CN208960922U - 一种具有限位功能的球头销模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的球头销模具，包括第一液压缸、第二液压缸、定位杆、移动板、动模和定模，利用第一液压缸和第二液压缸分别驱动活塞杆伸长从而推动移动板朝定模的方向移动，从而进一步带动动模在滑轨上朝定模滑动并进一步与定模合模，定位杆进一步伸入定位孔内，通过定位杆与定位孔的配合使用，从而对动模起到了限位的作用，利用第一液压缸和第二液压缸继续驱动活塞杆伸长从而进一步推动移动板朝动模方向移动并进一步使挤压块移动至与动模外侧接触，移动板朝动模移动的过程中对回位弹簧进行挤压，在回位弹簧反向作用力下进一步提高了动模与定模合模时的贴合度。

Description

一种具有限位功能的球头销模具

技术领域

本实用新型涉及一种球头销模具，具体是一种具有限位功能的球头销模具。

背景技术

众所周知，球头总成一般包括球头座和球头销，球头销包括球头以及连接在球头上的连杆；

现有的球头销模具在对球头销进行铸造时合模的精准度和贴合度较差，难以保证球头销的品质，同时现有的球头销模具不具备对铸造后的球头销进行快速冷却降温的功能，浪费了大量的时间，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的球头销模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有限位功能的球头销模具，包括定模、定位杆、动模、第一回弹挤压装置、移动板、安装板、第一液压缸、第二液压缸、第二回弹挤压装置、滑轨、定位孔、注料孔、型腔、滑槽、进液管、出液管、冷却管道、底板和挤压块，所述底板顶部一端固定安装有安装板，所述安装板一侧设置有移动板，所述移动板一侧对称安装有第一液压缸活塞杆端部和第二液压缸活塞杆端部，所述第一液压缸和第二液压缸均固定安装在安装板外侧，所述移动板另一侧固定安装有挤压块，所述移动板上位于移动板顶部上方和位于移动板底部下方的位置对称设置有第一回弹挤压装置和第二回弹挤压装置，所述第二回弹挤压装置包括回位弹簧和横杆，所述横杆横向贯穿移动板，所述横杆的一端固定安装有限位块，横杆的另一端固定安装在动模外侧，所述动模外侧和移动板一侧之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在动模外侧和移动板一侧，所述底板顶部远离安装板且正对动模的位置固定安装有定模，所述定模内侧四角分别固定安装有一个定位杆，所述动模内侧四角分别开设有一个用于与定位杆相配套的定位孔，所述动模内侧和定模内侧对应位置分别开设有一个型腔，所述动模顶部和定模顶部对应位置分别开设有一个注料孔，所述底板顶部对称安装有滑轨，所述动模底部对称开设有与滑轨相配套的滑槽，所述动模通过滑槽滑动设置在滑轨上，所述定模和动模内均开设有冷却管道，所述冷却管道的一端与进液管的一端连接，冷却管道的另一端与出液管的一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二回弹挤压装置和第一回弹挤压装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模和定模为配套设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注料孔为半圆柱形孔洞，所述注料孔与型腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管道为盘旋设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滑轨在动模移动过程中起到了限位的作用，从而提高了动模移动过程中的稳定性，保证了动模和定模在合模时的精准度，利用第一液压缸和第二液压缸分别驱动活塞杆伸长从而推动移动板朝定模的方向移动，从而进一步带动动模在滑轨上朝定模滑动并进一步与定模合模，定位杆进一步伸入定位孔内，通过定位杆与定位孔的配合使用，从而对动模起到了限位的作用，从而进一步提高了动模和定模在合模时的精准度，利用第一液压缸和第二液压缸继续驱动活塞杆伸长从而进一步推动移动板朝动模方向移动并进一步使挤压块移动至与动模外侧接触，移动板朝动模移动的过程中对回位弹簧进行挤压，在回位弹簧反向作用力下进一步提高了动模与定模合模时的贴合度，保证了最终产品的品质，使冷却液通过进液管进入冷却管道内，从而实现了对铸造后的球头销进行快速冷却降温的目的，节省了大量的时间，提高了生产效率，冷却管道内的冷却液进一步通过出液管排出，从而实现了冷却管道内冷却液的持续流通，从而提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率，冷却管道通过采用盘旋设置增加了冷却管道的冷却面积，从而进一步提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率。

附图说明

图1为一种具有限位功能的球头销模具的结构示意图。

图2为一种具有限位功能的球头销模具中动模的结构示意图。

图3为一种具有限位功能的球头销模具中动模的俯视图。

图4为一种具有限位功能的球头销模具中动模的截面图。

图中所示：定模1、定位杆2、动模3、第一回弹挤压装置4、移动板5、安装板6、第一液压缸7、第二液压缸8、第二回弹挤压装置9、回位弹簧10、横杆11、滑轨12、定位孔13、注料孔14、型腔15、滑槽16、进液管17、出液管18、冷却管道19、底板20、挤压块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有限位功能的球头销模具，包括定模1、定位杆2、动模3、第一回弹挤压装置4、移动板5、安装板6、第一液压缸7、第二液压缸8、第二回弹挤压装置9、滑轨12、定位孔13、注料孔 14、型腔15、滑槽16、进液管17、出液管18、冷却管道19、底板20和挤压块 21，所述底板20顶部一端固定安装有安装板6，所述安装板6一侧设置有移动板5，所述移动板5一侧对称安装有第一液压缸7活塞杆端部和第二液压缸8活塞杆端部，所述第一液压缸7和第二液压缸8均固定安装在安装板6外侧，所述移动板5另一侧固定安装有挤压块21，所述移动板5上位于移动板5顶部上方和位于移动板5底部下方的位置对称设置有第一回弹挤压装置4和第二回弹挤压装置9，所述第二回弹挤压装置9包括回位弹簧10和横杆11，所述横杆11横向贯穿移动板5，所述横杆11的一端固定安装有限位块，横杆11的另一端固定安装在动模3外侧，所述动模3外侧和移动板5一侧之间设置有回位弹簧10，所述回位弹簧10套设在横杆11外侧且两端分别固定连接在动模3外侧和移动板5一侧，所述第二回弹挤压装置9和第一回弹挤压装置4的结构相同，所述底板 20顶部远离安装板6且正对动模3的位置固定安装有定模1，所述动模3和定模 1为配套设置；

所述定模1内侧四角分别固定安装有一个定位杆2，所述动模3内侧四角分别开设有一个用于与定位杆2相配套的定位孔13，所述动模3内侧和定模1内侧对应位置分别开设有一个型腔15，所述动模3顶部和定模1顶部对应位置分别开设有一个注料孔14，所述注料孔14为半圆柱形孔洞，所述注料孔14与型腔15连通，所述底板20顶部对称安装有滑轨12，所述动模3底部对称开设有与滑轨12相配套的滑槽16，所述动模3通过滑槽16滑动设置在滑轨12上，通过设置滑轨12在动模3移动过程中起到了限位的作用，从而提高了动模3移动过程中的稳定性，保证了动模3和定模1在合模时的精准度，利用第一液压缸7 和第二液压缸8分别驱动活塞杆伸长从而推动移动板5朝定模1的方向移动，从而进一步带动动模3在滑轨12上朝定模1滑动并进一步与定模1合模，定位杆 2进一步伸入定位孔13内，通过定位杆2与定位孔13的配合使用，从而对动模 3起到了限位的作用，从而进一步提高了动模3和定模1在合模时的精准度，利用第一液压缸7和第二液压缸8继续驱动活塞杆伸长从而进一步推动移动板5 朝动模3方向移动并进一步使挤压块21移动至与动模3外侧接触，移动板5朝动模3移动的过程中对回位弹簧10进行挤压，在回位弹簧10反向作用力下进一步提高了动模3与定模1合模时的贴合度，保证了最终产品的品质，进一步将原料通过注料孔14注入型腔15内，从而实现了对球头销的铸造，所述定模1和动模3内均开设有冷却管道19，所述冷却管道19为盘旋设置，所述冷却管道19 的一端与进液管17的一端连接，冷却管道19的另一端与出液管18的一端连接，使冷却液通过进液管17进入冷却管道19内，从而实现了对铸造后的球头销进行快速冷却降温的目的，节省了大量的时间，提高了生产效率，冷却管道19内的冷却液进一步通过出液管18排出，从而实现了冷却管道19内冷却液的持续流通，从而提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率，冷却管道19通过采用盘旋设置增加了冷却管道19的冷却面积，从而进一步提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率。

本实用新型的工作原理是：通过设置滑轨12在动模3移动过程中起到了限位的作用，从而提高了动模3移动过程中的稳定性，保证了动模3和定模1在合模时的精准度，利用第一液压缸7和第二液压缸8分别驱动活塞杆伸长从而推动移动板5朝定模1的方向移动，从而进一步带动动模3在滑轨12上朝定模1滑动并进一步与定模1合模，定位杆2进一步伸入定位孔13内，通过定位杆2与定位孔13的配合使用，从而对动模3起到了限位的作用，从而进一步提高了动模3和定模1在合模时的精准度，利用第一液压缸7和第二液压缸8继续驱动活塞杆伸长从而进一步推动移动板5朝动模3方向移动并进一步使挤压块21移动至与动模3外侧接触，移动板5朝动模3移动的过程中对回位弹簧10进行挤压，在回位弹簧10反向作用力下进一步提高了动模3与定模1合模时的贴合度，保证了最终产品的品质，进一步将原料通过注料孔14注入型腔15内，从而实现了对球头销的铸造，使冷却液通过进液管17进入冷却管道19内，从而实现了对铸造后的球头销进行快速冷却降温的目的，节省了大量的时间，提高了生产效率，冷却管道19内的冷却液进一步通过出液管18排出，从而实现了冷却管道19内冷却液的持续流通，从而提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率，冷却管道 19通过采用盘旋设置增加了冷却管道19的冷却面积，从而进一步提高了对铸造后的球头销冷却降温的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有限位功能的球头销模具，包括定模(1)、定位杆(2)、动模(3)、第一回弹挤压装置(4)、移动板(5)、安装板(6)、第一液压缸(7)、第二液压缸(8)、第二回弹挤压装置(9)、滑轨(12)、定位孔(13)、注料孔(14)、型腔(15)、滑槽(16)、进液管(17)、出液管(18)、冷却管道(19)、底板(20)和挤压块(21)，其特征在于，所述底板(20)顶部一端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)一侧设置有移动板(5)，所述移动板(5)一侧对称安装有第一液压缸(7)活塞杆端部和第二液压缸(8)活塞杆端部，所述第一液压缸(7)和第二液压缸(8)均固定安装在安装板(6)外侧，所述移动板(5)另一侧固定安装有挤压块(21)，所述移动板(5)上位于移动板(5)顶部上方和位于移动板(5)底部下方的位置对称设置有第一回弹挤压装置(4)和第二回弹挤压装置(9)，所述第二回弹挤压装置(9)包括回位弹簧(10)和横杆(11)，所述横杆(11)横向贯穿移动板(5)，所述横杆(11)的一端固定安装有限位块，横杆(11)的另一端固定安装在动模(3)外侧，所述动模(3)外侧和移动板(5)一侧之间设置有回位弹簧(10)，所述回位弹簧(10)套设在横杆(11)外侧且两端分别固定连接在动模(3)外侧和移动板(5)一侧，所述底板(20)顶部远离安装板(6)且正对动模(3)的位置固定安装有定模(1)，所述定模(1)内侧四角分别固定安装有一个定位杆(2)，所述动模(3)内侧四角分别开设有一个用于与定位杆(2)相配套的定位孔(13)，所述动模(3)内侧和定模(1)内侧对应位置分别开设有一个型腔(15)，所述动模(3)顶部和定模(1)顶部对应位置分别开设有一个注料孔(14)，所述底板(20)顶部对称安装有滑轨(12)，所述动模(3)底部对称开设有与滑轨(12)相配套的滑槽(16)，所述动模(3)通过滑槽(16)滑动设置在滑轨(12)上，所述定模(1)和动模(3)内均开设有冷却管道(19)，所述冷却管道(19)的一端与进液管(17)的一端连接，冷却管道(19)的另一端与出液管(18)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球头销模具，其特征在于，所述第二回弹挤压装置(9)和第一回弹挤压装置(4)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球头销模具，其特征在于，所述动模(3)和定模(1)为配套设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球头销模具，其特征在于，所述注料孔(14)为半圆柱形孔洞，所述注料孔(14)与型腔(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球头销模具，其特征在于，所述冷却管道(19)为盘旋设置。