CN205629212U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋折弯装置，涉及铁路、道路及建筑施工技术领域。包括底座，底座上表面设有伸缩装置，伸缩装置的正前方设有滑道；转轮支杆贯穿滑道，其一端与伸缩装置的输出轴连接，另一端与转轮通过转轮销轴连接；转轮销轴与转轮固接，其伸出转轮支杆的一端还固接有转轮传动结构；转轮的前部设有滑轮组，其包括至少两个滑轮，围绕转轮均匀分布；滑轮及转轮边缘均设有与待折弯钢筋相匹配的槽道，滑轮的槽道与转轮的槽道均处于同一平面内，转轮的槽道内设有摩擦突起；转轮两侧的进口及出口位置还设有导向块。其结构简单，使用方便，占用空间小，能够适应多种钢筋的折弯，能够将钢筋加工成不同半径或任意曲线，能够有效的提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁路、道路及建筑施工技术领域。
背景技术
钢筋构件是建筑工程结构物的主要组成部分，根据结构配筋需要，由现场钢筋加工成不同形状。一般采用钢筋弯曲机进行加工，钢筋弯曲机主要用于加工钢筋弯角，小半径弧形钢筋。在实际工程施工中，往往需要加工一些型号大且半径大的圆弧形钢筋，钢筋弯曲机无法满足加工要求。常规方法是在工作平台上沿圆弧轨迹两侧焊接卡口，人工将钢筋卡在卡口内加工钢筋。这种加工方法主要存在以下问题：1）工作平台通用性差，只能加工一种弧度的钢筋，甚至只能加工一种型号的钢筋，遇到需要不同半径弧度的钢筋或加工不同型号钢筋时，需要重新制作工作平台；2）工作强度大，钢筋加工过程中纯手工操作，耗时费力，尤其是在加工大直径钢筋时，往往需要多人配合才能完成钢筋构件加工；3）钢筋完全安放至卡口之后，取出困难；4）如需加工的弧形钢筋长度较长时，需要加工的操作平台很大，占用加工场地。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钢筋折弯装置，其结构简单，使用方便，占用空间小，能够适应多种钢筋的折弯，能够将钢筋加工成不同半径或任意曲线，能够有效的提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种钢筋折弯装置，包括底座，底座上表面设有伸缩装置，伸缩装置的正前方设有滑道；转轮支杆贯穿滑道，其一端与伸缩装置的输出轴连接，另一端与转轮通过转轮销轴连接；转轮销轴与转轮固接，其伸出转轮支杆的一端还固接有转轮传动结构；转轮的前部设有滑轮组，其包括至少两个滑轮，围绕转轮均匀分布；滑轮及转轮边缘均设有与待折弯钢筋相匹配的槽道，滑轮的槽道与转轮的槽道均处于同一平面内，转轮的槽道内设有摩擦突起；转轮两侧的进口及出口位置还设有导向块。
作为进一步的技术方案，所述伸缩装置为液压缸，其缸体与底座固接，并与液压控制装置连接，其活塞杆与转轮支杆连接。
作为进一步的技术方案，所述转轮传动结构包括与转轮同轴设置的转盘，转盘外板面上设有至少一个转动把手。
作为进一步的技术方案，所述滑轮设有两个，其对称的设于转轮前部的两侧，均通过滑轮支架与底座连接。
作为进一步的技术方案，所述导向块设有两个，均包括垫块及挡块，垫块上端面的高度与槽道的底端高度一致，挡块设于垫块的前端，挡块后端面与槽道的外边缘处于同一个与底座垂直的平面内。
作为进一步的技术方案，所述导向块分别对称的设于两个滑轮外侧的后部。
作为进一步的技术方案，所述伸缩装置的后部还设有支撑挡块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
装置的结构简单，使用方便，占用空间小，能够适应多种钢筋的折弯，能够将钢筋加工成不同半径或任意曲线，能够有效的提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态图；
图2是图1中本实用新型的右视图；
图中：1、底座；2、伸缩装置；3、滑道；4、转轮支杆；5、转轮；6、转轮销轴；7、滑轮；8、导向块；9、转盘；10、转动把手；11、垫块；12、挡块；13、支撑挡块；14、滑轮支架；15、钢筋；16、液压控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，为本实用新型一种钢筋折弯装置的一个实施例：
包括底座1。底座1上表面设有伸缩装置2，伸缩装置2的正前方设有滑道3；转轮支杆4贯穿滑道，其一端与伸缩装置2的输出轴连接，另一端与转轮5通过转轮销轴6连接，使得转轮5在伸缩装置2的带动下能够沿着滑道3的长轴方向滑动，以便调整折弯的弧度。转轮销轴6与转轮固接，其伸出转轮支杆4的一端还固接有转轮传动结构，使得转轮5的转动是在转轮传动结构的控制之下进行，进而折弯的速率可以控制，能够有效的提高折弯的成品率。转轮5的前部设有滑轮组，其包括至少两个滑轮7，围绕转轮5均匀分布，滑轮7及转轮5边缘均设有与待折弯的钢筋相匹配的槽道，滑轮7的槽道与转轮5的槽道均处于同一平面内，转轮5的槽道内设有摩擦突起。滑轮7与转轮5对钢筋15起到限位夹持的作用，
钢筋15安放在两侧滑轮7槽道内。开启伸缩装置，使转轮5挤压钢筋，使钢筋15形成需要加工的弧度。转轮5为主动轮，随着转轮5的转动向出口方向移动，进而滑轮7也被钢筋15带动而转动，能防止钢筋15损坏。在滑轮7及转轮5的槽道内还可设有弹性垫层，不仅能够增加摩擦力，还能够更加有效的防止钢筋15在折弯过程中受到磨损。
优选的，伸缩装置为液压缸，其缸体与底座1固接，并与液压控制装置16连接，其活塞杆与转轮支杆4连接。其结构简单，取材方便，还便于控制，能够较为准确的定位转轮5滑移的距离。
优选的，转轮传动结构包括与转轮5同轴设置的转盘9，转盘9外板面上设有至少一个转动把手10。此转轮传动结构为手动控制，能够根据实际情况的需要快捷的调整转轮5的转速，提高工作效率，还能对钢筋15起到阻挡作用，防止其从转轮5的槽道内脱出后弹向工作人员而出现事故。
优选的，滑轮7设有两个，其对称的设于转轮5前部的两侧，均通过滑轮支架14与底座1连接。其利用最简单的滑轮结构，有效地对钢筋15起到导向及夹持作用，能够高效的进行折弯动作。
优选的，导向块8设有两个，均包括垫块11及挡块12，垫块11上端面的高度与槽道的底端高度一致，挡块12设于垫块11的前端，挡块12后端面与槽道的外边缘处于同一个与底座1垂直的平面内。垫块11对钢筋15起到支撑作用，挡块12对钢筋15起到限位作用，防止钢筋15在折弯过程中由于自身反作用力而沿着底座1的上表面滑动，不仅影响折弯效果，严重时还会对工作人员造成伤害。
优选的，导向块8分别对称的设于两个滑轮7外侧的后部。有利于折弯成适当的弧度。
优选的，为了使伸缩装置2能够更加稳固的固定于底座1上，伸缩装置2的后部还设有支撑挡块13。
使用方法：
步骤一：将装置的底座1的底面平放于地面或其他平面上，将钢筋15安放在垫块11上，一侧靠紧挡块12，即紧贴滑轮7槽道底。
步骤二：启动伸缩装置2，其活塞杆伸长推动转轮支杆4在滑道3内移动，转轮5槽道卡在钢筋15上，继续移动挤压钢筋15形成圆弧。伸缩装置2活塞杆移动距离由加工钢筋直径r、滑轮内半径R1和需要加工成圆弧的半径R确定。其计算公式是活塞杆的伸缩长度C=R-{(R+r+R1)2-a2]0.5-e}-r-b-d，其中，a为两个滑轮7中轴间距，e为两个滑轮7中轴连线的中点与伸缩装置2后端（液压缸的缸底）的间距，b为液压缸缸体的长度，d为转轮支杆4与活塞杆的连接端的端面与转轮5前端部的间距。
步骤三：转动转盘9带动转轮5，利用转轮5槽道内摩擦突起与钢筋15表面螺纹接触摩擦力带动钢筋15移动，逐步加工成弧形钢筋构件。加工过程中可根据构造需要随时调整圆弧半径（即调整转轮支杆4的伸缩）。
步骤四：关闭伸缩装置2，使转轮支杆4回退，取出加工完成的弧形钢筋构件。
采用上述技术方案后，装置适用于不同钢筋，不同半径圆弧的钢筋构件加工；可根据需要以此加工不同弧度的钢筋构件，使用任意曲线形钢筋的加工；操作简便，劳动强度低，仅一人即可完成钢筋构件制作；装置占地空间小，对场地要求小。
Claims (7)
1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上表面设有伸缩装置（2），伸缩装置（2）的正前方设有滑道（3）；转轮支杆（4）贯穿滑道，其一端与伸缩装置（2）的输出轴连接，另一端与转轮（5）通过转轮销轴（6）连接；转轮销轴（6）与转轮固接，其伸出转轮支杆（4）的一端还固接有转轮传动结构；转轮（5）的前部设有滑轮组，其包括至少两个滑轮（7），围绕转轮（5）均匀分布；滑轮（7）及转轮（5）边缘均设有与待折弯的钢筋相匹配的槽道，滑轮（7）的槽道与转轮（5）的槽道均处于同一平面内，转轮（5）的槽道内设有摩擦突起；转轮（5）两侧的进口及出口位置还设有导向块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述伸缩装置为液压缸，其缸体与底座（1）固接，并与液压控制装置（16）连接，其活塞杆与转轮支杆（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述转轮传动结构包括与转轮（5）同轴设置的转盘（9），转盘（9）外板面上设有至少一个转动把手（10）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述滑轮（7）设有两个，其对称的设于转轮（5）前部的两侧，均通过滑轮支架（14）与底座（1）连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述导向块（8）设有两个，均包括垫块（11）及挡块（12），垫块（11）上端面的高度与槽道的底端高度一致，挡块（12）设于垫块（11）的前端，挡块（12）后端面与槽道的外边缘处于同一个与底座（1）垂直的平面内。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述导向块（8）分别对称的设于两个滑轮（7）外侧的后部。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）的后部还设有支撑挡块（13）。
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