CN112958988B - 一种锂电池焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接设备,尤其涉及一种锂电池焊接设备。技术问题为:提供一种可以自动转动锂电池,且在焊接的过程中,可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备。一种锂电池焊接设备,包括有:底座,底座用于支撑整个设备;焊接结构,焊接结构设置在底座上部旋转机构,旋转机构设置在底座上部,焊接结构与旋转机构连接。本发明达到了可以自动转动锂电池,且在焊接的过程中,可以对铁片进行固定的效果;通过人们间歇性踩动踏板,在旋转机构的配合下,第三转轴带动转盘进行转动,进而可以带动锂电池进行转动,从而无需人工手动对锂电池进行移动,方便使用者对锂电池进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接设备,尤其涉及一种锂电池焊接设备。
背景技术
锂电池能量比较高,具有储存能量密度,且广泛运用于数码产品,如手机、笔记本等。由于锂电池应用范围较广,人们会根据产品需要,将锂电池分成一组进行焊接。
人们对锂电池进行焊接时,一般通过人工手动将锂电池进行固定,然后在锂电池上方放置一块铁片,随后通过焊针进行上下移动对铁片和锂电池的衔接处进行焊接,一处焊接完成后,使用者再手动转动锂电池及铁片的方位,随后再次通过焊针对锂电池进行焊接,焊接完成后,使用者再将焊接完成的锂电池取下即可。上述对锂电池焊接的过程中,需要人工手动对锂电池进行焊接,且在焊接的过程中,铁片会发生移位。
如何设计一种可以自动转动锂电池,且在焊接的过程中,可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备成为目前要解决的问题。
发明内容
为了克服需要人工手动对锂电池进行焊接,且在焊接的过程中,铁片会发生移位的缺点,技术问题为:提供一种可以自动转动锂电池,且在焊接的过程中,可以对铁片进行固定的锂电池焊接设备。
本发明的技术方案是:一种锂电池焊接设备,包括有:底座,底座用于支撑整个设备;焊接结构,焊接结构设置在底座上部;旋转机构,旋转机构设置在底座上部,焊接机构与旋转机构连接。
进一步的,焊接结构包括有:导向块,导向块设置在底座上部一侧中间;踏板,踏板滑动式设置在导向块内;第一弹簧,第一弹簧设置在踏板与导向块之间;异型杆,异型杆设置在踏板一侧;支撑板,支撑板设置在底座上部远离导向块的一侧;第一活动块,第一活动块滑动式设置在支撑板上部,第一活动块下侧与异型杆连接;第二弹簧,第二弹簧设置在第一活动块与支撑板之间;焊针,焊针设置在第一活动块上;导电环,导电环设置在支撑板上部,导电环的数量为两个,两个导电环分别与两个焊针滑动式连接。
进一步的,旋转机构包括有:第一转轴,第一转轴转动式设置在底座上部靠近支撑板的一侧;第二转轴,第二转轴转动式设置在支撑板下侧;棘轮,棘轮设置在第二转轴上;棘条,棘条滑动式设置在第一活动块下侧,棘轮与棘条配合;第三弹簧,第三弹簧设置在棘条与第一活动块之间;锥齿轮组,锥齿轮组设置在第一转轴与第二转轴之间;第三转轴,第三转轴转动式设置在底座上部中间;传送组件,传送组件设置在第二转轴与第三转轴之间;异型块,异型块设置在第三转轴上侧;转盘,转盘滑动式设置在异型块上部;第一卡柱,第一卡柱滑动式设置在转盘下部;第四弹簧,第四弹簧设置在第一卡柱与转盘之间,异型块与第一卡柱配合。
进一步的,还包括有取料机构,取料机构包括有:第一连接杆,第一连接杆转动式设置在踏板另一侧;楔形块,楔形块滑动式设置在底座上部,楔形块与第一连接杆转动式连接;第一固定杆,第一固定杆设置在底座上部靠近第一连接杆的位置;挡杆,挡杆滑动式设置在第一固定杆内,挡杆与楔形块配合;第二固定杆,第二固定杆转动式设置在底座上部靠近第一连接杆的一侧;第一转杆,第一转杆转动式设置在第二固定杆上;扭簧,扭簧设置在第一转杆与第二固定杆之间;四分架,四分架滑动式设置在第一转杆。
进一步的,还包括有送料机构,送料机构包括有:支撑架,支撑架设置在底座上部靠近支撑板的一侧;装料框,装料框设置在支撑架上部;第五转轴,第五转轴转动式设置在第一转杆上;第二转杆,第二转杆设置在第五转轴上侧;第二活动块,第二活动块转动式设置在第二转杆上;第三转杆,第三转杆转动式设置在装料框下部,第三转杆与第二活动块滑动式连接;第二连接杆,第二连接杆转动式设置在第三转杆上;推板,推板滑动式设置在装料框上,推板与第二连接杆转动式连接;第五弹簧,第五弹簧设置在推板与装料框之间。
进一步的,还包括有磁吸机构,磁吸机构包括有:第三固定杆,第三固定杆设置在底座上部中间,第三固定杆位于第三转轴内;第六转轴,第六转轴设置在转盘内;发条弹簧,发条弹簧设置在第六转轴与转盘之间;固定柱,固定柱设置在第六转轴上侧;转柱,转柱转动式设置在固定柱上侧;磁铁,磁铁设置在转柱上部;橡胶球,橡胶球设置在第三固定杆顶部,橡胶球的数量为两个,第六转轴与橡胶球配合。
进一步的,还包括有调整机构,调整机构包括有:卡块,卡块滑动式设置在第一活动块上;拿柄,拿柄设置在卡块上;第二卡柱,第二卡柱滑动式设置在卡块与第一活动块之间。
进一步的,还包括有盖板,盖板设置在装料框上部。
有益效果是:1、本发明达到了可以自动转动锂电池,且在焊接的过程中,可以对铁片进行固定的效果;
2、通过人们间歇性踩动踏板,在旋转机构的配合下,第三转轴带动转盘进行转动,进而可以带动锂电池进行转动,从而无需人工手动对锂电池进行移动,方便使用者对锂电池进行焊接;
3、通过第六转轴带动固定柱进行转动,在固定柱与转柱的配合下,转柱带动磁铁向上移动,从而磁铁可以将铁片进行吸住,从而在锂电池的焊接过程中,避免铁片发生移位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。
图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。
图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。
附图标记中:1-底座,2-焊接结构,20-导向块,21-踏板,22-第一弹簧,23-异型杆,24-支撑板,25-第一活动块,26-第二弹簧,27-焊针,28-导电环,3-旋转机构,30-第一转轴,31-第二转轴,32-棘轮,33-棘条,34-第三弹簧,35-锥齿轮组,36-第三转轴,37-传送组件,38-异型块,39-第一卡柱,310-第四弹簧,311-转盘,4-取料机构,40-第一连接杆,41-楔形块,42-第一固定杆,43-挡杆,44-第二固定杆,45-第一转杆,46-扭簧,47-四分架,5-送料机构,50-支撑架,51-装料框,52-第五转轴,53-第二转杆,54-第二活动块,55-第三转杆,56-第二连接杆,57-推板,58-第五弹簧,6-磁吸机构,60-第三固定杆,61-第六转轴,62-发条弹簧,63-固定柱,64-转柱,65-磁铁,66-橡胶球,7-调整机构,70-卡块,71-拿柄,72-第二卡柱,8-盖板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种锂电池焊接设备,如图1所示,包括有底座1、焊接结构2和旋转机构3,底座1上部设有焊接结构2,底座1上部设有旋转机构3,焊接结构2与旋转机构3连接。
当使用者需要对电池进行焊接时,可以使用本设备,首先将需要进行焊接的电池放置在旋转机构3上,随后通过焊接机构2对电池进行焊接,焊接完成后,使用者将焊接完成的电池取出,若使用者仍需要对电池进行焊接,重复以上动作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3-5所示,焊接结构2包括有导向块20、踏板21、第一弹簧22、异型杆23、支撑板24、第一活动块25、第二弹簧26、焊针27和导电环28,底座1上部前侧中间设有导向块20,导向块20内滑动式设有踏板21,踏板21与导向块20之间连接有第一弹簧22,踏板21左侧设有异型杆23,底座1上部左后侧设有支撑板24,支撑板24上部滑动式设有第一活动块25,第一活动块25下侧与异型杆23连接,第一活动块25与支撑板24之间连接有第二弹簧26,第一活动块25上设有两个焊针27,支撑板24上部连接有两个导电环28,两个导电环28分别与两个焊针27滑动式连接。
使用者可以对导电环28进行外接电源,使得焊针27进行通电,使用者可以向下踩动踏板21,此时第一弹簧22被压缩,踏板21带动第一活动块25向下移动,使得第二弹簧26被压缩,第一活动块25带动焊针27进行向下移动,从而焊针27可以对电池进行焊接,当使用者不对踏板21施加力时,在第一弹簧22和第二弹簧26的复位作用下,异型杆23及第一活动块25向上移动复位,从而可以的带动焊针27向上移动复位,如此,可以不断对电池进行焊接。
旋转机构3包括有第一转轴30、第二转轴31、棘轮32、棘条33、第三弹簧34、锥齿轮组35、第三转轴36、传送组件37、异型块38、第一卡柱39、第四弹簧310和转盘311,底座1上部后侧转动式设有第一转轴30,支撑板24下侧转动式设有第二转轴31,第二转轴31上设有棘轮32,第一活动块25下侧滑动式设有棘条33,棘轮32与棘条33配合,棘条33与第一活动块25之间连接有第三弹簧34,第一转轴30与第二转轴31之间连接有锥齿轮组35,底座1上部中间转动式设有第三转轴36,第二转轴31与第三转轴36之间连接有传送组件37,第三转轴36上侧设有异型块38,异型块38上部滑动式设有转盘311,转盘311下部滑动式设有第一卡柱39,第一卡柱39与转盘311之间连接有第四弹簧310,异型块38与第一卡柱39配合。
使用者可以在转盘311上放置需要进行焊接的四个电池,第一活动块25带动棘条33向下移动的过程中,棘条33不会带动棘轮32进行转动,且棘轮32间歇性压动棘条33,使得第三弹簧34间歇性被压缩,当棘条33不与棘轮32进行接触时,第三弹簧34完全复位,当第一活动块25带动棘条33向上移动时,棘条33带动棘轮32进行顺时针转动四分之一圈,进而带动第二转轴31进行转动,通过锥齿轮组35带动第三转轴36进行转动,通过传送组件37带动第三转轴36及异型块38进行转动四分之一圈,由于初始状态下,第一卡柱39卡住异型块38,从而第三转轴36及异型块38转动会带动转盘311转动四分之一圈,当转盘311转动一圈后,电池焊接完成,此时通过取料机构4带动转盘311进行转动,从而第一卡柱39与异型块38进行脱离,第四弹簧310被压缩,使用者可以将焊接完成的电池进行去下和更换需要待焊接的电池,当取料机构4带动转盘311进行复位时,第一卡柱39重新与异型块38进行卡住,此时第四弹簧310复位。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图2和图6-12所示,还包括有取料机构4,取料机构4包括有第一连接杆40、楔形块41、第一固定杆42、挡杆43、第二固定杆44、第一转杆45、扭簧46和四分架47,踏板21右侧转动式设有第一连接杆40,底座1上部前侧滑动式设有楔形块41,楔形块41与第一连接杆40转动式连接,底座1上部右侧设有第一固定杆42,第一固定杆42内滑动式设有挡杆43,挡杆43与楔形块41配合,底座1上部右侧转动式设有第二固定杆44,第二固定杆44上转动式设有第一转杆45,第一转杆45与第二固定杆44之间连接有扭簧46,第一转杆45滑动式设有四分架47。
使用者可以在四分架47中放置需要进行焊接的电池,踏板21向下移动带动第一连接杆40左侧向下移动,从而使得第一连接杆40向右推动楔形块41,从而楔形块41向右移动的过程中,逐渐将挡杆43向上顶起,当踏板21向下踩动时,在旋转机构3的配合下,使得转盘311、电池及四分架47进行转动四分之一圈,且初始状态下,扭簧46发生形变,挡杆43向上移动防止四分架47带动第一转杆45向左侧移动复位,此时四分架47转动四分之一圈,第一转杆45不转动,当踏板21向上移动,通过第一连接杆40带动楔形块41向左侧移动复位,从而在重力的作用下,挡杆43向下移动不再挡住第一转杆45,此时需要人工手动对第一转杆45进行固定,当四分架47中的电池均被焊接完成后,使用者不再对第一转杆45施加力,从而在扭簧46的复位作用下,第一转杆45带动四分架47向左侧移动,从而使用者可以将焊接完成的电池取下,并继续放入需要进行焊接的电池。
还包括有送料机构5,送料机构5包括有支撑架50、装料框51、第五转轴52、第二转杆53、第二活动块54、第三转杆55、第二连接杆56、推板57和第五弹簧58,底座1上部后侧设有支撑架50,支撑架50上部设有装料框51,第一转杆45上转动式设有第五转轴52,第五转轴52上侧设有第二转杆53,第二转杆53后侧转动式设有第二活动块54,装料框51下部转动式设有第三转杆55,第三转杆55与第二活动块54之间滑动式连接,第三转杆55上转动式连接有第二连接杆56,装料框51上滑动式设有推板57,推板57与第二连接杆56转动式连接,推板57与装料框51之间连接有第五弹簧58。
使用者可以将需要进行焊接的铁片放置在装料框51中,第一转杆45向左侧转动带动第五转轴52转动,进而使得第二转杆53带动第二活动块54向左侧移动,此时第三转杆55下侧沿第二活动块54下方移动,第三转杆55上侧向上侧转动,进而带动第二连接杆56及推板57向右侧移动,第二连接杆56逐渐呈水平状态,第五弹簧58被压缩,当推板57移动至装料框51中的最右端时,装料框51中的铁片向下移动,当第一转杆45带动四分架47向右侧移动时,第二转轴31及第二转杆53向右侧转动,从而第三转杆55下侧沿第二活动块54上侧移动,第三转杆55上侧带动第二连接杆56及推板57向左侧移动,从而推板57可以将最下侧的铁片向左侧推出,此时第五弹簧58复位,由于推板57无法完全将铁片推动至电池的正上方,从而在推料的过程中,需要人工手动将推出的铁片移动至电池上方适合进行焊接的位置。
还包括有磁吸机构6,磁吸机构6包括有第三固定杆60、第六转轴61、发条弹簧62、固定柱63、转柱64、磁铁65和橡胶球66,底座1上部中间设有第三固定杆60,第三固定杆60位于第三转轴36内,第三固定杆60顶部均匀设有两个橡胶球66,转盘311内设有第六转轴61,第六转轴61与橡胶球66配合,第六转轴61与转盘311之间连接有发条弹簧62,第六转轴61上侧设有固定柱63,固定柱63上侧转动式设有转柱64,转柱64上部设有磁铁65。
焊针27对铁片进行第一次焊接后,转盘311转动带动第六转轴61及橡胶球66进行转动,由于橡胶球66卡住固定柱63,从而第六转轴61通过橡胶球66带动固定柱63进行转动,此时发条弹簧62发生形变,通过固定柱63与转柱64进行配合,使得转柱64沿带动磁铁65沿固定柱63向上移动,使得磁铁65可以吸住铁片,如此在转盘311带动电池及铁片在转动的过程中,可以避免铁片发生移位,随后焊针27对铁片进行焊接时,由于转柱64不再沿固定柱63向上移动,从而转盘311转动带动第六转轴61及橡胶球66进行转动时,橡胶球66不再带动第六转轴61进行转动,橡胶球66间歇性被向下压动,当一组电池完全焊接完成后,使用者将焊接完成的电池取出后,在发条弹簧62的复位作用下,转柱64带动磁铁65沿固定柱63向下移动复位。
还包括有调整机构7,调整机构7包括有卡块70、拿柄71和第二卡柱72,第一活动块25前侧滑动式设有卡块70,卡块70前侧设有拿柄71,卡块70与第一活动块25之间滑动式设有第二卡柱72。
焊针27对电池及铁片进行焊接时间过程中,可以出现磨损或者损坏的情况,此时使用者可以将第二卡柱72旋出,从而通过拿柄71将卡块70取出,此时卡块70对不再对焊针27进行卡紧,使用者可以将焊针27取出进行更换,更换完成后,使用者可以将卡块70重新放置进第一活动块25内,并通过第二卡柱72进行卡紧。
还包括有盖板8,装料框51上部设有盖板8。
使用者在装料框51内放置需要进行焊接的铁片后,通过盖板8将铁片进行挡住,从而可以起到防尘的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池焊接设备,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)用于支撑整个设备;
焊接结构(2),焊接结构(2)设置在底座(1)上部;
旋转机构(3),旋转机构(3)设置在底座(1)上部,焊接结构(2)与旋转机构(3)连接;
焊接结构(2)包括有:
导向块(20),导向块(20)设置在底座(1)上部一侧中间;
踏板(21),踏板(21)滑动式设置在导向块(20)内;
第一弹簧(22),第一弹簧(22)设置在踏板(21)与导向块(20)之间;
异型杆(23),异型杆(23)设置在踏板(21)一侧;
支撑板(24),支撑板(24)设置在底座(1)上部远离导向块(20)的一侧;
第一活动块(25),第一活动块(25)滑动式设置在支撑板(24)上部,第一活动块(25)下侧与异型杆(23)连接;
第二弹簧(26),第二弹簧(26)设置在第一活动块(25)与支撑板(24)之间;
焊针(27),焊针(27)设置在第一活动块(25)上;
导电环(28),导电环(28)设置在支撑板(24)上部,导电环(28)的数量为两个,两个导电环(28)分别与两个焊针(27)滑动式连接;
旋转机构(3)包括有:
第一转轴(30),第一转轴(30)转动式设置在底座(1)上部靠近支撑板(24)的一侧;
第二转轴(31),第二转轴(31)转动式设置在支撑板(24)下侧;
棘轮(32),棘轮(32)设置在第二转轴(31)上;
棘条(33),棘条(33)滑动式设置在第一活动块(25)下侧,棘轮(32)与棘条(33)配合;
第三弹簧(34),第三弹簧(34)设置在棘条(33)与第一活动块(25)之间;
锥齿轮组(35),锥齿轮组(35)设置在第一转轴(30)与第二转轴(31)之间;
第三转轴(36),第三转轴(36)转动式设置在底座(1)上部中间;
传送组件(37),传送组件(37)设置在第二转轴(31)与第三转轴(36)之间;
异型块(38),异型块(38)设置在第三转轴(36)上侧;
转盘(311),转盘(311)滑动式设置在异型块(38)上部;
第一卡柱(39),第一卡柱(39)滑动式设置在转盘(311)下部;
第四弹簧(310),第四弹簧(310)设置在第一卡柱(39)与转盘(311)之间,异型块(38)与第一卡柱(39)配合。
2.如权利要求1所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于,还包括有取料机构(4),取料机构(4)包括有:
第一连接杆(40),第一连接杆(40)转动式设置在踏板(21)另一侧;
楔形块(41),楔形块(41)滑动式设置在底座(1)上部,楔形块(41)与第一连接杆(40)转动式连接;
第一固定杆(42),第一固定杆(42)设置在底座(1)上部靠近第一连接杆(40)的位置;
挡杆(43),挡杆(43)滑动式设置在第一固定杆(42)内,挡杆(43)与楔形块(41)配合;
第二固定杆(44),第二固定杆(44)转动式设置在底座(1)上部靠近第一连接杆(40)的一侧;
第一转杆(45),第一转杆(45)转动式设置在第二固定杆(44)上;
扭簧(46),扭簧(46)设置在第一转杆(45)与第二固定杆(44)之间;
四分架(47),四分架(47)滑动式设置在第一转杆(45)。
3.如权利要求2所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于,还包括有送料机构(5),送料机构(5)包括有:
支撑架(50),支撑架(50)设置在底座(1)上部靠近支撑板(24)的一侧;
装料框(51),装料框(51)设置在支撑架(50)上部;
第五转轴(52),第五转轴(52)转动式设置在第一转杆(45)上;
第二转杆(53),第二转杆(53)设置在第五转轴(52)上侧;
第二活动块(54),第二活动块(54)转动式设置在第二转杆(53)上;
第三转杆(55),第三转杆(55)转动式设置在装料框(51)下部,第三转杆(55)与第二活动块(54)滑动式连接;
第二连接杆(56),第二连接杆(56)转动式设置在第三转杆(55)上;
推板(57),推板(57)滑动式设置在装料框(51)上,推板(57)与第二连接杆(56)转动式连接;
第五弹簧(58),第五弹簧(58)设置在推板(57)与装料框(51)之间。
4.如权利要求3所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于,还包括有磁吸机构(6),磁吸机构(6)包括有:
第三固定杆(60),第三固定杆(60)设置在底座(1)上部中间,第三固定杆(60)位于第三转轴(36)内;
第六转轴(61),第六转轴(61)设置在转盘(311)内;
发条弹簧(62),发条弹簧(62)设置在第六转轴(61)与转盘(311)之间;
固定柱(63),固定柱(63)设置在第六转轴(61)上侧;
转柱(64),转柱(64)转动式设置在固定柱(63)上侧;
磁铁(65),磁铁(65)设置在转柱(64)上部;
橡胶球(66),橡胶球(66)设置在第三固定杆(60)顶部,橡胶球(66)的数量为两个,第六转轴(61)与橡胶球(66)配合。
5.如权利要求4所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于,还包括有调整机构(7),调整机构(7)包括有:
卡块(70),卡块(70)滑动式设置在第一活动块(25)上;
拿柄(71),拿柄(71)设置在卡块(70)上;
第二卡柱(72),第二卡柱(72)滑动式设置在卡块(70)与第一活动块(25)之间。
6.如权利要求5所述的一种锂电池焊接设备,其特征在于,还包括有:
盖板(8),盖板(8)设置在装料框(51)上部。
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