CN207806236U - 一种拉丝机伸线装置的收线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收线结构领域，旨在提供一种拉丝机伸线装置的收线结构，其技术方案要点是包括往复驱动装置和转动驱动装置，往复驱动装置包括第一电机、往复丝杠、螺母套和移动座，第一电机的输出轴与往复丝杠相连，螺母套套设在往复丝杠上，移动座设置在螺母套上，转动驱动装置包括第二电机、转动轴和收线滚筒，第二电机设置在移动座上，第二电机的输出轴连接转动轴，收线滚筒设置在转动轴上。第一电机带动往复丝杠转动，从而带动移动座往复运动，转动驱动装置随着移动座往复运动，第二电机通过转动轴带动收线滚筒转动，使收线滚筒在转动过程中既可以转动收线又可以往复运动，进而实现铜线能够均匀的缠绕在收线滚筒上的目的。

Description

一种拉丝机伸线装置的收线结构

技术领域

本实用新型涉及收线结构领域，特别涉及一种拉丝机伸线装置的收线结构。

背景技术

伸线机是铜线拉伸延长的必要设备之一，主要由进线机构、伸线机构、排线机构和收线机构组成，运行时铜线从进线机构进线，经过机箱侧面的进线孔至伸线机构，再经伸线机构拉伸延长后，最后收纳在收线机构中。

目前，公告号为CN202861012U的中国专利公开了一种小型伸线机，它包括控制柜和机箱，控制柜安装在机箱上，机箱分为左右两室， 机箱的左室中设有错开分布的两组塔轮，第一组塔轮中两个塔轮外侧的滚轮与第二组塔轮中两个塔轮内侧的滚轮相垂直对应，两组塔轮中的两个塔轮之间均设有眼模座，眼模座内安装有拉丝眼模，机箱左室的左壁开设有入线孔，入线孔的左侧设有引线导轮，机箱左室的右壁开设有穿线孔，机箱的右室中设有引导轮，引导轮的下方设有收线臂和收线滚筒；两组塔轮由同一电机带动，作同步转动；机箱右室的右壁还设有两个观察窗。

这种小型伸线机虽然也能够进行收线，但是在收线过程中，由于收线滚筒不能往复移动，铜线会缠绕在收线滚筒的同一位置，导致铜线不能够均匀的缠绕在收线滚筒上。

实用新型内容

本实用新型是提供一种拉丝机伸线装置的收线结构，在收线过程中，收线滚筒在转动的同时能够往复移动，从而使铜线能够均匀的缠绕在收线滚筒上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机伸线装置的收线结构，包括往复驱动装置和转动驱动装置，所述往复驱动装置包括第一电机、往复丝杠、螺母套和移动座，所述第一电机通过机架设置在工作面上，所述往复丝杠通过支架设置在工作面上，所述第一电机的输出轴与往复丝杠相连，所述螺母套套设在往复丝杠上，所述移动座设置在螺母套上，所述支架上还设有限位杆，所述限位杆平行于往复丝杠且贯穿移动座，所述转动驱动装置包括第二电机、转动轴和收线滚筒，所述第二电机设置在移动座上，所述第二电机的输出轴连接转动轴，所述收线滚筒设置在转动轴上。

通过采用上述技术方案，收线时，第一电机和第二电机同时工作，第一电机带动往复丝杠转动，从而通过螺母套带动移动座往复运动，在移动座往复运动的过程中，转动驱动装置随着移动座一起往复运动，且第二电机通过转动轴带动收线滚筒转动，从而使收线滚筒在转动过程中既可以转动收线又可以往复运动，进而实现铜线能够均匀的缠绕在收线滚筒上的目的。

进一步设置：所述收线滚筒靠近第二电机的一端设有第一收线盘，所述转动轴上套设有第二收线盘，第二收线盘抵触收线滚筒背离第二电机的一端，所述第二收线盘与收线滚筒之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在收线过程中，第一收线盘与第二收线盘能够对收线滚筒上的铜线进行限位，避免铜线从收线滚筒上散落到转动轴上，影响对铜线的收卷。

进一步设置：所述转动轴背离第二电机的一端通过螺纹连接有紧固螺母，所述螺母抵触第二放线盘背离收线滚筒的一侧。

通过采用上述技术方案，在完成收线后，将紧固螺母从转动轴上拧下，将第二放线盘从转动轴上拆卸下来，以便将收卷好的铜线从收线滚筒上拆卸并对其进行后期处理。

进一步设置：所述移动座上设有空腔，所述第二电机设置在空腔内，且所述空腔的侧壁上设有通孔，所述转动轴穿过通孔与第二电机的输出轴相连接。

通过采用上述技术方案，将第二电机设置在空腔内，一方面能够节省收线结构所占用的空间，另一方面能够对第二电机进行保护，避免避免第二电机由于外界环境干扰产生故障。

进一步设置：所述转动轴与通孔之间还设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈和通孔相连，所述滚动轴承的内圈套设在转动轴上。

通过采用上述技术方案，滚动轴承的设置，一方面对转动轴进行了支撑，另一方面减小了转动轴与通孔之间的摩擦力，使转动轴的转动更加顺畅。

进一步设置：所述移动座靠近工作面的一侧通过滑移机构与工作面相连接，所述滑移机构用于支撑移动座。

通过采用上述技术方案，移动座在往复运动过程中需要承载转动驱动装置，滑移机构能够在竖直方向上对移动座进行支撑，在移动座往复运动过程中，能够避免转动驱动装置的重量全部通过移动座施加在往复丝杠上，导致往复丝杠发生形变。

进一步设置：所述滑移机构包括滑轮和滑槽，所述滑槽设置在工作面上，所述滑轮设置在移动座上，所述滑轮嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在移动座往复运动的同时，滑轮在滑槽内滑动，从而实现滑动装置在移动座往复移动的过程中对其进行支撑的目的。

进一步设置：还包括张紧机构，所述张紧机构包括第一张紧轮、第二张紧轮、调节轮、调节杆、气缸和张紧架，第一张紧轮和第二张紧轮均设置在张紧架上，所述调节杆的一端通过定位销转动连接于张紧架上，所述调节杆的另一端连接调节轮，所述气缸通过销钉转动连接于张紧架，所述气缸的活塞杆通过销钉转动连接于调节杆。

通过采用上述技术方案，在收线过程中，张紧机构能够对铜线进行张紧，使铜线能够紧实的缠绕在收线滚筒上。

进一步设置：张紧架上还设有用于对调节杆进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够对调节杆进行限位，避免调节杆绕定位销转动幅度过大，与转动轴产生干扰。

进一步设置：所述张紧架上还设有通腔，所述往复驱动装置置于通腔内。

通过采用上述技术方案，将往复驱动装置置于通腔内，能够节省收线结构所占用的空间，从而避免收线结构占用较大的空间，导致收线结构难以放置在空间较小的工作地点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、收线时，第一电机和第二电机同时转动，第一电机通过往复丝杠带动移动座往复移动，从而带动转动驱动装置往复移动，第二电机通过转动轴带动收线滚筒转动，从而实现收线滚筒能够在转动的同时做往复移动，使铜线能够均匀的缠绕在收线滚筒上；

2、第一收线盘和第二收线盘能够对收线滚筒上的铜线进行限位，避免在收线过程中铜线散落到转动轴上；

3、铜线被收卷在收线滚筒之前，张紧机构能够对铜线进行张紧，使铜线紧实的缠绕在收线滚筒上。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现往复驱动装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现转动驱动装置结构示意图。

图中，1、往复驱动装置；11、第一电机；12、往复丝杠；13、螺母套；14、移动座；2、转动驱动装置；21、第二电机；22、转动轴；23、收线滚筒；3、机架；4、支架；5、第一收线盘；6、第二收线盘；7、紧固螺母；8、空腔；9、滚动轴承；10、通孔；15、滑移机构；151、滑轮；152、滑槽；16、张紧机构；161、第一张紧轮；162、第二张紧轮；163、调节轮；164、调节杆；165、气缸；166、张紧架；17、限位块；18、通腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种拉丝机伸线装置的收线结构，如图1所示，包括张紧机构16、往复驱动装置1和转动驱动装置2，张紧机构16能够对铜线进行张紧，往复驱动装置1能够驱动转动驱动装置2往复运动，转动驱动装置2能够实现收线过程。

如图1所示，张紧机构16包括第一张紧轮161、第二张紧轮162、调节轮163、调节杆164、气缸165和张紧架166，第一张紧轮161和第二张紧轮162均设置在张紧架166背离地面的一端，且第一张紧轮161和第二张紧轮162在水平方向上齐平，调节轮163连接于调节杆164的一端，且调节杆164背离调节轮163的一端通过限位销转动连接于张紧架166，气缸165通过销钉转动连接在张紧架166上，且气缸165的活塞杆通过销钉转动连接于调节杆164，张紧架166上还设有限位块17，限位块17能够对调节杆164的转动角度进行限位，张紧架166上还设有用于容纳往复驱动装置1的通腔18，往复驱动装置1设置在通腔18内，节省了大量空间。

在收线过程中，铜线一次绕过第一张紧轮161、第二张紧轮162和调节轮163，气缸165在工作状态下通过活塞杆带动调节杆164转动，从而改变调节轮163的位置，对铜线进行张紧，使铜线处于张紧状态，避免铜线处于非张紧状态，影响收卷效果。

如图2所示，往复驱动装置1包括第一电机11、往复丝杠12、螺母套13和移动座14，第一电机11通过机架3设置在张紧架166的通腔18内，往复丝杠12通过支架4设置在通腔18内，且第一电机11的输出轴连接于往复丝杠12，螺母套13套设在往复丝杠12上，往复丝杠12在转动时，螺母套13能够往复运动，移动座14设置在螺母套13上，所述支架4上还设有限位杆，所述限位杆平行于往复丝杠12且贯穿移动座14，限位杆对移动座14进行限位，避免移动座14在转动过程中发生转动，移动座14靠近地面的一侧与通腔18的侧壁之间还设有用于支撑移动座14的滑移机构15，滑移机构15包括滑轮151和滑槽152，滑轮151设置在移动座14上，滑槽152设置在通腔18内，滑轮151嵌设在滑槽152内，转动驱动装置2设置在移动座14上，以便能够实现往复运动。

第一电机11在工作状态下带动往复丝杠12转动，从而带动螺母套13做往复运动，移动座14随着螺母套13一起做往复运动，从而带动转动驱动装置2做往复运动，在移动座14往复运动的同时，滑轮151在滑槽152内滑动，滑移机构15对移动座14在竖直方向上进行支撑，避免转动驱动装置2在往复运动过程中通过移动座14将往复丝杠12压变形。

如图3所示，转动驱动装置2包括第二电机21、转动轴22和收线滚筒23，移动座14上设有空腔8，第二电机21设置在空腔8内，第二电机21的输出轴连接转动轴22，空腔8的侧壁上设有通孔10，转动轴22穿过通孔10，且转动轴22与通孔10之间通过滚动轴承9连接，滚动轴承9的外圈连接于通孔10，内圈套设在转动轴22上，收线滚筒23设置在转动轴22上，收线滚筒23靠近第二电机21的一端设有第一收线盘5，转动轴22背离第二电机21的一端套设有第二收线盘6，且第二收线盘6抵触收线滚筒23，转动轴22通过螺纹连接有紧固螺母7，紧固螺母7抵触第二收线盘6背离收线滚筒23的一侧，第一收线盘5和第二收线盘6能够对收线滚筒23上的铜线进行限位，避免铜线在收卷过程中从收线滚筒23上散落到转动轴22上。

第二电机21在工作状态带动转动轴22转动，转动轴22的转动带动收线滚筒23转动，收线滚筒23的转动实现对铜线的收卷目的，在收线完成后，将紧固螺母7从转动轴22上拧下，将第二放线盘从转动轴22上拆卸下来，从而回西安对收卷后的铜线进行处理。

实施过程：在收卷铜线时，铜线一次经过第一张紧轮161、第二张紧轮162和调节轮163，根据铜线的张紧情况对调节轮163的位置进行调节，启动丝杠，气缸165通过活塞杆带动调节杆164转动，从而改变调节轮163的位置，使被收卷的铜线处于张紧状态。

同时启动第一电机11和第二电机21，第一电机11通过丝杠带动移动座14往复移动，从而带动转动驱动装置2往复移动，第二电机21通过转动轴22带动收线滚筒23转动，收线滚筒23在转动过程中对铜线进行收卷，且收线滚筒23在转动的过程中能够实现往复运动，使铜线能够均匀的缠绕在收线滚筒23上。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：包括往复驱动装置(1)和转动驱动装置(2)，所述往复驱动装置(1)包括第一电机(11)、往复丝杠(12)、螺母套(13)和移动座(14)，所述第一电机(11)通过机架(3)设置在工作面上，所述往复丝杠(12)通过支架(4)设置在工作面上，所述第一电机(11)的输出轴与往复丝杠(12)相连，所述螺母套(13)套设在往复丝杠(12)上，所述移动座(14)设置在螺母套(13)上，所述支架(4)上还设有限位杆，所述限位杆平行于往复丝杠(12)且贯穿移动座(14)，所述转动驱动装置(2)包括第二电机(21)、转动轴(22)和收线滚筒(23)，所述第二电机(21)设置在移动座(14)上，所述第二电机(21)的输出轴连接转动轴(22)，所述收线滚筒(23)设置在转动轴(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述收线滚筒(23)靠近第二电机(21)的一端设有第一收线盘(5)，所述转动轴(22)上套设有第二收线盘(6)，第二收线盘(6)抵触收线滚筒(23)背离第二电机(21)的一端，所述第二收线盘(6)与收线滚筒(23)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述转动轴(22)背离第二电机(21)的一端通过螺纹连接有紧固螺母(7)，所述螺母抵触第二放线盘背离收线滚筒(23)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述移动座(14)上设有空腔(8)，所述第二电机(21)设置在空腔(8)内，且所述空腔(8)的侧壁上设有通孔(10)，所述转动轴(22)穿过通孔(10)与第二电机(21)的输出轴相连接。

5.根据权利要求2所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述转动轴(22)与通孔(10)之间还设有滚动轴承(9)，所述滚动轴承(9)的外圈和通孔(10)相连，所述滚动轴承(9)的内圈套设在转动轴(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述移动座(14)靠近工作面的一侧通过滑移机构(15)与工作面相连接，所述滑移机构(15)用于支撑移动座(14)。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述滑移机构(15)包括滑轮(151)和滑槽(152)，所述滑槽(152)设置在工作面上，所述滑轮(151)设置在移动座(14)上，所述滑轮(151)嵌设在滑槽(152)内。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：还包括张紧机构(16)，所述张紧机构(16)包括第一张紧轮(161)、第二张紧轮(162)、调节轮(163)、调节杆(164)、气缸(165)和张紧架(166)，第一张紧轮(161)和第二张紧轮(162)均设置在张紧架(166)上，所述调节杆(164)的一端通过定位销转动连接于张紧架(166)上，所述调节杆(164)的另一端连接调节轮(163)，所述气缸(165)通过销钉转动连接于张紧架(166)，所述气缸(165)的活塞杆通过销钉转动连接于调节杆(164)。

9.根据权利要求8所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：张紧架(166)上还设有用于对调节杆(164)进行限位的限位块(17)。

10.根据权利要求9所述的一种拉丝机伸线装置的收线结构，其特征在于：所述张紧架(166)上还设有通腔(18)，所述往复驱动装置(1)置于通腔(18)内。