CN209452970U - 一种爪焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种爪焊机，包括机架、动力件、空心轴、第一电机、第二电机、大转盘、小转盘和转动模块，动力件与空心轴固定连接带动空心轴竖直上下运动，横杆一端固定插设于空心轴内，横杆另一端与主轴连接，主轴一端设有电磁铁，大转盘上设置有卡槽，第一电机安装在机架上带动大转盘间歇转动，小转盘通过转轴与卡槽转动连接，小转盘上设有工件卡槽，第二电机与转动模块连接，转动模块与转轴周向固定，转动模块与机架连接。

Description

一种爪焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种爪焊机。

背景技术

目前工件焊接都停留在手工电弧焊的水平上，对操作者要求相当严，不但劳动强度大、劳动环境恶劣、成本高、效率低，而且在大量生产的条件下焊接质量也不易保证，这远远满足不了现代化工业发展的需要。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、结构简单的爪焊机，

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种爪焊机，包括机架、动力件、空心轴、第一电机、第二电机、大转盘、小转盘和转动模块，所述动力件与空心轴固定连接带动空心轴竖直上下运动，所述横杆一端固定插设于所述空心轴内，所述横杆另一端与主轴连接，所述主轴一端设有电磁铁，所述大转盘上设置有卡槽，所述第一电机安装在机架上带动所述大转盘间歇转动，所述小转盘通过转轴与卡槽转动连接，所述小转盘上设有工件卡槽，所述第二电机与转动模块连接，所述转动模块与所述转轴周向固定，所述转动模块与机架连接。

本实用新型所述动力件为电动液压缸或气缸。

本实用新型所述机架上固定设有限定组件，所述限定组件包括限定气缸、限定块，所述限定气缸与机架固定连接，所述限定气缸的推杆与限定块连接，所述限定块一端位于小转盘与大转盘之间，所述机架上固定设有用于限定限定块的U型架。

本实用新型所述转动模块包括支撑板、转动气缸、转动轴，所述转动气缸的伸缩杆与机架连接，所述转动气缸与支撑板固定连接，所述第二电机通过螺栓与所述支撑板实现固定连接，所述转动轴一端与所述第二电机输出轴传动连接，所述转动轴另一端固定设有套设台，所述套设台上固定设有凸块，所述转轴下端向内凹陷形成用于卡设所述凸块的凹槽，所述凹槽不位于小转盘中心点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：小转盘由大转盘带动转到电磁铁下方时，转动气缸开始驱动，通过伸缩杆将支撑板向上缩起，从而使得套设台上的凸块卡设进凹槽内，实现转动轴与转轴的周向固定，然后第二电机开始运作，间歇转动小转盘；当焊接完成时，第二电机停止运作，转动气缸开始伸长伸缩杆，使得凸块脱离凹槽，然后再次转动大转盘，实现了高自动焊接，较大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A部局部放大示意图。

图3为本实用新型所述小转盘结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种爪焊机，如图1所示，所述爪焊机包括：

机架1，用于支撑固定动力件2、第一电机62、转动模块8的固定支架。

所述动力件2与空心轴3固定连接带动空心轴3竖直上下运动，所述横杆4 一端固定插设于所述空心轴3内，所述横杆4另一端与主轴5连接，所述主轴5 一端设有电磁铁51，所述大转盘6上设置有卡槽61，所述第一电机62安装在机架上带动所述大转盘6间歇转动，所述小转盘7通过转轴73与卡槽61转动连接，所述小转盘7上设有工件卡槽72，所述第二电机71与转动模块8连接，所述转动模块8与所述转轴73周向固定，所述转动模块8与机架1连接。

优选的，本实施例所述动力件2为电动液压缸或气缸。

实施例二

如上述所述的爪焊机，本实施例与其不同之处在于，结合图2所示，所述机架1上固定设有限定组件9，所述限定组件9包括限定气缸91、限定块92，所述限定气缸91与机架1固定连接，所述限定气缸91的推杆93与限定块92连接，所述限定块92一端位于小转盘7与大转盘6之间，当驱动限定气缸91时，通过推杆93将限定块92向上推起，使得限定块92上表面紧贴小转盘7下表面，从而小转盘7停止转动，所述机架1上固定设有用于限定限定块92的U型架94，此U型架94用于避免限定块92被推的过高从而造成小转盘7的损坏。

实施例三

如上述所述的爪焊机，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图2所示，所述转动模块8包括支撑板81、转动气缸82、转动轴83，所述转动气缸82的伸缩杆84与机架1连接，所述转动气缸82与支撑板81固定连接，所述第二电机71通过螺栓与所述支撑板81实现固定连接，所述转动轴83一端与所述第二电机71输出轴传动连接，所述转动轴83另一端固定设有套设台85，所述套设台85上固定设有凸块86，所述转轴73下端向内凹陷形成用于卡设所述凸块86 的凹槽74，所述凹槽74不位于小转盘7中心点，当小转盘7由大转盘6带动转到焊接位置时，转动气缸82开始驱动，通过伸缩杆84将支撑板81向上缩起，从而使得套设台85上的凸块86卡设进凹槽74内，实现转动轴83与转轴73的周向固定，然后第二电机71开始运作，间歇转动小转盘7；当焊接完成时，第二电机71停止运作，转动气缸82开始伸长伸缩杆84，使得凸块86脱离凹槽74。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神领域或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实施例新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种爪焊机，包括机架(1)、动力件(2)、空心轴(3)、第一电机(62)、第二电机(71)、大转盘(6)、小转盘(7)和转动模块(8)，所述动力件(2)与空心轴(3)固定连接带动空心轴(3)竖直上下运动，横杆(4)一端固定插设于所述空心轴(3)内，所述横杆(4)另一端与主轴(5)连接，所述主轴(5)一端设有电磁铁(51)，所述大转盘(6)上设置有卡槽(61)，所述第一电机(62)安装在机架上带动所述大转盘(6)间歇转动，所述小转盘(7)通过转轴(74)与卡槽(61)转动连接，所述小转盘(7)上设有工件卡槽(72)，所述第二电机(71)与转动模块(8)连接，所述转动模块(8)与所述转轴(74)周向固定，所述转动模块(8)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种爪焊机，其特征在于，所述动力件(2)为电动液压缸或气缸。

3.根据权利要求1所述的一种爪焊机，其特征在于，所述机架(1)上固定设有限定组件(9)，所述限定组件(9)包括限定气缸(91)、限定块(92)，所述限定气缸(91)与机架(1)固定连接，所述限定气缸(91)的推杆(93)与限定块(92)连接，所述限定块(92)一端位于小转盘(7)与大转盘(6)之间，所述机架(1)上固定设有用于限定限定块(92)的U型架(94)。

4.根据权利要求1所述的一种爪焊机，其特征在于，所述转动模块(8)包括支撑板(81)、转动气缸(82)、转动轴(83)，所述转动气缸(82)的伸缩杆(84)与机架(1)连接，所述转动气缸(82)与支撑板(81)固定连接，所述第二电机(71)通过螺栓与所述支撑板(81)实现固定连接，所述转动轴(83)一端与所述第二电机(71)输出轴传动连接，所述转动轴(83)另一端固定设有套设台(85)，所述套设台(85)上固定设有凸块(86)，所述转轴(74)下端向内凹陷形成用于卡设所述凸块(86)的凹槽(73)，所述凹槽(73)不位于小转盘(7)中心点。