CN106077192B - 一种用于导体出线头弯制的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于导体出线头弯制的工装，涉及导体弯制技术领域，包括轮模、旋转支撑、液压缸、支撑模、支座、顶座和安装板，所述旋转支撑内侧设置有齿条，轮模安装在旋转支撑内侧齿条一端，所述液压缸固定利用支座和顶座安装在安装板与旋转支撑之间，所述支撑模为导体成型固定支撑端，所述支撑模利用销轴固定在安装板上，所述轮模通过旋转支撑围绕中心位置在液压缸顶杆驱动下旋转，所述液压缸的顶杆与旋转支撑利用顶座连接，所述旋转支撑通过旋转中心轴安装在安装板上，所述支撑模通过销轴安装在安装板上。本发明结构简单，使用方便，适用于矩形导体出线头的弯制，对导体的弯制成型效果好，不会导致导体截面变形。
Description
技术领域
本发明涉及导体弯制技术领域，尤其涉及一种用于导体出线头弯制的工装，具体为一种用于导体出线头层间弯制的工装。
背景技术
如图4所示，PF6导体由超导材料B、不锈钢钢管A等组成，外径53.8x53.8。PF6线圈由9个双饼线圈叠装而成，其中A-T1和C-T2分布在底面和顶面，另外7个双饼(A为3个，C为4个)在A-T1和C-T2之间。A-T1和C-T2双饼通过出线头层间S弯过渡，在形成出线头后与线圈终端盒相连，半径为R500mm。
传统的弯管设备由于设备较大，材料磁导率高，对导体弯制不实用等缺点，无法用于此导体出线头的弯制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于导体出线头弯制的工装，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于导体出线头弯制的工装，其特征在于：包括轮模、旋转支撑、液压缸、支撑模、支座、顶座和安装板，所述旋转支撑内侧设置有齿条，轮模安装在旋转支撑内侧齿条一端，所述液压缸固定利用支座和顶座安装在安装板与旋转支撑之间，所述支撑模为导体成型固定支撑端，所述支撑模利用销轴固定在安装板上，所述轮模通过旋转支撑围绕中心位置在液压缸顶杆驱动下旋转，所述液压缸的顶杆与旋转支撑利用顶座连接，所述旋转支撑通过旋转中心轴安装在安装板上，所述支撑模通过销轴安装在安装板上。
所述旋转支撑分为上下两层，其中间对称安装两个轮模，且轮模与旋转支撑之间利用半圆形齿条连接，所述旋转支撑利用旋转中心轴围绕安装板旋转带动轮模作周向运动，安装在安装板上的支撑模反向支撑导体弯曲，支撑模在与轮模相互作用下使导体最终弯制成型。
所述旋转支撑、安装板均由平行设置在轮模和支撑模两侧的两组板体构成，所述轮模安装在旋转支撑之间。
所述轮模的一端具有圆弧形外缘，圆弧形外缘与待弯制的导体接触。
使用时，用行车通过起吊孔将整个工装设备吊起，需要弯制的导体穿过两轮模之间和两支撑模之间，然后通过检查旋转中心确定导体位置精度，通过液压缸的顶杆顶出时，通过旋转支撑以旋转中心转轴为中心旋转，旋转支撑安装的轮模则以旋转中心转轴为中心做圆弧运动，运动的同时将导体压弯，在支撑模的配合作用下，最终使导体弯制成形；轮模的圆弧形外缘的半径即为导体弯制成型的半径，轮模的半径由实验结果来确定。
本发明的工装，能够满足不同位置处的出线头层间弯制的成形；双向支撑模的作用是抵抗弯制过程中对导体反向受力产生的弯矩；通过双向轮模与双向支撑模的相互作用可实现导体S弯成形较好，减小导体截面变形。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种用于PF6导体出线头层间弯制的工装，结构简单，使用方便，适用于矩形导体出线头的弯制，对导体的弯制成型效果好，不会导致导体截面变形。
附图说明
图1为本发明的剖视图示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的主视示意图；
图4为PF6导体(待弯制的导体)的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-3所示，
一种用于导体出线头层间弯制的工装，包括轮模4、旋转支撑3、液压缸9、支撑模1、顶座8和支座10，轮模4安装在旋转支撑3一端，液压缸9固定在顶座8和支座10的之间，轮模4的外缘为圆弧形，另一侧为齿条状与旋转支撑3接触，且旋转支撑3上端设计有旋转中心轴11,支撑模1利用销轴6，顶座8与支座10利用定轴7经安装板5上下固定，使用时待弯制导体2交叉穿过轮模4，支撑模1及旋转支撑3内部。
轮模在旋转支撑上可在直线方向移动(基于附图，所述直线方向为左右方向)，以致轮模之间选择相应中心距的以作为成型角度设计。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于导体出线头弯制的工装，其特征在于：包括轮模、旋转支撑、液压缸、支撑模、支座、顶座和安装板，所述旋转支撑内侧设置有齿条，轮模安装在旋转支撑内侧齿条一端，所述液压缸固定利用支座和顶座安装在安装板与旋转支撑之间，所述支撑模为导体成型固定支撑端，所述支撑模利用销轴固定在安装板上，所述轮模通过旋转支撑围绕中心位置在液压缸顶杆驱动下旋转，所述液压缸的顶杆与旋转支撑利用顶座连接，所述旋转支撑通过旋转中心轴安装在安装板上，所述支撑模通过销轴安装在安装板上；所述旋转支撑分为上下两层，其中间对称安装两个轮模，且轮模与旋转支撑之间利用半圆形齿条连接，所述旋转支撑利用旋转中心轴围绕安装板旋转带动轮模作周向运动，安装在安装板上的支撑模反向支撑导体弯曲，支撑模在与轮模相互作用下使导体最终弯制成型；所述轮模的一端具有圆弧形外缘，圆弧形外缘与待弯制的导体接触；
使用时，用行车通过起吊孔将整个工装设备吊起，需要弯制的导体穿过两轮模之间和两支撑模之间，然后通过检查旋转中心确定导体位置精度，通过液压缸的顶杆顶出时，通过旋转支撑以旋转中心转轴为中心旋转，旋转支撑安装的轮模则以旋转中心转轴为中心做圆弧运动，运动的同时将导体压弯，在支撑模的配合作用下，最终使导体弯制成形；轮模的圆弧形外缘的半径即为导体弯制成型的半径，轮模的半径由实验结果来确定。
2.根据权利要求1所述的用于导体出线头弯制的工装，其特征在于：所述旋转支撑、安装板均由平行设置在轮模和支撑模两侧的两组板体构成，所述轮模安装在旋转支撑之间。
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