CN111922368A - 一种可调角度的倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调角度的倒角刀具，涉及车铣刀具的技术领域；其包括刀体、刀座和刀片，以及调节螺杆、旋转螺钉和锁紧机构；在刀体上设置有用于安装刀座的圆弧形安装槽，刀座通过定位圆凸台及旋转螺钉与刀体转动连接，并通过锁紧机构固定在刀体上；刀座外圆面上设置有与调节螺杆相配合的螺纹，以使调节螺杆与刀座螺纹配合实现传动连接；刀片可拆卸连接在刀座上，在刀体上与刀座接触的弧形边缘处设置有0°至90°的主刻度线，在刀座上设有与主刻度线相对应的游标刻度线；通过实施本技术方案，可实现倒角刀具在0°至90°角度范围内无级精确调节角度，有效扩大其适用范围，保证产品加工质量；同时结构简单，制造方便，降低企业成本，实用性好。

Description

一种可调角度的倒角刀具

技术领域

本发明涉及车铣刀具的技术领域，具体地讲，涉及一种可调角度的倒角刀具。

背景技术

在机械加工技术领域，由于面对越来越多的复杂结构零件加工，从而本领域技术人员在不断地探索使用通用性强的刀具来适应当下复杂多样的零件结构；现有技术中的倒角刀具绝大多数是固定角度的，主要是根据不同的倒角角度，设计制造不同角度的倒角刀具，往往一种角度需要设计制造一种倒角刀，由此对于多种倒角角度刀具种类会非常多。

但是针对加工不同角度倒角的倒角刀具存在以下技术问题：一方面通用性差，出现加工一个简单结构多种倒角角度的零件就需要多种倒角刀具的情况，而且特殊角度的倒角刀基本属于一次性刀具，当一次使用过后便不再使用，对于企业来说即增加了刀具采购成本也增加了刀具管理成本，刀具成本居高不下；另一方面对于有精度要求的倒角在加工中也不能精确保证；针对上述技术问题，亟需本领域技术人员研究设计一种可调角度的倒角刀具，以实现精确调节倒角刀具的角度，扩大其适用范围，保证产品加工质量；同时为极大降低企业成本，降低刀具的管理、现场刀具的放置难度，以改善机械加工环境。

发明内容

为解决上述现有倒角刀具角度不可调的技术问题，本发明的目的在于提供一种可调角度的倒角刀具，其目的在于可有效实现倒角刀具在0°至90°角度范围内无级精确调节角度，可有效扩大其适用范围，保证产品加工质量；且本发明结构简单，制造和使用方便，能够极大降低企业成本，降低刀具的管理、现场刀具的放置难度，从而有效改善机械加工环境，在实践加工中具有很好的通用性，能够为企业降低采购成本的同时，能够有效提高加工效率，在结构复杂的单件及小批量零件的生产加工中优势尤其明显。

本发明采用的技术方案如下：

一种可调角度的倒角刀具，包括刀体、刀座和刀片，还包括调节螺杆、旋转螺钉和锁紧机构；在所述刀体上设置有用于安装所述刀座的圆弧形安装槽，以使所述刀座通过其底部定位圆凸台及旋转螺钉与所述刀体实现转动连接，并通过锁紧机构将所述刀座固定在刀体上；所述刀座呈圆柱状结构，其外圆面上设置有与调节螺杆相互配合的外螺纹，以使所述调节螺杆与刀座螺纹配合实现传动连接；当锁紧机构及旋转螺钉处于放松状态时，通过驱动调节螺杆旋转能够调节所述刀座在刀体的圆弧形安装槽内旋转，当锁紧机构及旋转螺钉处于压紧状态时，所述刀座固定在刀体的圆弧形安装槽内；所述刀片可拆卸连接在刀座上，在刀体上与所述刀座接触的弧形边缘处设置有0°至90°的主刻度线，其主刻度线每一格间隔可以为1°；且在刀座上与所述刀体接触的弧形边缘处优选设置有至少12个游标刻度线，其游标刻度线每一格间隔可以为55′。

本技术方案针对解决现有倒角刀具角度不可调的技术问题，采用刀座在刀体的圆弧形安装槽内与其转动配合，通过设置在两者接触边缘处的刻度线形成游标方式，实现在0°至90°角度范围内无级精确调节角度的倒角刀具，调节精度为5′，在调节到需要的倒角角度后通过拧紧旋转螺钉及压紧锁紧机构，将刀座固定在刀体圆弧形安装槽内以实现刀具倒角角度的固定，进而将刀具安装到机床上即可加工零件边缘及较大内孔需求角度的倒角；本技术方案中定位圆凸台能够对刀座转动起到定位作用，旋转螺钉能够与锁紧机构共同起到对刀座锁紧作用，以实现刀具倒角角度精确调节后能够定位稳定可靠，进而在加工过程中实现角度精准加工，保证加工质量；同时本技术方案采用调节螺杆与刀座外圆面间精密螺纹相互配合实现精密传动连接，进而结合上述刀体上的主刻度与刀座上的游标刻度线实现刀具倒角角度的精确调节定位，如此在现有倒角刀具的基础上，通过游标角度尺的原理，实现倒角角度在0°至90°范围内角度的精确倒角调节，可有效扩大其适用范围，保证产品加工质量；同时能够为企业降低采购成本的同时，能够有效提高加工效率，显著提升企业效益。

优选地，所述定位圆凸台处于刀座底面中心位置并沿刀座轴向向圆弧安装槽一侧突出设置，所述刀座中心部位设置有供旋转螺钉穿过的第一通孔，在所述刀体圆弧形安装槽底面上开设有与所述定位圆凸台精密配合的止口，在所述止口底面开设有与所述旋转螺钉相配合的螺纹孔，所述旋转螺钉穿过所述刀座中心的第一通孔与所述止口底部螺纹孔连接使定位圆凸台与所述止口配合连接，以使所述刀座能够绕定位圆凸台及旋转螺钉在所述刀体的圆弧形安装槽内转动。采用上述结构，以使刀座通过其底部定位圆凸台与刀体止口定位配合实现刀座转动过程中精密定位，结合旋转螺钉的配合定位作用，能够有效保证刀具在调节倒角角度过程中不偏离其中心线位置，进而实现倒角角度精确调节。

优选地，所述锁紧机构包括至少两个压紧螺钉，所述刀座在第一通孔的一侧设置有与第一通孔同心的圆弧腰形孔，在所述刀体圆弧形安装槽底部与所述刀座圆弧腰型孔对应的位置开设有至少两个与所述压紧螺钉配合的螺纹孔，以使所述压紧螺钉穿过所述圆弧腰形孔使所述刀座与刀体连接。采用圆弧腰形孔与压紧螺钉配合设计，可在压紧螺钉拧松而无需拧出压紧螺钉的情况下，根据与主刻度线对应的游标刻度线实现刀座精密转动调节，其操作更加简单便捷，同样在刀座旋转过程中起到定位作用。

优选地，所述圆弧腰形孔的对称中心面与所述刀片刀刃相垂直，且所述圆弧腰形孔的两端与其对称中心面的夹角为α，且α至少为65°。本技术方案中α的角度根据压紧螺钉直径为实现倒角角度0°至90°范围可调，为定位平衡考虑，锁紧机构包括有两个压紧螺钉且关于圆弧腰形孔的对称中心面呈对称设置，在两个压紧螺钉与刀体螺纹孔配合连接的情况下依然可以实现刀座旋转，实现刀具0°至90°的倒角角度调节，且采用上述旋转螺钉和两个压紧螺钉的结构，以使刀座与刀体配合更加稳定，能够在加工过程中承受更大扭矩，保证刀具加工过程中刀座定位稳定可靠而避免刀具倒角产生偏差，保证加工质量。

优选地，在所述刀体上与刀座相接触的边缘为一朝向刀座的圆锥面，所述主刻度线标刻在圆锥面上，且主刻度线45°刻度的位置与所述刀体的轴向线呈45°夹角，圆锥面的小端与刀座平面平齐，从而方便观察刻度调节。

优选地，在所述刀体上开设有垂直于刀座上圆弧形安装槽的第二通孔，用于安装所述调节螺杆；且在刀体靠近第二通孔的两侧设置有用于固定调节螺杆的定位板。采用上述结构，以使调节刀具倒角角度的调节螺杆与刀体可靠安装在一起，并使得调节螺杆与刀座间配合连接处于刀体内侧而不受外界环境干扰。

优选地，所述调节螺杆的中部形成有与刀座外圆相配合的螺纹，在调节螺杆的两端设置有卡槽，所述定位板沿调节螺杆径向嵌入卡槽中并通过压板螺钉固定在所述刀体上，所述定位板起到滑动轴承的作用。采用上述结构使刀具倒角角度调节更加准确且轻松方便。

优选地，在所述刀座的外圆面上设置有环形沉槽，刀座上与调节螺杆配合的螺纹开设于所述环形沉槽内，以使调节螺杆嵌入沉槽内与刀座螺纹配合连接。采用上述结构，调节螺杆包覆于环形沉槽内与刀座螺纹配合连接，以使其配合连接更加紧密可靠。

优选地，所述刀片的刀片刃口所在的平面为平行四边形结构，其两侧长边为刀片刃口，刃口旁边开有卷斜槽使刀片前角加大，刀片有一定角度的后角，在所述刀座的顶部平面上开设有用于安装刀片的刀片槽，刀片槽与刀片接触的内侧面均为与刀片侧面角度相适应的斜面，所述刀片通过刀片螺钉固定在刀片槽内；在刀片中部具有一锥形沉通孔，在刀片槽底面开设有螺纹孔，以使所述刀片螺钉穿过所述刀片的锥形沉通孔与刀片槽底面的螺纹孔连接。上述锥形沉通孔的设计能够使得刀片螺钉安装后低于刀片顶部平面，刀片的前角和后角可根据需要选择，刀片材质亦可根据需要选择，在此不做赘述。

优选地，所述刀体上设置有与机床相配合的柄部；在所述调节螺杆的端部具有调节手柄，具体可设计滚花，用于调节所述调节螺杆转动。上述刀体柄部的设计可加工成与各种机床相配合的形式，刀体柄部与刀体之间可以是一体连接，也可以是螺纹可拆卸连接；其可以为圆柱柄，也可以为锥柄，当然也可以加工成安装于车床上的四方体，其目的在于与各种车床配合连接进行产品加工；而调节螺杆上调节手柄的设计目的在于方便调节所述调节螺杆转动。

如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本发明采用调节螺杆与刀座外圆面间精密螺纹相互配合实现精密传动连接，并结合上述刀体上的主刻度线与刀座上的游标刻度线实现刀具倒角角度的精确调节，如此在现有倒角刀具的基础上，通过游标角度尺的原理，可有效实现倒角刀具在0°至90°角度范围内无级精确调节角度，可有效扩大其适用范围，保证产品加工质量，通用性好。

2.本发明刀座与刀体间配置有旋转螺钉和锁紧机构，旋转螺钉能够与锁紧机构共同起到对刀座定位锁紧作用，以实现刀具倒角角度精确调节定位后能够定位稳定可靠，进而在加工过程中实现角度精准加工，保证加工质量；而锁紧机构优选为两个压紧螺钉，并配合刀座上设置的圆弧腰形孔设计，可在压紧螺钉无需拧出压紧螺钉的情况下，根据与主刻度线对应的游标刻度线实现刀座精密转动调节，其操作更加简单便捷，同样在刀座旋转过程中起到定位作用，该结构设计巧妙合理。

3.本发明在刀座的外圆面上设置有环形沉槽，调节螺杆包覆于环形沉槽内与刀座螺纹配合连接，以使其配合连接更加紧密可靠；且调节螺杆穿过刀体与刀座配合连接，可有效使得调节螺杆与刀座间配合连接处于刀体内侧而不受外界环境干扰。

4.本发明结构简单，制造方便，能够极大降低企业成本，降低刀具的管理、现场刀具的放置难度，从而有效改善机械加工环境，在实践加工中具有很好的通用性，能够为企业降低采购成本的同时，能够有效提高加工效率，在复杂多样的零件结构及批量零件的生产加工中优势尤其明显，在机械加工领域具有很好的推广使用价值。

附图说明

本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本发明示例性实施例可调角度的倒角刀具的结构示意图；

图2是本发明示例性实施例图1的侧视图；；

图3是本发明示例性实施例图1的另一侧视图；

图4是本发明示例性实施例中刀体的示意图；

图5是本发明示例性实施例中刀座的示意图；

图6是本发明示例性实施例中刀座另一视角的示意图；

图7是本发明示例性实施例中调节螺杆的示意图；

图8是本发明示例性实施例中刀片的示意图；

图9是本发明示例性实施例中刀片另一视角的示意图。

附图标记说明：1-刀体；11-圆弧形安装槽；12-止口；13-第二通孔；14-圆锥面；2-刀座；21-定位圆凸台；22-第一通孔；23-圆弧腰形孔；24-环形沉槽；25-刀片槽；3-刀片；31-锥形沉通孔；32-刀片螺钉；33-卷斜槽；4-调节螺杆；41-定位板；42-卡槽；43-调节手柄；44-压板螺钉；5-旋转螺钉；6-压紧螺钉；7-柄部；8-主刻度线；9-游标刻度线。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

实施例基本如图1至图3所示：本实施例提供了一种可调角度的倒角刀具，包括刀体1、刀座2和刀片3，还包括调节螺杆4、旋转螺钉5和锁紧机构；刀体1结构具体如图4所示，在刀体1上设置有用于安装刀座2的圆弧形安装槽11，以使刀座2通过其底部定位圆凸台21及旋转螺钉5与刀体1实现转动连接，并通过锁紧机构将刀座2固定在刀体1上，锁紧机构包括至少两个压紧螺钉6，在圆弧形安装槽11底面上开设有与压紧螺钉6相配合的螺纹孔；刀座2的结构具体如图5和图6所示，本实施例提供的刀座2呈圆柱状结构，圆弧形安装槽11直径稍大于刀座2外径，刀座2外圆面上设置有与调节螺杆4相互配合的螺纹，以使调节螺杆4与刀座2螺纹配合实现传动连接；由此当上述锁紧机构中的压紧螺钉6及旋转螺钉处于放松状态时，通过驱动调节螺杆4旋转能够调节刀座2在刀体1的圆弧形安装槽11内旋转，当锁紧机构及旋转螺钉处于压紧状态时，刀座2固定在刀体1的圆弧形安装槽11内；刀片3可拆卸连接在刀座2上，在刀体1与刀座2接触的弧形边缘处设置有0°至90°的主刻度线8；且在刀座2上与刀体1接触的弧形边缘处设置有至少12个游标刻度线9，且刀座2上的刀片刀刃与游标0°刻度线相垂直。

本实施例提供的主刻度线8每一格间隔为1°，游标刻度线9每一格间隔为55′，由此采用刀座2在刀体1的圆弧形安装槽11内与其转动配合，通过设置在两者接触边缘处的刻度线形成游标方式，实现在0°至90°角度范围内无级精确调节角度的倒角刀具，调节精度为5′，在调节到需要的倒角角度后通过拧紧旋转螺钉5及压紧锁紧机构，将刀座2固定在刀体1圆弧形安装槽11内以实现刀具倒角角度的固定，进而将刀具安装到机床上即可加工零件边缘及较大内孔需求角度的倒角，结构简单，制造和使用方便，尤其适用于复杂结构零件单件及小批量零件的生产加工。

作为优选，在刀体1上与刀座2相接触的边缘形成有一朝向刀座2的圆锥面14，主刻度线8标刻在圆锥面14上，且主刻度线45°刻度的位置与刀体1的轴向线呈45°夹角，圆锥面的小端与刀座平面平齐，从而方便观察刻度调节。

结合图1和图6所示，本实施例提供的锁紧机构包括两个压紧螺钉6，定位圆凸台21处于刀座2底面中心位置并沿刀座轴向向圆弧安装槽11一侧突出设置，相应地，在圆弧形安装槽11底面上开设有与定位圆凸台21精密配合的止口12，同时在刀座2中心部位设置有供旋转螺钉5穿过的第一通孔22，以使旋转螺钉5沿刀座2中心轴方向穿过第一通孔22和刀座2底部的定位圆凸台21与止口12配合连接，在止口12底部开设有与旋转螺钉5相配合的螺纹孔，旋转螺钉与止口底部螺纹孔连接使得定位圆凸台与止口配合连接，以使刀座2能够绕定位圆凸台及旋转螺钉5在刀体1的圆弧形安装槽11内转动。采用上述结构，以使刀座2通过其底部定位圆凸台21与刀体1止口12定位配合实现刀座2转动过程中精密定位，结合旋转螺钉5的配合定位作用，能够有效保证刀具在调节倒角角度过程中不偏离其中心线位置，进而实现倒角角度精确调节。

同时，刀座2在第一通孔22距离游标刻度线9的一侧设置有与第一通孔22同心的圆弧腰形孔23，在刀体圆弧形安装槽底部与刀座圆弧腰型孔对应的位置开设有至少两个与压紧螺钉配合的螺纹孔，圆弧腰形孔23用于安装压紧螺钉6，以使压紧螺钉6穿过圆弧腰形孔23使刀座2与刀体1连接，由此结构，采用圆弧腰形孔23与压紧螺钉6配合设计，可在压紧螺钉6拧松而无需拧出压紧螺钉6的情况下，根据与主刻度线8对应的游标刻度线9实现刀座2精密转动调节，其操作更加简单便捷，同样在刀座2旋转过程中起到定位作用。

如图5所示，为定位平衡考虑，圆弧腰形孔23的对称中心面与安装在刀座2上的刀片3的刀刃相垂直，且圆弧腰形孔23的两端与其对称中心面的夹角为α，且α的角度根据压紧螺钉直径为实现倒角角度0°至90°范围可调，本实施例提供的α至少为65°，且两个压紧螺钉6关于圆弧腰形孔23的对称中心面呈对称设置，如此在两个压紧螺钉6与刀体1螺纹孔配合连接的情况下依然可以实现刀座2旋转，实现刀具0°至90°的倒角角度调节，且采用上述结构，以使刀座2与刀体1配合更加稳定，能够在加工过程中承受更大扭矩。

此外，在刀体1上设置有与机床相配合的柄部7，刀体1柄部7的设计可加工成与各种机床相配合的形式，刀体1柄部7与刀体1之间可以是一体连接，也可以是螺纹可拆卸连接；其可以为圆柱柄，也可以为锥柄，具体并不局限于此，当然也可以加工成安装于车床上的四方体，其目的在于与各种车床配合连接进行产品加工。

如图8和图9所示，所述刀片的刀片刃口所在的平面为平行四边形结构，其两侧长边为刀片刃口，刃口旁边开有卷斜槽33使刀片前角加大，刀片有一定角度的后角，在刀座的顶部平面上开设有用于安装刀片的刀片槽，刀片槽与刀片接触的内侧面均为与刀片侧面角度相适应的斜面，刀片通过刀片螺钉固定在刀片槽内；在刀片中部具有一锥形沉通孔，在刀片槽底面开设有螺纹孔，螺纹孔相对刀片锥形沉通孔向刀片槽内侧面偏心微小距离，以使刀片螺钉穿过刀片的锥形沉通孔与刀片槽底面的螺纹孔连接后刀片贴紧内侧定位面；上述锥形沉通孔31的设计能够使得刀片螺钉32安装后低于刀片3顶部平面，刀片3的前角和后角可根据需要选择，刀片3材质亦可根据需要选择，在此不做赘述。

由上所述，本实施例针对解决现有倒角刀具角度不可调的技术问题，采用刀座在刀体的圆弧形安装槽内与其转动配合，通过设置在两者接触边缘处的刻度线形成游标方式，实现在0°至90°角度范围内无级精确调节角度的倒角刀具，调节精度为5′，在调节到需要的倒角角度后通过拧紧旋转螺钉及压紧锁紧机构，将刀座固定在刀体圆弧形安装槽内以实现刀具倒角角度的固定，进而将刀具安装到机床上即可加工零件边缘及较大内孔需求角度的倒角；本实施例中定位圆凸台能够对刀座转动起到定位作用，旋转螺钉能够与锁紧机构共同起到对刀座锁紧作用，以实现刀具倒角角度精确调节后能够定位稳定可靠，进而在加工过程中实现角度精准加工，保证加工质量；同时本实施例采用调节螺杆与刀座外圆面间精密螺纹相互配合实现精密传动连接，进而结合上述刀体上的主刻度与刀座上的游标刻度线实现刀具倒角角度的精确调节定位，如此在现有倒角刀具的基础上，通过游标角度尺的原理，实现倒角角度在0°至90°范围内角度的精确倒角调节，可有效扩大其适用范围，保证产品加工质量；同时能够为企业降低采购成本的同时，能够有效提高加工效率，显著提升企业效益。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：请结合图1至图7所示，本实施了充分考虑了调节螺杆4与刀座2外圆面间精密螺纹相互配合实现精密传动连接，在刀体1上开设有垂直于刀座2上圆弧形安装槽11的第二通孔13，用于安装调节螺杆4；且在刀体1靠近第二通孔13的两侧设置有用于固定调节螺杆4的定位板41，采用上述结构，以使调节刀具倒角角度的调节螺杆4与刀体1可靠安装在一起，并使得调节螺杆4与刀座2间配合连接处于刀体1内侧而不受外界环境干扰。

如图7所示，调节螺杆4的中部形成有与刀座2外圆相配合的螺纹，在调节螺杆4的两端设置有卡槽42，定位板41通过沿调节螺杆4径向嵌入卡槽42中并通过压板螺钉44固定在刀体1上。

为使得调节螺杆4与刀座2外圆面螺纹配合更加紧密可靠，本实施了在刀座2的外圆面上设置有环形沉槽24，刀座2上与调节螺杆4配合的螺纹开设于环形沉槽24内，以使调节螺杆4嵌入沉槽内与刀座2螺纹配合连接；采用上述结构，调节螺杆4包覆于环形沉槽24内与刀座2螺纹配合连接，可有效使得调节螺杆4与刀座2外圆面配合连接更加紧密可靠。

同时，为便于调节上述调节螺杆4转动，在调节螺杆4的端部具有调节手柄43，调节手柄43具体可设计滚花，用于调节所述调节螺杆4转动。

综上所述，本发明采用调节螺杆4与刀座2外圆面间精密螺纹相互配合实现精密传动连接，并结合上述刀体1上的主刻度线8与刀座2上的游标刻度线9实现刀具倒角角度的精确调节，如此在现有倒角刀具的基础上，通过游标角度尺的原理，实现倒角刀具在0°至90°角度范围内无级精确调节角度，调节精度为5′,可有效扩大其适用范围，保证产品加工质量，通用性好；同时本发明结构简单，制造方便，能够极大降低企业成本，降低刀具的管理、现场刀具的放置难度，从而有效改善机械加工环境，在实践加工中具有很好的通用性，能够为企业降低采购成本的同时，能够有效提高加工效率，在复杂结构零件单件及小批量零件的生产加工中优势尤其明显，在机械加工领域具有很好的推广使用价值，适合推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调角度的倒角刀具，包括刀体、刀座和刀片，其特征在于：还包括调节螺杆、旋转螺钉和锁紧机构；在所述刀体上设置有用于安装所述刀座的圆弧形安装槽，所述刀座通过其底部定位圆凸台及旋转螺钉与所述刀体实现转动连接，并通过锁紧机构将所述刀座固定在刀体上；所述刀座呈圆柱状结构，其外圆面上设置有与调节螺杆相互配合的螺纹，以使所述调节螺杆与刀座螺纹配合实现传动连接；当锁紧机构及旋转螺钉处于放松状态时，通过驱动调节螺杆旋转能够调节所述刀座在刀体的圆弧形安装槽内旋转，当锁紧机构及旋转螺钉处于压紧状态时，所述刀座固定在刀体的圆弧形安装槽内；所述刀片可拆卸连接在刀座上，在刀体上与所述刀座接触的弧形边缘处设置有0°至90°的主刻度线；且在刀座上与所述刀体接触的弧形边缘处设置有游标刻度线。

2.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述定位圆凸台处于刀座底面中心位置并沿刀座轴向向圆弧安装槽一侧突出设置，所述刀座中心部位设置有供旋转螺钉穿过的第一通孔，在所述刀体圆弧形安装槽底面上开设有与所述定位圆凸台精密配合的止口，在所述止口底面开设有与所述旋转螺钉相配合的螺纹孔，所述旋转螺钉穿过所述刀座中心的第一通孔与所述止口底部螺纹孔连接使定位圆凸台与所述止口配合连接，以使所述刀座能够绕定位圆凸台及旋转螺钉在所述刀体的圆弧形安装槽内转动。

3.根据权利要求2所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述锁紧机构包括至少两个压紧螺钉，所述刀座在第一通孔的一侧设置有与第一通孔同心的圆弧腰形孔，在所述刀体圆弧形安装槽底部与所述刀座圆弧腰型孔对应的位置开设有至少两个与所述压紧螺钉配合的螺纹孔，以使所述压紧螺钉穿过所述圆弧腰形孔使所述刀座与刀体连接。

4.根据权利要求3所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述圆弧腰形孔的对称中心面与所述刀片刀刃相垂直，且所述圆弧腰形孔的两端与其对称中心面的夹角为α，且α至少为65°。

5.根据权利要求1所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：在所述刀体上与刀座相接触的边缘形成有一朝向刀座的圆锥面，所述主刻度线标刻在圆锥面上，且主刻度线45°刻度的位置与所述刀体的轴向线呈45°夹角，圆锥面的小端与刀座平面平齐。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：在所述刀体上开设有垂直于刀座上圆弧形安装槽的第二通孔，用于安装所述调节螺杆；且在刀体靠近第二通孔的两侧设置有用于固定调节螺杆的定位板。

7.根据权利要求6所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述调节螺杆的中部形成有与刀座外圆相配合的螺纹，在调节螺杆的两端设置有卡槽，所述定位板沿调节螺杆径向嵌入卡槽中并通过压板螺钉固定在所述刀体上。

8.根据权利要求6所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：在所述刀座的外圆面上设置有环形沉槽，刀座上与调节螺杆配合的螺纹开设于所述环形沉槽内，以使调节螺杆嵌入沉槽内与刀座螺纹配合连接。

9.根据权利要求6所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述刀片的刀片刃口所在的平面为平行四边形结构，其两侧长边为刀片刃口，刃口旁边开有卷斜槽，在所述刀座的顶部平面上开设有用于安装刀片的刀片槽，刀片槽与刀片接触的内侧面均为与刀片侧面角度相适应的斜面，所述刀片通过刀片螺钉固定在刀片槽内；在刀片中部具有一锥形沉通孔，在刀片槽底面开设有螺纹孔，以使所述刀片螺钉穿过所述刀片的锥形沉通孔与刀片槽底面的螺纹孔连接。

10.根据权利要求9所述的可调角度的倒角刀具，其特征在于：所述刀体上设置有与机床相配合的柄部；在所述调节螺杆的端部具有调节手柄，用于调节所述调节螺杆转动。

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