CN2894888Y - 弯制导线s形弯的弯折器具 - Google Patents

Abstract

一种弯制导线S形弯的弯折器具，属型材加工技术领域，用于解决型材的折弯问题。构成中设有带左、右限位块的基板，带左、右卡轮的换位板及液动或气动缸，换位板位于左、右限位块之间并与基板活动铰接，液动或气动缸的柱塞与换位板活动铰接、缸体与基板活动铰接并通过换向阀与液压站或气源相连通。本实用新型具有零部件少、结构简单、操作方便省力，折弯一次成型效率高，可避免损伤导线表面绝缘等优点。适宜作为S形导线弯制器具、尤其是大型变压器线圈中S形组合或换位导线的弯折器具使用。

Description

弯制导线S形弯的弯折器具

技术领域

本实用新型涉及大型电力变压器线圈生产中组合或换位导线S形弯的弯折器具，属型材加工技术领域。

背景技术

大型电力变压器线圈绕制过程中，饼间换位需将部分组合导线或换位导线弯成S形弯，以变换导线间位置。长期以来，S形弯的弯制一直沿用手工或借助简单工具的手工作业方式。手工弯制工作效率低，不能一次成型，弯折的S形弯形状不规则，容易损伤绝缘层导致产品出现质量缺陷，同时，还存有劳动强度大，易因长期高强度手工作业导致手部关节损伤，引发腱鞘炎并形成职业病。有鉴于此，必需研发可取代落后手工作业方式的专用工具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种S形导线弯折器具，该器具应能够摒弃手工弯折方式的缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种弯制导线S形弯的弯折器具，构成中设有带左、右限位块2的基板1，带左、右卡轮4的换位板3及液动或气动缸，换位板3位于左、右限位块2之间、与基板1活动铰接，液动或气动缸的柱塞6与换位板3活动铰接、缸体5与基板1活动铰接并通过换向阀13与液压站或气源相连通。

上述弯制导线S形弯的弯折器具，所述左、右限位块2为矩形截面。

上述弯制导线S形弯的弯折器具，所述左、右卡轮4与基板1活动铰接并分别带有外挡盘12。

上述弯制导线S形弯的弯折器具，所述基板1上间隔分布有安装孔16。

本实用新型利用基板上的左、右限位块限制弯制段导线两端，利用与基板铰接的换位板将液动或气动缸的直线往复运动转换为一定角度的旋转运动，再利用其换位板上的左、右卡轮随换位板的转动实施S形弯曲作业，具有：

1.构成零部件少，结构简单，易于加工组装，使用操作方便省力，可因此摒弃落后的手工作业方式，大大改善了工人的劳动条件，避免了工伤事故的发生；

2.可实现一次性成型弯折，弯折形状规范，表面光整，工作效率高；

3.可通过采用尼龙等材质的卡轮、限位块防止施力、承力部件损伤导线表面绝缘层；

4.卡轮与换位板活动铰接时，可因滚动摩擦减少摩擦阻力；

本实用新型适宜作为S形导线的弯制器具、尤其是大型变压器线圈中S形组合或换位导线的弯折器具使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是左、右卡轮及左、右限位块初始状态示意图；

图5是左、右卡轮及左、右限位块工作状态示意图。

图中零部件标号为：1-基板，2-限位块，3-换位板，4--卡轮，5-缸体，6-柱塞，7、8、9、10-铰接轴，11-螺拴，12-外挡盘，13-换向阀，14-液压站，15-导线，16-安装孔。

具体实施方式

参阅附图1～5。基板1为长条板状支撑部件，左、右限位块2安置于基板1左、右方。换位板3通过铰接轴7铰接于左、右限位块2中间部位基板板面上。左、右卡轮4分别安置于铰接轴7两侧的换位板板面上。液动或气动缸位于基板1的上方，缸体5的尾端通过铰接轴8与基板1右端上方铰接、柱塞6通过铰接轴9与换位板3左端上方铰接(见图1、3)。如图4所示，弯制初始时将平直的导线15由右限位块2下方经右、左卡轮4之间的空隙进入左限位轮2上，通过换向阀13向缸体5导入压力油或气，推动柱塞6前行，此时如图5所示，换位板3在柱塞6的驱动下以铰接轴7为轴心逆时针转动，导线15左、右端受左、右限位块2的限制无法移动、中间段在左、右卡轮4随换位板3的转动作用下形成S形弯曲状。弯折后缸体5中的压力油或气通过换向阀13泄压，换位板3在自重作用下复位，回到初始状态。左、右卡轮4的轮径、间距与导线的S形弯几何尺寸匹配。

参阅图1、2。左、右限位块2以矩形截面为好，可扩大与导线的接触面减少压强。为避免损伤导线绝缘层，限位块宜采用尼龙等软材质。图示实例中，左、右矩形截面的限位块2通过螺拴11安置于基板1上。

仍参阅图1、2。左、右卡轮4通过铰接轴10与换位板3活动连接时，弯制过程中与导线15的接触为滚动摩擦接触，可降低摩擦阻力，避免摩擦损伤导线绝缘层。左、右卡轮4带有的外挡盘12用于防止导线15在弯应力作用下沿轮面向外滑移。外挡板12至换位板3板面之间的距离与导线15的截面宽度匹配。

参阅图2。使用时、特别是弯制批量较大使用时，可通过基板1上间隔分布的安装孔16将本实用新型固定在工作台等上，以进一步方便操作。

参阅图1。换向阀13可为二位二通手动或电动换向阀，其与液动或气动缸之间的连接管宜为可伸缩软管。采用液动缸时，液压站14由油箱、液压泵等组成；为气动缸时，可通过气泵或工厂现有的压缩空气输送系统提供气源。液压泵为电动液压泵、电源为直流24伏安全电压并采用脚踏开关方式控制时，可一人独立完成操作。

Claims (4)

1.一种弯制导线S形弯的弯折器具，其特征在于，构成中设有带左、右限位块[2]的基板[1]，带左、右卡轮[4]的换位板[3]及液动或气动缸，换位板[3]位于左、右限位块[2]之间、与基板[1]活动铰接，液动或气动缸的柱塞[6]与换位板[3]活动铰接、缸体[5]与基板[1]活动铰接并通过换向阀[13]与液压站或气源相连通。

2.根据权利要求1所述的弯制导线S形弯的弯折器具，其特征在于，所述左、右限位块[2]为矩形截面。

3.根据权利要求1或2所述的弯制导线S形弯的弯折器具，其特征在于，所述左、右卡轮[4]与基板[1]活动铰接并分别带有外挡盘[12]。

4.根据权利要求3所述的弯制导线S形弯的弯折器具，其特征在于，所述基板[1]上间隔分布有安装孔[16]。

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