CN208046105U - 弯线装置及电缆的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种弯线装置及电缆的加工设备。该弯线装置包括：动轴轮、左限位件、右限位件、驱动机构以及支撑架；在动轴轮的周面且沿其周向设有用于对钢绞线限位的第一限位槽；在左限位件和右限位件均设有用于对钢绞线限位的第二限位槽；动轴轮在初始位置时，钢绞线放置在第一限位槽内；动轴轮移动至终止位置时，钢绞线弯折且限制在第一限位槽和两个第二限位槽内；弯折后的钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角。该弯线装置解决人工手动制作钢绞线拉线弯头时，回头弯曲不能标准化，导致钢绞线拉线制作合格率低，以及制作过程中，工作人员因没有抓牢钢绞线，使其回弹伤人的技术问题。

Description

弯线装置及电缆的加工设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种弯线装置及电缆的加工设备。

背景技术

电力线路施工时，需人工手动制作钢绞线拉线弯头，钢绞线弯成回弯后，再穿入楔形线夹套或UT线夹中，但是在手工弯折过程中，经常会出现回头弯曲半径过大或过小，使成品的回头弯曲不能标准化，导致与楔形线夹套或UT线夹不匹配，造成钢绞线拉线制作合格率低，同时，在人工手动制作过程中，由于钢绞线本身的硬度及弹力，很容易因抓得不牢而回弹伤人，造成人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弯线装置，以解决人工手动制作钢绞线拉线弯头时，回头弯曲不能标准化，导致钢绞线拉线制作合格率低，以及制作过程中，工作人员因没有抓牢钢绞线，使其回弹伤人的技术问题。

本实用新型提供的弯线装置，包括：动轴轮、左限位件、右限位件和用于驱动所述动轴轮作直线移动的驱动机构；所述驱动机构、左限位件和右限位件设置在支撑架上；

所述左限位件和右限位件分别设置在所述动轴轮的移动路线的两侧；

在所述动轴轮的周面且沿其周向设有用于对钢绞线限位的第一限位槽；在所述左限位件和右限位件均设有用于对钢绞线限位的第二限位槽；

所述动轴轮在初始位置时，钢绞线放置在所述第一限位槽内；所述动轴轮移动至终止位置时，所述钢绞线弯折且限制在所述第一限位槽和两个第二限位槽内；弯折后的所述钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角。

在上述技术方案中，进一步的，所述左限位件和右限位件相对所述动轴轮的移动路线对称。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构通过滑块与所述动轴轮连接，且在所述滑块的上端设有用于容纳所述动轴轮的U型槽；

所述驱动机构包括用于使所述滑块沿直线移动的限位组件。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位组件包括设置在所述支撑架上的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述动轴轮的移动方向一致；

在所述滑块的侧壁卡接在所述导向槽内，且所述U型槽的壁厚不小于所述导向槽的深度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述动轴轮与所述滑块通过第一连接轴可旋转连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构还包括丝杠；

所述支撑架上设有筒状体，所述筒状体的中心孔包括相通的容纳孔和螺纹孔；所述动轴轮在初始位置时，所述滑块的部分结构容纳在所述容纳孔中；所述丝杠的上端与滑块的底端轴连接，所述丝杠的侧面与所述螺纹孔螺纹连接，通过所述丝杠在所述螺纹孔内转动，推动所述滑块作直线移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述丝杠的下端为六边型端头；通过通用扳手或者电机驱动所述丝杠转动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述左限位件和右限位件均为定轴轮，且所述第二限位槽沿所述定轴轮的周向方向设置在所述定轴轮的周面上。

在上述任一技术方案中，进一步的，两个所述定轴轮均通过第二连接轴与所述支撑架连接，且所述定轴轮相对第二连接轴能够旋转；

所述动轴轮移动至两个所述定轴轮之间时，所述动轴轮的边缘与所述定轴轮的边缘之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的弯线装置，通过将左限位件和右限位件分别设置在所述动轴轮的移动路线的两侧，当驱动机构驱动动轴轮作直线移动过程中，使放置在动轴轮上的钢绞线能够与左限位件和右限位件接触并逐渐施加作用力使钢绞线弯折，同时通过对应的第二限位槽对钢绞线进行限位；当动轴轮移动到最终位置时，钢绞线弯折到需要的角度，此时，钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角，使两直边接近平行，方便钢绞线与楔形线夹套或UT线夹配合。

在本实用新型中，制作钢绞线拉线弯头的过程为：首先将直杆状的钢绞线放置在动轴轮的第一限位槽中；然后，通过驱动机构驱动动轴轮带动钢绞线作直线运动；接下来，钢绞线同时与左限位件和右限位件接触，并限制在对应的第二限位槽中，此时，钢绞线在第一限位槽处开始变形弯曲，随着动轴轮移动的距离越长，弯曲弧度越长；最终，动轴轮移动到最终位置，钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角。其中，钢绞线形成的弯曲弧度与第一限位槽的底壁相匹配。因此，通过同一套弯线装置完成的弯曲半径相同，能够使回头弯曲标准化，提高了与楔形线夹套或UT线夹匹配几率，从而提高了产品合格率，减少了材料的浪费；同时，该弯线装置结构简单，容易操作，能够提高工作效率，简短了工作时间；另外，在本实用新型，通过左限位件和右限位件的设置，能够限定钢绞线的两个直边的回弹，减少甚至避免对工作人员的伤害，更加的安全。

本实用新型的目的在于提供电缆的加工设备，以解决人工手动制作钢绞线拉线弯头时，回头弯曲不能标准化，导致钢绞线拉线制作合格率低，以及制作过程中，工作人员因没有抓牢钢绞线，使其回弹伤人的技术问题。

本实用新型提供的电缆的加工设备，包括：所述的弯线装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的电缆的加工设备，通过弯线装置将钢绞线进行弯折，然后将弯折后的钢绞线与楔形线夹套或UT线夹匹配。其中，弯线装置的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弯线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弯线装置的正视图；

图3为图2提供的弯线装置的A－A处剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的弯线装置在钢绞线在最终位置的状态图；

图5为图2提供的弯线装置的俯视图。

图标：100－左限位件；200－右限位件；300－动轴轮；400－支撑架；500－钢绞线；110－第二限位槽；120－第二连接轴；310－第一限位槽；320－滑块；321－U型槽；322－第一连接轴；330－丝杠；331－六边型端头；410－导向槽；420－筒状体；421－容纳孔；422－螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的弯线装置，包括：动轴轮300、左限位件100、右限位件200和用于驱动动轴轮300作直线移动的驱动机构；驱动机构、左限位件100和右限位件200设置在支撑架400上；左限位件100和右限位件200分别设置在动轴轮300的移动路线的两侧；在动轴轮300的周面且沿其周向设有用于对钢绞线500限位的第一限位槽310；在左限位件100和右限位件200均设有用于对钢绞线500限位的第二限位槽110；动轴轮300在初始位置时，钢绞线500放置在第一限位槽310内；动轴轮300移动至终止位置时，钢绞线500弯折且限制在第一限位槽310和两个第二限位槽110内；弯折后的钢绞线500的两直边的延长相交且呈锐角。

本实施例提供的弯线装置，通过将左限位件100和右限位件200分别设置在所述动轴轮300的移动路线的两侧，当驱动机构驱动动轴轮300作直线移动过程中，使放置在动轴轮300上的钢绞线500能够与左限位件100和右限位件200接触并逐渐施加作用力使钢绞线500弯折，同时通过对应的第二限位槽110对钢绞线500进行限位；当动轴轮300移动到最终位置时，钢绞线500弯折到需要的角度，此时，钢绞线500的两直边的延长相交且呈锐角，使两直边接近平行，方便钢绞线500与楔形线夹套或UT线夹配合。

在本实施例中，制作钢绞线500拉线弯头的过程为：首先将直杆状的钢绞线500放置在动轴轮300的第一限位槽310中；然后，通过驱动机构驱动动轴轮300带动钢绞线500作直线运动；接下来，钢绞线500同时与左限位件100和右限位件200接触，并限制在对应的第二限位槽110中，此时，钢绞线500在第一限位槽310处开始变形弯曲，随着动轴轮300移动的距离越长，弯曲弧度越长；最终，动轴轮300移动到最终位置，钢绞线500的两直边的延长相交且呈锐角。其中，钢绞线500形成的弯曲弧度与第一限位槽310的底壁相匹配。因此，通过同一套弯线装置完成的弯曲半径相同，能够使回头弯曲标准化，提高了与楔形线夹套或UT线夹匹配几率，从而提高了产品合格率，减少了材料的浪费；同时，该弯线装置结构简单，容易操作，能够提高工作效率，简短了工作时间；另外，在本实施例，通过左限位件100和右限位件200的设置，能够限定钢绞线500的两个直边的回弹，减少甚至避免对工作人员的伤害，更加的安全。

需要说明的是，左限位件100和右限位件200相对动轴轮300的移动路线可以对称也可以不对称。在本实施例中，如图2所示，左限位件100和右限位件200相对动轴轮300的移动路线对称。通过对称设置，能够使钢绞线500弯折后的两个直边的倾斜角度相同，同时也使钢绞线500弯折后更加标准化，提高了与楔形线夹套或UT线夹匹配几率。

在上述实施例基础上，进一步的，驱动机构通过滑块320与动轴轮300连接，且在滑块320的上端设有用于容纳动轴轮300的U型槽321；驱动机构包括用于使滑块320沿直线移动的限位组件。也就是，将动轴轮300固设在滑块320的U型槽321，通过驱动滑块320作直线移动，带动动轴轮300运动；通过限位组件能够使滑块320稳定、可靠的作直线运动。

其中，如图1和图2所示，限位组件包括设置在支撑架400上的导向槽410，导向槽410的长度方向与动轴轮300的移动方向一致；在滑块320的侧壁卡接在导向槽410内，且U型槽321的壁厚不小于导向槽410的深度。通过滑块320卡在导向槽410内，并沿导向槽410的长度方向作直线移动，从而起到限位的作用。通过U型槽321的壁厚不小于导向槽410的深度，能够使动轴轮300上的第一限位槽310的两个内侧壁与第二限位槽110的对应的内侧壁在同一平面，这样可以使钢绞线500形状更加标准，减少出现弯曲的情况。

当然，限位组件的结构不局限于上述结构，还可以为其他结构，例如，在支撑架400上设置导轨，且导轨的长度方向与移动路线一致，滑块320与导轨配合，使滑块320沿导轨长度方向移动。只要能够使滑块320稳定的沿直线方向移动即可。

需要说明的是，动轴轮300可以固定在滑块320上，也可以可旋转连接在滑块320上，在本实施例，如图1和图2所示，动轴轮300与滑块320通过第一连接轴322可旋转连接。通过动轴轮300能够旋转连接在滑块320上，使钢绞线500与动轴轮300的摩擦为滚动摩擦，从而减少了钢绞线500的磨损。

另外，在本实施例中，如图1和图3所示，驱动机构还包括丝杠330；支撑架400上设有筒状体420，筒状体420的中心孔包括相通的容纳孔421和螺纹孔422；动轴轮300在初始位置时，滑块320的部分结构容纳在容纳孔421中；丝杠330的上端与滑块320的底端轴连接，丝杠330的侧面与螺纹孔422螺纹连接，通过丝杠330在螺纹孔422内转动，推动滑块320作直线移动。也就是，通过丝杠330与筒状体420的螺纹孔422相对转动，使丝杠330能够沿螺纹孔422长度方向作直线运动，且丝杠330与滑块320轴连接，从而使丝杠330能够推动滑块320作直线移动。

在上述实施例基础上，进一步的，丝杠330的下端为六边型端头331；通过通用扳手或者电机驱动丝杠330转动。

当然，驱动机构还可以为其他结构，例如，驱动机构为齿轮齿条驱动机构或气缸驱动机构，只要通过驱动机构能够带动滑块320作直线移动即可。

此外，需要说明的是，在本实施例中，左限位件100和右限位件200均为定轴轮，且第二限位槽110沿定轴轮的周向方向设置在定轴轮的周面上。通过使左限位件100和右限位件200均为定轴轮，第二限位槽110设置定轴轮的周面，能够减少弯折后的钢绞线500的两个直边弯折，同时也减少了钢绞线500的磨损。

在上述实施例基础上，进一步的，如图4和图5所示，两个定轴轮均通过第二连接轴120与支撑架400连接，且定轴轮相对第二连接轴120能够旋转；动轴轮300移动至两个定轴轮之间时，动轴轮300的边缘与定轴轮的边缘之间有间隙。

需要说明的是，动轴轮300的边缘与定轴轮的边缘之间有间隙越小，弯折后的钢绞线500的两直边越接近平行，钢绞线500越容易与楔形线夹套或UT线夹匹配。

另外，需要说明的是，如图2所示，在本实施例中，支撑架400为T型结构，其中，两个定轴轮分别设置在支撑架400的“－”处的两端，筒状体420设置在支撑架400的“|”的下端，两个定轴轮与动轴轮300形成三角形结构，且导向槽410贯穿于支撑架400的上端。这样的设置使弯折装置更加轻便。

实施例二

本实施例提供的电缆的加工设备，包括：实施例一提供的弯线装置。

本实施例提供的电缆的加工设备，通过弯线装置将钢绞线500进行弯折，然后将弯折后的钢绞线500与楔形线夹套或UT线夹匹配。其中，弯线装置的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弯线装置，其特征在于，包括：动轴轮(300)、左限位件(100)、右限位件(200)和用于驱动所述动轴轮(300)作直线移动的驱动机构；所述驱动机构、左限位件(100)和右限位件(200)设置在支撑架(400)上；

所述左限位件(100)和右限位件(200)分别设置在所述动轴轮(300)的移动路线的两侧；

在所述动轴轮(300)的周面且沿其周向设有用于对钢绞线(500)限位的第一限位槽(310)；在所述左限位件(100)和右限位件(200)均设有用于对钢绞线(500)限位的第二限位槽(110)；

所述动轴轮(300)在初始位置时，钢绞线(500)放置在所述第一限位槽(310)内；所述动轴轮(300)移动至终止位置时，所述钢绞线(500)弯折且限制在所述第一限位槽(310)和两个第二限位槽(110)内，弯折后的所述钢绞线(500)的两直边的延长相交且呈锐角。

2.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述左限位件(100)和右限位件(200)相对所述动轴轮(300)的移动路线对称。

3.根据权利要求1所述的弯线装置，其特征在于，所述驱动机构通过滑块(320)与所述动轴轮(300)连接，且在所述滑块(320)的上端设有用于容纳所述动轴轮(300)的U型槽(321)；

所述驱动机构包括用于使所述滑块(320)沿直线移动的限位组件。

4.根据权利要求3所述的弯线装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述支撑架(400)上的导向槽(410)，所述导向槽(410)的长度方向与所述动轴轮(300)的移动方向一致；

在所述滑块(320)的侧壁卡接在所述导向槽(410)内，且所述U型槽(321)的壁厚不小于所述导向槽(410)的深度。

5.根据权利要求3所述的弯线装置，其特征在于，所述动轴轮(300)与所述滑块(320)通过第一连接轴(322)可旋转连接。

6.根据权利要求3所述的弯线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括丝杠(330)；

所述支撑架(400)上设有筒状体(420)，所述筒状体(420)的中心孔包括相通的容纳孔(421)和螺纹孔(422)；所述动轴轮(300)在初始位置时，所述滑块(320)的部分结构容纳在所述容纳孔(421)中；所述丝杠(330)的上端与滑块(320)的底端轴连接，所述丝杠(330)的侧面与所述螺纹孔(422)螺纹连接，通过所述丝杠(330)在所述螺纹孔(422)内转动，推动所述滑块(320)直线移动。

7.根据权利要求6所述的弯线装置，其特征在于，所述丝杠(330)的下端为六边型端头(331)；通过通用扳手或者电机驱动所述丝杠(330)转动。

8.根据权利要求1－7任一项所述的弯线装置，其特征在于，所述左限位件(100)和右限位件(200)均为定轴轮，且所述第二限位槽(110)沿所述定轴轮的周向方向设置在所述定轴轮的周面上。

9.根据权利要求8所述的弯线装置，其特征在于，两个所述定轴轮均通过第二连接轴(120)与所述支撑架(400)连接，且所述定轴轮相对第二连接轴(120)能够旋转；

所述动轴轮移动至两个所述定轴轮之间时，所述动轴轮的边缘与所述定轴轮的边缘之间有间隙。

10.一种电缆的加工设备，其特征在于，包括：权利要求1－9任一项所述的弯线装置。