CN210755238U

CN210755238U - 刀具组件

Info

Publication number: CN210755238U
Application number: CN201921638603.9U
Authority: CN
Inventors: 袁琼
Original assignee: Shenzhen Jingxingda Numerical Control Cutter Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jingxingda Numerical Control Cutter Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种刀具组件，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述刀具组件转动以对工件进行加工，所述刀具组件包括刀头组件和基座组件，所述刀头组件滑动连接于所述基座组件以使所述刀头组件与机床输出轴的旋转轴线的距离可调；所述刀头组件包括：刀头座，滑动连接于所述基座组件，且能够通过锁紧件锁紧于所述基座组件，所述刀头座包括顶端和侧端，所述顶端设有第一安装孔，所述侧端设有第二安装孔；以及刀头件，用于可拆卸的安装在所述第一安装孔和/或所述第二安装孔。具有通用性强，加工成本低，加工精度高的优点。

Description

刀具组件

技术领域

本实用新型涉及机加工组件技术领域，特别是涉及一种刀具组件。

背景技术

模具零件的各种孔，都需经钻、铰加工，达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求。

随着对孔的加工要求的提高，用于加工孔的刀具组件的发展越来越受到重视。目前，用于对孔进行加工的刀具组件通常只能加工小幅度孔径变动的内孔，若需要加工的孔径覆盖了较大范围，则需要配备多种不同的刀具，其通用性差，加工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种刀具组件。

一种刀具组件，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述刀具组件转动以对工件进行加工，所述刀具组件包括刀头组件和基座组件，所述刀头组件滑动连接于所述基座组件以使所述刀头组件与机床输出轴的旋转轴线的距离可调；所述刀头组件包括：

刀头座，滑动连接于所述基座组件，且能够通过锁紧件锁紧于所述基座组件，所述刀头座包括顶端和侧端，所述顶端设有第一安装孔，所述侧端设有第二安装孔；以及

刀头件，用于可拆卸的安装在所述第一安装孔和/或所述第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述刀头件至少包括第一系列刀头和第二系列刀头，所述第一系列刀头用于安装在所述第一安装孔，所述第一系列刀头的轴向与所述基座组件的旋转轴平行，所述第二系列刀头用于安装在所述第二安装孔，所述第二系列刀头的轴向与所述基座组件的旋转轴相交。

在其中一个实施例中，所述第一系列刀头和/或第二系列刀头滑动安装于所述刀头座，以使所述刀头件的切削端与所述机床输出轴的旋转轴线的距离可调；或

所述第一系列刀头包括多个长度不同的刀头，不同长度的刀头安装在所述第一安装孔内以使所述刀头的切削端与所述机床输出轴的旋转轴线的距离不同；或

所述第二系列刀头包括多个长度不同的刀头，不同长度的刀头安装在所述第二安装孔内以使所述刀头的切削端与所述机床输出轴的旋转轴线的距离不同。

在其中一个实施例中，所述刀头件用于安装在所述刀头座上的一端设置有锥形面，所述刀具组件还包括用于将所述刀头件锁紧于所述刀头座以使所述锥形面与所述刀头座的安装孔抵靠配合的螺纹件。

在其中一个实施例中，所述刀头件包括：

安装柄，用于安装在所述刀头座上；以及

切削头，滑动连接于所述安装柄，以使所述切削头的切削端与所述安装柄的中轴线的距离可调。

在其中一个实施例中，所述基座组件包括：

位移盘，所述刀头座与所述位移盘滑动连接，以使所述刀头座与所述位移盘的转动中心的距离可调；以及

刀柄，所述刀柄与所述位移盘偏心转动连接，以使所述位移盘的中心轴与所述刀柄的中心轴之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述位移盘或所述刀柄上设置有弧形的锁紧槽，所述基座组件还包括锁紧组件，所述锁紧组件穿过所述锁紧槽后锁紧所述位移盘和所述刀柄，所述锁紧组件和所述锁紧槽配合用于限制所述位移盘与所述刀柄的转动角度；所述锁紧组件上套设有弹性件，弹性件一端抵持在锁紧组件的上端、另一端抵持所述位移盘，以使位移盘抵靠刀柄。

在其中一个实施例中，所述位移盘朝向所述刀柄的一端设置有凸台和凹槽中的一者，所述刀柄朝向所述位移盘的一端设置有凸台和凹槽中的另一者，所述凹槽套设于所述凸台上，且所述凹槽和所述凸台能够相对转动。

在其中一个实施例中，所述位移盘朝向刀头座的一端设置有滑槽和滑齿中的一者，所述刀头座朝向所述位移盘的一端设置有所述滑槽和所述滑齿中的另一者。

在其中一个实施例中，所述滑槽和所述滑齿的相互贴合的面的横截面为多边形或弧形。

有益效果：通过不同的刀头件可拆卸的安装在第一安装孔和第二安装孔内，当需要在大范围内更换加工孔径时，更换不同的刀头件；又由于刀头座滑动连接在基座组件上，当需要在小范围内变动加工孔径时，可以使刀头座相对于基座组件滑动，进而实现小范围变动；本申请中，通过更换刀头座以及通过滑动刀头座，可以在一定范围内覆盖范围内所有孔径的孔的加工，提高了孔加工的通用性，且不需要频繁的购置多种刀具，降低了加工成本，且通过滑动调节加工范围，可以实现孔径的无级调节，提高了加工精度。

附图说明

图1为本申请的一个实施例中的刀具组件的结构示意图；

图2A和图2B为本申请的一个实施例中的刀具组件与机床输出轴的两种安装方式；

图3为图2A所示的刀头组件向右滑动后的状态示意图；

图4为本申请的一个实施例中的刀具组件的刀头件和刀头座的爆炸图；

图5为本申请的一个实施例中的刀具组件的刀头件中的一个刀头的结构示意图；

图6为本申请的一个实施例中的刀具组件的基座组件的爆炸图；

图7为图6所示的基座组件的正视图；

图8为本申请的一个实施例中的刀具组件的基座组件的俯视方向的原理图；

图9-图12分别为另外四个实施例中的刀具组件的结构示意图。

附图标记：10、刀头组件；11、刀头座；111、顶端；1111、第一安装孔；112、侧端；1121、第二安装孔；12、刀头件；121、第一系列刀头；122、第二系列刀头；123、锥形面；1231、大圆端；1232、小圆端；1233、插入端；1234、台阶槽；124、螺纹件；131、安装柄；132、切削头；20、基座组件；21、位移盘；22、刀柄；221、环形台；23、凹槽；24、凸台；25、连通孔；26、锁紧槽；27、锁紧组件；271、锁紧头；272、锁紧帽；200、沉头螺丝；201、螺栓；202、螺纹孔；203、腰型槽；204、204A、滑槽；205、205A、滑齿；207、调节孔；30、切削端。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

图1为一个实施例中的刀具组件的结构示意图，刀具组件用于安装在机床的输出轴上，机床的输出轴能够自转，输出轴能够带动刀具组件转动以对工件进行加工。

如图1所示，刀具组件的下端安装在输出轴上，图2A和图2B为刀具组件与机床输出轴的两种安装方式，图中的中心线m为机床输出轴的旋转轴线。如图2A所示，刀具组件可以以与机床输出轴的旋转轴线m平行或重合的方式安装，如图2B所示，刀具组件也可以以与机床输出轴的旋转轴线m大致垂直的方式安装。当机床的输出轴带动刀具组件旋转时，刀具组件能够在工件上加工出孔。如图2A和图2B所示，通过改变刀具组件的切削端30与机床输出轴的旋转轴线m的距离，可以改变工件上加工的孔的内径或加工的的圆柱体的外径。

在其中一个实施例中，如图1所示，刀具组件包括刀头组件10和基座组件20。其中刀头组件10滑动连接于基座组件20，基座组件20用于连接机床输出轴。图3为图2A所示的刀头组件10向右滑动后的状态示意图，如图3所示，当刀头组件10相对于基座组件20滑动后，刀头组件10的切削端30与机床输出轴的旋转轴线m的距离改变，此时就可以加工不同内径的孔。

如图1所示，刀头组件10包括刀头座11和刀头件12。具体地，结合图3，刀头座11滑动连接于基座组件20。例如，在图3中，刀头座11相对于基座组件20向右滑动一段距离，然后通过锁紧件使刀头座11锁紧于基座组件20。如此，切削端30绕机床输出轴的旋转轴线m所经过的圆形的半径即改变，因此，可以加工出不同内径的孔。

如图1所示，刀头座11包括顶端111和侧端112，其中，顶端111为刀头座11远离基座组件20的一端，侧端112为刀头座11紧邻基座组件20的一端。刀头件12可以安装在刀头座11的顶端111，也可以安装在刀头座11的侧端112。如图2A和图2B所示，刀头件12不管安装在刀头座11的顶端111还是安装在刀头座11的侧端112都可以对工件进行孔加工。

例如，如图1所示，刀头件12至少包括第一系列刀头121和第二系列刀头122，其中，第一系列刀头121用于统一安装在刀头座11的顶端111，第二系列刀头122用于统一安装在刀头座11的侧端112。在其他实施例中，也可以设置一组刀头，该组刀头既能够安装在刀头座11的顶端111，又能够安装在刀头座11的侧端112。如图2A和图3所示，第一系列刀头121的轴向与基座组件20的旋转轴或者机床输出轴的旋转轴线m平行或基本平行，第二系列刀头122的轴向与基座组件20的旋转轴或者机床输出轴的旋转轴线m相交，进一步地，第二系列刀头122的轴向与基座组件20的旋转轴或者机床输出轴的旋转轴线m是垂直的。

具体地，如图1所示，刀头座11的顶端111设置有第一安装孔1111，刀头座11的侧端112设置有第二安装孔1121，第一系列刀头121用于安装于第一安装孔1111，第二系列刀头122用于安装于第二安装孔1121。例如，第一系列刀头121和/或第二系列刀头122可拆卸的安装于刀头座11。

例如，如图1所示，在一个实施例中，第一系列刀头121包括多个长度不同的刀头，如图2B所示，当长度不同的刀头分别安装在第一安装孔1111内时，不同长度的刀头的切削端30距离机床输出轴的旋转轴线m的距离是不同的，因此可以加工出不同内径的孔。

例如，如图1所示，在一个实施例中，第二系列刀头122滑动安装于刀头座11，如图3所示，由于第二系列刀头122是相对于刀头座11滑动设置的，因此可以调节第二系列刀头122安装在刀头座11内的位置，当第二系列刀头122的切削端30远离刀头座11设置时，切削端30与机床输出轴的旋转轴线m的距离是不同的，因此可以加工出不同内径的孔。

又如，在其他实施例中，第一系列刀头121滑动安装于刀头座11，参考图2B(图2B所示的状态实际上第一系列刀头121不是滑动安装于刀头座11)，以图2B所示的状态安装刀具组件时，由于第一系列刀头121滑动安装于刀头座11，此时可以调节第一系列刀头121的切削端30相对于机床输出轴的旋转轴线m的距离，从而可以加工出不同内径的孔。

又如，在其他实施例中，第二系列刀头122包括多个长度不同的刀头，参考图3，以图3所示的状态安装刀具组件时，通过更换不同长度的第二系列刀头122，以使第二系列刀头122的切削端30相对于机床输出轴的旋转轴线m的距离不同，从而可以加工出不同内径的孔。

以上实施例中，通过刀头件12与刀头座11的不同配合关系，从而实现了刀具组件加工的孔径的第一次大范围粗调。而通过刀头组件10滑动连接于基座组件20实现了刀具组件加工的孔径的第二次大范围粗调。通过两次粗调，使得本申请中的刀具组件能够加工的孔径覆盖较大的尺寸范围，大大提高了刀具组件的实用性。

以上各实施例中，通常情况下，在刀头座11上一次只安装第一系列刀头121和第二系列刀头122两者之一。

图4为一个实施例中的刀头件12和刀头座11的爆炸图。如图4所示，第一安装孔1111和第二安装孔1121可以是连通的，也可以是错开而不连通的。当第一安装孔1111和第二安装孔1121错开设置时，那么刀头座11上一次可以安装第一系列刀头121和第二系列刀头122；当第一安装孔1111和第二安装孔1121连通时，刀头座11上一次只能安装第一系列刀头121和第二系列刀头122两者之一。例如，当第一系列刀头121自上而下插入第一安装孔1111内时，通过螺栓201从下方锁紧第一系列刀头121和刀头座11，随着螺栓201锁的越紧，第一系列刀头121与刀头座11就被连接的越紧。例如，在刀头座11的横向设置若干与第二安装孔1121连通的螺纹孔202，将沉头螺丝200旋入螺纹孔202，通过沉头螺丝200的端部抵持第二系列刀头122的杆部，从而将第二系列刀头122锁紧在刀头座11上。

图5为一个实施例中的刀头件12中的一个刀头的结构示意图。该刀头件12可以作为第一系列刀头121，也可以作为第二系列刀头122。如图5所示，该刀头件12包括安装柄131和切削头132，其中，切削头132滑动安装于安装柄131。切削头132上设置有腰型槽203。例如安装柄131朝向切削头132的一端设置有滑槽204A和滑齿205A中的一者，切削头132朝向安装柄131的一端设置有滑槽204A和滑齿205A中的另一者。通过滑槽204A和滑齿205A的滑动配合，使得切削头132的切削端30与安装柄131的中轴线n的距离可调。然后通过螺栓穿过腰型槽203使切削头132锁紧于安装柄131。通过切削头132与安装柄131滑动连接，实现刀具组件加工的孔径的第三次大范围粗调，进一步的提高了刀具组件能够加工的孔径的范围。

如图4所示，在一个实施例中，刀头件12用于安装在刀头座11的一端设置有锥形面123，刀具组件还包括用于将刀头件12锁紧于刀头座11的螺纹件124，螺纹件124例如可以为螺栓201，也可以为螺钉或其他类型的螺纹件。例如，第一安装孔1111的内径也包括用于与刀头件12的锥形面123配合的锥面，当螺纹件124向上插入并锁紧于第一安装孔1111内时，锥形面123能够与锥面抵靠，随着螺纹件124锁紧程度的加深，能够将刀头件12进一步拉向刀头座11，而锥形面123与锥面的抵靠还能够进一步使刀头座11对刀头件12具有一定的定心作用，如此，刀具组件在加工比较精密的内孔时，刀头件12沿着径向与刀头座11没有间隙，从而提高了内孔的加工精度。具体地，锥形面123包括大圆端1231和小圆端1232，刀头件12插入刀头座11时，小圆端1232首先进入刀头座11内。进一步地，小圆端1232侧设置有圆柱状的起到导向作用的插入端1233，插入端1233的直径与小圆端1232的直径相同或略小于小圆端1232的直径。在一些实施例中，大圆端1231侧还设置有台阶槽1234，台阶槽1234起到限位作用，当刀头件12锁紧在刀头座11上时，台阶槽1234的一面能够抵压在刀头座11上。

在一个实施例中，如图1所示，基座组件20包括位移盘21和刀柄22，其中，位移盘21与刀柄22偏心转动连接，以使位移盘21的中心轴与刀柄22的中心轴之间的距离可调。图6为一个实施例中的基座组件20的爆炸图；图7为图6所示的基座组件20的正视图。如图6和图7所示，位移盘21朝向刀柄22的一端设置有凹槽23，刀柄22朝向位移盘21的一端设置有凸台24，凹槽23套设于凸台24上，且凹槽23和凸台24能够相对转动。

在其中一个实施例中，上述的位移盘21与刀柄22偏心转动连接可以为以下实施方式，如图7所示，刀柄22和凸台24均为回转体，刀柄22的回转中心线为h1，凸台24的回转中心线为h2，h1和h2不重合。图8为基座组件20的俯视方向的原理图，O1为刀柄22的回转中心点，O2为位移盘21的回转中心点，其中O1和O2不重合，切削端30相对于位移盘21固定设置，实际切削时，切削端30随位移盘21一起绕O1点转动。调整时，位移盘21能够相对于O2点转动，当切削端30在T1位置时，切削端30能够切削的孔的半径为O1T1，当切削端30在T2位置时，切削端30能够切削的孔的半径为O1T2，也就是说，切削端从T1调整到T2位置后，切削端30能够切削的孔增加的半径增加的距离为O1T2相对于O1T1增加的距离。在位移盘21绕O2旋转时，位移盘21上的切削端30能够缓慢的进行调整，即从T1位置到T2位置，由于转动调节距离相对于直线移动调节距离具有更高的调节精度，因此该调节方式作为刀具组件的精调方式。例如，可以分别在位移盘21侧周和刀柄22侧周设置刻度线，来指示位移盘21相对于刀柄22转动的角度，通过转动的角度换算成O1T2与O1T1的距离差，进而可以准确的得知精确调整的距离。

在一个实施例中，如图7所示，上述的位移盘21与刀柄22偏心转动连接可以为以下实施方式，刀柄22和凸台24均为回转体，且位移盘21和凹槽23也均为回转体。位移盘21的回转中心线为h3，凹槽23的回转中心线为h4。在h1和h2不重合的基础上，h3和h4也不重合。

在一个实施例中，上述的位移盘21与刀柄22偏心转动连接可以为以下实施方式，h1和h2重合，h3和h4不重合。

具体地，如图7所示，凸台24为圆锥台，圆锥台朝向位移盘21延伸且直径逐渐减小。在一些实施例中，凸台24沿着回转轴h2的延伸方向可以设置有若干段。

在一些实施例中，位移盘21朝向刀柄22的一端设置有凸台24和凹槽23中的一者，刀柄22朝向位移盘21的一端设置有凸台24和凹槽23中的另一者。在其他实施例中，凸台24也可以不设置为圆锥面，例如可以设置为圆柱面，且凹槽23的内表面与凸台24是对应设置，当凹槽23和凸台24套设配合后，凹槽23的内表面与凸台24的外表面贴合。

如图7所示，在一个实施例中，位移盘21的中部和刀柄22的中部均设置有连通孔25，连通孔25可以用来设置连接螺栓(图中未示出)，连接螺栓可以充当转动轴，连接螺栓还用来连接位移盘21和刀柄22，使位移盘21和刀柄22不分离，应理解的是，连接螺栓在连接位移盘21和刀柄22后需要使位移盘21能够相对于刀柄22转动，即连接螺栓不能锁死。

如图6所示，位移盘21或刀柄22上设置有弧形的锁紧槽26，基座组件20还包括锁紧组件27，锁紧组件27穿过锁紧槽26后锁紧位移盘21和刀柄22，当需要微调加工孔的内径时，将锁紧组件27松开，然后转动位移盘21和刀柄22后，重新将锁紧组件27锁紧。在一个实施例中，可以在锁紧组件27上套设弹性件，弹性件可以为弹簧，弹性件一端抵持在锁紧组件27的上端，另一端抵持在位移盘21上，通过弹性件能够使位移盘21朝向刀柄22的方向移动，使位移盘21贴靠在刀柄22上。

具体地，如图6所示，刀柄22的端部设置有环形台221，锁紧槽26贯穿该环形台221，且锁紧槽26设置在凸台24的外周。锁紧组件27的杆部能够在锁紧槽26内水平滑动，当杆部滑动到锁紧槽26的两端时，锁紧槽26能够限制杆部的运动，进而使锁紧组件27和锁紧槽26配合用于限制位移盘21与刀柄22的转动角度。因为，位移盘21和刀柄22的配合是为了对加工孔的内径做微调，因此不需要调节的距离大；更重要的是能够实现对加工孔的内径的精密调节，而通过偏心的方式进行调节，如图8所示，若位移盘21转动的角度超过90°，那么调节的范围将周期性重复，因此并不需要位移盘21大范围的转动。

在一个实施例中，如图6所示，锁紧组件27包括锁紧头271和锁紧帽272，锁紧头271类似于螺钉，锁紧头271与锁紧帽272能够螺纹连接。其中锁紧帽272的外轮廓为不规则形状，例如可以为腰形，腰形的直边可以贴合着刀柄22，这样在旋转锁紧头271时，不需要额外的工具来固定锁紧帽272，且由于锁紧帽272的直边贴合在刀柄22上，刀柄22能够防止锁紧帽272转动，进而使得锁紧头271和锁紧帽272锁紧后不容易松动，起到防松效果。在其他实施例中，锁紧帽272可以更换成环整个结构。

如图6所示，锁紧槽26是设置在刀柄22上的，在其他实施例中，锁紧槽26还可以对应设置在位移盘21上。

进一步地，位移盘21与刀头座11滑动连接，以使刀头座11与位移盘21的转动中心的距离可调。回看图3，当刀头座11相对于位移盘21向右调节后，刀头座11上的切削端30绕机床输出轴的旋转轴线m转动所切削的孔的内径即可调节。如图4所示，刀头座11上设置有调节孔207，该调节孔207为长条形孔，且长条形孔的延伸方向沿着刀头座11的滑动方向，刀头座11滑动完毕后，可以通过螺栓穿过该调节孔207后将刀头座11与位移盘21锁紧。

在一个实施例中，如图1所示，位移盘21朝向刀头座11的一端设置有滑槽204和滑齿205中的一者，刀头座11朝向位移盘21的一端设置有滑槽204和滑齿205中的另一者。例如，图6所示，位移盘21的顶端111设置有滑齿205，图4所示，刀头座11的下端设置有滑槽204，通过滑齿205和滑槽204的配合实现了位移盘21和刀头座11滑动的导向作用。在一些实施例中，滑齿205和滑槽204可以为相互配合的燕尾齿和燕尾槽。

图9-图12分别为另外四个实施例中的刀具组件的结构示意图。它们与图1所示的实施例至少具有以下区别，第二安装孔1121由刀头座11和位移盘21合围形成，或者，第二安装孔1121由刀头座11和压块x合围形成。锁紧帽272为整个环形结构。例如，刀柄22也可以由两部分组成，一部分为下端连接机床的标准柄，另一部分为设置在标准柄上端的安装柄，安装柄可以通过螺栓固定在标准柄上。

在一些实施例中，滑槽204和滑齿205的相互贴合的面的横截面为多边形或弧形，例如多边形可以为三角形、梯形等，弧形例如可以为圆弧、椭圆弧等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种刀具组件，其特征在于，用于安装在机床的输出轴上，所述输出轴能够带动所述刀具组件转动以对工件进行加工，所述刀具组件包括刀头组件和基座组件，所述刀头组件滑动连接于所述基座组件以使所述刀头组件与机床输出轴的旋转轴线的距离可调；所述刀头组件包括：

2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀头件至少包括第一系列刀头和第二系列刀头，所述第一系列刀头用于安装在所述第一安装孔，所述第一系列刀头的轴向与所述基座组件的旋转轴平行，所述第二系列刀头用于安装在所述第二安装孔，所述第二系列刀头的轴向与所述基座组件的旋转轴相交。

3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述第一系列刀头和/或第二系列刀头滑动安装于所述刀头座，以使所述刀头件的切削端与所述机床输出轴的旋转轴线的距离可调；或

4.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀头件用于安装在所述刀头座上的一端设置有锥形面，所述刀具组件还包括用于将所述刀头件锁紧于所述刀头座以使所述锥形面与所述刀头座的安装孔抵靠配合的螺纹件。

5.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀头件包括：

安装柄，用于安装在所述刀头座上；以及

6.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述基座组件包括：

7.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述位移盘或所述刀柄上设置有弧形的锁紧槽，所述基座组件还包括锁紧组件，所述锁紧组件穿过所述锁紧槽后锁紧所述位移盘和所述刀柄，所述锁紧组件和所述锁紧槽配合用于限制所述位移盘与所述刀柄的转动角度；所述锁紧组件上套设有弹性件，弹性件一端抵持在锁紧组件的上端、另一端抵持所述位移盘，以使位移盘抵靠刀柄。

8.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述位移盘朝向所述刀柄的一端设置有凸台和凹槽中的一者，所述刀柄朝向所述位移盘的一端设置有凸台和凹槽中的另一者，所述凹槽套设于所述凸台上，且所述凹槽和所述凸台能够相对转动。

9.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述位移盘朝向刀头座的一端设置有滑槽和滑齿中的一者，所述刀头座朝向所述位移盘的一端设置有所述滑槽和所述滑齿中的另一者。

10.根据权利要求9所述的刀具组件，其特征在于，所述滑槽和所述滑齿的相互贴合的面的横截面为多边形或弧形。