CN113102294B - 一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及方形锂电池检测领域，尤其涉及一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备，包括有底板、推杆支架、四角开槽圆盘、异型多槽导向支撑架等；底板上设有推杆支架，底板上设有四角开槽圆盘，底板上设有异型多槽导向支撑架。本发明通过检测机构，当其中一异型阻挡架上的方形锂电池合格时，检测笔及其上装置会通电，方形锂电池会沿着四角开槽圆盘处于左下方的滑槽掉落至导向固定块上，当其中一异型阻挡架上的方形锂电池不合格时，检测笔及其上装置不会通电，其中一异型阻挡架上的方形锂电池会沿着四角开槽圆盘处于右下方的滑槽掉落至不合格的方形锂电池收集框上，达到了可以自动地检测中一异型阻挡架上的方形锂电池是否合格的效果。

Description

一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备
技术领域
本发明涉及方形锂电池检测领域，尤其涉及一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备。
背景技术
锂离子电池按外形分为方形锂电池(如常用的手机电池电芯)、柱形锂电池(如18650、18500等)和扣式锂电池；锂电池按外包材料分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池；按正极材料分为钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、锂聚合物。在将方形锂电池加工的过程中，需要检测方向锂电池是否合格，且需要将合格的方形锂电池包装。
现有技术是通过手动逐个地将方形锂电池放置在检测机器上，再手动将合格与不合格的方形锂电池分开收集，然后需要手动利用胶布对其进行包装，再将多余的胶布剪掉，无法自动地对方形锂电池进行检测、无法自动地将合格的方形锂电池包装。
发明内容
基于此，有必要针对以上问题，提出一种具备自动地检测方形锂电池是否合格的功能、能够完整地将合格的方形锂电池包住、能够自动地将包在方形锂电池上的多余的胶布剪掉的可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备。
一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备，包括有底板、推杆支架、四角开槽圆盘、异型多槽导向支撑架、导向固定块、旋转上料机构、检测机构和夹紧压胶机构，底板上设有推杆支架，底板上设有四角开槽圆盘，底板上设有异型多槽导向支撑架，底板上固接有导向固定块，推杆支架上设有旋转上料机构，四角开槽圆盘上设有检测机构，底板上设有夹紧压胶机构。
进一步的是，旋转上料机构包括有电动推杆、第一传动齿条、四角开槽旋转上料盘、第一大旋转齿轮和超越离合器，推杆支架上安装有电动推杆，电动推杆上设有第一传动齿条，四角开槽圆盘上滑动式配合有四角开槽旋转上料盘，四角开槽旋转上料盘上设有超越离合器，超越离合器上设有第一大旋转齿轮，第一大旋转齿轮与第一传动齿条啮合。
进一步的是，检测机构包括有开槽导电导向架、带球推杆、第一开槽摆杆、异型导电滑块、检测笔、第一复位弹簧、磁铁架、通电磁铁、异型圆杆导向连接块、L型开槽架、异型阻挡架、第二复位弹簧、带杆L型支架、开孔减速架、球型卡杆和第三复位弹簧，四角开槽圆盘上设有开槽导电导向架，四角开槽圆盘上滑动式配合有一对带球推杆，带球推杆与四角开槽旋转上料盘接触，带球推杆上转动式连接有第一开槽摆杆，开槽导电导向架上滑动式配合有一对异型导电滑块，异型导电滑块与第一开槽摆杆转动式连接，异型导电滑块与开槽导电导向架之间连接有第一复位弹簧，异型导电滑块上设有检测笔，四角开槽圆盘上设有磁铁架，开槽导电导向架上滑动式配合有通电磁铁，通电磁铁上设有异型圆杆导向连接块，异型圆杆导向连接块与磁铁架滑动式配合，异型圆杆导向连接块上设有L型开槽架，四角开槽旋转上料盘上滑动式配合有两对异型阻挡架，其中二异型阻挡架与L型开槽架接触，异型阻挡架与四角开槽旋转上料盘之间连接有第二复位弹簧，L型开槽架上设有一对第三复位弹簧，第三复位弹簧上设有球型卡杆，底板上设有带杆L型支架，带杆L型支架上设有开孔减速架，开孔减速架与球型卡杆接触。
进一步的是，夹紧压胶机构包括有异型推杆块、带球三角推架、滑动卡紧架、卡紧块、卡紧弹簧、滑动胶桶、固定胶桶、N字型连接块、第二传动齿条、异型导向支撑架、第一旋转轴、小传动齿轮、第二大旋转齿轮、带球杆齿条、第四复位弹簧和第五复位弹簧，电动推杆上设有异型推杆块，导向固定块上滑动式设有带球三角推架，带球三角推架与异型多槽导向支撑架之间连接有第五复位弹簧，带球三角推架上设有滑动卡紧架，滑动卡紧架上滑动式配合有一对卡紧块，卡紧块与异型多槽导向支撑架接触，卡紧块与滑动卡紧架之间连接有卡紧弹簧，异型多槽导向支撑架上滑动式配合有N字型连接块，N字型连接块上设有一对滑动胶桶，异型多槽导向支撑架上设有固定胶桶，N字型连接块上设有第二传动齿条，异型多槽导向支撑架上设有异型导向支撑架，异型导向支撑架上转动式连接有第一旋转轴，第一旋转轴上设有小传动齿轮，第一旋转轴上设有第二大旋转齿轮，第二大旋转齿轮与第二传动齿条啮合，异型导向支撑架上滑动式配合有带球杆齿条，带球杆齿条与小传动齿轮啮合，带球杆齿条与异型导向支撑架之间连接有第四复位弹簧。
进一步的是，还包括有剪断机构，剪断机构设于异型多槽导向支撑架上，剪断机构包括有L型转轴架、第二旋转轴、扭力弹簧、第二开槽摆杆、摆动齿轮、L型小传动齿条、带圆杆滑块和推动剪架，异型多槽导向支撑架上设有一对L型转轴架，L型转轴架上转动式连接有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第二开槽摆杆，第二开槽摆杆与L型转轴架之间连接有扭力弹簧，第二旋转轴上设有摆动齿轮，异型多槽导向支撑架上滑动式配合有一对L型小传动齿条，L型小传动齿条与滑动胶桶固接，第二开槽摆杆上滑动式配合有带圆杆滑块，异型多槽导向支撑架上滑动式配合有一对推动剪架，推动剪架与带圆杆滑块转动式连接。
有益效果为：
本发明通过检测机构，当其中一异型阻挡架上的方形锂电池合格时，检测笔及其上装置会通电，方形锂电池会沿着四角开槽圆盘处于左下方的滑槽掉落至导向固定块上，当其中一异型阻挡架上的方形锂电池不合格时，检测笔及其上装置不会通电，其中一异型阻挡架上的方形锂电池会沿着四角开槽圆盘处于右下方的滑槽掉落至不合格的方形锂电池收集框上，达到了可以自动地检测中一异型阻挡架上的方形锂电池是否合格的效果。
通过夹紧压胶机构与剪断机构的配合，第二大旋转齿轮带动第二传动齿条及其上装置向下运动，使得滑动胶桶与固定胶桶之间的胶布将方形锂电池包住，随后推动剪架会将包在方形锂电池上的多余的胶布剪掉，达到了可以自动地将方形锂电池完整地包装好的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明旋转上料机构的立体结构示意图。
图5为本发明检测机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明检测机构的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明检测机构的部分分离立体结构示意图。
图8为本发明夹紧压胶机构的第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明夹紧压胶机构的第二种部分立体结构示意图。
图10为本发明剪断机构的立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：推杆支架，3：四角开槽圆盘，4：异型多槽导向支撑架，5：导向固定块，6：旋转上料机构，61：电动推杆，62：第一传动齿条，63：四角开槽旋转上料盘，64：第一大旋转齿轮，65：超越离合器，7：检测机构，71：开槽导电导向架，72：带球推杆，73：第一开槽摆杆，74：异型导电滑块，75：检测笔，76：第一复位弹簧，77：磁铁架，78：通电磁铁，79：异型圆杆导向连接块，710：L型开槽架，711：异型阻挡架，712：第二复位弹簧，713：带杆L型支架，714：开孔减速架，715：球型卡杆，716：第三复位弹簧，8：夹紧压胶机构，81：异型推杆块，82：带球三角推架，83：滑动卡紧架，84：卡紧块，85：卡紧弹簧，86：滑动胶桶，87：固定胶桶，88：N字型连接块，89：第二传动齿条，810：异型导向支撑架，811：第一旋转轴，812：小传动齿轮，813：第二大旋转齿轮，814：带球杆齿条，815：第四复位弹簧，816：第五复位弹簧，9：剪断机构，91：L型转轴架，92：第二旋转轴，93：扭力弹簧，94：第二开槽摆杆，95：摆动齿轮，96：L型小传动齿条，97：带圆杆滑块，98：推动剪架。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备，如图1-10所示，包括有底板1、推杆支架2、四角开槽圆盘3、异型多槽导向支撑架4、导向固定块5、旋转上料机构6、检测机构7和夹紧压胶机构8，底板1上设有推杆支架2，底板1上设有四角开槽圆盘3，底板1上设有异型多槽导向支撑架4，底板1上固接有导向固定块5，推杆支架2上设有旋转上料机构6，四角开槽圆盘3上设有检测机构7，检测机构7用于检测方形锂电池是否合格，底板1上设有夹紧压胶机构8，夹紧压胶机构8用于将合格的方形锂电池包住。
旋转上料机构6包括有电动推杆61、第一传动齿条62、四角开槽旋转上料盘63、第一大旋转齿轮64和超越离合器65，推杆支架2上安装有电动推杆61，电动推杆61用于带动第一传动齿条62往复运动，电动推杆61上设有第一传动齿条62，第一传动齿条62用于带动第一大旋转齿轮64转动，四角开槽圆盘3上滑动式配合有四角开槽旋转上料盘63，四角开槽旋转上料盘63上设有超越离合器65，超越离合器65上设有第一大旋转齿轮64，第一大旋转齿轮64用于带动超越离合器65及其上装置转动，第一大旋转齿轮64与第一传动齿条62啮合。
检测机构7包括有开槽导电导向架71、带球推杆72、第一开槽摆杆73、异型导电滑块74、检测笔75、第一复位弹簧76、磁铁架77、通电磁铁78、异型圆杆导向连接块79、L型开槽架710、异型阻挡架711、第二复位弹簧712、带杆L型支架713、开孔减速架714、球型卡杆715和第三复位弹簧716，四角开槽圆盘3上设有开槽导电导向架71，四角开槽圆盘3上滑动式配合有一对带球推杆72，带球推杆72与四角开槽旋转上料盘63接触，带球推杆72上转动式连接有第一开槽摆杆73，第一开槽摆杆73用于带动异型导电滑块74及其上装置向下运动，开槽导电导向架71上滑动式配合有一对异型导电滑块74，异型导电滑块74与第一开槽摆杆73转动式连接，异型导电滑块74与开槽导电导向架71之间连接有第一复位弹簧76，第一复位弹簧76用于带动异型导电滑块74复位，异型导电滑块74上设有检测笔75，检测笔75用于检测方形锂电池是否合格，四角开槽圆盘3上设有磁铁架77，开槽导电导向架71上滑动式配合有通电磁铁78，通电磁铁78用于带动异型圆杆导向连接块79及其上装置朝远离开槽导电导向架71的方向运动，通电磁铁78上设有异型圆杆导向连接块79，异型圆杆导向连接块79与磁铁架77滑动式配合，异型圆杆导向连接块79上设有L型开槽架710，四角开槽旋转上料盘63上滑动式配合有两对异型阻挡架711，其中二异型阻挡架711与L型开槽架710接触，异型阻挡架711与四角开槽旋转上料盘63之间连接有第二复位弹簧712，第二复位弹簧712用于带动异型阻挡架711复位，L型开槽架710上设有一对第三复位弹簧716，第三复位弹簧716上设有球型卡杆715，通过开孔减速架714、第三复位弹簧716与球型卡杆715的配合，开孔减速架714会将球型卡杆715卡住，底板1上设有带杆L型支架713，带杆L型支架713上设有开孔减速架714，开孔减速架714与球型卡杆715接触。
夹紧压胶机构8包括有异型推杆块81、带球三角推架82、滑动卡紧架83、卡紧块84、卡紧弹簧85、滑动胶桶86、固定胶桶87、N字型连接块88、第二传动齿条89、异型导向支撑架810、第一旋转轴811、小传动齿轮812、第二大旋转齿轮813、带球杆齿条814、第四复位弹簧815和第五复位弹簧816，电动推杆61上设有异型推杆块81，异型推杆块81用于推动带球三角推架82及其上装置朝远离推杆支架2的方向运动，导向固定块5上滑动式设有带球三角推架82，带球三角推架82与异型多槽导向支撑架4之间连接有第五复位弹簧816，第五复位弹簧816用于带动带球三角推架82及其上装置复位，带球三角推架82上设有滑动卡紧架83，滑动卡紧架83上滑动式配合有一对卡紧块84，卡紧块84用于将方形锂电池夹紧，卡紧块84与异型多槽导向支撑架4接触，卡紧块84与滑动卡紧架83之间连接有卡紧弹簧85，异型多槽导向支撑架4上滑动式配合有N字型连接块88，N字型连接块88上设有一对滑动胶桶86，异型多槽导向支撑架4上设有固定胶桶87，N字型连接块88上设有第二传动齿条89，异型多槽导向支撑架4上设有异型导向支撑架810，异型导向支撑架810上转动式连接有第一旋转轴811，第一旋转轴811上设有小传动齿轮812，小传动齿轮812用于带动第一旋转轴811及其上装置转动，第一旋转轴811上设有第二大旋转齿轮813，第二大旋转齿轮813用于带动第二传动齿条89上下往复运动，第二大旋转齿轮813与第二传动齿条89啮合，异型导向支撑架810上滑动式配合有带球杆齿条814，带球杆齿条814用于带动小传动齿轮812转动，带球杆齿条814与小传动齿轮812啮合，带球杆齿条814与异型导向支撑架810之间连接有第四复位弹簧815，第四复位弹簧815用于带动带球杆齿条814复位。
手动在四角开槽圆盘3处于上方的滑槽上放置多个方形锂电池，其中一方形锂电池会与其中一异型阻挡架711接触，且四角开槽旋转上料盘63会将其中一方形锂电池卡住，手动在四角开槽圆盘3处于右下方的滑槽下放置不合格的方形锂电池收集框。
手动控制电动推杆61启动，电动推杆61启动会带动第一传动齿条62往复运动，当第一传动齿条62朝靠近异型多槽导向支撑架4的方向运动时，第一传动齿条62会带动第一大旋转齿轮64及其上装置顺转，L型开槽架710会将另二异型阻挡架711卡住，当四角开槽旋转上料盘63与带球推杆72接触时，四角开槽旋转上料盘63会推动带球推杆72向上运动，在第一开槽摆杆73的作用下，异型导电滑块74及其上装置会向下运动，第一复位弹簧76随之会被拉伸，检测笔75会与其中一异型阻挡架711上的方形锂电池接触，从而使得检测笔75对其中一异型阻挡架711上的方形锂电池进行检测。
当其中一异型阻挡架711上的方形锂电池合格时，检测笔75及其上装置会通电，使得磁铁架77将通电磁铁78吸引，通电磁铁78会朝远离开槽导电导向架71的方向运动，从而使得通电磁铁78与磁铁架77接触，通电磁铁78会带动异型圆杆导向连接块79及其上装置朝远离开槽导电导向架71的方向运动，进而使得L型开槽架710带动其中二异型阻挡架711朝远离四角开槽圆盘3的方向运动，其中二第二复位弹簧712随之会被压缩，使得其中一异型阻挡架711不再托住其上方形锂电池，方形锂电池会沿着四角开槽圆盘3处于左下方的滑槽掉落至导向固定块5上，通过开孔减速架714、第三复位弹簧716与球型卡杆715的配合，开孔减速架714会将球型卡杆715卡住，随后其中二异型阻挡架711及其上装置会在中二第二复位弹簧712的复位作用下复位，其中二异型阻挡架711会带动L型开槽架710及其上装置复位，通过开孔减速架714、第三复位弹簧716与球型卡杆715的配合，L型开槽架710及其上装置复位的速度会减慢，便于方形锂电池沿着四角开槽圆盘3下方左侧的滑槽掉落至导向固定块5上。
当四角开槽旋转上料盘63与带球推杆72分离时，异型导电滑块74及其上装置会在第一复位弹簧76的复位作用下复位，在第一开槽摆杆73的作用下，带球推杆72会向下复位。当第一传动齿条62朝远离异型多槽导向支撑架4的方向运动时，第一传动齿条62会带动第一大旋转齿轮64及其上装置逆转，在超越离合器65的作用下，四角开槽旋转上料盘63及其上装置不会转动。
当其中一异型阻挡架711上的方形锂电池不合格时，检测笔75及其上装置不会通电，磁铁架77不会吸引通电磁铁78，手动控制电动推杆61启动，使得第一传动齿条62带动第一大旋转齿轮64及其上装置顺转，其中一异型阻挡架711上的方形锂电池会沿着四角开槽圆盘3处于右下方的滑槽掉落至不合格的方形锂电池收集框上。
当第一传动齿条62朝靠近异型多槽导向支撑架4的方向运动时，异型推杆块81会与带球三角推架82接触，异型推杆块81会推动带球三角推架82及其上装置朝远离推杆支架2的方向运动，第五复位弹簧816随之会被压缩，当卡紧块84与导向固定块5上的方形锂电池接触时，通过异型多槽导向支撑架4、卡紧块84、卡紧弹簧85的配合，卡紧块84会将导向固定块5上的方形锂电池夹紧，当方形锂电池运动至固定胶桶87下方时，带球三角推架82会与带球杆齿条814接触，带球三角推架82会推动带球杆齿条814向上运动，第四复位弹簧815随之会被压缩，使得带球杆齿条814带动小传动齿轮812及其上装置顺转，从而使得第二大旋转齿轮813带动第二传动齿条89及其上装置向下运动，进而使得滑动胶桶86与固定胶桶87之间的胶布将方形锂电池包住。
当第一传动齿条62朝远离异型多槽导向支撑架4的方向运动时，异型推杆块81会与带球三角推架82分离，带球三角推架82会在第五复位弹簧816的复位作用下复位，通过异型多槽导向支撑架4、卡紧块84、卡紧弹簧85的配合，卡紧块84会将方形锂电池松开，随后通过手动将导向固定块5上的方形锂电池收集，当带球三角推架82复位时，带球三角推架82不再推动带球杆齿条814，带球杆齿条814会在第四复位弹簧815的复位作用下复位，使得带球杆齿条814带动小传动齿轮812及其上装置逆转，从而使得第二大旋转齿轮813带动第二传动齿条89及其上装置向上复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有剪断机构9，剪断机构9设于异型多槽导向支撑架4上，剪断机构9用于将包在方形锂电池上的多余的胶布剪掉，剪断机构9包括有L型转轴架91、第二旋转轴92、扭力弹簧93、第二开槽摆杆94、摆动齿轮95、L型小传动齿条96、带圆杆滑块97和推动剪架98，异型多槽导向支撑架4上设有一对L型转轴架91，L型转轴架91上转动式连接有第二旋转轴92，第二旋转轴92用于带动第二开槽摆杆94摆动，第二旋转轴92上设有第二开槽摆杆94，第二开槽摆杆94与L型转轴架91之间连接有扭力弹簧93，第二旋转轴92上设有摆动齿轮95，摆动齿轮95用于带动第二旋转轴92转动，异型多槽导向支撑架4上滑动式配合有一对L型小传动齿条96，L型小传动齿条96用于带动摆动齿轮95及其上装置转动，L型小传动齿条96与滑动胶桶86固接，第二开槽摆杆94上滑动式配合有带圆杆滑块97，异型多槽导向支撑架4上滑动式配合有一对推动剪架98，推动剪架98用于将包在方形锂电池上的多余的胶布剪掉，推动剪架98与带圆杆滑块97转动式连接。
滑动胶桶86向下运动会带动L型小传动齿条96向下运动，当L型小传动齿条96与摆动齿轮95接触时，L型小传动齿条96会带动摆动齿轮95及其上装置转动，使得第二开槽摆杆94通过带圆杆滑块97带动推动剪架98朝相互靠近的方向运动，扭力弹簧93随之会被压缩，此时方形锂电池被滑动胶桶86与固定胶桶87之间的胶布包上，推动剪架98会将包在方形锂电池上的多余的胶布剪掉，从而使得方形锂电池被完整地包装好。
滑动胶桶86向上运动会带动L型小传动齿条96向上运动，使得L型小传动齿条96带动摆动齿轮95及其上装置反向转动，从而使得第二开槽摆杆94通过带圆杆滑块97带动推动剪架98朝相互远离的方向运动复位，扭力弹簧93随之会复位。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备，其特征是：包括有底板（1）、推杆支架（2）、四角开槽圆盘（3）、异型多槽导向支撑架（4）、导向固定块（5）、旋转上料机构（6）、检测机构（7）和夹紧压胶机构（8），底板（1）上设有推杆支架（2），底板（1）上设有四角开槽圆盘（3），底板（1）上设有异型多槽导向支撑架（4），底板（1）上固接有导向固定块（5），推杆支架（2）上设有旋转上料机构（6），四角开槽圆盘（3）上设有检测机构（7），底板（1）上设有夹紧压胶机构（8）；
旋转上料机构（6）包括有电动推杆（61）、第一传动齿条（62）、四角开槽旋转上料盘（63）、第一大旋转齿轮（64）和超越离合器（65），推杆支架（2）上安装有电动推杆（61），电动推杆（61）上设有第一传动齿条（62），四角开槽圆盘（3）上滑动式配合有四角开槽旋转上料盘（63），四角开槽旋转上料盘（63）上设有超越离合器（65），超越离合器（65）上设有第一大旋转齿轮（64），第一大旋转齿轮（64）与第一传动齿条（62）啮合；
检测机构（7）包括有开槽导电导向架（71）、带球推杆（72）、第一开槽摆杆（73）、异型导电滑块（74）、检测笔（75）、第一复位弹簧（76）、磁铁架（77）、通电磁铁（78）、异型圆杆导向连接块（79）、L型开槽架（710）、异型阻挡架（711）、第二复位弹簧（712）、带杆L型支架（713）、开孔减速架（714）、球型卡杆（715）和第三复位弹簧（716），四角开槽圆盘（3）上设有开槽导电导向架（71），四角开槽圆盘（3）上滑动式配合有一对带球推杆（72），带球推杆（72）与四角开槽旋转上料盘（63）接触，带球推杆（72）上转动式连接有第一开槽摆杆（73），开槽导电导向架（71）上滑动式配合有一对异型导电滑块（74），异型导电滑块（74）与第一开槽摆杆（73）转动式连接，异型导电滑块（74）与开槽导电导向架（71）之间连接有第一复位弹簧（76），异型导电滑块（74）上设有检测笔（75），四角开槽圆盘（3）上设有磁铁架（77），开槽导电导向架（71）上滑动式配合有通电磁铁（78），通电磁铁（78）上设有异型圆杆导向连接块（79），异型圆杆导向连接块（79）与磁铁架（77）滑动式配合，异型圆杆导向连接块（79）上设有L型开槽架（710），四角开槽旋转上料盘（63）上滑动式配合有两对异型阻挡架（711），其中二异型阻挡架（711）与L型开槽架（710）接触，异型阻挡架（711）与四角开槽旋转上料盘（63）之间连接有第二复位弹簧（712），L型开槽架（710）上设有一对第三复位弹簧（716），第三复位弹簧（716）上设有球型卡杆（715），底板（1）上设有带杆L型支架（713），带杆L型支架（713）上设有开孔减速架（714），开孔减速架（714）与球型卡杆（715）接触；
夹紧压胶机构（8）包括有异型推杆块（81）、带球三角推架（82）、滑动卡紧架（83）、卡紧块（84）、卡紧弹簧（85）、滑动胶桶（86）、固定胶桶（87）、N字型连接块（88）、第二传动齿条（89）、异型导向支撑架（810）、第一旋转轴（811）、小传动齿轮（812）、第二大旋转齿轮（813）、带球杆齿条（814）、第四复位弹簧（815）和第五复位弹簧（816），电动推杆（61）上设有异型推杆块（81），导向固定块（5）上滑动式设有带球三角推架（82），带球三角推架（82）与异型多槽导向支撑架（4）之间连接有第五复位弹簧（816），带球三角推架（82）上设有滑动卡紧架（83），滑动卡紧架（83）上滑动式配合有一对卡紧块（84），卡紧块（84）与异型多槽导向支撑架（4）接触，卡紧块（84）与滑动卡紧架（83）之间连接有卡紧弹簧（85），异型多槽导向支撑架（4）上滑动式配合有N字型连接块（88），N字型连接块（88）上设有一对滑动胶桶（86），异型多槽导向支撑架（4）上设有固定胶桶（87），N字型连接块（88）上设有第二传动齿条（89），异型多槽导向支撑架（4）上设有异型导向支撑架（810），异型导向支撑架（810）上转动式连接有第一旋转轴（811），第一旋转轴（811）上设有小传动齿轮（812），第一旋转轴（811）上设有第二大旋转齿轮（813），第二大旋转齿轮（813）与第二传动齿条（89）啮合，异型导向支撑架（810）上滑动式配合有带球杆齿条（814），带球杆齿条（814）与小传动齿轮（812）啮合，带球杆齿条（814）与异型导向支撑架（810）之间连接有第四复位弹簧（815）。
2.按照权利要求1所述的一种可检测方形锂电池是否合格并进行包装的设备，其特征是：还包括有剪断机构（9），剪断机构（9）设于异型多槽导向支撑架（4）上，剪断机构（9）包括有L型转轴架（91）、第二旋转轴（92）、扭力弹簧（93）、第二开槽摆杆（94）、摆动齿轮（95）、L型小传动齿条（96）、带圆杆滑块（97）和推动剪架（98），异型多槽导向支撑架（4）上设有一对L型转轴架（91），L型转轴架（91）上转动式连接有第二旋转轴（92），第二旋转轴（92）上设有第二开槽摆杆（94），第二开槽摆杆（94）与L型转轴架（91）之间连接有扭力弹簧（93），第二旋转轴（92）上设有摆动齿轮（95），异型多槽导向支撑架（4）上滑动式配合有一对L型小传动齿条（96），L型小传动齿条（96）与滑动胶桶（86）固接，第二开槽摆杆（94）上滑动式配合有带圆杆滑块（97），异型多槽导向支撑架（4）上滑动式配合有一对推动剪架（98），推动剪架（98）与带圆杆滑块（97）转动式连接。
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