CN213689204U - 一种电线拉伸疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线拉伸疲劳测试机，包括底座、伺服电机、工作电机、偏心轮和挤压螺栓，所述底座下端面固定有伺服电机，所述活动板设置在底座上端面开设的矩形凹槽内，且活动板上端面另一端与从动齿轮底部相互连接，并且从动齿轮通过中心柱状轴安装在底座上端面，所述从动齿轮顶部焊接固定有连接柱，且连接柱顶端焊接固定有水平筒，并且水平筒顶端螺纹孔洞内螺纹安装有挤压螺栓。该电线拉伸疲劳测试机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同直径的电线两端进行快速的定位固定，保证在拉伸测试的过程中，电线末端不会脱离固定结构，并且拉伸结构整体稳定，可以长时间运行，保证测试结果的准确。

Description

一种电线拉伸疲劳测试机

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种电线拉伸疲劳测试机。

背景技术

在电线的生产过程中，为了检验电线的质量，会模拟实际使用过程中遇到的情景，对电线多方面的耐受力进行检测，如防水、抗弯折、耐磨损和拉伸疲劳时间等进行测试，其中拉伸疲劳测试，可以检测出电线在经过多次反复拉伸后的结构强度变化。

随着电线拉伸疲劳测试的不断进行，在对电线进行固定和实际测试的过程中发现了下述问题：

现有的挤压式固定装置，无法快速的对不同直径的电线两端进行稳定的定位固定，在实验过程中电线易脱落，且拉伸结构设计不合理，无法长时间稳定运行，在拉伸的过程中，抖动较大，影响测试结果。

所以需要针对上述问题设计一种电线拉伸疲劳测试机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线拉伸疲劳测试机，以解决上述背景技术中提出无法快速的对不同直径的电线两端进行稳定的定位固定，在实验过程中电线易脱落，且拉伸结构设计不合理，无法长时间稳定运行，在拉伸的过程中，抖动较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线拉伸疲劳测试机，包括底座、伺服电机、工作电机、偏心轮和挤压螺栓，所述底座下端面固定有伺服电机，且伺服电机顶部输出端焊接固定有内螺纹套筒，并且内螺纹套筒通过其外侧轴承座贯穿安装在底座上，同时内螺纹套筒与支撑螺纹杆螺纹连接，所述支撑螺纹杆顶端焊接固定有底挤压板，且底挤压板边侧焊接固定有侧稳定柱，并且侧稳定柱贯穿轨迹窗，所述轨迹窗开设在固定架顶部，且固定架焊接固定在底座上端面一端，所述底座上端面另一端固定有工作电机，且工作电机的输出轴末端焊接固定有偏心轮，并且偏心轮外侧与固定框内侧贴合，同时固定框焊接固定在活动板上端面一端，所述活动板设置在底座上端面开设的矩形凹槽内，且活动板上端面另一端与从动齿轮底部相互连接，并且从动齿轮通过中心柱状轴安装在底座上端面，所述从动齿轮顶部焊接固定有连接柱，且连接柱顶端焊接固定有水平筒，并且水平筒顶端螺纹孔洞内螺纹安装有挤压螺栓。

优选的，所述内螺纹套筒通过其外侧轴承座与安装在底座构成转动机构，且内螺纹套筒与底挤压板为垂直分布，并且底挤压板为弧形板状结构。

优选的，所述底挤压板两侧对称分布有侧稳定柱，且侧稳定柱顶端焊接固定有矩形板，并且侧稳定柱和其顶端矩形板的侧视形状为“T”字型，同时侧稳定柱与轨迹窗为滑动连接。

优选的，所述固定架为倒置的“U”字，且固定架内侧顶部和底挤压板顶面均密集设置有圆锥体凸起结构。

优选的，所述固定框与活动板为垂直分布，且活动板与底座上端面开设的矩形凹槽为滑动连接。

优选的，所述活动板上端面设置的条状齿凸结构与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮通过中心柱状轴与底座构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线拉伸疲劳测试机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同直径的电线两端进行快速的定位固定，保证在拉伸测试的过程中，电线末端不会脱离固定结构，并且拉伸结构整体稳定，可以长时间运行，保证测试结果的准确；

1.通过内螺纹套筒、支撑螺纹杆、底挤压板、侧稳定柱、轨迹窗、固定架、水平筒和挤压螺栓组成的定位固定结构，可以进行便捷的条状固定，便于对不同直径的电线的两端进行快速的定位固定；

2.通过偏心轮、固定框、活动板和从动齿轮的结构设计，可以实现对电线的小幅来回拉伸，整体为机械结构，可靠耐用，故障率低，可以长时间稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定框俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定架侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、内螺纹套筒；4、支撑螺纹杆；5、底挤压板；6、侧稳定柱；7、轨迹窗；8、固定架；9、工作电机；10、偏心轮；11、固定框；12、活动板；13、从动齿轮；14、连接柱；15、水平筒；16、挤压螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线拉伸疲劳测试机，包括底座1、伺服电机2、内螺纹套筒3、支撑螺纹杆4、底挤压板5、侧稳定柱6、轨迹窗7、固定架8、工作电机9、偏心轮10、固定框11、活动板12、从动齿轮13、连接柱14、水平筒15和挤压螺栓16，底座1下端面固定有伺服电机2，且伺服电机2顶部输出端焊接固定有内螺纹套筒3，并且内螺纹套筒3通过其外侧轴承座贯穿安装在底座1上，同时内螺纹套筒3与支撑螺纹杆4螺纹连接，支撑螺纹杆4顶端焊接固定有底挤压板5，且底挤压板5边侧焊接固定有侧稳定柱6，并且侧稳定柱6贯穿轨迹窗7，轨迹窗7开设在固定架8顶部，且固定架8焊接固定在底座1上端面一端，底座1上端面另一端固定有工作电机9，且工作电机9的输出轴末端焊接固定有偏心轮10，并且偏心轮10外侧与固定框11内侧贴合，同时固定框11焊接固定在活动板12上端面一端，活动板12设置在底座1上端面开设的矩形凹槽内，且活动板12上端面另一端与从动齿轮13底部相互连接，并且从动齿轮13通过中心柱状轴安装在底座1上端面，从动齿轮13顶部焊接固定有连接柱14，且连接柱14顶端焊接固定有水平筒15，并且水平筒15顶端螺纹孔洞内螺纹安装有挤压螺栓16。

本例的内螺纹套筒3通过其外侧轴承座与安装在底座1构成转动机构，且内螺纹套筒3与底挤压板5为垂直分布，并且底挤压板5为弧形板状结构，上述的结构设计使得内螺纹套筒3在旋转时，可以通过驱动支撑螺纹杆4带动底挤压板5进行垂直方向上的位移，底挤压板5的弧形则便于对圆形的电线进行定位固定。

底挤压板5两侧对称分布有侧稳定柱6，且侧稳定柱6顶端焊接固定有矩形板，并且侧稳定柱6和其顶端矩形板的侧视形状为“T”字型，同时侧稳定柱6与轨迹窗7为滑动连接，上述的结构设计使得底挤压板5可以带着侧稳定柱6沿着轨迹窗7进行稳定的垂直方向上的位移，且保证侧稳定柱6不会滑脱。

固定架8为倒置的“U”字，且固定架8内侧顶部和底挤压板5顶面均密集设置有圆锥体凸起结构，上述的结构设计使得固定架8内侧顶部和底挤压板5顶面可以将截面为圆形的电线稳定的挤压固定。

固定框11与活动板12为垂直分布，且活动板12与底座1上端面开设的矩形凹槽为滑动连接，上述的结构使得固定框11在被偏心轮10旋转推动时，可以带着活动板12沿着底座1上端面开设的矩形凹槽进行稳定的水平滑动位移。

活动板12上端面设置的条状齿凸结构与从动齿轮13为啮合连接，且从动齿轮13通过中心柱状轴与底座1构成转动机构，上述的结构设计使得活动板12在位移时，可以驱动从动齿轮13及其所连结构进行稳定的小幅旋转，是拉伸结构正常工作的结构基础。

工作原理：使用本装置时，首先将待检测电线的左端向左插入图2中的水平筒15内，并将左端拉出打结拉紧，然后旋转2个挤压螺栓16向下，挤压螺栓16将电线挤压固定在水平筒15内，打结后的末端同时也防止电线左端与水平筒15和挤压螺栓16脱离；

接着将电线的右端置于固定架8内侧顶部和底挤压板5顶面之间，通过外部供电电路为伺服电机2供电，控制伺服电机2带着内螺纹套筒3正转，内螺纹套筒3利用螺纹连接关系推动支撑螺纹杆4和底挤压板5竖直上移，由于底挤压板5边侧的侧稳定柱6贯穿轨迹窗7，所以底挤压板5无法旋转，至底挤压板5上移，与固定架8内侧顶部将电线右端挤压固定，固定架8内侧顶部和底挤压板5顶面的圆锥体凸起结构扎入电线内，防止电线滑脱，停止为伺服电机2供电；

最后通过外部供电电路为工作电机9供电，工作电机9通过输出轴带动图2中的偏心轮10单向稳定旋转，偏心轮10在旋转过程中，推动固定框11带着活动板12，在底座1上端面开设的矩形凹槽进行先左后右的小幅往复滑动，而活动板12在先左后右的小幅往复滑动过程中，利用啮合连接关系驱动从动齿轮13带着连接柱14和水平筒15进行先逆时针后顺时针的交替旋转，在水平筒15逆时针旋转时，就向左拉伸被固定的电线，随后顺时针旋转复位，进行放松，如此往复，实现持续稳定的拉伸放松动作，以检测电线的抗拉伸性能和反复拉伸过程中的疲劳程度；

检测完毕后，停止为工作电机9供电，为伺服电机2供电，控制伺服电机2带着内螺纹套筒3反转，内螺纹套筒3将支撑螺纹杆4收入，支撑螺纹杆4带着底挤压板5下移复位，不再对电线右端进行挤压，再拧松挤压螺栓16，握住电线打结的左端，直接向左抽出测试电线即可，这就是该电线拉伸疲劳测试机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电线拉伸疲劳测试机，包括底座(1)、伺服电机(2)、工作电机(9)、偏心轮(10)和挤压螺栓(16)，其特征在于：所述底座(1)下端面固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)顶部输出端焊接固定有内螺纹套筒(3)，并且内螺纹套筒(3)通过其外侧轴承座贯穿安装在底座(1)上，同时内螺纹套筒(3)与支撑螺纹杆(4)螺纹连接，所述支撑螺纹杆(4)顶端焊接固定有底挤压板(5)，且底挤压板(5)边侧焊接固定有侧稳定柱(6)，并且侧稳定柱(6)贯穿轨迹窗(7)，所述轨迹窗(7)开设在固定架(8)顶部，且固定架(8)焊接固定在底座(1)上端面一端，所述底座(1)上端面另一端固定有工作电机(9)，且工作电机(9)的输出轴末端焊接固定有偏心轮(10)，并且偏心轮(10)外侧与固定框(11)内侧贴合，同时固定框(11)焊接固定在活动板(12)上端面一端，所述活动板(12)设置在底座(1)上端面开设的矩形凹槽内，且活动板(12)上端面另一端与从动齿轮(13)底部相互连接，并且从动齿轮(13)通过中心柱状轴安装在底座(1)上端面，所述从动齿轮(13)顶部焊接固定有连接柱(14)，且连接柱(14)顶端焊接固定有水平筒(15)，并且水平筒(15)顶端螺纹孔洞内螺纹安装有挤压螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电线拉伸疲劳测试机，其特征在于：所述内螺纹套筒(3)通过其外侧轴承座与安装在底座(1)构成转动机构，且内螺纹套筒(3)与底挤压板(5)为垂直分布，并且底挤压板(5)为弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电线拉伸疲劳测试机，其特征在于：所述底挤压板(5)两侧对称分布有侧稳定柱(6)，且侧稳定柱(6)顶端焊接固定有矩形板，并且侧稳定柱(6)和其顶端矩形板的侧视形状为“T”字型，同时侧稳定柱(6)与轨迹窗(7)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线拉伸疲劳测试机，其特征在于：所述固定架(8)为倒置的“U”字，且固定架(8)内侧顶部和底挤压板(5)顶面均密集设置有圆锥体凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种电线拉伸疲劳测试机，其特征在于：所述固定框(11)与活动板(12)为垂直分布，且活动板(12)与底座(1)上端面开设的矩形凹槽为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线拉伸疲劳测试机，其特征在于：所述活动板(12)上端面设置的条状齿凸结构与从动齿轮(13)为啮合连接，且从动齿轮(13)通过中心柱状轴与底座(1)构成转动机构。

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