CN211915094U - 一种带有防回弹机构的钢管弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有防回弹机构的钢管弯管机，包括弯管机箱体、输管轮架和液压机，输管轮架和液压机均固定连接于弯管机箱体上端，液压机移动端固定连接有弯管推架，弯管推架中间转动连接有承接轮，弯管推架远离液压机一侧设有第一转台和第二转台，第一转台和第二转台并列设置于弯管机箱体上端，第一转台和第二转台下端均与弯管机箱体固定连接，第一转台和第二转台之间固定连接有限位滑杆，第一转台靠近第二转台一侧转动连接有主转蜗杆，第一转台和第二转台之间设有过正弯管架，使过正弯管架对弯管后的圆形钢管进行过正弯管，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管弯管技术领域，尤其涉及一种带有防回弹机构的钢管弯管机。
背景技术
弯管机可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
现有的弯管机在对钢管进行弯管的过程中，夹紧轮对钢管进行限位，液压杆推动导向轮带动钢管弯折，钢管内弯一侧与压紧轮紧密贴合转动，完成弯折加工，但弯折后的钢管易出现弯曲回弹现象，即弯折后的钢管向变形方向相反方向弹性回复，从而使圆管弯折后的变形量不满足弯折需求，影响钢管的弯管加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有防回弹机构的钢管弯管机，可以对弯管后的圆形钢管进行过正弯管，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，减少弯管弯折候的回弹量，提高钢管弯管的加工效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有防回弹机构的钢管弯管机，包括弯管机箱体、输管轮架和液压机，所述输管轮架和液压机均固定连接于弯管机箱体上端，所述液压机移动端固定连接有弯管推架，所述弯管推架中间转动连接有承接轮，所述弯管推架远离液压机一侧设有第一转台和第二转台，所述第一转台和第二转台并列设置于弯管机箱体上端，所述第一转台和第二转台下端均与弯管机箱体固定连接，所述第一转台和第二转台之间固定连接有限位滑杆，所述第一转台靠近第二转台一侧转动连接有主转蜗杆，所述第一转台和第二转台之间设有过正弯管架，所述过正弯管架与主转蜗杆螺纹连接，所述主转蜗杆远离第一转台一端固定连接有侧转杆，所述侧转杆与第二转台转动连接，所述限位滑杆和过正弯管架滑动连接。
通过采用上述技术方案，使过正弯管架对弯管后的圆形钢管进行过正弯管，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理的效果。
进一步设置为：所述过正弯管架包括上转接板、平动块，所述上转接板下端与平动块转动连接，所述上转接板上端转动连接有两个内抵滑轮。
通过采用上述技术方案，在上转接板上设置的两个内抵滑轮，便于使内抵滑轮推动圆形弯管弯折时转动，减小过正弯管架与圆形钢管间的摩擦，设置的两个内抵滑轮，便于增大过正弯管架推动圆管转动时的受力面积。
进一步设置为：所述上转接板下端固定连接有承转轴，所述承转轴下端与平动块固定连接，所述上转接板通过承转轴与平动块转动连接。
通过采用上述技术方案，在上转接板和平动块之间设置的承转轴，便于使上转接板在平动块上侧可以转动，从而使上转接板上的内抵滑轮更好地贴合圆管侧边转动，进而带动圆管弯折。
进一步设置为：所述平动块远离承接轮一侧开设有横移滑孔，所述限位滑杆贯穿横移滑孔与平动块滑动连接。
通过采用上述技术方案，使限位滑杆贯穿横移滑孔与平动块滑动连接，便于在主转蜗杆在过正弯管架内转动时，限制过正弯管架的转动，使主转蜗杆的转动带动过正弯管架在第一转台和第二转台之间横向移动。
进一步设置为：所述平动块靠近承接轮一侧开设有内螺孔，所述主转蜗杆贯穿内螺孔与平动块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使平动块通过内螺孔与主转蜗杆螺纹连接，便于主转蜗杆的转动带动过正弯管架移动，从而使侧转杆的转动带动过正弯管架的移动，进而推动圆管弯折。
进一步设置为：所述承转轴两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与上转接板固定连接，所述复位弹簧下端与平动块固定连接。
通过采用上述技术方案，在上转接板和平动块之间设置的两个复位弹簧，使上转接板在平动块上侧转动后，便于复位弹簧拉动上转接板复位，减少因上转接板转动幅度过大影响内抵滑轮与圆管贴合的情况发生。
进一步设置为：所述弯管机箱体上端固定连接有弯管平板，所述弯管平板上端固定连接有两个推架滑轨杆，所述承接轮下端与推架滑轨杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，在弯管平板上固定连接的两个推架滑轨杆，便于限定弯管推架在弯管平板上定向滑动，提高弯管推架和承接轮推动圆管弯折的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使使过正弯管架对弯管后的圆形钢管进行过正弯管，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理的效果。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型过正弯管架部分的正视图；
图3是本实用新型过正弯管架部分的侧视图。
附图标记：1、弯管机箱体；2、输管轮架；3、液压机；4、弯管平板；5、弯管推架； 6、承接轮；7、第一转台；8、第二转台；9、主转蜗杆；10、限位滑杆；11、侧转杆；12、过正弯管架；13、上转接板；14、平动块；15、承转轴；16、内抵滑轮；17、复位弹簧； 18、横移滑孔；19、内螺孔；20、推架滑轨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，包括弯管机箱体1、输管轮架2和液压机3，输管轮架2和液压机3均固定连接于弯管机箱体1上端，液压机3移动端固定连接有弯管推架5，弯管推架5中间转动连接有承接轮6，弯管推架5远离液压机3一侧设有第一转台7和第二转台8，第一转台7和第二转台8并列设置于弯管机箱体1上端，第一转台7和第二转台8下端均与弯管机箱体1固定连接，第一转台7和第二转台8之间固定连接有限位滑杆10，第一转台7靠近第二转台8一侧转动连接有主转蜗杆9，第一转台7 和第二转台8之间设有过正弯管架12，过正弯管架12与主转蜗杆9螺纹连接，主转蜗杆9远离第一转台7一端固定连接有侧转杆11，侧转杆11与第二转台8转动连接，限位滑杆10和过正弯管架12滑动连接，使过正弯管架12对弯管后的圆形钢管进行过正弯管，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理的效果。
请参阅图2，具体地，过正弯管架12包括上转接板13、平动块14，上转接板13下端与平动块14转动连接，上转接板13上端转动连接有两个内抵滑轮16，在上转接板13上设置的内抵滑轮16，便于使内抵滑轮16推动圆形弯管弯折时转动，减小过正弯管架12与圆形钢管间的摩擦，设置的两个内抵滑轮16，便于增大过正弯管架12推动圆管转动时的受力面积。
具体地，上转接板13下端固定连接有承转轴15，承转轴15下端与平动块14固定连接，上转接板13通过承转轴15与平动块14转动连接，在上转接板13和平动块14之间设置的承转轴15，便于使上转接板13在平动块14上侧可以转动，从而使上转接板13上的内抵滑轮16更好地贴合圆管侧边转动，进而带动圆管弯折。
具体地，平动块14远离承接轮6一侧开设有横移滑孔18，限位滑杆10贯穿横移滑孔18 与平动块14滑动连接，使限位滑杆10贯穿横移滑孔18与平动块14滑动连接，便于在主转蜗杆9在过正弯管架12内转动时，限制过正弯管架12的转动，使主转蜗杆9的转动带动过正弯管架12在第一转台7和第二转台8之间横向移动。
具体地，平动块14靠近承接轮6一侧开设有内螺孔19，主转蜗杆9贯穿内螺孔19与平动块14螺纹连接，使平动块14通过内螺孔19与主转蜗杆9螺纹连接，便于主转蜗杆9的转动带动过正弯管架12移动，从而使侧转杆11的转动带动过正弯管架12的移动，进而推动圆管弯折。
请参阅图3，进一步地，承转轴15两侧设有复位弹簧17，复位弹簧17上端与上转接板 13固定连接，复位弹簧17下端与平动块14固定连接，在上转接板13和平动块14之间设置的两个复位弹簧17，使上转接板13在平动块14上侧转动后，便于复位弹簧17拉动上转接板13 复位，减少因上转接板13转动幅度过大影响内抵滑轮16与圆管贴合的情况发生。
请参阅图1，具体地，弯管机箱体1上端固定连接有弯管平板4，弯管平板4上端固定连接有两个推架滑轨杆20，承接轮6下端与推架滑轨杆20滑动连接，在弯管平板4上固定连接的两个推架滑轨杆20，便于限定弯管推架5在弯管平板4上定向滑动，提高弯管推架5和承接轮6推动圆管弯折的稳定性。
当需要对圆管进行弯管加工处理时，圆管在输管轮架2上传动，至弯折位置，启动液压机3，使液压机3移动端推动圆形钢管弯折，弯折后的钢管弯折部位于过正弯管架12靠近输管轮架2一侧，转动侧转杆11，使与侧转杆11固定连接的主转蜗杆9转动带动过正弯管架12在第一转台7和第二转台8之间移动，内抵滑轮16推动圆管继续弯折，增大圆形钢管的弯折变形量，部分抵消弯管弹性回复量，从而提高弯管处理的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有防回弹机构的钢管弯管机，包括弯管机箱体(1)、输管轮架(2)和液压机(3)，所述输管轮架(2)和液压机(3)均固定连接于弯管机箱体(1)上端，所述液压机(3)移动端固定连接有弯管推架(5)，所述弯管推架(5)中间转动连接有承接轮(6)，其特征在于：所述弯管推架(5)远离液压机(3)一侧设有第一转台(7)和第二转台(8)，所述第一转台(7)和第二转台(8)并列设置于弯管机箱体(1)上端，所述第一转台(7)和第二转台(8)下端均与弯管机箱体(1)固定连接，所述第一转台(7)和第二转台(8)之间固定连接有限位滑杆(10)，所述第一转台(7)靠近第二转台(8)一侧转动连接有主转蜗杆(9)，所述第一转台(7)和第二转台(8)之间设有过正弯管架(12)，所述过正弯管架(12)与主转蜗杆(9)螺纹连接，所述主转蜗杆(9)远离第一转台(7)一端固定连接有侧转杆(11)，所述侧转杆(11)与第二转台(8)转动连接，所述限位滑杆(10)和过正弯管架(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述过正弯管架(12)包括上转接板(13)、平动块(14)，所述上转接板(13)下端与平动块(14)转动连接，所述上转接板(13)上端转动连接有两个内抵滑轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述上转接板(13)下端固定连接有承转轴(15)，所述承转轴(15)下端与平动块(14)固定连接，所述上转接板(13)通过承转轴(15)与平动块(14)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述平动块(14)远离承接轮(6)一侧开设有横移滑孔(18)，所述限位滑杆(10)贯穿横移滑孔(18)与平动块(14)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述平动块(14)靠近承接轮(6)一侧开设有内螺孔(19)，所述内螺孔(19)和横移滑孔(18)并列设置于平动块(14)上，所述主转蜗杆(9)贯穿内螺孔(19)与平动块(14)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述承转轴(15)两侧设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)上端与上转接板(13)固定连接，所述复位弹簧(17)下端与平动块(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有防回弹机构的钢管弯管机，其特征在于：所述弯管机箱体(1)上端固定连接有弯管平板(4)，所述弯管平板(4)上端固定连接有两个推架滑轨杆(20)，所述承接轮(6)下端与推架滑轨杆(20)滑动连接。
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