CN102658317A

CN102658317A - 一种管道折弯设备

Info

Publication number: CN102658317A
Application number: CN2012101048507A
Authority: CN
Inventors: 沈建青
Original assignee: HUZHOU CHANGXING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HUZHOU CHANGXING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明提供一种管道折弯设备，包括机架，所述机架上设置有弯管工作台以及与其连接的手柄，所述手柄一端设置有跟管道直径配合的第一支撑部，在与其配合的第二支撑部上活动连接有内衬；能使得管道在弯曲的过程中受到的拉伸力均匀分布在弯曲部上，不会造成弯曲部局部发生断裂。

Description

一种管道折弯设备

技术领域

本发明涉及金属管道弯曲技术领域，特别涉及一种管道折弯设备。

背景技术

在公开号为CN 1599650 A的公开本件中公开一种弯管机，此弯管机将一对不同长度的手柄被一个连接件枢轴连接起来，其上的形成轮被固定在一个短手柄上，并且该形成轮具有三个不同尺寸的凹槽；与成形轮配合的成形瓦被固定在另一较长的手柄上，并且上面开设有与成形轮上互补的轮槽，并且径向对齐；还设有一个工件固定器，用于将工件保持在与之相适应的凹槽中，同时抵抗在围绕旋转时所施加的力。

这种弯管机在加工管道的时候，处于管道弯曲部的外侧面当弯曲管道后会被拉拉伸，从而导致外侧面的中部出现凹陷，导致整个弯曲部的管道内横截面积比直线管道内的横截面积小，导致管道内的物资的流速不是很均匀；其在拉伸过程中会将外侧面的管道壁变薄，甚至还可能在管道弯曲部拉出裂缝，浪费材料；而且上述技术采用全人工弯曲，对工作人员工作压力比较大，不能适应工厂的大型生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供管道弯折设备，解决管道在拉伸过程中会将外侧面的管道壁变薄，甚至还可能在管道弯曲部拉出裂缝，浪费材料的技术问题，还大大减轻了工作人员的工作压力，可以实现弯曲管道的大型工业化生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道折弯设备，包括机架，所述机架上设置有弯管工作台，

所述弯管工作台包括手柄，所述手柄一端设置有跟管道直径配合的第一支撑部，所述第一支撑部的端头开设有卡合部，所述卡合部内设置有内衬，所述内衬连接在跟管道直径配合的第二支撑部上，所述第二支撑部通过连接杆与一号气缸连接；

所述弯管工作台上设置有第二固定器，所述第二固定器连接有二号气缸并用来配合所述第二支撑部固定管道，所述第二固定器设置有竖直方向上的枢轴，所述枢轴连接有第一固定器，所述第一固定器连接有三号气缸并用来配合所述第一支撑器固定管道；

所述第二固定器包括通过所述二号气缸使其沿着所述第二支撑部径向移动的固定部，所述固定部连接有沿着所述第二支撑部轴向移动的移动部，所述移动部连接有使所述枢轴转动的四号气缸；

所述枢轴上部设置有弯折轮，所述弯折轮与所述第一支撑部和所述第二支撑部配合。

作为优选，所述弯管工作台开设有同所述第二支撑部径向一致的导轨，所述第二固定器上开设有与所述导轨配合的凹槽。

作为优选，所述固定部上开设有滑槽，所述滑槽内设置有辊轮，所述移动部在所述辊轮上通过所述四号气缸作用移动。

作为优选，所述枢轴下部的径向上设有齿；所述移动部上设置有配合所述齿的咬合部。

作为优选，所述咬合部所述机架，所述咬合部与所述机架接触面之间是滚动摩擦或滑动摩擦，并与所述移动部同步移动。

作为优选，所述固定部在和所述第二支撑部轴向同一方向上开设一个通道，所述通道内通有所述四号气缸的支柱，所述支柱与所述移动部固定连接。

作为优选，所述弯折轮能绕所述枢轴的轴线旋转90度。

作为优选，所述弯管工作台上设置有固定机构，所述固定机构使得所述连接杆的位置不会发生偏移。

作为优选，所述第一固定器在所述枢轴径向方向上开设有槽道，使所述第一固定器沿着所述槽道移动。

作为优选，在所述机架上设置有控制系统，所述控制系统分别控制所述一号气缸、二号气缸、三号气缸和四号气缸的工作状态。

本发明具有以下有益效果：工作人员通过手柄的控制，对整个管道的弯曲进行有效的导向，然后使得内衬在直型管道上的时候，能被两个支撑部包裹起来，不会使得内衬与两个支撑部之间存在间隙，如此使直型管道在被固定器固定的时候不会因为卡和到间隙而改变直型管道的形状，将内衬与第二支撑部连接在一起，使得内衬不会跟随管道弯曲而一起运动，达不到使弯曲部上均匀受力的效果；枢轴部上齿的设置可以使得管道进行弯曲的时候可以通过与其配合的咬合部提供一个稳定的枢轴旋转的动力；在接触面之间设置成滚动摩擦可以减小摩擦，将移动部固定在固定部上，能使得弯曲的时候整个第二固定器更加稳定在一条直线上运动；在气缸运动方向上开设跟气缸运动方向上相同槽道，可以将气缸杆的运动轨迹完全固定下来；将枢轴的转角固定下来，能控制大型生产时次品的产生；控制系统将控制四个气缸的工作先后顺序，对弯管机的工作状态进行一个合理分配，使得操作人员工作效率大大提升。

附图说明

图1是本发明在装入直管道的示意图；

图2是本发明的直管道进行弯曲处理后的示意图；

图1和图2中，1-机架；2-弯管工作台；3-手柄；4-枢轴；21-导轨；22-固定结构；31-第一支撑部；32-卡合部；33-内衬；34-第二支撑部；35-一号气缸；36-二号气缸；37-三号气缸；38-四号气缸；41-弯折轮；42-齿；311-第一固定器；341-第二固定器；342-固定部；343-移动部；344-咬合部；3421-滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示一种管道折弯设备，包括机架1，机架1上部设置有弯管工作台2，弯管工作台2上设有一个手柄3，手柄3端头上固定连接有第一支撑部31，第一支撑部31的端头开设有卡合部32，卡合部32内设置有与其配合的内衬33，内衬33为一个活动连接在第二支撑部34上的钢珠，连接杆通过钢珠的轴心并铆接在第二支撑部34上，第二支撑部34固定连接有连接杆，并在连接杆上接有一号气缸35。

在弯管工作台2上设置有第二固定器341，第二固定器341的一端设置有一个在竖直方向上的枢轴4，枢轴4上接有第一固定器311，第一固定器311可以以枢轴4为中心围绕着第二固定器341转动，在枢轴4的中心轴上方用铆钉固定一个弯折轮41，弯折轮41的弯边形成圆的中心在枢轴4的轴线上，弯折轮41上的侧向上开有与第一支撑部31和第二支撑部34配合的槽道，第一固定器311和第二固定器341上也开设有与第一支撑部31和第二支撑部34配合的槽道，上述槽道接触后形成一个管道固定第一支撑部31和第二支撑部34；第二固定器341通过铆钉固定在弯管工作台2上，其连接有二号气缸36，在弯道工作台2上有一条导轨，二号气缸36使其第二固定器341沿着导轨运动，第二固定器341包括固定部342和移动部343，固定部342上开设有滑槽3421，与其并列开设有一个通道，通道内安置有支柱，支柱连接有四号气缸38，在支柱上固定连接有移动部343，移动部343嵌在滑槽3421内通过四号汽缸38使其沿着滑槽3421移动，为了使得移动部343在滑槽3421内移动的时候摩擦力减小，在移动部343与滑槽3421的接触面之间设置滚轮。

在枢轴4的下部，即弯折轮41的下方设有一圈在枢轴4径向的齿42，在移动部343上设置与齿42配合的咬合部344，通过螺钉固定在移动部343上的咬合部344嵌入在机架1内，并处于弯管工作台2下方；咬合部344与机架1接触面之间有辊轮，使两者之间减小摩擦阻力；四号气缸38推动移动部343移动使得咬合部344一起移动，咬合部344与齿42接触，带动枢轴4旋转。

与第一支撑部31配合的第一固定器311连接有三号气缸37，第一固定器311包括一个固定座，三号气缸311固定在这个固定座上，三号气缸311前方的固定座上开设有一条槽道，气缸支柱在移动过程中保持在气缸中轴线上，使得对加工管道固定的时候不会产生偏差，在弯曲过程中保证受力的均匀。

将需要加工的管道放到第二支撑部34内，控制系统控制一号气缸35运动，将加工管道移动到弯折轮41接触处，并与之相切，由于一号气缸35设置在机架1的一端，一号气缸35的支柱上连接有一个连接杆，连接杆还连接第二支撑部34，由于到弯折轮41的距离比较远，连接杆由于重力作用中部重心会有所下降，并且会使得支撑杆不稳，所以在机架1上设置有一个固定机构，固定机构处于连接杆的中部，稳定并支撑连接杆；加工管道的另一端设置有手柄3，手柄3可以自由拆卸并自由移动，手柄3一端固定连接有第一支撑部31，第一支撑部31嵌入加工管道内，将钢珠被卡合部32包裹在第一支撑部31和第二支撑部34之间；控制系统控制二号气缸36运动，将第二固定器341沿着导轨21将加工管道固定在弯折轮41与第二固定器341之间，控制系统控制三号气缸37运动，将第一固定器311沿着槽道将加工管道固定在弯折轮41与第一固定器311之间，保证加工管道在固定处保持固定，不会晃动；控制系统控制四号气缸38运动，四号汽缸38带动移动部343移动，咬合部344带动齿42旋转，加工管道进入弯曲状态，在弯曲过程中，操作人员控制手柄的想枢轴4转动的方向运动；在弯曲的过程中，由于加工管道嵌入弯折轮41内，加工管道内的空间因钢珠提供的支撑作用，弯曲部不会发生形变，操作完成后操作系统控制四号汽缸38处于工作状态，控制二号气缸36和三号气缸37停止工作，松开对加工管道的固定作用，等待工作人员将加工管道取走后，控制系统控制一号气缸35和四号汽缸38还原到原位置。

如果对加工管道进行其他角度的弯曲，可以更换弯折轮41，并在第二支撑部34上接有若干钢珠，并将咬合部344的移动距离加大到工作人员所需要旋转角度的距离。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种管道折弯设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有弯管工作台（2），其特征在于：

所述弯管工作台（2）包括手柄（3），所述手柄（3）一端设置有跟管道直径配合的第一支撑部（31），所述第一支撑部（31）的端头开设有卡合部（32），所述卡合部（32）内设置有内衬（33），所述内衬（33）连接在跟管道直径配合的第二支撑部（34）上，所述第二支撑部（34）通过连接杆与一号气缸（35）连接；

所述弯管工作台（2）上设置有第二固定器（341），所述第二固定器（341）连接有二号气缸（36）并用来配合所述第二支撑部（34）固定管道，所述第二固定器（341）设置有竖直方向上的枢轴（4），所述枢轴（4）连接有第一固定器（311），所述第一固定器（311）连接有三号气缸（37）并用来配合所述第一支撑器（31）固定管道；

所述第二固定器（341）包括通过所述二号气缸（36）使其沿着所述第二支撑部（34）径向移动的固定部（342），所述固定部（342）连接有沿着所述第二支撑部（34）轴向移动的移动部（343），所述移动部（343）连接有使所述枢轴（4）转动的四号气缸（38）；

所述枢轴（4）上部设置有弯折轮（41），所述弯折轮（41）与所述第一支撑部（31）和所述第二支撑部（34）配合。

2.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述弯管工作台（2）开设有同所述第二支撑部（34）径向一致的导轨（21），所述第二固定器（341）上开设有与所述导轨（21）配合的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述固定部（342）上开设有滑槽（3421），所述滑槽（3421）内设置有辊轮，所述移动部（343）在所述辊轮上通过所述四号气缸（38）作用移动。

4.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述枢轴（4）下部的径向上设有齿（42）；所述移动部（343）上设置有配合所述齿（42）的咬合部（344）。

5.根据权利要求4所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述咬合部（344）所述机架（1），所述咬合部（344）与所述机架（1）接触面之间是滚动摩擦或滑动摩擦，并与所述移动部（343）同步移动。

6.根据权利要求1或3所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述固定部（342）在和所述第二支撑部（34）轴向同一方向上开设一个通道，所述通道内通有所述四号气缸（38）的支柱，所述支柱与所述移动部（343）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述弯折轮（41）能绕所述枢轴（4）的轴线旋转90度。

8.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述弯管工作台（2）上设置有固定机构（22），所述固定机构（22）使得所述连接杆的位置不会发生偏移。

9.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：所述第一固定器（311）在所述枢轴（4）径向方向上开设有槽道，使所述第一固定器（311）沿着所述槽道移动。

10.根据权利要求1所述的一种管道折弯设备，其特征在于：在所述机架（1）上设置有控制系统，所述控制系统分别控制所述一号气缸（35）、二号气缸（36）、三号气缸（37）和四号气缸（38）的工作状态。