CN209156754U - 一种开卷机双压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开卷机双压辊装置，包括机架、上压辊组、侧压辊组和液压控制系统，上压辊组、侧压辊组分别通过上压旋转轴和侧压旋转轴旋转安装在机架上，液压控制系统安装在机架上，上压辊组和下压辊组在同一液压控制系统下单独压紧钢卷；上压辊组上设上压辊，上压辊的动力端连接旋转驱动装置。本实用新型的优点是结构简单、设计合理，与开卷机一体安装，节省空间，上压辊为主动辊，为带钢的穿引提供足够动力，使带钢建立张力，带钢建立张力后上压辊脱离钢卷，侧压辊组却始终压紧钢卷，有效防止钢卷松卷，大大降低带钢表面摩擦痕缺陷，满足了生产需求，提高了成品质量。

Description

一种开卷机双压辊装置

技术领域

本实用新型属于开卷机设备技术领域，尤其涉及一种适用于消除冷轧不锈钢卷钢因松卷而产生表面摩擦痕缺陷的双压辊装置。

背景技术

在冷轧工厂钢卷轧制过程中，钢卷开卷开始时需要对带钢进行穿引，直到带钢建立张力，这个过程中开卷机上的钢卷不能松卷，否则带钢层与层之间发生滑动，产生摩擦痕；在开卷接近结束时如果钢卷失去张力会发生松卷和甩尾，产生摩擦痕。现有技术中通常在开卷机上设置压辊装置以防止钢卷松卷。

中国专利申请，申请号CN201120564206.9，申请日20111229，授权公告号CN202387775U，授权公告日20120822，公开了一种“冷轧机组开卷机压辊装置”，特点是在轧机入口侧装设开卷机的双辊压下压辊装置，所述的双辊压下式压辊装置由液压油缸、固定架座、液压缸支架、曲柄、锁紧销、摆动杆、铰座、转臂、辊架和上、下压辊组成，与钢卷外侧面位置相对应的地面上装设固定架座，在固定架座的液压缸支架顶面固定液压油缸，所述的液压油缸的伸出杆端铰接在曲柄上，其曲柄顶端固定在摆动杆的凸耳端上；当非工作状态时，于其曲柄底端与液压缸支架顶部可活动插入使其不能动作的锁紧销；所述的摆动杆的两端对称固定在两个转臂上，所述的每个转臂的底端通过铰轴铰接在固定架座的铰座上，其转臂的顶端通过铰轴铰接在辊架上，在转臂与钢卷之间的辊架顶端铰接在上压辊的轴端上；其辊架的底端铰接在下压辊的轴端上；通过其液压油缸驱动曲柄带动转臂实现上、下压辊施压在钢卷上。本实用新型设计合理，结构紧凑，适用于开卷时压紧钢卷，又能实现带钢稳定穿带，具有简单小巧，节省空间，外形美观，运行可靠和操作使用方便等优点。但是由该技术方案并结合说明书附图不难看出，该“冷轧机组开卷机压辊装置”设在轧机入口侧，液压油缸、固定架座、液压缸支架、曲柄、锁紧销、摆动杆、铰座、转臂、辊架和上、下压辊组均与钢卷开卷在同一方向上，与开卷机分开放置呈现两面包围钢卷的的情形，占用了生产操作空间，钢卷的连续开卷受到限制；同时上、下压辊均为从动辊，即通过其液压油缸驱动曲柄带动转臂实现上、下压辊施压在钢卷上，上、下压辊随着带钢运动而转动，这种从动结构不能保障带钢穿带的顺畅；另外现有技术中有的压辊装置只有单压辊机构，与上述“冷轧机组开卷机压辊装置”的上、下压辊相比，开卷机上的钢卷发生松卷，造成带钢层与层之间发生滑动、产生摩擦痕的情况更加严重。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开卷机双压辊装置，结构简单，运行稳定，维护方便，对钢卷进行压紧,有效降低因钢卷松卷产生摩擦痕缺陷，提高成品质量；同时该装置可与开卷机一体安装，节省操作空间，方便生产操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开卷机双压辊装置，包括机架、上压辊组、侧压辊组和液压控制系统，其特点是所述上压辊组、侧压辊组分别设上压旋转轴和侧压旋转轴旋转安装在机架上；所述液压控制系统包括液压源、上液压缸和侧压液压缸，所述液压源与上液压缸和侧压液压缸连接，所述上液压缸设于机架上并与上压旋转轴连接，所述侧压液压缸设于机架上并与侧压旋转轴连接；所述上压辊组上设上压辊，所述上压辊的动力端连接旋转驱动装置，在穿引钢卷时旋转驱动装置驱动上压辊旋转为带钢提供穿引力；所述侧压辊组上设侧压辊，压紧钢卷。

进一步地，所述机架包括水平设置的安装板和固定在安装板上的竖直支撑板；所述安装板与开卷机连接，将两个装置结合，节省生产空间，安装板上部设上液压缸和侧压液压缸；所述竖直支撑板上穿设上压旋转轴和侧压旋转轴。

进一步地，所述上压辊组包括上压旋转轴、第一旋转臂和上压辊；所述第一旋转臂对称设置两个，两个第一旋转臂的一端与上压旋转轴固定连接，另一端设轴承，两个第一旋转臂分别与上压辊两端轴承连接，上压辊相对第一旋转臂转动；所述上压辊为包胶辊，Φ250mm，辊长为L650mm；使用包胶辊保证辊面与带钢接触时有足够的摩擦力，不会对带钢表面造成损伤；所述上压辊的动力端连接旋转驱动装置。

进一步地，所述旋转驱动装置为低速大扭矩液压马达，保证带钢有足够的穿引力。

进一步地，所述侧压辊组包括侧压旋转轴、第二旋转臂和侧压辊，所述第二旋转臂设置两个，两个第二旋转臂一端与侧压旋转轴固定连接，另一端设轴承，两个第二旋转臂分别与侧压辊两端轴承连接，侧压辊相对第二旋转臂转动；所述侧压辊为包胶辊，Φ250mm，辊长为L750mm，使用包胶辊保证辊面与带钢接触时的摩擦力，不会对带钢表面造成损伤，对钢卷的下压力均匀，有效防止松卷；侧压辊为从动辊，对钢卷只有下压力，结构简单，从开卷开始一直到结束始终压住钢卷。

进一步地，所述第一旋转臂、第二旋转臂上均至少设2根连接杆，保证第一旋转臂、第二旋转臂有足够的连接强度。

进一步地，所述第一旋转臂和第二旋转臂呈弧形，贴合钢卷的外缘轮廓，避免带钢与第一旋转臂和第二旋转臂的剐蹭。

进一步地，所述竖直支撑板与上压旋转轴、侧压旋转轴以及安装板之间设加强筋板，增加竖直支撑板、上压旋转轴、侧压旋转轴和安装板的连接强度。

进一步地，所述上液压缸的活塞杆通过第一旋转耳轴与上压旋转轴连接，所述侧压液压缸的活塞杆通过第二旋转耳轴与侧压旋转轴连接。

使用时，钢卷安装到开卷机芯轴上后，拆除钢卷上打包钢带，上压辊组和侧压辊组在液压控制系统的控制下，上液压缸、侧压液压缸带动带动第一旋转耳轴连接的上压旋转轴、第二旋转耳轴连接的侧压旋转轴，使上压辊和侧压辊同时压住钢卷，旋转驱动装置驱动上压辊转动进行带钢穿引，当带钢建立张力后上压辊脱离钢卷，而侧压辊则始终紧压钢卷，有效防止钢卷松卷，一直到开卷结束。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、设计合理，与开卷机一体安装，节省空间，上压辊为主动辊，为带钢的穿引提供足够动力，使带钢建立张力，带钢建立张力后上压辊脱离钢卷，侧压辊组却始终压紧钢卷，有效防止钢卷松卷，大大降低带钢表面摩擦痕缺陷，满足了生产需求，提高了成品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型总装结构示意图。

图2是本实用新型正视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型俯视结构示意图。

图中：11-安装板 12-竖直支撑板 13-加强筋板 21-上压旋转轴 22-动力端 23-第一旋转臂 24-上压辊 25-第一旋转耳轴 31-侧压旋转轴 32-第二旋转臂 33-侧压辊34-第二旋转耳轴 40-开卷机 41-芯轴 50-钢卷 60-连接杆 70-弧形 81-上液压缸 82-侧压液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种开卷机双压辊装置，其特点是包括机架和设在机架上的上压辊组、侧压辊组和液压控制系统，其特点是上压辊组、侧压辊组分别通过上压旋转轴21和侧压旋转轴31旋转安装在机架上，液压控制系统包括液压源、上液压缸81和侧压液压缸82，液压源与上液压缸81和侧压液压缸82连接，上液压缸81设于机架上并与上压旋转轴21连接，侧压液压缸82设于机架上并与侧压旋转轴31连接；上压辊组上设上压辊24，上压辊24的动力端22连接旋转驱动装置(图中未标注)，在穿引钢卷50时旋转驱动装置驱动上压辊24旋转为带钢提供穿引力。

机架尺寸为2025mm*920mm*835mm，包括水平设置的安装板11和固定在安装板11上的竖直支撑板12；安装板11与开卷机40连接，将两个装置结合，节省生产空间，安装板上部设上液压缸81和侧压液压缸82；竖直支撑板12上穿设上压旋转轴21和侧压旋转轴31。两套旋转轴都安装在机架上，这样结构紧凑，不会与周围其他设备干涉。

上压辊组包括上压旋转轴21、第一旋转臂23和上压辊24；第一旋转臂23对称设置两个，两个第一旋转臂23一端与上压旋转轴21固定连接，另一端设轴承并分别连接上压辊24两端，使上压辊24相对第一旋转臂23转动；上压辊24为包胶辊，Φ250mm，辊长为L650mm；使用包胶辊保证辊面与带钢接触时的摩擦力，不会对带钢表面损伤；上压辊24的动力端22与旋转驱动装置连接。

旋转驱动装置为低速大扭矩液压马达，保证足够的穿引力。

侧压辊组包括侧压旋转轴31、第二旋转臂32和侧压辊33，第二旋转臂32设置两个，两个第二旋转臂32一端与侧压旋转轴31固定连接，另一端设轴承，分别连接侧压辊33两端，使侧压辊33相对第二旋转臂32转动；侧压辊33为包胶辊，Φ250mm，辊长为L750mm，使用包胶辊保证辊面与带钢接触时的摩擦力，不会损伤带钢表面，对钢卷50的下压力均匀，有效防止松卷；侧压辊33为从动辊，没有驱动装置，只有对钢卷50的下压力，结构简单，从开卷开始一直到结束始终压住钢卷50。

两个第一旋转臂23之间、两个第二旋转臂32之间分别均至少设2根连接杆60，保证两个第一旋转臂23、两个第二旋转臂32之间有足够的连接强度。

第一旋转臂23和第二旋转臂32呈弧形70，贴合钢卷50的外缘形状，避免钢卷50与第一旋转臂23和第二旋转臂32的剐蹭。

竖直支撑板12与上压旋转轴21、侧压旋转轴31以及安装板11之间设加强筋板13，增加竖直支撑板12、上压旋转轴21、侧压旋转轴31以及安装板11之间的连接强度。

液压控制系统包括液压源(图中未标注)、上液压缸81和侧压液压缸82，上液压缸81和侧压液压缸82均安装在机架上，上液压缸81的活塞杆通过第一旋转耳轴25与上压旋转轴21连接，侧压液压缸82的活塞杆通过第二旋转耳轴34与侧压旋转轴31连接。液压源，工作压力为80Bar；上液压缸，Φ150×Φ56×ST210mm，压力为2.6T；侧压液压缸，Φ150×Φ56×ST360mm，压力为3.8T。

使用时，钢卷50安装到开卷机40芯轴41上后，拆除钢卷50上打包钢带，上压辊组和侧压辊组在液压控制系统的控制下，上液压缸81、侧压液压缸82带动带动第一旋转耳轴25连接的上压旋转轴21、第二旋转耳轴34连接的侧压旋转轴31，使上压辊24和侧压辊33同时压住钢卷50，由旋转驱动装置连接的上压辊24驱动带钢进行带钢穿引，当带钢建立张力后上压辊24脱离钢卷50，侧压辊33则始终紧压钢卷50，有效防止钢卷50松卷，一直到开卷结束。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型做任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (9)

1.一种开卷机双压辊装置，包括机架、上压辊组、侧压辊组和液压控制系统，其特征在于：所述上压辊组、侧压辊组分别设上压旋转轴和侧压旋转轴旋转安装在机架上；所述液压控制系统包括液压源、上液压缸和侧压液压缸，所述液压源与上液压缸和侧压液压缸连接，所述上液压缸设于机架上并与上压旋转轴连接，所述侧压液压缸设于机架上并与侧压旋转轴连接；所述上压辊组上设上压辊，所述上压辊的动力端连接旋转驱动装置；所述侧压辊组上设侧压辊，压紧钢卷。

2.根据权利要求1所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述机架包括水平设置的安装板和固定在安装板上的竖直支撑板；所述安装板与开卷机连接，安装板上部设上液压缸和侧压液压缸；所述竖直支撑板上穿设上压旋转轴和侧压旋转轴。

3.根据权利要求2所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述竖直支撑板与上压旋转轴、侧压旋转轴以及安装板之间设加强筋板。

4.根据权利要求1所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述上压辊组包括上压旋转轴、第一旋转臂和上压辊；所述第一旋转臂对称设置两个，两个第一旋转臂的一端与上压旋转轴固定连接，另一端设轴承，两个第一旋转臂分别与上压辊两端轴承连接，上压辊相对第一旋转臂转动；所述上压辊为包胶辊。

5.根据权利要求4所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述第一旋转臂呈弧形，贴合钢卷的外缘轮廓；所述第一旋转臂上至少设2根连接杆。

6.根据权利要求1所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述旋转驱动装置为低速大扭矩液压马达。

7.根据权利要求1所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述侧压辊组包括侧压旋转轴、第二旋转臂和侧压辊，所述第二旋转臂设置两个，两个第二旋转臂一端与侧压旋转轴固定连接，另一端设轴承，两个第二旋转臂分别与侧压辊两端轴承连接，侧压辊相对第二旋转臂转动；所述侧压辊为包胶辊。

8.根据权利要求7所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述第二旋转臂呈弧形，贴合钢卷的外缘轮廓；所述第二旋转臂上均至少设2根连接杆。

9.根据权利要求1所述一种开卷机双压辊装置，其特征在于：所述上液压缸的活塞杆通过第一旋转耳轴与上压旋转轴连接，所述侧压液压缸的活塞杆通过第二旋转耳轴与侧压旋转轴连接。