CN112281044A - 一种稀土合金铅板栅材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土合金铅板栅材料及其制备方法，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅30‑40份、锑10‑14份、锡8‑10份、钙11‑13份和铝12‑15份；该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：S1、将铅放入铁铅锅中在660℃的温度下将铅熔化得到铅液；S2、将铅液温度控制在550‑600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400‑500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30‑50min，即得稀土合金铅板栅材料。

Description

一种稀土合金铅板栅材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及板栅制备技术领域，具体为一种稀土合金铅板栅材料及其制备方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。

在制备稀土合金铅板栅材料的过程中常用到混合设备，现有的混合设备在进行混合操作之前无法对混合物的进料量进行控制，容易造成一次性进料太多堵塞物料室，降低混合效率；现有的混合设备混合不充分，混合效果不显著，导致混合物的混合质量不佳影响后续板栅材料的制备；现有的混合设备缺少减震机构，导致设备在工作时容易产生晃动甚至是倾倒，对设备造成损坏和对人员造成损伤。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土合金铅板栅材料及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混合设备在进行混合操作之前无法对混合物的进料量进行控制，容易造成一次性进料太多堵塞物料室，降低混合效率；现有的混合设备混合不充分，混合效果不显著，导致混合物的混合质量不佳影响后续板栅材料的制备；现有的混合设备缺少减震机构，导致设备在工作时容易产生晃动甚至是倾倒，对设备造成损坏和对人员造成损伤。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种稀土合金铅板栅材料，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅30-40份、锑10-14份、锡8-10份、钙11-13份和铝12-15份；

该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550-600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400-500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30-50min，即得稀土合金铅板栅材料；混合设备的具体操作步骤为：

第一步、将混合物放入进料腔的内部，驱动伸缩气缸的输出端带动移动活塞向上运动，使进料腔内的压强减小，第一密封球脱离进料口向上运动，混合物从进料口进入连接管，并随之进入转移腔，驱动伸缩气缸带动移动活塞向下运动，使进料腔内的压强增大，推动混合物进入出料口，推开第二密封球，从而使混合物进入出料腔并最终落入物料室的内部进行上料；

第二步、当混合物进入物料室内后，驱动伸缩气缸的输出端带动移动活塞向上运动，使第二密封球在第二伸缩弹簧的作用下向上运动，从而堵住出料口，停止上料；

第三步、启动第一电机，驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动物料室转动，使混合物进行混合，同时第一转动杆带动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动对混合物进行进一步的混合；

第四步、启动第二电机，驱动偏心圆盘转动，偏心圆盘配合伸缩杆和第一伸缩弹簧的作用，带动混合室在万向轮的作用下做周期性的左右往复运动，从而带动物料室做周期性的左右往复运动，对物料室内的混合物进行充分混合。

进一步的，步骤S4中所述混合设备，包括支撑台，支撑台的上方设有混合机构，混合机构包括混合室，混合室的内部设有物料室，物料室的外部顶端中心处固定有第一转动杆，第一转动杆的顶端穿过混合室且与混合室转动连接，物料室的外部底端中心处固定有第二转动杆，第二转动杆的底端与混合室的内部底端转动连接，物料室的内部设有两个对称分布的搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过物料室且与物料室转动连接，搅拌轴上固定有若干对称分布的搅拌叶片；

物料室的上方设有进料机构，进料机构包括两个对称分布的进料室，进料室的外部底端与物料室的外部顶端相固定，进料室的底部开设有出料腔，出料腔的底部与混合室的顶部内部相通，出料腔的上方开设有进料腔和转移腔，进料腔与转移腔之间设有连接管，连接管的一端位于进料腔的内部，连接管的另一端与转移腔内部相通，连接管的一端底部设有进料口，进料口位于进料腔的内部，进料口的上方设有第一密封球，第一密封球位于连接管的内部，第一密封球的上方设有过滤板，第一密封球的直径大于进料口的内径；

支撑台的下方设有减震机构，减震机构包括减震底座，减震底座的上表面两侧开设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块的底部与第一滑槽的内部底端滑动连接，第一滑块的一侧固定有第一减震弹簧，第一减震弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽的内部侧壁相固定，第一滑块与支撑台的下表面连接有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与第一滑块的顶部与支撑台的下表面铰链连接。

进一步的，所述第一转动杆上固定有主动轮，两个搅拌轴的顶端均固定有从动轮，从动轮与主动轮均位于混合室的内部且位于物料室的外部，主动轮与从动轮相啮合，混合室的外部顶端一侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一皮带轮，第一转动杆的顶端固定有第二皮带轮，第二皮带轮位于混合室的外部，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，混合室的外部底端安装有四个对称分布的万向轮，万向轮与支撑台的上表面滑动连接。

进一步的，所述支撑台的上表面两端固定有对称分布的支撑板，支撑台的上表面固定有第二电机，第二电机位于混合室的一侧，第二电机的输出端固定有若干均匀分布的偏心圆盘，偏心圆盘与混合室的外部一侧壁相接触，混合室外部远离第二电机的一侧壁上固定有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆远离混合室的一端与支撑板的一侧相固定，伸缩杆的外侧套接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与混合室的外部侧壁和支撑板的一侧相固定。

进一步的，所述转移腔的内部顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有移动活塞，移动活塞的侧壁与转移腔的内部侧壁滑动连接，转移腔与出料腔之间开设有出料口，出料口的底端设有第二密封球，第二密封球的底端固定有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧远离第二密封球的一端与出料腔的内部底端相固定，第二密封球的直径大于出料口的内径。

进一步的，所述减震底座的内部开设有两个对称分布的减震腔，两个减震腔位于两个第一滑槽之间的位置，支撑台的下表面固定有两个对称分布的移动杆，两个移动杆的底端分别穿过两个减震腔且与减震腔滑动连接，移动杆的外侧套接有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两端分别与支撑台的下表面和减震底座的上表面相固定，移动杆的底端固定有第二滑块，第二滑块与减震腔的内部侧壁滑动连接，第二滑块的底端固定有第三减震弹簧，第三减震弹簧远离第二滑块的一端与减震腔的内部底端相固定。

进一步的，所述支撑台的下表面中心处开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有两个对称分布的第三滑块，第三滑块与第二滑槽滑动连接，减震底座的上表面中心处开设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有两个对称分布的第四滑块，第三滑块与第四滑块之间连接有两个第二连接杆，两个第二连接杆交错设置，且两个第二连接杆的中心处铰链连接，第二连接杆的两端分别与第三滑块和第四滑块铰链连接，两个第二连接杆之间固定有两个对称分布的第四减震弹簧。

一种稀土合金铅板栅材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550-600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400-500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，配置出中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30-50min，即得稀土合金铅板栅材料。

本发明的有益效果：

本发明通过进料机构的设置，使混合物的进料量在进入物料室之前能够得到很好的控制，一方面使操作者更容易把控混合的速度和效率，另一方面避免了混合物的进料量太多造成物料室的堵塞，影响混合的效率。将混合物放入进料腔的内部，驱动伸缩气缸的输出端带动移动活塞向上运动，使进料腔内的压强减小，第一密封球脱离进料口向上运动，混合物从进料口进入连接管，并随之进入转移腔，驱动伸缩气缸带动移动活塞向下运动，使进料腔内的压强增大，推动混合物进入出料口，推开第二密封球，从而使混合物进入出料腔并最终落入物料室的内部进行上料，当混合物进入物料室内后，驱动伸缩气缸的输出端带动移动活塞向上运动，使第二密封球在第二伸缩弹簧的作用下向上运动，从而堵住出料口，停止上料。

通过混合机构的设置，使混合物得到充分的混合，提高了混合效率，使混合物的混合效果更加显著，质量更好。当混合物进入物料室后，启动第一电机，驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动物料室转动，使混合物进行混合，同时第一转动杆带动主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动对混合物进行进一步的混合，提高混合效率。启动第二电机，驱动偏心圆盘转动，偏心圆盘配合伸缩杆和第一伸缩弹簧的作用，带动混合室在万向轮的作用下做周期性的左右往复运动，从而带动物料室做周期性的左右往复运动，对物料室内的混合物进行充分混合，进一步提高了混合效率。

通过减震机构的设置，在多个减震弹簧的作用下使减震效果更好，使混合设备在工作时保持稳定，避免了设备因晃动而倾倒，造成损坏或人员受伤的情况发生。当设备在工作时会产生晃动，混合室将力传递给支撑台，支撑台依次对第一连接杆、移动杆和第二连接杆进行挤压，第一连接杆受力对第一滑块产生作用，带动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而挤压第一减震弹簧，使其发生形变，实现减震，移动杆被挤压的同时，第二减震弹簧受到挤压产生形变，移动杆带动第二滑块在减震腔内滑动，并挤压第三减震弹簧使其发生形变，实现减震，第二连接杆配合第三滑块和第四滑块，带动第三滑块在第二滑槽内滑动，第四滑块在第三滑槽内滑动，对第四减震弹簧进行拉伸，进一步实现减震。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明混合机构的结构示意图；

图3是本发明进料机构的结构示意图；

图4是本发明减震机构的结构示意图。

图中，1、支撑台；2、混合机构；201、混合室；202、物料室；203、第一转动杆；204、第二转动杆；205、搅拌轴；206、主动轮；207、从动轮；208、第一电机；209、第一皮带轮；210、第二皮带轮；211、传动皮带；212、万向轮；213、支撑板；214、第二电机；215、偏心圆盘；216、伸缩杆；217、第一伸缩弹簧；3、进料机构；301、进料室；302、出料腔；303、进料腔；304、转移腔；305、连接管；306、进料口；307、第一密封球；308、过滤板；309、伸缩气缸；310、移动活塞；311、出料口；312、第二密封球；313、第二伸缩弹簧；4、减震机构；401、减震底座；402、第一滑块；403、第一减震弹簧；404、第一连接杆；405、减震腔；406、移动杆；407、第二减震弹簧；408、第二滑块；409、第三减震弹簧；410、第三滑块；411、第四滑块；412、第二连接杆；413、第四减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种稀土合金铅板栅材料，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅30份、锑10份、锡8份、钙11份和铝12份；

该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30min，即得稀土合金铅板栅材料；

实施例2

一种稀土合金铅板栅材料，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅35份、锑12份、锡9份、钙12份和铝13份；

该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在570℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在450℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合40min，即得稀土合金铅板栅材料；

实施例3

一种稀土合金铅板栅材料，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅40份、锑14份、锡10份、钙13份和铝15份；

该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合50min，即得稀土合金铅板栅材料；

请参阅图1-4，上述实施例所述混合设备，包括支撑台1，支撑台1的上方设有混合机构2，混合机构2包括混合室201，混合室201的内部设有物料室202，物料室202的外部顶端中心处固定有第一转动杆203，第一转动杆203的顶端穿过混合室201且与混合室201转动连接，物料室202的外部底端中心处固定有第二转动杆204，第二转动杆204的底端与混合室201的内部底端转动连接，物料室202的内部设有两个对称分布的搅拌轴205，搅拌轴205的顶端穿过物料室202且与物料室202转动连接，搅拌轴205上固定有若干对称分布的搅拌叶片；

物料室202的上方设有进料机构3，进料机构3包括两个对称分布的进料室301，进料室301的外部底端与物料室202的外部顶端相固定，进料室301的底部开设有出料腔302，出料腔302的底部与混合室201的顶部内部相通，出料腔302的上方开设有进料腔303和转移腔304，进料腔303与转移腔304之间设有连接管305，连接管305的一端位于进料腔303的内部，连接管305的另一端与转移腔304内部相通，连接管305的一端底部设有进料口306，进料口306位于进料腔303的内部，进料口306的上方设有第一密封球307，第一密封球307位于连接管305的内部，第一密封球307的上方设有过滤板308，第一密封球307的直径大于进料口306的内径；

支撑台1的下方设有减震机构4，减震机构4包括减震底座401，减震底座401的上表面两侧开设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一滑块402，第一滑块402的底部与第一滑槽的内部底端滑动连接，第一滑块402的一侧固定有第一减震弹簧403，第一减震弹簧403远离第一滑块402的一端与第一滑槽的内部侧壁相固定，第一滑块402与支撑台1的下表面连接有第一连接杆404，第一连接杆404的两端分别与第一滑块402的顶部与支撑台1的下表面铰链连接。

所述第一转动杆203上固定有主动轮206，两个搅拌轴205的顶端均固定有从动轮207，从动轮207与主动轮206均位于混合室201的内部且位于物料室202的外部，主动轮206与从动轮207相啮合，混合室201的外部顶端一侧固定有第一电机208，第一电机208的输出端固定有第一皮带轮209，第一转动杆203的顶端固定有第二皮带轮210，第二皮带轮210位于混合室201的外部，第一皮带轮209与第二皮带轮210之间安装有传动皮带211，混合室201的外部底端安装有四个对称分布的万向轮212，万向轮212与支撑台1的上表面滑动连接。

所述支撑台1的上表面两端固定有对称分布的支撑板213，支撑台1的上表面固定有第二电机214，第二电机214位于混合室201的一侧，第二电机214的输出端固定有若干均匀分布的偏心圆盘215，偏心圆盘215与混合室201的外部一侧壁相接触，混合室201外部远离第二电机214的一侧壁上固定有两个对称分布的伸缩杆216，伸缩杆216远离混合室201的一端与支撑板213的一侧相固定，伸缩杆216的外侧套接有第一伸缩弹簧217，第一伸缩弹簧217的两端分别与混合室201的外部侧壁和支撑板213的一侧相固定。

所述转移腔304的内部顶端固定有伸缩气缸309，伸缩气缸309的输出端固定有移动活塞310，移动活塞310的侧壁与转移腔304的内部侧壁滑动连接，转移腔304与出料腔302之间开设有出料口311，出料口311的底端设有第二密封球312，第二密封球312的底端固定有第二伸缩弹簧313，第二伸缩弹簧313远离第二密封球312的一端与出料腔302的内部底端相固定，第二密封球312的直径大于出料口311的内径。

所述减震底座401的内部开设有两个对称分布的减震腔405，两个减震腔405位于两个第一滑槽之间的位置，支撑台1的下表面固定有两个对称分布的移动杆406，两个移动杆406的底端分别穿过两个减震腔405且与减震腔405滑动连接，移动杆406的外侧套接有第二减震弹簧407，第二减震弹簧407的两端分别与支撑台1的下表面和减震底座401的上表面相固定，移动杆406的底端固定有第二滑块408，第二滑块408与减震腔405的内部侧壁滑动连接，第二滑块408的底端固定有第三减震弹簧409，第三减震弹簧409远离第二滑块408的一端与减震腔405的内部底端相固定。

所述支撑台1的下表面中心处开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有两个对称分布的第三滑块410，第三滑块410与第二滑槽滑动连接，减震底座401的上表面中心处开设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有两个对称分布的第四滑块411，第三滑块410与第四滑块411之间连接有两个第二连接杆412，两个第二连接杆412交错设置，且两个第二连接杆412的中心处铰链连接，第二连接杆412的两端分别与第三滑块410和第四滑块411铰链连接，两个第二连接杆412之间固定有两个对称分布的第四减震弹簧413。

一种稀土合金铅板栅材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550-600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400-500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，配置出中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30-50min，即得稀土合金铅板栅材料。

混合设备的工作过程及原理：

本发明在使用时，将混合物放入进料腔303的内部，驱动伸缩气缸309的输出端带动移动活塞310向上运动，使进料腔303内的压强减小，第一密封球307脱离进料口306向上运动，混合物从进料口306进入连接管305，并随之进入转移腔304，驱动伸缩气缸309带动移动活塞310向下运动，使进料腔303内的压强增大，推动混合物进入出料口311，推开第二密封球312，从而使混合物进入出料腔302并最终落入物料室202的内部进行上料，当混合物进入物料室202内后，驱动伸缩气缸309的输出端带动移动活塞310向上运动，使第二密封球312在第二伸缩弹簧313的作用下向上运动，从而堵住出料口311，停止上料。通过进料机构3的设置，使混合物的进料量在进入物料室202之前能够得到很好的控制，一方面使操作者更容易把控混合的速度和效率，另一方面避免了混合物的进料量太多造成物料室202的堵塞，影响混合的效率。

当混合物进入物料室202后，启动第一电机208，驱动第一皮带轮209转动，第一皮带轮209通过传动皮带211带动第二皮带轮210转动，第二皮带轮210带动第一转动杆203转动，第一转动杆203带动物料室202转动，使混合物进行混合，同时第一转动杆203带动主动轮206转动，主动轮206带动与之啮合的从动轮207转动，从动轮207带动搅拌轴205转动，搅拌轴205带动搅拌叶片转动对混合物进行进一步的混合，提高混合效率。启动第二电机214，驱动偏心圆盘215转动，偏心圆盘215配合伸缩杆216和第一伸缩弹簧217的作用，带动混合室201在万向轮212的作用下做周期性的左右往复运动，从而带动物料室202做周期性的左右往复运动，对物料室202内的混合物进行充分混合，进一步提高了混合效率。通过混合机构2的设置，使混合物得到充分的混合，提高了混合效率，使混合物的混合效果更加显著，质量更好。

当设备在工作时会产生晃动，混合室201将力传递给支撑台1，支撑台1依次对第一连接杆404、移动杆406和第二连接杆412进行挤压，第一连接杆404受力对第一滑块402产生作用，带动第一滑块402在第一滑槽内滑动，从而挤压第一减震弹簧403，使其发生形变，实现减震，移动杆406被挤压的同时，第二减震弹簧407受到挤压产生形变，移动杆406带动第二滑块408在减震腔405内滑动，并挤压第三减震弹簧409使其发生形变，实现减震，第二连接杆412配合第三滑块410和第四滑块411，带动第三滑块410在第二滑槽内滑动，第四滑块411在第三滑槽内滑动，对第四减震弹簧413进行拉伸，进一步实现减震。通过减震机构4的设置，在多个减震弹簧的作用下使减震效果更好，使混合设备在工作时保持稳定，避免了设备因晃动而倾倒，造成损坏或人员受伤的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，该稀土合金铅板栅材料包括如下重量份的原料：铅30-40份、锑10-14份、锡8-10份、钙11-13份和铝12-15份；

该稀土合金铅板栅材料的制备方法包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃的温度下将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550-600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400-500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，得到中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30-50min，即得稀土合金铅板栅材料；混合设备的具体操作步骤为：

第一步、将混合物放入进料腔(303)的内部，驱动伸缩气缸(309)的输出端带动移动活塞(310)向上运动，使进料腔(303)内的压强减小，第一密封球(307)脱离进料口(306)向上运动，混合物从进料口(306)进入连接管(305)，并随之进入转移腔(304)，驱动伸缩气缸(309)带动移动活塞(310)向下运动，使进料腔(303)内的压强增大，推动混合物进入出料口(311)，推开第二密封球(312)，从而使混合物进入出料腔(302)并最终落入物料室(202)的内部进行上料；

第二步、当混合物进入物料室(202)内后，驱动伸缩气缸(309)的输出端带动移动活塞(310)向上运动，使第二密封球(312)在第二伸缩弹簧(313)的作用下向上运动，从而堵住出料口(311)，停止上料；

第三步、启动第一电机(208)，驱动第一皮带轮(209)转动，第一皮带轮(209)通过传动皮带(211)带动第二皮带轮(210)转动，第二皮带轮(210)带动第一转动杆(203)转动，第一转动杆(203)带动物料室(202)转动，使混合物进行混合，同时第一转动杆(203)带动主动轮(206)转动，主动轮(206)带动与之啮合的从动轮(207)转动，从动轮(207)带动搅拌轴(205)转动，搅拌轴(205)带动搅拌叶片转动对混合物进行进一步的混合；

第四步、启动第二电机(214)，驱动偏心圆盘(215)转动，偏心圆盘(215)配合伸缩杆(216)和第一伸缩弹簧(217)的作用，带动混合室(201)在万向轮(212)的作用下做周期性的左右往复运动，从而带动物料室(202)做周期性的左右往复运动，对物料室(202)内的混合物进行充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，步骤S4中所述混合设备，包括支撑台(1)，支撑台(1)的上方设有混合机构(2)，混合机构(2)包括混合室(201)，混合室(201)的内部设有物料室(202)，物料室(202)的外部顶端中心处固定有第一转动杆(203)，第一转动杆(203)的顶端穿过混合室(201)且与混合室(201)转动连接，物料室(202)的外部底端中心处固定有第二转动杆(204)，第二转动杆(204)的底端与混合室(201)的内部底端转动连接，物料室(202)的内部设有两个对称分布的搅拌轴(205)，搅拌轴(205)的顶端穿过物料室(202)且与物料室(202)转动连接，搅拌轴(205)上固定有若干对称分布的搅拌叶片；

物料室(202)的上方设有进料机构(3)，进料机构(3)包括两个对称分布的进料室(301)，进料室(301)的外部底端与物料室(202)的外部顶端相固定，进料室(301)的底部开设有出料腔(302)，出料腔(302)的底部与混合室(201)的顶部内部相通，出料腔(302)的上方开设有进料腔(303)和转移腔(304)，进料腔(303)与转移腔(304)之间设有连接管(305)，连接管(305)的一端位于进料腔(303)的内部，连接管(305)的另一端与转移腔(304)内部相通，连接管(305)的一端底部设有进料口(306)，进料口(306)位于进料腔(303)的内部，进料口(306)的上方设有第一密封球(307)，第一密封球(307)位于连接管(305)的内部，第一密封球(307)的上方设有过滤板(308)，第一密封球(307)的直径大于进料口(306)的内径；

支撑台(1)的下方设有减震机构(4)，减震机构(4)包括减震底座(401)，减震底座(401)的上表面两侧开设有对称分布的第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一滑块(402)，第一滑块(402)的底部与第一滑槽的内部底端滑动连接，第一滑块(402)的一侧固定有第一减震弹簧(403)，第一减震弹簧(403)远离第一滑块(402)的一端与第一滑槽的内部侧壁相固定，第一滑块(402)与支撑台(1)的下表面连接有第一连接杆(404)，第一连接杆(404)的两端分别与第一滑块(402)的顶部与支撑台(1)的下表面铰链连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，所述第一转动杆(203)上固定有主动轮(206)，两个搅拌轴(205)的顶端均固定有从动轮(207)，从动轮(207)与主动轮(206)均位于混合室(201)的内部且位于物料室(202)的外部，主动轮(206)与从动轮(207)相啮合，混合室(201)的外部顶端一侧固定有第一电机(208)，第一电机(208)的输出端固定有第一皮带轮(209)，第一转动杆(203)的顶端固定有第二皮带轮(210)，第二皮带轮(210)位于混合室(201)的外部，第一皮带轮(209)与第二皮带轮(210)之间安装有传动皮带(211)，混合室(201)的外部底端安装有四个对称分布的万向轮(212)，万向轮(212)与支撑台(1)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面两端固定有对称分布的支撑板(213)，支撑台(1)的上表面固定有第二电机(214)，第二电机(214)位于混合室(201)的一侧，第二电机(214)的输出端固定有若干均匀分布的偏心圆盘(215)，偏心圆盘(215)与混合室(201)的外部一侧壁相接触，混合室(201)外部远离第二电机(214)的一侧壁上固定有两个对称分布的伸缩杆(216)，伸缩杆(216)远离混合室(201)的一端与支撑板(213)的一侧相固定，伸缩杆(216)的外侧套接有第一伸缩弹簧(217)，第一伸缩弹簧(217)的两端分别与混合室(201)的外部侧壁和支撑板(213)的一侧相固定。

5.根据权利要求2所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，所述转移腔(304)的内部顶端固定有伸缩气缸(309)，伸缩气缸(309)的输出端固定有移动活塞(310)，移动活塞(310)的侧壁与转移腔(304)的内部侧壁滑动连接，转移腔(304)与出料腔(302)之间开设有出料口(311)，出料口(311)的底端设有第二密封球(312)，第二密封球(312)的底端固定有第二伸缩弹簧(313)，第二伸缩弹簧(313)远离第二密封球(312)的一端与出料腔(302)的内部底端相固定，第二密封球(312)的直径大于出料口(311)的内径。

6.根据权利要求2所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，所述减震底座(401)的内部开设有两个对称分布的减震腔(405)，两个减震腔(405)位于两个第一滑槽之间的位置，支撑台(1)的下表面固定有两个对称分布的移动杆(406)，两个移动杆(406)的底端分别穿过两个减震腔(405)且与减震腔(405)滑动连接，移动杆(406)的外侧套接有第二减震弹簧(407)，第二减震弹簧(407)的两端分别与支撑台(1)的下表面和减震底座(401)的上表面相固定，移动杆(406)的底端固定有第二滑块(408)，第二滑块(408)与减震腔(405)的内部侧壁滑动连接，第二滑块(408)的底端固定有第三减震弹簧(409)，第三减震弹簧(409)远离第二滑块(408)的一端与减震腔(405)的内部底端相固定。

7.根据权利要求2所述的一种稀土合金铅板栅材料，其特征在于，所述支撑台(1)的下表面中心处开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有两个对称分布的第三滑块(410)，第三滑块(410)与第二滑槽滑动连接，减震底座(401)的上表面中心处开设有第三滑槽，第三滑槽的内部设有两个对称分布的第四滑块(411)，第三滑块(410)与第四滑块(411)之间连接有两个第二连接杆(412)，两个第二连接杆(412)交错设置，且两个第二连接杆(412)的中心处铰链连接，第二连接杆(412)的两端分别与第三滑块(410)和第四滑块(411)铰链连接，两个第二连接杆(412)之间固定有两个对称分布的第四减震弹簧(413)。

8.一种稀土合金铅板栅材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铅放入铁铅锅中在660℃的温度下将铅熔化得到铅液；

S2、将铅液温度控制在550-600℃，加入锑和锡，得到预制铅液；

S3、将钙和铝加入坩埚电炉中，在400-500℃的温度条件下，在抽真空、通氮气保护下进行熔炼，配置出中间合金；

S4、将预制铅液和中间合金混合得到混合物将混合物放入混合设备混合30-50min，即得稀土合金铅板栅材料。

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