CN209920343U - 一种模具型腔直顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种模具型腔直顶机构，包括模仁和与模仁活动配合的顶料装置，所述模仁设置有若干个用于产品成型的型芯腔，所述顶料装置包括直顶块和若干个顶针，直顶块和若干个顶针均滑动设置于模仁内并用于突伸入于型芯腔，若干个顶针位于型芯腔靠近模仁中心的一侧，直顶块位于型芯腔远离模仁中心的一侧；所述直顶块的底面形状与型芯腔成型的产品的外形相配合。本实用新型的直顶块在顶出时会与模仁形成间隙，让产品轮廓的拐角处所产生的气体从间隙中排出，从而有效解决排气不良的问题，由此提高产品的良品率和节省产品的生产成本。

Description

一种模具型腔直顶机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种模具型腔直顶机构。

背景技术

塑胶模具中，顶出机构的作用是帮助产品从模具上脱出，然而现有的顶出机构是采用顶针，尤其如附图8所示的TPU产品，顶针是设计在产品的三分之一处的装配部01，而在产品的三分之二处的外观部02是顶针顶不出来的，即使该外观部能被勉强顶出来，也会使产品的外观产生变形；同时，当熔融的胶料流动到模具型腔的产品外观部位置时，产品轮廓的拐角处会出现排气不良的现象，从而导致产品的外观出现亮印,由此造成产品外观不良，导致产品不良率上升和增加生产成本。该问题缺陷十分明显，亟需一种有效地解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够有效解决排气不良和提高产品的生产质量的模具型腔直顶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种模具型腔直顶机构，包括模仁和与模仁活动配合的顶料装置，所述模仁设置有若干个用于产品成型的型芯腔，每个型芯腔对应设置有一个顶料装置；所述顶料装置包括直顶块和若干个顶针，直顶块和若干个顶针均滑动设置于模仁内并用于突伸入于型芯腔，若干个顶针位于型芯腔靠近模仁中心的一侧，直顶块位于型芯腔远离模仁中心的一侧；所述直顶块的底面形状与型芯腔成型的产品的外形相配合。

其中的，所述模仁设置有用于收容直顶块并与型芯腔连通的第一滑槽和用于收容顶针并与型芯腔连通的第二滑槽，所述直顶块滑动设置于第一滑槽内，所述顶针滑动设置于第二滑槽内。

进一步的，所述第一滑槽的上部为直壁段，所述第一滑槽的下部为斜壁段，所述斜壁段的四个面均逐渐地朝远离第一滑槽中心的方向倾斜设置；所述直顶块的底部的四个侧面均为斜面，直顶块的底部的形状与第一滑槽的斜壁段的形状相配合。

进一步的，所述直顶块的底部的斜面与直顶块的上部的直面的夹角为1°至4°。

其中的，所述直顶块的底部自外向内凹设有与产品的外形轮廓相配合的型腔，所述型腔与型芯腔连通。

其中的，所述模仁的内部围绕型芯腔设置有冷却水道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种模具型腔直顶机构，若干个顶针用于将产品的装配部从模仁的型芯腔内顶出，同时，在模仁的型芯腔内与产品的外观部相对应的位置滑动设置有直顶块，用以将产品的外观部位从模仁的型芯腔内顶出；在顶针和直顶块的同时配合作用下，可以同步地将产品的装配部和外观部同时顶出，进而使产品的外观部不用被勉强顶出，从而使产品的外观保持美观而不受损；同时，直顶块在顶出时会与模仁形成间隙，让产品轮廓的拐角处所产生的气体从间隙中排出，从而有效解决排气不良的问题，由此提高产品的良品率和节省产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的模仁的俯视图；

图4为图3中沿B-B方向的剖视图；

图5为图3中沿C-C方向的剖视图；

图6为本实用新型的模仁与顶料装置的分解结构示意图；

图7为本实用新型的直顶块的立体结构示意图；

图8为产品的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种模具型腔直顶机构，包括模仁1和与模仁1活动配合的顶料装置2，所述模仁1设置有若干个用于产品成型的型芯腔11，每个型芯腔11对应设置有一个顶料装置2；所述顶料装置2包括直顶块21和若干个顶针22，直顶块21和若干个顶针22均滑动设置于模仁1内并用于突伸入于型芯腔11，若干个顶针22位于型芯腔11靠近模仁1中心的一侧，直顶块21位于型芯腔11远离模仁1中心的一侧；所述直顶块21的底面形状与型芯腔11成型的产品的外形相配合。

在实际应用中，若干个顶针22用于将产品的装配部从模仁1的型芯腔11内顶出，同时，在模仁1的型芯腔11内与产品的外观部相对应的位置滑动设置有直顶块21，用以将产品的外观部位从模仁1的型芯腔11内顶出；在顶针22和直顶块21的同时配合作用下，可以同步地将产品的装配部和外观部同时顶出，进而使产品的外观部不用被勉强顶出，从而使产品的外观保持美观而不受损；同时，直顶块21在顶出时会与模仁1形成间隙，让产品轮廓的拐角处所产生的气体从间隙中排出，从而有效解决排气不良的问题，由此提高产品的良品率和节省产品的生产成本。

在本技术方案中，所述模仁1设置有用于收容直顶块21并与型芯腔11连通的第一滑槽12和用于收容顶针22并与型芯腔11连通的第二滑槽13，所述直顶块21滑动设置于第一滑槽12内，所述顶针22滑动设置于第二滑槽13内。

传统的模仁1在产品的外观部所对应的位置是采用封闭的型芯腔11，在该型芯腔11的一侧设有辅助孔，用于辅助排气，但是该结构的排气效果较差，使产品的外观容易出现瑕疵，因此，本实用新型将原来模仁1中位于产品的外观部的封闭型腔211改设为直顶结构，采用直顶块21在第一滑槽12中滑动，以将产品的外观部顶出，进而解决排气不良的现象。

作为优选的，所述第一滑槽12的上部为直壁段，所述第一滑槽12的下部为斜壁段，所述斜壁段的四个面均逐渐地朝远离第一滑槽12中心的方向倾斜设置；所述直顶块21的底部的四个侧面均为斜面，直顶块21的底部的形状与第一滑槽12的斜壁段的形状相配合。作为优选的，所述直顶块21的底部的斜面与直顶块21的上部的直面的夹角为1°至4°。具体地，第一滑槽12的底部呈喇叭口，直顶块21的底部呈喇叭状。

在实际应用中，直顶块21与第一滑槽12采用锥度斜面配合，可以使得直顶块21在后退复位时，直顶块21的底部的侧面与第一滑槽12的斜壁段的侧面之间的间隙能够控制在0.01mm以内，从而使得产品在成型时，直顶块21与第一滑槽12之间的间隙不会出现漏胶现象，有效地解决产品容易出现披锋的问题。本实用新型的结构设计简单紧凑，有利于提高产品的生产质量。

在本技术方案中，所述直顶块21的底部自外向内凹设有与产品的外形轮廓相配合的型腔211，所述型腔211与型芯腔11连通。该结构的设计可以使得直顶块21的底面能够将产品的外观部完全覆盖，有利于直顶块21能够稳定、顺畅地将产品顶出，同时，型腔211的设计使得型芯腔11在与产品轮廓拐角处相对应的位置存在间隙，有利于该位置的排气，以提高产品的生产质量。

在本技术方案中，所述模仁1的内部围绕型芯腔11设置有冷却水道3。该冷却水道3用于型芯腔11内的产品的冷却成型。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模具型腔直顶机构，其特征在于：包括模仁和与模仁活动配合的顶料装置，所述模仁设置有若干个用于产品成型的型芯腔，所述顶料装置包括直顶块和若干个顶针，每个型芯腔对应设置有一个顶料装置；直顶块和若干个顶针均滑动设置于模仁内并用于突伸入于型芯腔，若干个顶针位于型芯腔靠近模仁中心的一侧，直顶块位于型芯腔远离模仁中心的一侧；所述直顶块的底面形状与型芯腔成型的产品的外形相配合。

2.根据权利要求1所述的一种模具型腔直顶机构，其特征在于：所述模仁设置有用于收容直顶块并与型芯腔连通的第一滑槽和用于收容顶针并与型芯腔连通的第二滑槽，所述直顶块滑动设置于第一滑槽内，所述顶针滑动设置于第二滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种模具型腔直顶机构，其特征在于：所述第一滑槽的上部为直壁段，所述第一滑槽的下部为斜壁段，所述斜壁段的四个面均逐渐地朝远离第一滑槽中心的方向倾斜设置；所述直顶块的底部的四个侧面均为斜面，直顶块的底部的形状与第一滑槽的斜壁段的形状相配合。

4.根据权利要求3所述的一种模具型腔直顶机构，其特征在于：所述直顶块的底部的斜面与直顶块的上部的直面的夹角为1°至4°。

5.根据权利要求1所述的一种模具型腔直顶机构，其特征在于：所述直顶块的底部自外向内凹设有与产品的外形轮廓相配合的型腔，所述型腔与型芯腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种模具型腔直顶机构，其特征在于：所述模仁的内部围绕型芯腔设置有冷却水道。

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