CN115071075A - 一种塑料瓶注塑口余料切除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑产品加工处理技术领域，具体提出了一种塑料瓶注塑口余料切除设备；包括瓶坯输送机，瓶坯输送机的上方设置有瓶坯落料装置，位于瓶坯输送机的一侧设置有两个顶料内撑机构，瓶坯落料装置与两个顶料内撑机构沿瓶坯输送机输送方向依次分布设置，位于瓶坯输送机另一侧与两个顶料内撑机构分别相对配合设置有水口铣且机构以及切口抛光机构，瓶坯落料装置、水口铣切机构以及切口抛光机构沿瓶坯输送机输送方向依次分布设置；本发明可以对瓶坯进行自动落料、自动输送以及对瓶坯瓶底水口位置进行自动铣切、自动抛光的一系列连续化、自动化加工操作，大大提高了生产的连续化自动化水平，提高了整体的生产加工效率。

Description

一种塑料瓶注塑口余料切除设备

技术领域

本发明涉及注塑产品加工处理技术领域，具体提出了一种塑料瓶注塑口余料切除设备。

背景技术

注塑瓶，指的是采用注塑吹塑工艺加工制造而成的塑料瓶，即将注塑原料首先通过注塑机注塑加工成管状注塑瓶坯，然后再经过吹塑机通过吹塑模具拉伸吹塑成型。在注塑生产环节中，得到的注塑瓶坯一般都含有注塑口余料，即水口余料，且水口部位基本设置在瓶坯的瓶底中心位置，从而水口余料自然位于水口布置位置，一般需要对瓶坯的水口余料进行切除后再进行吹塑成型，现有技术下，对于瓶坯水口余料一般采用水口剪进行切除，随后还需要对切口位置进行打磨抛光，从而消除切口分界台阶以及切口毛刺，但现有操作存在如下问题：1、对于注塑瓶坯水口余料的整个处理过程的自动化程度不够，不具备连续化、自动化的作业特点，加工处理效率较低。

2、在对瓶坯的水口余料切除过程中，当操作不当时，容易刮花瓶坯的非水口位置，从而影响到最终吹塑成型的塑料瓶的外观。

3、在对瓶坯水口切口位置进行抛光的过程中，不易保证抛光力度的均匀性，从而造成切口抛光不均的同时，还造成瓶坯瓶底弧度的不均。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料瓶注塑口余料切除设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料瓶注塑口余料切除设备，包括用于注塑塑料瓶坯输送的瓶坯输送机，所述瓶坯输送机的上方设置有瓶坯落料装置，位于所述瓶坯输送机的一侧设置有两个顶料内撑机构，所述瓶坯落料装置与两个所述顶料内撑机构沿所述瓶坯输送机输送方向依次分布设置，位于所述瓶坯输送机另一侧与两个所述顶料内撑机构分别相对配合设置有水口铣切机构以及切口抛光机构，所述瓶坯落料装置、所述水口铣切机构以及所述切口抛光机构沿所述瓶坯输送机输送方向依次分布设置。

所述瓶坯输送机上沿整个输送路径均匀分布设置有呈V型结构的托料板，所述托料板的两侧开口方向相对其输送运动方向垂直设置。

所述顶料内撑机构包括沿水平方向且相对所述瓶坯输送机输送方向垂直运动的一号行程板，所述一号行程板上在面向所述水口铣切机构的一侧板面上固定有顶料圆环，所述顶料圆环面向所述水口铣切机构的一侧端面同轴固定设置有内伸块，所述内伸块呈圆柱状且轴向沿一号行程板的运动方向设置，所述内伸块上装配有内撑组件。

所述水口铣切机构包括沿水平方向且相对所述瓶坯输送机输送方向垂直运动的二号行程板，所述二号行程板面向相对的所述顶料内撑机构一侧板面上固定安装有喇叭口状的顶料盘，所述顶料盘的中心轴与所述内伸块的中心轴重合设置；所述二号行程板的另一侧板面上设置有推进铣切机构以及用于所述推进铣切机构铣切时推进限位的铣切限位组件。

优选的，所述切口抛光机构包括相对所述二号行程板运动方向平行运动设置的三号行程板，所述三号行程板上背向相对所述顶料内撑机构一侧的板面上水平固定安装有旋转抛光电机，所述旋转抛光电机输出轴的旋转中心轴与相对位置的所述顶料内撑机构中的内伸块中心轴重合设置；所述旋转抛光电机的输出轴上固定有旋转架，所述旋转架上装配有抛光执行组件，当所述旋转抛光电机带动旋转架旋转时，所述抛光执行组件随着旋转架同步旋转并对瓶坯切口处旋转抛光。

优选的，所述内伸块从与所述顶料圆环连接的一端设置有向内水平延伸的空腔，所述内伸块在所述空腔的竖直内端面上围绕其中心轴圆周均匀分布有多个导槽，所述导槽的导向方向沿所述内伸块的径向设置，所述内伸块的圆周侧壁上相对每个所述导槽位置对应设置有与空腔导通的开孔；所述内撑组件包括水平固定在所述一号行程板上的内撑气缸，每个所述开孔中对应设置有与所在位置的所述导槽滑动配合的内撑块，所述内撑块与所述内撑气缸输出杆端通过连杆两端铰接连接设置。

优选的，所述推进铣切机构包括固定在所述二号行程板上的固定架，所述固定架呈L型板结构，所述固定架的竖直板上背向所述二号行程板的一侧端面水平固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端固定有连接板，所述二号行程板上背向所述顶料盘的板面上相对垂直设置有两个导柱，两个所述导柱之间滑动安装有用于装配铣刀的铣切电机，所述铣切电机上固定有滑动板，所述连接板上水平固定有多个导杆，所述导杆轴向与所述导柱轴向平行设置，所述滑动板滑动安装在多个所述导杆上，所述导杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定在所述连接板以及所述滑动板上；所述二号行程板与所述顶料盘连接位置水平贯通设置有避位孔，当所述推进气缸推动铣切电机向着相对位置的所述顶料内撑机构一侧靠近时，铣刀从所述避位孔中穿过。

优选的，所述抛光执行组件包括弹性移位架，所述弹性移位架包括转动支承架，所述转动支承架上固定有轴向与所述三号行程板运动方向平行的花键导销，所述花键导销滑动安装在所述旋转架上，所述花键导销上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在所述转动支承架以及所述旋转架上，所述转动支承架上水平转动安装有主动辊和顶料辊，所述主动辊以及所述顶料辊沿相对位置的内伸块的轴向分布，且所述主动辊位于所述旋转抛光电机和所述顶料辊之间，所述旋转架上水平转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊竖直分布在所述顶料辊上下两侧。

优选的，所述瓶坯落料装置包括落料仓以及装配在所述落料仓上的拨转落料机构，所述拨转落料机构用于逐一将预存在落料仓中的瓶坯向下拨转输送。

优选的，所述落料仓的底端落料口处装配有落料限位机构，在所述落料限位机构的限制下，瓶坯从所述落料仓的落料口处居中落出。

优选的，所述内伸块上远离所述顶料圆环的端部设置有圆锥状的引导锥，所述引导锥的底端圆与所述内伸块的端面圆重合。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种塑料瓶注塑口余料切除设备，通过设置的瓶坯输送机可以对每个瓶坯在整个加工操作路径上进行定位输送，通过瓶坯落料装置可以对瓶坯进行自动落料，通过顶料内撑机构与水口铣切机构的配合可以对瓶坯瓶底水口余料进行自动铣切切除，通过顶料内撑机构与切口抛光机构的配合可以对瓶坯水口切口位置进行自动旋转打磨抛光，综上所述，本发明可以对瓶坯进行自动落料、自动输送以及对瓶坯瓶底水口位置进行自动铣切、自动抛光的一系列连续化、自动化加工操作，大大提高了生产的连续化自动化水平，提高了整体的生产加工效率。

2.本发明提供了一种塑料瓶注塑口余料切除设备，在对瓶坯水口进行铣切的过程中，铣切前，通过顶料内撑机构与水口铣切机构的配合对瓶坯进行轴向对位夹持固定，可以实现铣切的准确对位，避免对瓶坯的非水口部位的刮花，另外，通过铣切限位组件在铣切推进过程中进行阻挡限位，能够有效避免铣切进位过量；总体上，能够有效提高铣切切除的质量。

3.本发明提供了一种塑料瓶注塑口余料切除设备，在对瓶坯水口切口位置进行抛光时，抛光前，通过顶料内撑机构与切口抛光机构的配合能够对瓶坯进行轴向水平顶紧，且可使得抛光料带的抛光段呈V字型包覆在水口切口附近，在抛光过程中，通过顶紧力能够实现水口的有效打磨抛光，同时通过旋转抛光的形式能够在抛光力度保持均匀的情况下，无差别地对瓶坯底端进行旋转抛光，能够在有效消除水口分界台阶以及水口毛刺的情况下，保证了瓶坯瓶底弧度的均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种塑料瓶注塑口余料切除设备在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种塑料瓶注塑口余料切除设备在另一个视角下的立体结构示意图。

图3是本发明提供的一种塑料瓶注塑口余料切除设备的俯视图。

图4是瓶坯落料装置的立体结构示意图。

图5是瓶坯落料装置局部剖切立体结构示意图。

图6是顶料内撑机构的立体结构示意图。

图7是顶料内撑机构的剖视图。

图8是水口铣切机构在一个视角下的立体结构示意图。

图9是水口铣切机构在另一个视角下的立体结构示意图。

图10是切口抛光机构在一个视角下的立体结构示意图。

图11是切口抛光机构在另一个视角下的立体结构示意图。

图12是切口抛光机构的主视图。

图13是注塑塑料瓶坯的结构示意图。

图中：1、瓶坯输送机；11、机架；111、一号翼板；112、二号翼板；12、输送轴；121、链轮；13、输送链条；14、托料板；2、瓶坯落料装置；21、落料仓；211、预存料仓；212、圆筒仓；22、拨转落料机构；221、驱动电机；222、拨转辊；2221、兜料槽；23、落料限位机构；231、一号滑轨；232、二号滑轨；2321、导程孔；233、双向螺杆；234、限位块；2341、插块；24、固定板；3、顶料内撑机构；31、一号导轨；32、一号进位气缸；33、一号行程板；34、顶料圆环；35、内伸块；351、空腔；352、导槽；353、开孔；354、引导锥；36、内撑组件；361、内撑气缸；362、内撑块；363、连杆；4、水口铣切机构；41、二号导轨；42、二号行程板；43、二号进位气缸；44、顶料盘；45、推进铣切机构；451、固定架；452、推进气缸；453、导柱；454、铣切电机；455、连接板；456、滑动板；457、导杆；458、缓冲弹簧；46、铣切限位组件；461、螺杆；462、限位顶触头；5、切口抛光机构；51、三号行程气缸；52、三号行程板；53、旋转抛光电机；54、旋转架；541、匚形板；542、导向板；543、转动支承板；55、抛光执行组件；551、弹性移位架；5511、转动支承架；5512、花键导销；5513、压簧；552、换位电机；553、主动辊；554、顶料辊；555、从动辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，一种塑料瓶注塑口余料切除设备，包括用于注塑塑料瓶坯输送的瓶坯输送机1，瓶坯输送机1的上方设置有瓶坯落料装置2，位于瓶坯输送机1的一侧设置有两个顶料内撑机构3，瓶坯落料装置2与两个顶料内撑机构3沿瓶坯输送机1输送方向依次分布设置，位于瓶坯输送机1另一侧与两个顶料内撑机构3分别相对配合设置有水口铣切机构4以及切口抛光机构5，瓶坯落料装置2、水口铣切机构4以及切口抛光机构5沿瓶坯输送机1输送方向依次分布设置。

如图1所示，瓶坯输送机1上沿整个输送路径均匀分布设置有呈V型结构的托料板14，托料板14的两侧开口方向相对其输送运动方向垂直设置。瓶坯输送机1包括机架11，机架11的一侧水平焊接有一号翼板111，另一侧水平焊接有二号翼板112；机架11上水平转动安装有若干输送轴12，每个输送轴12上设置有两个链轮121，若干输送轴12上处于同侧相对位置的链轮121共同啮合装配有输送链条13，若干托料板14水平焊接在两个输送链条13之间，且若干托料板14在整条输送链条13长度范围内均匀分布设置；在机架11上可以安装输送电机作为动力输入装置，且输送电机的输出轴可以与任一输送轴12的一侧轴端固定连接，通过启动输送电机带动与之连接的输送轴12转动，继而通过两个输送链条13带动若干托料板14随之同步运动，需要说明的是，在实际输送过程中，瓶坯输送机1将做间歇输送，其间歇输送距离与两个相邻托料板14的分布间距相等，且在每次输送暂停间歇时，若干托料板14始终保持如图3中所示的排列分布状态。

如图1、图4和图5所示，瓶坯落料装置2包括落料仓21以及装配在落料仓21上的拨转落料机构22，拨转落料机构22用于逐一将预存在落料仓21中的瓶坯向下拨转输送，其中，落料仓21从上到下分为倒置梯形结构的预存料仓211以及轴向水平设置的圆筒仓212，落料口位于圆筒仓212的圆周侧壁的正下端位置，圆筒仓212的两侧端分别对应焊接有固定板24，两个固定板24分别焊接在一号翼板111上以及二号翼板112上；拨转落料机构22包括通过螺栓固定安装在圆筒仓212外侧端面的驱动电机221以及通过轴承水平转动安装在圆筒仓212内的拨转辊222，拨转辊222的一侧轴端固定在驱动电机221的输出轴上，拨转辊222的辊面上设置有两个呈中心对称的兜料槽2221，兜料槽2221在拨转辊222的轴向两端呈开口设置；需要说明的是，驱动电机221为步进自锁电机，在实际输出驱动时以每次带动拨转辊222旋转半圈的方式做间歇转动，当拨转辊222间歇转动停止时，驱动电机221通过自锁实现对拨转辊222的固定；对塑料瓶注塑瓶坯的水口余料进行正式铣切前，需要将若干待处理的注塑瓶坯预存料仓211，需要注意的是，注塑瓶坯的瓶口应该统一朝向顶料内撑机构3一侧。落料仓21的底端落料口处装配有落料限位机构23，在落料限位机构23的限制下，瓶坯从落料仓21的落料口处居中落下。落料限位机构23包括焊接固定在圆筒仓212落料口两个长度边缘位置且呈相对设置的一号滑轨231以及二号滑轨232，二号滑轨232的侧壁上设置有沿其导向方向延伸的导程孔2321，一号滑轨231与二号滑轨232之间相对滑动配合有两个限位块234，限位块234靠上端设置有用于落料引导的斜坡，限位块234的侧端设置有从导程孔2321中穿过的插块2341，二号滑轨232上水平转动安装有双向螺杆233，两个限位块234通过插块2341与双向螺杆233上两个螺纹段一一对应螺纹连接。

由于注塑瓶坯需要落在托料板14中通过瓶坯输送机1进行输送，而瓶坯上具有相对主体瓶身突出的瓶口边缘，瓶坯结构如图13所示，当瓶口边缘落在托料板14中后会使得瓶坯呈倾斜放置，即一端高一端低，不利于后续内伸插入，因此可通过落料限位机构23的限制作用避免落出的瓶坯的瓶口边缘落在托料板14中，具体的，在针对不同长度尺寸的注塑瓶坯进行落料前，可通过手动转动调节双向螺杆233，从而调整两个限位块234的宽度，使得瓶坯从两个调整后的限位块234之间穿过时能够实现居中落料，即瓶坯的瓶身主体可落在托料板14中实现水平放置。

对瓶坯进行落料输送时，通过间歇启动驱动电机221带动拨转辊222旋转半圈，从而将从预存料仓211中落在兜料槽2221中的瓶坯拨转至正下方位置，瓶坯将从落料口处下落，穿过两个限位块234，并最终落在位于下方的托料板14中。

如图6和图7所示，两个顶料内撑机构3均装配在一号翼板111上；顶料内撑机构3包括沿水平方向且相对瓶坯输送机1输送方向垂直运动的一号行程板33，一号翼板111上焊接有一号导轨31，一号导轨31上通过螺栓水平固定安装有一号进位气缸32，一号行程板33沿一号导轨31滑动配合且固定在一号进位气缸32的输出端，一号行程板33上在面向水口铣切机构4的一侧板面上焊接有顶料圆环34，顶料圆环34面向水口铣切机构4的一侧端面同轴固定设置有内伸块35，内伸块35呈圆柱状且轴向沿一号行程板33的运动方向设置，内伸块35上装配有内撑组件36。内伸块35上远离顶料圆环34的端部焊接设置有圆锥状的引导锥354，引导锥354的底端圆与内伸块35的端面圆重合。引导锥354对于内伸块35伸向注塑瓶坯瓶口中起到引导作用。内伸块35从与顶料圆环34连接的一端设置有向内水平延伸的空腔351，内伸块35在空腔351的竖直内端面上围绕其中心轴圆周均匀分布有三个导槽352，导槽352的导向方向沿内伸块35的径向设置，内伸块35的圆周侧壁上相对每个导槽352位置对应设置有与空腔351导通的开孔353；内撑组件36包括水平固定在一号行程板33上的内撑气缸361，每个开孔353中对应设置有与所在位置的导槽352滑动配合的内撑块362，内撑块362与内撑气缸361输出杆端通过连杆363两端铰接连接设置。

如图8和图9所示，水口铣切机构4包括沿水平方向且相对瓶坯输送机1输送方向垂直运动的二号行程板42，二号翼板112上端面上焊接有二号导轨41以及水平焊接有二号进位气缸43，二号行程板42沿二号导轨41滑动配合且与二号进位气缸43的输出端固定连接；二号行程板42面向相对的顶料内撑机构3的一侧板面上焊接有喇叭口状的顶料盘44，顶料盘44的中心轴与内伸块35的中心轴重合设置；二号行程板42的另一侧板面上设置有推进铣切机构45以及用于推进铣切机构45铣切时推进限位的铣切限位组件46。推进铣切机构45包括焊接在二号行程板42上的固定架451，固定架451呈L型板结构，固定架451的竖直板上背向二号行程板42的一侧端面通过螺栓水平固定安装有推进气缸452，推进气缸452的输出端焊接有连接板455，二号行程板42上背向顶料盘44的板面上相对垂直焊接有两个导柱453，两个导柱453之间滑动安装有用于装配铣刀的铣切电机454，铣切电机454为现有设备，铣切电机454的输出轴上装配有固定夹持铣刀的夹头，可以在市面上选择购买合适的铣刀；夹持铣切电机454上焊接有滑动板456，连接板455上水平焊接有两个导杆457，导杆457轴向与导柱453轴向平行设置，滑动板456滑动安装在两个导杆457上，导杆457上套设有缓冲弹簧458，缓冲弹簧458两端分别焊接在连接板455以及滑动板456上；二号行程板42与顶料盘44连接位置水平贯通设置有避位孔，当推进气缸452推动铣切电机454向着相对位置的顶料内撑机构3一侧靠近时，铣刀从避位孔中穿过。铣切限位组件46包括垂直焊接在二号行程板42上螺杆461以及螺纹转动安装在螺杆461的限位顶触头462。

如图10、图11和图12所示，切口抛光机构5包括相对二号行程板42运动方向平行运动设置的三号行程板52，机架11上通过螺栓水平固定安装有三号行程气缸51，三号行程板52焊接固定在三号行程气缸51的输出端，三号行程板52上背向相对顶料内撑机构3一侧的板面上通过螺栓水平固定安装有旋转抛光电机53，旋转抛光电机53输出轴的旋转中心轴与相对位置的顶料内撑机构3中的内伸块35中心轴重合设置；旋转抛光电机53的输出轴上固定有旋转架54，旋转架54包括焊接在旋转抛光电机53输出轴上的匚形板541、焊接在匚形板541上的导向板542以及两个相对垂直焊接在导向板542上的转动支承板543；旋转架54上装配有抛光执行组件55，当旋转抛光电机53带动旋转架54旋转时，抛光执行组件55随着旋转架54同步旋转并对瓶坯切口处旋转抛光。抛光执行组件55包括弹性移位架551，弹性移位架551包括转动支承架5511，转动支承架5511上焊接有轴向与三号行程板52运动方向平行的花键导销5512，花键导销5512滑动安装在导向板542上，花键导销5512上套设有压簧5513，压簧5513两端分别焊接在转动支承架5511以及导向板542上，转动支承架5511上水平转动安装有主动辊553和顶料辊554，转动支承架5511上通过螺栓固定安装有换位电机552，主动辊553轴端固定安装在换位电机552输出轴上；主动辊553以及顶料辊554沿相对位置的内伸块35的轴向分布，且主动辊553位于旋转抛光电机53和顶料辊554之间，两个转动支承板543上一一对应水平转动安装有两个从动辊555，两个从动辊555竖直分布在顶料辊554上下两侧。在本实施例中，切口抛光机构5采用砂纸料带作为抛光耗材进行抛光操作，由图12所示，砂纸料带为套设在主动辊553、顶料辊554以及两个从动辊555上的环形料带，砂纸料带的周长以及宽度均可根据实际需要在市面上进行特殊定制获取。

两个顶料内撑机构3分别与水口铣切机构4以及切口抛光机构5对应配合相对设置，当瓶坯从瓶坯落料装置2中落向托料板14中后，瓶坯输送机1带动瓶坯沿输送方向向前输送，在输送过程中，瓶坯将首先在水口铣切机构4和与其相对的顶料内撑机构3之间进行水口余料铣切处理，随后在切口抛光机构5和与其相对的顶料内撑机构3之间对铣切切口处进行抛光处理；以下分别对铣切处理过程以及抛光处理过程进行具体阐述：

当瓶坯输送至水口铣切机构4和与其相对位置的顶料内撑机构3之间待铣切时，一号进位气缸32与二号进位气缸43同步启动，一号行程板33和二号行程板42将分别顺着一号导轨31、二号导轨41相向滑动，继而，一方面内伸块35在引导锥354的引导下伸向瓶坯的瓶口中，另一方面，瓶坯的瓶底端将伸向顶料盘44并与其内壁接触，随后，内撑气缸361启动并通过三个连杆363同步带动三个内撑块362顺着导槽352向外滑动，继而三个内撑块362将抵紧接触在瓶坯的瓶口内壁上，从而使得瓶坯在内撑夹紧状态下其轴向与内伸块35轴向以及顶料盘44轴向重合，随着继续运动，最终瓶坯将被抵紧接触在顶料圆环34端面与顶料盘44内壁之间。瓶坯在顶紧状态下，一方面便于铣刀对准水口余料部位进行铣切，同时避免铣切过程中产生较大的振动和噪音。进行铣切时，在两个导柱453的引导下，通过启动推进气缸452使其伸缩杆伸出，起初在滑动板456未与限位顶触头462接触的过程中，推进气缸452将推动连接板455、滑动板456、导杆457、缓冲弹簧458以及铣切电机454构成的整体沿导杆457向前滑动，在向前运动的过程中，铣切电机454保持启动状态，铣刀将与瓶坯底端的水口余料接触，伴随着推进气缸452向前推进进位的过程中，铣刀对水口余料进行进位铣切，直到滑动板456与限位顶触头462接触后，铣刀进位到水口余料的根部，水口余料得以完全铣切切除，此后，推进气缸452继续推进，因为限位顶触头462对于滑动板456的限位阻挡作用，缓冲弹簧458会逐渐压缩，但铣切电机454保持位置固定不动，从而铣切限位组件46能够起到避免铣切过量的作用，即只要当限位顶触头462的位置确定后，在推进气缸452推进距离满足铣切进位量的前提下，推进气缸452的过量推进位移不会造成瓶坯水口余料铣切过量；在此需要说明的是，当相同尺寸的瓶坯夹紧接触在顶料盘44中后，瓶坯底部与顶料盘44内壁的接触位置是基本相同的，铣刀相对于瓶坯底部水口余料的铣切进位量是可以明确的，因此在正式加工前，可根据待处理的瓶坯转动调节限位顶触头462，从而将限位顶触头462调整至相应的限位位置。

当对瓶坯底部水口余料完成铣切切除后，通过瓶坯输送机1将铣切后的瓶坯继续输送至切口抛光机构5和与其相对的顶料内撑机构3之间时，便可进行抛光操作，具体的，抛光时与铣切时，因为顶料内撑机构3的作用相同，在此对于顶料内撑机构3的动作执行过程不予赘述，简言之，一方面，内伸块35将伸向瓶坯的瓶口内，内撑组件36对瓶口内壁进行内撑夹紧，瓶坯的瓶口端将顶紧接触在顶料圆环34的端面上，通过顶料内撑机构3可以对瓶坯实现轴向水平内撑夹持，另一方面，启动三号行程气缸51将带动三号行程板52向着顶料内撑机构3的一侧靠近，继而旋转抛光电机53、旋转架54以及抛光执行组件55随之同步位移，随着位移的进行，顶料辊554将隔着抛光料带与瓶坯底端切口位置接触，随之继续位移，在顶料内撑机构3的顶紧配合下，压簧5513将逐渐压缩，花键导销5512在导向板542导向下向着靠近旋转抛光电机53一侧滑动，继而顶料辊554、主动辊553、换位电机552将随着转动支承架5511同步位移，因为抛光料带也绕过从动辊555，而两个从动辊555并没有产生与顶料辊554同向的位移动作，因此顶料辊554处的抛光料带段将呈现V字型的结构并包裹接触在瓶坯切口位置附近，而主动辊553的位移则使得抛光料带呈现绷紧状态，随后三号行程气缸51停止位移驱动，接着，旋转抛光电机53将带动旋转架54连同抛光执行组件55整体同步旋转，呈现V字型结构的抛光料带段将对瓶坯切口位置进行旋转抛光，从而在配合瓶坯瓶底弧形面的状态下，对切口分界面以及切口毛刺进行抛光清理，使得铣切后的瓶坯切口位置呈现平滑状态。在此需要说明的是，当压簧5513未出现压缩时，套设的抛光料带呈现三角形结构，但未呈现完全张紧状态，因此当压簧5513压缩后，在主动辊553的位移推动下，抛光料带最终才呈现绷紧状态。在长时间的抛光加工处理过程中，当与瓶坯切口端接触的抛光料带段的抛光层磨损完全后，可通过启动换位电机552带动抛光料带移动，从而切换抛光料带的抛光段。

完成铣切以及抛光后，瓶坯继续随着瓶坯输送机1输送，当瓶坯从托料板14中掉落后可进行集中收集处理。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：包括用于注塑塑料瓶坯输送的瓶坯输送机（1），所述瓶坯输送机（1）的上方设置有瓶坯落料装置（2），位于所述瓶坯输送机（1）的一侧设置有两个顶料内撑机构（3），所述瓶坯落料装置（2）与两个所述顶料内撑机构（3）沿所述瓶坯输送机（1）输送方向依次分布设置，位于所述瓶坯输送机（1）另一侧与两个所述顶料内撑机构（3）分别相对配合设置有水口铣切机构（4）以及切口抛光机构（5），所述瓶坯落料装置（2）、所述水口铣切机构（4）以及所述切口抛光机构（5）沿所述瓶坯输送机（1）输送方向依次分布设置；其中：

所述瓶坯输送机（1）上沿整个输送路径均匀分布设置有呈V型结构的托料板（14），所述托料板（14）的两侧开口方向相对其输送运动方向垂直设置；

所述顶料内撑机构（3）包括沿水平方向且相对所述瓶坯输送机（1）输送方向垂直运动的一号行程板（33），所述一号行程板（33）上在面向所述水口铣切机构（4）的一侧板面上固定有顶料圆环（34），所述顶料圆环（34）面向所述水口铣切机构（4）的一侧端面同轴固定设置有内伸块（35），所述内伸块（35）呈圆柱状且轴向沿一号行程板（33）的运动方向设置，所述内伸块（35）上装配有内撑组件（36）；

所述水口铣切机构（4）包括沿水平方向且相对所述瓶坯输送机（1）输送方向垂直运动的二号行程板（42），所述二号行程板（42）面向相对的所述顶料内撑机构（3）一侧板面上固定安装有喇叭口状的顶料盘（44），所述顶料盘（44）的中心轴与所述内伸块（35）的中心轴重合设置；所述二号行程板（42）的另一侧板面上设置有推进铣切机构（45）以及用于所述推进铣切机构（45）铣切时推进限位的铣切限位组件（46）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述切口抛光机构（5）包括相对所述二号行程板（42）运动方向平行运动设置的三号行程板（52），所述三号行程板（52）上背向相对所述顶料内撑机构（3）一侧的板面上水平固定安装有旋转抛光电机（53），所述旋转抛光电机（53）输出轴的旋转中心轴与相对位置的所述顶料内撑机构（3）中的内伸块（35）中心轴重合设置；所述旋转抛光电机（53）的输出轴上固定有旋转架（54），所述旋转架（54）上装配有抛光执行组件（55），当所述旋转抛光电机（53）带动旋转架（54）旋转时，所述抛光执行组件（55）随着旋转架（54）同步旋转并对瓶坯切口处旋转抛光。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述内伸块（35）从与所述顶料圆环（34）连接的一端设置有向内水平延伸的空腔（351），所述内伸块（35）在所述空腔（351）的竖直内端面上围绕其中心轴圆周均匀分布有多个导槽（352），所述导槽（352）的导向方向沿所述内伸块（35）的径向设置，所述内伸块（35）的圆周侧壁上相对每个所述导槽（352）位置对应设置有与空腔（351）导通的开孔（353）；所述内撑组件（36）包括水平固定在所述一号行程板（33）上的内撑气缸（361），每个所述开孔（353）中对应设置有与所在位置的所述导槽（352）滑动配合的内撑块（362），所述内撑块（362）与所述内撑气缸（361）输出杆端通过连杆（363）两端铰接连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述推进铣切机构（45）包括固定在所述二号行程板（42）上的固定架（451），所述固定架（451）呈L型板结构，所述固定架（451）的竖直板上背向所述二号行程板（42）的一侧端面水平固定安装有推进气缸（452），所述推进气缸（452）的输出端固定有连接板（455），所述二号行程板（42）上背向所述顶料盘（44）的板面上相对垂直设置有两个导柱（453），两个所述导柱（453）之间滑动安装有用于装配铣刀的铣切电机（454），所述铣切电机（454）上固定有滑动板（456），所述连接板（455）上水平固定有多个导杆（457），所述导杆（457）轴向与所述导柱（453）轴向平行设置，所述滑动板（456）滑动安装在多个所述导杆（457）上，所述导杆（457）上套设有缓冲弹簧（458），所述缓冲弹簧（458）两端分别固定在所述连接板（455）以及所述滑动板（456）上；所述二号行程板（42）与所述顶料盘（44）连接位置水平贯通设置有避位孔，当所述推进气缸（452）推动铣切电机（454）向着相对位置的所述顶料内撑机构（3）一侧靠近时，铣刀从所述避位孔中穿过。

5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述抛光执行组件（55）包括弹性移位架（551），所述弹性移位架（551）包括转动支承架（5511），所述转动支承架（5511）上固定有轴向与所述三号行程板（52）运动方向平行的花键导销（5512），所述花键导销（5512）滑动安装在所述旋转架（54）上，所述花键导销（5512）上套设有压簧（5513），所述压簧（5513）两端分别固定在所述转动支承架（5511）以及所述旋转架（54）上，所述转动支承架（5511）上水平转动安装有主动辊和顶料辊，所述主动辊（553）以及所述顶料辊（554）沿相对位置的所述内伸块（35）的轴向分布，且所述主动辊（553）位于所述旋转抛光电机（53）和所述顶料辊（554）之间，所述旋转架（54）上水平转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊竖直分布在所述顶料辊上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述瓶坯落料装置（2）包括落料仓（21）以及装配在所述落料仓（21）上的拨转落料机构（22），所述拨转落料机构（22）用于逐一将预存在落料仓（21）中的瓶坯向下拨转输送。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述落料仓（21）的底端落料口处装配有落料限位机构（23），在所述落料限位机构（23）的限制下，瓶坯从所述落料仓（21）的落料口处居中落出。

8.根据权利要求3所述的一种塑料瓶注塑口余料切除设备，其特征在于：所述内伸块（35）上远离所述顶料圆环（34）的端部设置有圆锥状的引导锥（354），所述引导锥（354）的底端圆与所述内伸块（35）的端面圆重合。

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