CN111606107A - 一种卷材自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷材的自动进料装置,包括电动机机构、出料机构、自动调节张紧机构、压紧机构和卷材送料机构,其特征在于,所述的卷材自动进料装置左右两侧对称设有一组自动调节张紧机构,所述的自动调节张紧机构包括主动机构组、从动机构组、传动组件、控制机构组和水平工作台。整个卷材的进料过程无需人为操作,当卷材材料厚度较大时,通过传送带保持出料轮和卷材轮的相同转速,提高了卷材进料装置的送料效率的同时,还可以自动改变卷材进料过程中张紧程度来实现保护卷材表面质量的目的。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种卷材自动进料装置。
背景技术
随着工业的快速发展,材料的卷取运用在运输、生产加工等方面的使用频率越来越高,卷材的运用范围也越来越广泛,特别是在自动化生产方面,卷材的自动送料使用不仅可以大大加快产品的生产效率,而且卷材的张紧程度可以有效管控产品的品质,将产品的质量维持在一个相对稳定、有保证的水准上。现阶段的卷材的送料方式主要分为两种:一种是通过控制卷材端卷材轴送料的转速,保证送料装置固定的张紧机构起到张紧的作用,但是这种送料方式决定了出料端只起到运输、压紧的作用,在输送厚度较大的材料时,会由于卷材转速不变,卷材半径变小,导致单位时间内输送的卷材长度变少,不利用均匀送料:另外一种是通过控制输送端送料轴的转速,保证单位时间送料的材料长度不变,这样的送料方式会由于卷材端的转速不固定,整个送料装置的张紧机构会发生过分张紧的现象,影响材料的表面质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种卷材的自动进料装置,包括电动机机构、出料机构、自动调节张紧机构、压紧机构和卷材送料机构,其特征在于,所述的卷材自动进料装置左右两侧对称设有一组自动调节张紧机构;
所述的自动调节张紧机构包括主动机构组、从动机构组、传动组件、控制机构组和水平工作台,所述的主动机构组包含两个第一齿轮,所述的两个第一齿轮中外侧的第一齿轮与齿轮传送带相啮合,出料传送齿轮与齿轮传送带相啮合,所述的两个第一齿轮的中部通过第一齿轮轴相连,所述的第一齿轮轴通过第一固定机构与水平工作台的上表面相连;
所述的从动机构组包括第二齿轮和主动锥齿轮,所述的第二齿轮位于内侧,所述的锥齿轮位于外采,所述的第二齿轮和锥齿轮的中部通过第二齿轮轴相连,所述的第二齿轮轴通过第二固定机构与水平工作台的上表面相连;
所述的传动组件包括齿条活动槽和齿条,所述的齿条活动槽上表面设有开口,齿条活动槽内设有用于齿条环形运动的跑道槽,所述的齿条呈跑道型,齿条为不完全齿条,所述的不完全齿条包括齿段与光滑段,所述的齿段依次与第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述的齿条侧边设有T型件;
所述的控制机构组包括从动锥齿轮、轴承和圆柱杆,所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合,所述的圆柱杆上端设有圆形通孔,圆柱杆上端通过圆形通孔与调节杆相连,所述的圆柱杆下端设有螺纹,圆柱杆从上往下竖直依次穿过从动锥齿轮和轴承;
水平工作台上表面设有螺纹孔,所述的圆柱杆通过螺纹孔与水平工作台相连。
优选地,电动机机构端设有电机传送齿轮,出料机构端设有出料传送齿轮,卷材送料结构端设有卷材传送齿轮,电机传送齿轮通过第一传送带与出料传送齿轮相连,出料传送齿轮通过第二传送带与卷材传送齿轮相连。
优选地,出料传送齿轮的厚度时卷材传送齿轮厚度的3倍。
优选地,卷材传送齿轮的厚度与电机传送齿轮的厚度相同。
优选地,根据权利要求1所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,出料传送齿轮的厚度为第一齿轮厚度的3倍。
优选地,位于内侧的第一齿轮和第二齿轮的厚度小于锯条活动槽上表面的开口宽度。
有益效果:就现有的卷材送料装置而言,当卷材的材料厚度较大时,卷材送料端转速不变的情况下,根据圆周公式S=wt*r,其中w为角速度,在本发明中为不变常数,t为单位时间,r随着卷材送料的进行会不断变小,所以S会不断变小,整个送料结构的张紧程度变大,而且现有的卷材送料装置内配备的张紧机构通常为固定机构,无法进行自我调节。
本发明公布了一种卷材自动进料装置,整个卷材的进料过程无需人为操作。利用传送带保持出料轮和卷材轮相同的转速,提高了卷材进料装置的送料效率的同时,还可以自动改变卷材进料过程中张紧程度来实现保护卷材表面质量的目的。
附图说明
图1是卷材的自动出料装置的外观俯视图
图2是自动调节张紧机构的结构示意图
图3是自动调节张紧机构的前视图的局部剖视图
图4是圆柱杆与调节杆的连接结构示意图
图5是齿条的结构示意图
图6是自动送料装置调节张紧前的结构示意图
图7是自动送料装置调节张紧后的结构示意图
图中:1、电动机机构,21、第一传送带,22、第二传送带,3、出料机构,4、自动调节张紧机构,41、主动机构组,411、外侧第一齿轮,412、内侧第一齿轮,413、第一固定机构,42、从动锥齿轮,43、从动机构组,431、主动锥齿轮,432、第二齿轮,433、第二固定机构,44、不完全齿条,45、齿条活动槽,46、T型件,47、圆柱杆,48、水平工作台,49、轴承,5、压紧机构,6、卷材送料机构,7、卷材。
具体实施方案
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,一种卷材的自动进料装置,包括电动机机构1、出料机构3、自动调节张紧机构4、压紧机构5和卷材送料机构6。
如图2和图3所示,所述的自动调节张紧机构4包括主动机构组41、从动机构组43、传动组件、控制机构组和水平工作台48,所示的传动组件包含齿条44、齿条活动槽45和T型件46,所述的控制机构组包含从动锥齿轮42、圆柱杆47、水平工作台48和轴承49。
如图1所示,电动机构1中的电机传送齿轮通过第一传送带21与出料机构3中的出料传送齿轮相连,出料传送齿轮通过第二传送带22与卷材送料机构6中的卷材传送齿轮相连。
出料机构3中的出料传送齿轮通过齿轮传动带与外侧第一齿轮411相连,外侧第一齿轮411通过第一齿轮轴413与内侧第一齿轮412相连,不完全齿条依次与内侧第一齿轮412、第二齿轮432啮合连接,第二齿轮432通过第二齿轮轴433与主动锥齿轮431相连,主动锥齿轮431与从动锥齿轮42啮合相连。
电机传送齿轮顺时针转动,通过传送带带动出料传送齿轮顺时针转动,出料传送齿轮顺时针转动通过齿轮传送带带动外侧第一齿轮411转动,外侧第一齿轮411带动内侧第一齿轮412转动,内侧第一齿轮412顺时针转动,带动齿条向前做环形运动,齿条向前运动带动第二齿轮432顺时针转动,第二齿轮432带动主动锥齿轮431转动,主动锥齿轮431带动从动锥齿轮42发生横向转动,由于从动锥齿轮42中心螺纹孔与圆柱杆47螺纹段配合,从动锥齿轮42横向转动会与圆柱杆47发生相对转动,圆柱杆47会向下运动。
圆柱杆47上端通过圆形通孔与自动调节张紧机构4的调节杆相连,圆柱杆47向下运动会带动调节杆向下运动,达到减小张紧力的目的。
当不完全齿条44向前做环形运动直到齿轮段与第二齿轮433不再啮合时,第二齿轮433不再进行转动,自动调节张紧机构停止,如图6所示,调节杆停止向下运动,此时卷材送料过程完成。
自动调节张紧机构的还原可以通过人为复位齿条侧边T型件46的位置来完成自动调节张紧机构的还原。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡是在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卷材的自动进料装置,包括电动机机构、出料机构、自动调节张紧机构、压紧机构和卷材送料机构,其特征在于,所述的卷材自动进料装置左右两侧对称设有一组自动调节张紧机构;
所述的自动调节张紧机构包括主动机构组、从动机构组、传动组件、控制机构组和水平工作台,所述的主动机构组包含两个第一齿轮,所述的两个第一齿轮中外侧的第一齿轮与齿轮传送带相啮合,所述的齿轮传送带与出料传送齿轮相啮合,所述的两个第一齿轮的中部通过第一齿轮轴相连,所述的第一齿轮轴通过第一固定机构与水平工作台的上表面相连;
所述的从动机构组包括第二齿轮和主动锥齿轮,所述的第二齿轮位于内侧,所述的主动锥齿轮位于外侧,所述的第二齿轮和主动锥齿轮的中部通过第二齿轮轴相连,所述的第二齿轮轴通过第二固定机构与水平工作台的上表面相连;
所述的传动组件包括齿条活动槽和齿条,所述的齿条活动槽上表面设有开口,齿条活动槽内设有用于齿条环形运动的跑道槽,所述的齿条呈跑道型,齿条为不完全齿条,所述的不完全齿条包括齿段与光滑段,所述的齿段依次与第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述的齿条侧边设有T型件;
所述的控制机构组包括从动锥齿轮、轴承和圆柱杆,所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合,所述的圆柱杆上端设有圆形通孔,圆柱杆上端通过圆形通孔与调节杆相连,所述的圆柱杆下端设有螺纹,圆柱杆从上往下竖直依次穿过从动锥齿轮和轴承;
水平工作台上表面设有螺纹孔,所述的圆柱杆通过螺纹孔与水平工作台相连。
2.根据权利要求1所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,电动机机构端设有电机传送齿轮,出料机构端设有出料传送齿轮,卷材送料结构端设有卷材传送齿轮,电机传送齿轮通过第一传送带与出料传送齿轮相连,出料传送齿轮通过第二传送带与卷材传送齿轮相连。
3.根据权利要求2所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,出料传送齿轮的厚度是卷材传送齿轮厚度的3倍。
4.根据权利要求2所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,卷材传送齿轮的厚度与电机传送齿轮的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,出料传送齿轮的厚度为第一齿轮厚度的3倍。
6.根据权利要求1所述的一种卷材的自动进料装置,其特征在于,位于内侧的第一齿轮和第二齿轮的厚度小于锯条活动槽上表面的开口宽度。
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