CN207872733U - 钢卷自动穿带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷自动穿带装置，包括机架摆动机构、压辊、皮带传动机构和电磁铁；机架摆动机构包括第一机架、第二机架、第一液压缸和第二液压缸，第一机架的一端铰接于夹送辊机架上，第一机架的另一端与第一液压缸的驱动端相连；第二机架的一端与第一机架的摆动端相连，第二液压缸的驱动端与第二机架的中部铰接；第二机架的自由端安设压辊；皮带传动机构包括电机传动总成、皮带辊和环形皮带，电磁铁均匀分布于环形皮带下部的第一机架和第二机架内。本实用新型的有益效果为：所述装置利用磁铁和皮带传动机构，将带钢同步运输至临近的入口夹送辊，实现了带钢的全自动穿带功能，减少了带钢的划伤，提高了产品质量。

Description

钢卷自动穿带装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体涉及一种钢卷自动穿带装置，用于冷轧机组钢卷的下开卷，将钢卷的带头从下方引入临近的夹送辊。

背景技术

传统的冷轧机组多采用导板台实现钢卷的下开卷，将钢卷的带头从下方引入临近的夹送辊。然而，采用导板台存在以下缺陷：1、带钢易在导板台上滑动，带钢表面易产生质量缺陷；2、须人工配合操作设备，不能实现下开卷的全自动生产、影响冷轧机组生产节奏。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便的钢卷自动穿带装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢卷自动穿带装置，包括机架摆动机构、压辊、皮带传动机构和电磁铁；所述机架摆动机构包括第一机架、第二机架、第一液压缸和第二液压缸，第一机架的一端铰接于夹送辊机架上，第一机架的另一端与第一液压缸的驱动端相连，第一液压缸带动第一机架绕铰接端摆动，第一液压缸铰接安设于土建基础上；第二机架的一端与第一机架的摆动端相连，第二液压缸通过中间铰轴固定于第一机架上，第二液压缸的驱动端与第二机架的中部铰接，驱动第二机架绕第一机架摆动；第二机架的自由端安设有压辊；皮带传动机构包括电机传动总成、皮带辊和环形皮带，电机传动总成与皮带辊相连并带动皮带辊转动，环形皮带设于第一机架和第二机架上，环形皮带包绕皮带辊运动；所述电磁铁均匀分布于环形皮带下部的第一机架和第二机架内。

按上述方案，所述皮带辊包括传动辊和若干自由辊，电机传动总成与传动辊相连并带动传动辊转动，传动辊设于第一机架内；所述自由辊分别布置于第一机架和第二支架的内部，环形皮带依次包绕传动辊和自由辊，在电机传动总成的驱动下沿第一机架和第二机架运转。

按上述方案，所述装置还包括安装于第一机架下方的皮带张紧机构，皮带张紧机构包括滑轨和第三液压缸，自由辊与滑轨适配并设于滑轨内，自由辊与第三液压缸的驱动端相连，第三液压缸推动自由辊沿滑轨的长度方向运动。

按上述方案，在第二机架的自由端安装有识别钢卷带头的检测元件。

按上述方案，所述电机传动总成包括齿轮电机和与齿轮电机的电机轴相连的万向联轴器，所述齿轮电机独立安装于土建基础上，所述万向连轴器与传动辊相连。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述装置利用磁铁和皮带传动机构，将带钢同步运输至临近的入口夹送辊，实现了带钢的全自动穿带功能，减少了带钢的划伤，提高了产品质量；同时，所述装置操作简便，降低了劳动强度，提高了生产效益。

2、本实用新型所述装置的机架采用分段式结构，减少了占用空间，可适时避开钢卷的运输通道，缩短了工作时间。

3、本实用新型所述装置在第二机架上设置检测元件自动识别钢卷带头，实现了带头的自动定位功能，无需人工辅助。

4、本实用新型结构设计合理，操作简单方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的初始位置结构示意图。

图2为图1中所述装置的A向示意图。

图3为本实施例摆动至工作位置的结构示意图。

图4为本实施例引导钢卷穿带的结构示意图。

其中：1、第一机架；2、电机传动总成；3、皮带；4、自由辊；5、电磁铁；6、滑轨；7、第三液压缸；8、第二液压缸；9、第一液压缸；10、第二机架；11、压辊；12、传动辊；13、钢卷；14、夹送辊；15、夹送辊机架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种钢卷自动穿带装置靠近冷轧机组的开卷机设置，并铰接固定于临近的夹送辊机架15上。开卷机、所述钢卷自动穿带装置及夹送辊14沿带钢运行方向依次设置。

一种钢卷自动穿带装置，主要包括机架摆动机构、压辊11、皮带传动机构、皮带张紧机构和电磁铁，其中，所述机架摆动机构包括第一机架1、第二机架10、第一液压缸9和第二液压缸8，第一机架1的一端（铰接端）铰接于夹送辊机架15上，第一机架1的另一端与第一液压缸9的驱动端相连，第一液压缸9可带动第一机架1绕铰接端摆动，第一液压缸9安设于土建基础上；第二机架10的一端与第一机架1的摆动端（也即与第一液压缸9相连的一端）相连，第二液压缸8通过中间铰轴固定于第一机架1上，第二液压缸8的驱动端与第二机架10的中部铰接，驱动第二机架10绕第一机架1摆动；在第二机架10的自由端安装有识别钢卷带头的检测元件；所述压辊11设于第二机架10的端部，压辊11在第一液压缸9和第二液压缸8的驱动下压紧钢卷13。

本实用新型中，所述皮带传动机构包括电机传动总成2、皮带辊和环形皮带3，电机传动总成2与皮带辊相连并带动皮带辊转动，环形皮带3设于第一机架1和第二机架10上，环形皮带3包绕皮带辊运动。如图2所示，所述电机传动总成2包括齿轮电机和与齿轮电机的电机轴相连的万向联轴器；所述皮带辊包括传动辊12和若干自由辊4，万向连轴器与传动辊12相连并带动传动辊12转动，传动辊12设于第一机架1内；所述自由辊4分别布置于第一机架1和第二支架10的内部，环形皮带3依次包绕传动辊12和自由辊4，在电机传动总成2的驱动下沿第一机架1和第二机架10运转。

所述皮带张紧机构安装于第一机架1的下方，皮带张紧机构包括滑轨6和第三液压缸7，自由辊4与滑轨6适配并设于滑轨6内，自由辊4与第三液压缸7的驱动端相连，第三液压缸7推动自由辊4沿滑轨6的长度方向运动，实现环形皮带3的张紧或松弛。所述电磁铁5沿环形皮带3的长度方向均匀分布于环形皮带3下部的第一机架1和第二机架10内，电磁铁5的磁力可透过环形皮带3吸附带钢，环形皮带3在电机传动总成2的驱动下将带钢的头部输送至夹送辊14。

本实用新型的工作原理为：如图1所示，初始位置时，第一液压缸9和第二液压缸8均为缩回状态，第一机架1和第二机架10均处于摆下位置，此时可留出足够的空间让外部运输设备将钢卷13运送至开卷机上；环形皮带3未运转但在皮带张紧机构的作用下处于张紧状态，电磁铁5未通电。如图2所示，启动所述装置，电磁铁5通电，第一机架1和第二机架10分别在第一液压缸9和第二液压缸8的驱动下向上抬起，压辊11压紧钢卷13的下部；第三液压缸7推动传动辊4运动张紧环形皮带3，弥补第一机架1和第二机架10在运动过程中造成的环形皮带3松弛；开卷机旋转钢卷13开卷，钢卷13的带头被电磁铁5吸附至环形皮带3上，当检测元件识别钢卷13的带头后，钢卷13停止旋转，此时带头被吸附在第二机架10上并定位。如图3，开卷机带动钢卷13旋转，同时，所述装置的电机传动总成2启动做同步运动，驱动环形皮带3将带头匀速运送至夹送辊14。

最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢卷自动穿带装置，其特征在于，包括机架摆动机构、压辊、皮带传动机构和电磁铁；所述机架摆动机构包括第一机架、第二机架、第一液压缸和第二液压缸，第一机架的一端铰接于夹送辊机架上，第一机架的另一端与第一液压缸的驱动端相连，第一液压缸带动第一机架绕铰接端摆动；第二机架的一端与第一机架的摆动端相连，第二液压缸通过中间铰轴固定于第一机架上，第二液压缸的驱动端与第二机架的中部铰接，驱动第二机架绕第一机架摆动；第二机架的自由端安设压辊；皮带传动机构包括电机传动总成、皮带辊和环形皮带，电机传动总成与皮带辊相连并带动皮带辊转动，环形皮带设于第一机架和第二机架上，环形皮带包绕皮带辊运动；所述电磁铁均匀分布于环形皮带下部的第一机架和第二机架内。

2.如权利要求1所述的钢卷自动穿带装置，其特征在于，所述皮带辊包括传动辊和若干自由辊，电机传动总成与传动辊相连并带动传动辊转动，传动辊设于第一机架内；所述自由辊分别布置于第一机架和第二支架的内部，环形皮带依次包绕传动辊和自由辊，在电机传动总成的驱动下沿第一机架和第二机架运转。

3.如权利要求2所述的钢卷自动穿带装置，其特征在于，所述装置还包括安装于第一机架下方的皮带张紧机构，皮带张紧机构包括滑轨和第三液压缸，自由辊与滑轨适配并设于滑轨内，自由辊与第三液压缸的驱动端相连，第三液压缸推动自由辊沿滑轨的长度方向运动。

4.如权利要求2所述的钢卷自动穿带装置，其特征在于，在第二机架的自由端安装有识别钢卷带头的检测元件。

5.如权利要求2所述的钢卷自动穿带装置，其特征在于，所述电机传动总成包括齿轮电机和与齿轮电机的电机轴相连的万向联轴器，所述齿轮电机独立安装于土建基础上，所述万向连轴器与传动辊相连。