CN209216770U - 一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其包括基座，主轴，芯轴，主轴升降机构，以及芯轴升降机构。所述主轴升降机构包括主轴支撑板，两架设杆，一个穿设在所述架设杆上的驱动板，驱动杆，以及主轴驱动板。所述主轴驱动板与所述主轴固定连接以在该主轴驱动板的驱动下往复运动。所述芯轴升降机构包括芯轴驱动器，两根固定设置在所述驱动板与主轴驱动板之间的芯轴架设杆，以及穿设在所述芯轴架设杆上的芯轴驱动板。所述芯轴驱动板与所述芯轴固定连接，所述芯轴驱动器驱动所述芯轴驱动板往复运动以驱动所述芯轴往复运动。本绕线驱动机构尽最大程度地使用同一个零部件来完成不同的功能，使得整个绕线驱动机构的结构紧凑，体积变小。

Description

一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是用于异形线圈的线圈绕线驱动机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

但对于一些异形线圈，其一般由圆形线圈整形而成。而所制作该圆形线圈必须为空心线圈，然后可以对该空心线圈进行整形。因此绕线驱动机构就必须首先对该空心线圈进行绕线，然后再进行抽芯脱料。但是目前的绕线驱动机构的结构复杂，体积庞大，无法进行自动化生产线的安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构合理、紧凑的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，以解决上述问题。

一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其包括一个基座，一个设置在所述基座上的主轴，一个插设在所述主轴中的芯轴，一个设置在所述基座上的主轴升降机构，以及一个设置在该主轴升降机构上的芯轴升降机构。所述主轴升降机构包括一个主轴支撑板，两根间隔固定设置在所述主轴支撑板与基座之间的架设杆，一个穿设在所述架设杆上的驱动板，两根设置在所述驱动板上的驱动杆，以及一个设置在所述驱动杆上的主轴驱动板。所述主轴驱动板与所述主轴固定连接以在该主轴驱动板的驱动下往复运动。所述芯轴升降机构包括一个设置在所述驱动板上的芯轴驱动器，两根固定设置在所述驱动板与主轴驱动板之间的芯轴架设杆，以及一个穿设在所述芯轴架设杆上的芯轴驱动板。所述芯轴驱动板与所述芯轴固定连接，所述芯轴驱动器驱动所述芯轴驱动板往复运动以驱动所述芯轴往复运动。

进一步地，所述主轴升降机构还包括一个设置在所述主轴支撑板一侧的主轴驱动器，所述主轴驱动器包括一个主轴螺杆，所述主轴螺杆驱动所述驱动板往复运动。

进一步地，所述主轴升降机构还包括一个设置在所述驱动板与主轴驱动板之间的轴承板，所述轴承板上设置有至少一组套设在所述主轴螺杆上的轴承。

进一步地，所述所述主轴升降机构还包括一个穿设在所述两根架设杆的承载台，所述承载台与所述基座固定间隔连接。

进一步地，所述芯轴穿过所承载台与所述芯轴驱动板固定连接。

进一步地，所述主轴驱动板设置在所述基座与承载台之间。

进一步地，所述主轴升降机构还包括两个回复机构，所述回复机构包括一个设置在所述承载台上的第一挂钩，一个设置在所述驱动板上的第二挂钩，以及一个拉设在所述第一、第二挂钩之间的拉伸弹簧。

进一步地，芯轴驱动器包括一个芯轴螺杆。

进一步地，所述芯轴升降机构还包括一个设置在所述驱动板与芯轴驱动板之间的螺杆架设板，所述芯轴螺杆转动设置所述螺杆架设板上。

进一步地，所述螺杆架设板固定设置在所述芯轴架设杆上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构具有所述的主轴升降机构以及芯轴升降机构，且所述主轴升降机构与所述芯轴升降机构有机地结构在一起，使得当主轴升降机构运动时，所述芯轴升降机构可以与该主轴升降机构一起运动，达到上线、有序排线或调节距离的目的，而当芯轴升降机构运动时，所述主轴升降机构不动，可以达到脱料的目的。在完成上述必要功能的同时，所述主轴升降机构与芯轴升降机构尽最大程度地使用同一个零部件来完成不同的功能，使得整个绕线驱动机构的结构紧凑，体积变小，解决现有技术中结构复杂，体积庞大，无法进行自动化生产线的安装的缺点。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构的结构示意图。

图2为图1的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型提供的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构的结构示意图。所述用于异形线圈的线圈绕线驱动机构包括一个基座10，一个设置在所述基座10上的主轴20，一个插设在所述主轴20中的芯轴30，一个设置在所述基座10上的主轴升降机构40，以及一个设置在该主轴升降机构40上的芯轴升降机构50。可以想到的是，所述用于异形线圈的线圈绕线驱动机构还包括其他的一些功能模块，如组装组装，安装组件，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述基座10用于承载并带动所述主轴升降机构40、芯轴升降机构50等，其结构与形状应当根据实际的需求而设定，但其具体的结构与形状应当为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。

所述主轴20插设在所述基座10中，其可以进行旋转，以带动所述芯轴30旋转，从而将导线绕设在所述芯轴30上安装的模具(图未示)。可以想到的是，所述主轴20还包括其他的零部件，如连接筒，轴承，弹片，垂直滑动导块等等，其为本领域技术人员所习知。所述主轴20需要上下滑动，以进行上线或者是排线，或者进行与其他机构如上模的距离进行调节，因此该主轴20需要在所述主轴升降机构40的驱动下上下滑动。

所述芯轴30用于承载用于绕线的下模，但因为制作空心线圈，因此其需要相对于所述主轴20进行上下滑动，以将缠绕在该下模上的线圈脱落下来。当然可以想到的是，所述主轴20上还设置有一个脱料板，当所述芯轴30相对于所述主轴20上下滑动时，缠绕在所述下模上的线圈便可以在所述胶料板的抵顶下脱落下来。

所述主轴升降机构40包括一个主轴支撑板41，两根间隔固定设置在所述主轴支撑板41与基座10之间的架设杆42，一个穿设在所述架设杆42上的驱动板43，两根设置在所述驱动板43上的驱动杆44、一个设置在所述驱动杆44上的主轴驱动板45，一个设置在所述主轴支撑板41一侧的主轴驱动器46，一个设置在所述驱动板43与主轴驱动板45之间的轴承板47，以及一个穿设在所述两根架设杆42的承载台48，以及两个回复机构49。所述主轴支撑板41为一个板状结构并用于固定设置所述架设杆42，主轴驱动器46等等。所述主轴驱动器46包括一个主轴螺杆461。可以想到的是，所述主轴驱动器46还包括诸如连轴器，主轴螺杆461的连接结构等等。所述架设杆42用于架设所述驱动板43、主轴驱动板45、轴承板47、承载台48等。所述驱动板43、主轴驱动板45、轴承板47、承载台48滑动设置在所述架设杆42上，即所述驱动板43、主轴驱动板45、轴承板47、承载台48可以沿所述架设杆42自由滑动。所述驱动板43与所述主轴螺杆461螺纹连接，从而当所述主轴螺杆461旋转时，所述驱动板43可以上下往复运动。所述驱动杆44的一端固定在所述驱动板43上，另一端固定在所述主轴驱动板45上，从而当所述驱动板43上下往复运动时，所述主轴驱动板45将在所述驱动杆44的带动下也上下往复运动，进而带动所述主轴20上下往复运动。所述轴承板47用于固定所述主轴螺杆461的自由端，以使所述主轴螺杆461可以稳定运行，因此所述轴承板47上设置有至少一组套设在所述主轴螺杆461上的轴承471。所述承载台48套设在所述架设杆42上并与所述基座10固定设置，其用于设置用于驱动所述主轴20旋转的驱动电机。所述主轴驱动板45设置在所述基座10与承载台48之间，以达到合理设计的目的。所述回复机构49包括一个设置在所述承载台48上的第一挂钩491，一个设置在所述驱动板43上的第二挂钩492，以及一个拉设在所述第一、第二挂钩491、492之间的拉伸弹簧493。所述回复机构49用于拉紧所述承载台48与驱动板43，从而可以消除该驱动板43与主轴螺杆461之间的加工误差。

所述芯轴升降机构50包括一个设置在所述驱动板43上的芯轴驱动器51，两根固定设置在所述驱动板43与主轴驱动板45之间的芯轴架设杆52，一个穿设在所述芯轴架设杆52上的芯轴驱动板53，以及一个设置在所述驱动板43与芯轴驱动板53之间的螺杆架设板54。所述芯轴驱动器51固定设置在所述驱动板43上，从而可以随该驱动板43一起上下往复运动。该芯轴驱动器51包括一个芯轴螺杆511。所述芯轴架设杆52固定设置在所述驱动板43与主轴驱动板45之间，以利于所述芯轴驱动板53沿该芯轴架设杆52滑动。所述芯轴螺杆511与所述芯轴驱动板53连接，以在芯轴螺杆511旋转时驱动该芯轴驱动板53往复运动。所述螺杆架设板54用于固定所述芯轴螺杆511，以使该芯轴螺杆511与所述芯轴驱动器51的输出可以有机连接，例如通过一个联轴器。所述螺杆架设板54固定设置在所述芯轴架设杆52上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构具有所述的主轴升降机构40以及芯轴升降机构50，且所述主轴升降机构40与所述芯轴升降机构50有机地结构在一起，使得当主轴升降机构40运动时，所述芯轴升降机构50可以与该主轴升降机构40一起运动，达到上线、有序排线或调节距离的目的，而当芯轴升降机构50运动时，所述主轴升降机构40不动，可以达到脱料的目的。在完成上述必要功能的同时，所述主轴升降机构40与芯轴升降机构50尽最大程度地使用同一个零部件来完成不同的功能，使得整个绕线驱动机构的结构紧凑，体积变小，解决现有技术中结构复杂，体积庞大，无法进行自动化生产线的安装的缺点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述用于异形线圈的线圈绕线驱动机构包括一个基座(10)，一个设置在所述基座上的主轴(20)，一个插设在所述主轴(20)中的芯轴(30)，一个设置在所述基座(10)上的主轴升降机构(40)，以及一个设置在该主轴升降机构(40)上的芯轴升降机构(50)，所述主轴升降机构(40)包括一个主轴支撑板(41)，两根间隔固定设置在所述主轴支撑板(41)与基座(10)之间的架设杆(42)，一个穿设在所述架设杆(42)上的驱动板(43)，两根设置在所述驱动板(43)上的驱动杆(44)，以及一个设置在所述驱动杆(44)上的主轴驱动板(45)，所述主轴驱动板(45)与所述主轴(20)固定连接以在该主轴驱动板(45)的驱动下往复运动，所述芯轴升降机构(50)包括一个设置在所述驱动板(43)上的芯轴驱动器(51)，两根固定设置在所述驱动板(43)与主轴驱动板(45)之间的芯轴架设杆(52)，以及一个穿设在所述芯轴架设杆(52)上的芯轴驱动板(53)，所述芯轴驱动板(53)与所述芯轴(30)固定连接，所述芯轴驱动器(51)驱动所述芯轴驱动板(53)往复运动以驱动所述芯轴(30)往复运动。

2.如权利要求1所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述主轴升降机构(40)还包括一个设置在所述主轴支撑板(41)一侧的主轴驱动器(46)，所述主轴驱动器(46)包括一个主轴螺杆(467)，所述主轴螺杆驱动所述驱动板(43)往复运动。

3.如权利要求2所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述主轴升降机构(40)还包括一个设置在所述驱动板(43)与主轴驱动板(45)之间的轴承板(47)，所述轴承板(47)上设置有至少一组套设在所述主轴螺杆(467)上的轴承(471)。

4.如权利要求1所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述主轴升降机构(40)还包括一个穿设在所述两根架设杆(42)的承载台(48)，所述承载台(48)与所述基座(10)固定间隔连接。

5.如权利要求4所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述芯轴(30)穿过所述承载台(48)与所述芯轴驱动板(53)固定连接。

6.如权利要求4所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述主轴驱动板(45)设置在所述基座(10)与承载台(48)之间。

7.如权利要求4所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述主轴升降机构(40)还包括两个回复机构(49)，所述回复机构(49)包括一个设置在所述承载台(48)上的第一挂钩(491)，一个设置在所述驱动板(43)上的第二挂钩(492)，以及一个拉设在所述第一、第二挂钩(491、492)之间的拉伸弹簧(493)。

8.如权利要求1所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：芯轴驱动器(51)包括一个芯轴螺杆(511)。

9.如权利要求8所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述芯轴升降机构(50)还包括一个设置在所述驱动板(43)与芯轴驱动板(53)之间的螺杆架设板(54)，所述芯轴螺杆(511)转动设置所述螺杆架设板(54)上。

10.如权利要求8所述的用于异形线圈的线圈绕线驱动机构，其特征在于：所述螺杆架设板(54)固定设置在所述芯轴架设杆(52)上。