CN106975681B - 一种液压扁钢煨弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压扁钢煨弯机，包括工作台，在该工作台的台面后端竖直设有第一转轴，在该第一转轴上旋转设有长度相等的第一杆体和第二杆体；所述第一杆体的前端通过竖直设置的第一铰轴铰接有第三杆体，所述第二杆体的前端通过竖直设置的第二铰轴铰接有第四杆体，所述第三杆体与所述第四杆体的长度相等且小于所述第一杆体的长度；在所述第三杆体的前端设有第一U型板头，在所述第四杆体的前端设有第二U型板头，所述第一U型板头与所述第二U型板头通过第三铰轴相对铰接；在所述第一杆体与所述第二杆体间的工作台上固设有液压油缸，该液压油缸的活塞杆穿过所述第一U型板头和第二U型板头后固连有顶体。本发明具有操作便捷且效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压扁钢煨弯机，属于电气安装施工设备技术领域。
背景技术
扁钢在当前电气安装施工领域的应用较为广泛，常被用于各种支吊架的安装使用，在使用时，由于使用情况的不同，需要将扁钢进行煨弯作业，传统的煨弯方式为氧气乙炔加热煨弯扁钢，在该过程中，需要多次加热扁钢，并至少需要两人同时配合，捶打碾压煨弯才能成型，不仅耗时较长，同时还需消耗大量的氧气乙炔用于加热。为此，现在多采用煨弯机进行煨弯作业，煨弯机的使用，极大的节省了人力、降低了能耗，但是，现有的煨弯机存在着操作不便捷、效率相对较低缺陷。如2016年8月17日公开的、公告号为CN 205463773U的实用新型专利，该实用新型专利涉及一种扁钢煨弯机，包括底座、两块夹持板和冲压模具，所述底座上固定连接有升降器，所述升降器设置在所述夹持板之间，所述升降器的活塞杆上固定连接有所述冲压模具，该扁钢煨弯机在使用时，每进行一次煨弯操作，均需调整紧固一次活动销A和活动销B，存在着操作不方便和效率低的缺点。
因此，亟需一种操作便捷且效率高的液压扁钢煨弯机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种操作便捷且效率高的液压扁钢煨弯机，以解决现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种液压扁钢煨弯机，包括工作台，在该工作台的台面后端竖直设有第一转轴，在该第一转轴上旋转设有长度相等的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的后端套设于所述第一转轴上，所述第二杆体的后端套设于所述第一转轴上；所述第一杆体的前端通过竖直设置的第一铰轴铰接有第三杆体，所述第二杆体的前端通过竖直设置的第二铰轴铰接有第四杆体，所述第三杆体与所述第四杆体的长度相等且小于所述第一杆体的长度；在所述第三杆体的前端设有第一U型板头，在所述第四杆体的前端设有第二U型板头，所述第一U型板头与所述第二U型板头通过第三铰轴相对铰接；在所述第一杆体与所述第二杆体间的工作台上固设有液压油缸，该液压油缸的活塞杆穿过所述第一U型板头和第二U型板头后固连有顶体，该活塞杆与所述第三铰轴相固连；所述第三铰轴的下端向下穿过所述第一U型板头与所述第二U型板头，在所述第三铰轴下方的工作台上设有与所述活塞杆相平行的滑槽，所述第三铰轴的下端位于该滑槽中；在所述第一杆体的前端设有向前伸出的第一伸出板，在所述第二杆体的前端设有向前伸出的第二伸出板，在所述第一伸出板上旋转设有第一转头，在所述第二伸出板上旋转设有第二转头，在所述第一转头与所述第二转头上均开设有卡槽。
进一步优化地，在所述工作台的台面前端竖直设有一支架，该支架的上端向后、向下弯折形成下垂端；在所述工作台上方设有盖板，在该盖板上设有滑腔，在该滑腔内滑配设有滑块，所述下垂端连接于该滑块上；当所述滑块位于所述滑腔的后端且所述液压油缸处于收缩状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均暴露于所述盖板的后沿外，当所述滑块位于所述滑腔的后端且所述液压油缸处于伸长状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均位于所述盖板下。
进一步优化地，当所述滑块位于所述滑腔的前端且所述液压油缸处于伸长状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均暴露于所述盖板的前沿外。
进一步优化地，所述盖板的前沿为弧形，所述盖板的后沿为直线形。
进一步优化地，所述顶体包括竖向的杆体，在该杆体的下端设有下凸边，在该杆体的上端设有上凸边。
进一步优化地，所述杆体、下凸边与上凸边的前侧均为弧形。
进一步优化地，在所述工作台的台面上设有弧形槽，该弧形槽的圆心位于所述第一转轴处，所述第一铰轴与第二铰轴的下端均位于该弧形槽中。
进一步优化地，所述第一杆体和第二杆体的内侧均向外凹陷形成凹陷部。
本发明的有益效果是：
1.本发明在使用时，使所述液压油缸处于收缩状态，此时，所述顶体位于后端，由于所述第三杆体与所述第四杆体的长度相等且小于所述第一杆体的长度，且第一伸出板、第二伸出板的设计，可使所述第一转头、第二转头位于所述顶体的前侧，将待煨弯扁钢横向置于所述第一转头、第二转头的卡槽中，此时，该扁钢的中间位置位于所述顶体的正前方；然后，控制该液压油缸向前伸出，将所述顶板顶压弯折，弯折后，控制所述液压油缸收缩，即可将煨弯后的扁钢取下，由于所述第一转头旋转设于所述第一伸出板上，所述第二转头旋转设于所述第二伸出板上，如此设计，使其可随着扁钢的弯折而转动，并且便于所述煨弯后的扁钢取下，本发明具有操作便捷的优点。
2.本发明中，所述第一杆体、第二杆体、第三杆体与第四杆体组成一个四边形，当所述液压油缸伸长，所述顶体迁移时，所述第一转头与所述第二转头向内移动，可使扁钢的两端向内靠拢，与前移的顶体协同作业，共同实现扁钢的煨弯作业，体现了本发明结构布局合理的优点。
3.本发明还具有结构简单、效率高的优点。
综上，本发明一种液压扁钢煨弯机具有操作便捷且效率高的优点，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为图2中A部的放大结构示意图。
图中，1、工作台，2、第一转轴，3、第一杆体，4、第二杆体，5、第一铰轴，6、第三杆体，7、第二铰轴，8、第四杆体，9、第一U型板头，10、第二U型板头，11、第三铰轴，12、液压油缸，13、顶体，14、滑槽，15、第一伸出板，16、第二伸出板，17、第一转头，18、第二转头，19、支架，20、下垂端，21、盖板，22、滑腔，23、滑块，24、杆体，25、下凸边，26、上凸边，27、弧形槽，28、凹陷部。
具体实施方式
为能清楚说明本发明技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-3所示，本实施例提供了一种液压扁钢煨弯机，包括工作台1，在该工作台1的台面后端竖直设有第一转轴2，在该第一转轴2上旋转设有长度相等的第一杆体3和第二杆体4，所述第一杆体3的后端套设于所述第一转轴2上，所述第二杆体4的后端套设于所述第一转轴2上；所述第一杆体3的前端通过竖直设置的第一铰轴5铰接有第三杆体6，所述第二杆体4的前端通过竖直设置的第二铰轴7铰接有第四杆体8，所述第三杆体6与所述第四杆体8的长度相等且小于所述第一杆体3的长度；在所述第三杆体6的前端设有第一U型板头9，在所述第四杆体8的前端设有第二U型板头10，所述第一U型板头9与所述第二U型板头10通过第三铰轴11相对铰接；在所述第一杆体3与所述第二杆体4间的工作台上固设有液压油缸12，该液压油缸12的活塞杆穿过所述第一U型板头9和第二U型板头10后固连有顶体13，该活塞杆与所述第三铰轴11相固连；所述第三铰轴11的下端向下穿过所述第一U型板头9与所述第二U型板头10，在所述第三铰轴11下方的工作台上设有与所述活塞杆相平行的滑槽14，所述第三铰轴11的下端位于该滑槽14中；在所述第一杆体3的前端设有向前伸出的第一伸出板15，在所述第二杆体4的前端设有向前伸出的第二伸出板16，在所述第一伸出板15上旋转设有第一转头17，在所述第二伸出板16上旋转设有第二转头18，在所述第一转头17与所述第二转头18上均开设有卡槽。
在所述工作台1的台面前端竖直设有一支架19，该支架19的上端向后、向下弯折形成下垂端20；在所述工作台1上方设有盖板21，在该盖板21上设有滑腔22，在该滑腔22内滑配设有滑块23，所述下垂端20连接于该滑块23上；当所述滑块23位于所述滑腔22的后端且所述液压油缸12处于收缩状态时，所述第一转头17、第二转头18及顶体24均暴露于所述盖板21的后沿外，当所述滑块23位于所述滑腔22的后端且所述液压油缸12处于伸长状态时，所述第一转头17、第二转头18及顶体13均位于所述盖板21下。
当所述滑块23位于所述滑腔22的前端且所述液压油缸12处于伸长状态时，所述第一转头17、第二转头18及顶体13均暴露于所述盖板21的前沿外。所述盖板21的前沿为弧形，所述盖板21的后沿为直线形。所述顶体13包括竖向的杆体24，在该杆体24的下端设有下凸边25，在该杆体24的上端设有上凸边26。所述杆体24、下凸边25与上凸边26的前侧均为弧形。在所述工作台1的台面上设有弧形槽27，该弧形槽27的圆心位于所述第一转轴2处，所述第一铰轴5与第二铰轴7的下端均位于该弧形槽27中。所述第一杆体3和第二杆体4的内侧均向外凹陷形成凹陷部28。
本实施例在使用时，控制所述液压油缸12收缩，由于所述活塞杆与所述第三铰轴11相固连，所以，所述活塞杆的移动，在推动所述顶体13移动的同时，还可带动所述第三杆体6和第四杆体8的移动；由于所述第三杆体6与所述第四杆体8的长度相等且小于所述第一杆体3的长度，并且，在所述第一杆体3的前端设有向前伸出的第一伸出板15，在所述第二杆体4的前端设有向前伸出的第二伸出板16，所以，此时，所述顶体13位于所述第一转头17和第二转头18的后方，便于将待煨弯扁钢置于所述第一转头17与第二转头18的卡槽中，而其中间部位位于所述扁钢的正前方；然后，控制所述液压油缸12伸出，使所述顶体13前推，推动所述扁钢弯折，由于所述第一杆体3、第二杆体4、第三杆体6及第四杆体8组成一四边形机构，在所述顶体13前移的过程中，所述第一转头17与第二转头18均会向内靠拢，便于所述扁钢的煨弯作业；由于所述弧形槽27及滑槽14的设计，可限制所述第一杆体3、第二杆体4、第三杆体6及第四杆体8的位置，防止其发生晃动；所述顶体13包括竖向的杆体24，在该杆体24的下端设有下凸边25，在该杆体24的上端设有上凸边26，所述杆体24、下凸边25与上凸边26的前侧均为弧形，如此设计，可防止所述扁钢自上侧滑脱而出，防止发生伤人事件；所述支架19及盖板21的设计，可盖设于所述第一转头17、第二转头18及顶体13上，在煨弯作业时，该盖板21与所述液压油缸12的伸缩相配合，可进一步的防止所述扁钢自上方滑脱而出；在煨弯作业开始前，将该盖板21移动至前侧，自该盖板21的后边沿放入扁钢，一旦所述液压油缸12伸长，所述第一转头17、第二转头18及顶体13均会置于所述盖板21的下方，煨弯后，将所述盖板21移动至后方，即可将弯折后的扁钢自其前方取出，本实施例不但操作简便、效率高，还具有较好的安全性。
综上，本实施例一种液压扁钢煨弯机具有操作便捷、效率高且安全性好的优点，适于广泛推广应用。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种液压扁钢煨弯机，其特征在于，包括工作台，在该工作台的台面后端竖直设有第一转轴，在该第一转轴上旋转设有长度相等的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的后端套设于所述第一转轴上，所述第二杆体的后端套设于所述第一转轴上；所述第一杆体的前端通过竖直设置的第一铰轴铰接有第三杆体，所述第二杆体的前端通过竖直设置的第二铰轴铰接有第四杆体，所述第三杆体与所述第四杆体的长度相等且小于所述第一杆体的长度；在所述第三杆体的前端设有第一U型板头，在所述第四杆体的前端设有第二U型板头，所述第一U型板头与所述第二U型板头通过第三铰轴相对铰接；在所述第一杆体与所述第二杆体间的工作台上固设有液压油缸，该液压油缸的活塞杆穿过所述第一U型板头和第二U型板头后固连有顶体，该活塞杆与所述第三铰轴相固连；所述第三铰轴的下端向下穿过所述第一U型板头与所述第二U型板头，在所述第三铰轴下方的工作台上设有与所述活塞杆相平行的滑槽，所述第三铰轴的下端位于该滑槽中；在所述第一杆体的前端设有向前伸出的第一伸出板，在所述第二杆体的前端设有向前伸出的第二伸出板，在所述第一伸出板上旋转设有第一转头，在所述第二伸出板上旋转设有第二转头，在所述第一转头与所述第二转头上均开设有卡槽；在所述工作台的台面前端竖直设有一支架，该支架的上端向后、向下弯折形成下垂端；在所述工作台上方设有盖板，在该盖板上设有滑腔，在该滑腔内滑配设有滑块，所述下垂端连接于该滑块上；当所述滑块位于所述滑腔的后端且所述液压油缸处于收缩状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均暴露于所述盖板的后沿外，当所述滑块位于所述滑腔的后端且所述液压油缸处于伸长状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均位于所述盖板下；当所述滑块位于所述滑腔的前端且所述液压油缸处于伸长状态时，所述第一转头、第二转头及顶体均暴露于所述盖板的前沿外。
2.根据权利要求1所述的液压扁钢煨弯机，其特征在于，所述盖板的前沿为弧形，所述盖板的后沿为直线形。
3.根据权利要求1所述的液压扁钢煨弯机，其特征在于，所述顶体包括竖向的杆体，在该杆体的下端设有下凸边，在该杆体的上端设有上凸边。
4.根据权利要求3所述的液压扁钢煨弯机，其特征在于，所述杆体、下凸边与上凸边的前侧均为弧形。
5.根据权利要求1所述的液压扁钢煨弯机，其特征在于，在所述工作台的台面上设有弧形槽，该弧形槽的圆心位于所述第一转轴处，所述第一铰轴与第二铰轴的下端均位于该弧形槽中。
6.根据权利要求1所述的液压扁钢煨弯机，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体的内侧均向外凹陷形成凹陷部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Hydraulic flat steel simmer bending machine Effective date of registration: 20211020 Granted publication date: 20181221 Pledgee: Branches of Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG JIN ZHICHENG CONSTRUCTION Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010983 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221107 Granted publication date: 20181221 Pledgee: Branches of Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG JIN ZHICHENG CONSTRUCTION Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010983 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250101 East Area, Floor 14, Building 2, Xinsheng Building, No. 1299 Xinluo Street, High tech Zone, Jinan, Shandong Patentee after: Jinzhicheng Construction Group Co.,Ltd. Address before: 250101 East Area, Floor 14, Building 2, Xinsheng Building, No. 1299 Xinluo Street, High tech Zone, Jinan, Shandong Patentee before: SHANDONG JIN ZHICHENG CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A hydraulic flat steel simmer bending machine Effective date of registration: 20230117 Granted publication date: 20181221 Pledgee: Branches of Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jinzhicheng Construction Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031295 |