CN110814619B - 一种锂电池极板焊接模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池极板焊接模具，包括基板，所述基板的一侧上表面垂直连接有液压缸，所述液压缸的上端水平连接有顶板，所述顶板的上表面均匀贯穿安装有焊枪，所述焊枪的下端通过螺纹连接有焊头，所述顶板的下表面位于焊头的后表面位置处设置有限位板，所述焊头的后表面与限位板的前表面接触。本发明涉及锂电池焊接技术领域，该锂电池极板焊接模具，通过转轴的外表面均匀设置有与推块相对应的凸轮，凸轮的外表面开设有滑槽，当锂电池焊接完成后，在第二弹簧的弹性下，工作人员可以通过转动把手使凸轮带动推块向上移动，使推块将放置槽中的锂电池顶出来，方便工作人员拿取，该装置结构设计合理，操作方便。

Description

一种锂电池极板焊接模具

技术领域

本发明涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池极板焊接模具。

背景技术

锂电池作为新能源中的一种，其发展速度较快，锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已应用在各个领域，如便携式移动电源、电动交通工具、军事、医疗等等，以上都是以高容量、高倍率、高循环的锂离子电池组形式被应用，锂电池组是通过焊接将多个单独的单体电池以串联、并联的方式连接而成锂电池组。

但是目前在对锂电池焊接时仍然存在一些不足之处，在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，不能将锂电池好好的固定住，从而容易影响焊接效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极板焊接模具，解决了在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，不能将锂电池好好的固定住，从而容易影响焊接效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池极板焊接模具，包括基板，所述基板的一侧上表面垂直连接有液压缸，所述液压缸的上端水平连接有顶板，所述顶板的上表面均匀贯穿安装有焊枪，所述焊枪的下端通过螺纹连接有焊头，所述顶板的下表面位于焊头的后表面位置处设置有限位板，所述焊头的后表面与限位板的前表面接触，所述基板的上表面位于液压缸的一侧位置处垂直对称连接有两个立板，两个所述立板的上方之间水平连接有焊接台，所述焊接台的上表面均匀开设有与焊头相对应的放置槽，所述放置槽的内部上表面贯穿滑动安装有推块，所述焊接台的外表面位于各个放置槽之间位置处嵌入转动安装有旋钮，所述旋钮的下端固定连接有蜗轮，所述焊接台的后侧上表面垂直均匀设置有与各个放置槽相对应的凸起板，所述凸起板的前表面嵌入安装有吸风罩，其中一个所述立板的下方一侧面嵌入转动安装有把手，所述把手的一端水平连接有转轴，所述转轴的另一端与另一个立板的一侧面转动连接，且转轴的外表面均匀设置有与推块相对应的凸轮，所述凸轮的外表面开设有滑槽。

优选的，所述限位板的后表面均匀嵌入滑动安装有与焊头相对应的凹形条，所述凹形条的两端之间设置有弧形限位块，所述弧形限位块的内直径等于焊头的直径，所述凹形条的内部前表面水平连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板的后表面固定连接。

优选的，所述放置槽的内部上表面开设有与推块相匹配的滑动槽，所述推块的下端垂直连接有推杆，所述推杆的下端嵌入滑动安装于滑槽的内部，且推杆的下端嵌入转动安装有滚轮，所述滚轮的下表面与滑槽的内部表面滑动接触，所述推杆的下端外表面靠近滑槽的上方位置处设置有挡块，且推杆的上端外表面套接滑动安装有支撑块，所述推杆的外表面套接滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与挡块的上表面固定连接，且第二弹簧的上端与支撑块的下表面固定连接。

优选的，各个所述推杆上端的支撑块之间通过支撑轴固定连接，所述支撑块的另一侧设置有限位轴，所述限位轴的一端与立板的内部一侧面固定连接。

优选的，所述立板的上方一侧面固定安装有箱体，所述箱体的一侧面设置有通风网，且箱体的上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的一端固定安装有输送管，所述输送管设置于凸起板的后表面，各个所述吸风罩的一端均与输送管的后表面固定连接，所述吸风机的前表面固定连接有出气管，所述出气管的下端嵌入安装于箱体的上表面，所述箱体的上表面靠近出气管的前方位置处通过螺栓嵌入安装有活性炭吸附网。

优选的，所述焊接台的上表面位于各个放置槽的之间内部位置处均设置有空腔，所述空腔的内部中间位置处水平转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面中间位置处设置有与蜗轮相匹配的螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮之间为啮接，所述螺杆的外表面位于螺旋齿的两侧位置处均套接设置有与螺杆相匹配的第一滑块，且螺杆的外表面位于螺旋齿两侧的螺纹设置为相反，所述空腔的内部靠近螺杆的前后方位置处均水平连接有滑轴，所述滑轴的外表面对称套接滑动安装有两个与第一滑块相对应的第二滑块，所述第二滑块与第一滑块之间水平连接有连接杆，所述连接杆的一端侧面水平连接有滑动轴，所述滑动轴的一端嵌入滑动安装于空腔的内部一侧面并固定连接有夹板。

优选的，两个所述夹板的一侧表面均固定粘接有第一防护垫，所述焊接台两侧上表面的放置槽内部一侧面固定粘接有与第一防护垫相对应的第二防护垫，所述第二防护垫与第一防护垫均为一种橡胶材质构件。

有益效果

本发明提供了一种锂电池极板焊接模具，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该锂电池极板焊接模具，通过把手的一端水平连接有转轴，转轴的另一端与另一个立板的一侧面转动连接，且转轴的外表面均匀设置有与推块相对应的凸轮，凸轮的外表面开设有滑槽，当锂电池焊接完成后，在第二弹簧的弹性下，工作人员可以通过转动把手使凸轮带动推块向上移动，使推块将放置槽中的锂电池顶出来，方便工作人员拿取，该装置结构设计合理，操作方便。

（2）、该锂电池极板焊接模具，通过各个推杆上端的支撑块之间通过支撑轴固定连接，支撑块的另一侧设置有限位轴，限位轴的一端与立板的内部一侧面固定连接，当推杆在移动时，支撑轴和限位轴能够对其起到了很好的支撑稳固作用，防止推杆在移动时，发生晃动现象。

（3）、该锂电池极板焊接模具，通过焊接台的外表面位于各个放置槽之间位置处嵌入转动安装有旋钮，旋钮的下端固定连接有蜗轮，在对锂电池进行焊接时，工作人员可以通过转动旋钮，使夹板将锂电池夹持住，从而对锂电池起到了固定作用，防止锂电池在焊接时发生错位现象。

（4）、该锂电池极板焊接模具，通过两个夹板的一侧表面均固定粘接有第一防护垫，焊接台两侧上表面的放置槽内部一侧面固定粘接有与第一防护垫相对应的第二防护垫，当将锂电池夹持后，在第一防护垫和第二防护垫的防护下，能够对锂电池起到了保护作用，防止将锂电池夹坏，从而造成了不必要的经济损失。

（5）、该锂电池极板焊接模具，通过基板的一侧上表面垂直连接有液压缸，液压缸的上端水平连接有顶板，顶板的上表面均匀贯穿安装有焊枪，焊枪的下端通过螺纹连接有焊头，当对锂电池进行焊接时，能够同时对多个锂电池进行焊接工作，不仅提高了工作效率，而且还节省了时间，实用性强。

（6）、该锂电池极板焊接模具，通过焊接台的后侧上表面垂直均匀设置有与各个放置槽相对应的凸起板，凸起板的前表面嵌入安装有吸风罩，在焊接时，通过吸风机的吸力，可以将焊接产生的气体从吸风罩中吸到箱体中，活性炭吸附网可以将气体中异味和有害气体除掉，起到了环保作用。

（7）、该锂电池极板焊接模具，通过限位板的后表面均匀嵌入滑动安装有与焊头相对应的凹形条，凹形条的两端之间设置有弧形限位块，弧形限位块的内直径等于焊头的直径，凹形条的内部前表面水平连接有第一弹簧，当将焊头安装好后，在第一弹簧的弹性下，可以使弧形限位块将焊头夹持住，对其起到了稳固作用，防止在焊接时，焊头发生晃动现象。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明焊头结构的安装示意图；

图3为本发明推块结构的安装示意图；

图4为本发明图3中B处结构的局部放大图；

图5为本发明图1中A处结构的局部放大图；

图6为本发明空腔结构的内部示意图。

图中：1、基板；2、液压缸；3、顶板；4、焊枪；5、焊头；6、限位板；61、凹形条；62、弧形限位块；63、第一弹簧；7、立板；71、箱体；72、通风网；73、吸风机；74、输送管；75、出气管；76、活性炭吸附网；8、焊接台；81、空腔；82、螺杆；83、第一滑块；84、螺旋齿；85、滑轴；86、第二滑块；87、连接杆；88、滑动轴；89、夹板；891、第一防护垫；9、放置槽；91、第二防护垫；10、推块；1001、推杆；1002、滚轮；1003、挡块；1004、支撑块；1005、第二弹簧；1006、支撑轴；1007、限位轴；11、旋钮；12、蜗轮；13、凸起板；14、吸风罩；15、把手；16、转轴；17、凸轮；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池极板焊接模具，包括基板1，基板1的一侧上表面垂直连接有液压缸2，液压缸2的上端水平连接有顶板3，顶板3的上表面均匀贯穿安装有焊枪4，焊枪4的下端通过螺纹连接有焊头5，顶板3的下表面位于焊头5的后表面位置处设置有限位板6，焊头5的后表面与限位板6的前表面接触，限位板6的后表面均匀嵌入滑动安装有与焊头5相对应的凹形条61，凹形条61的两端之间设置有弧形限位块62，弧形限位块62的内直径等于焊头5的直径，凹形条61的内部前表面水平连接有第一弹簧63，第一弹簧63的一端与限位板6的后表面固定连接，将焊头5安装在焊枪4上后，在第一弹簧63的弹性下，可以使弧形限位块62对焊头5起到支撑稳固作用，基板1的上表面位于液压缸2的一侧位置处垂直对称连接有两个立板7，立板7的上方一侧面固定安装有箱体71，箱体71的一侧面设置有通风网72，且箱体71的上表面固定安装有吸风机73，吸风机73的一端固定安装有输送管74，输送管74设置于凸起板13的后表面，各个吸风罩14的一端均与输送管74的后表面固定连接，吸风机73的前表面固定连接有出气管75，出气管75的下端嵌入安装于箱体71的上表面，箱体71的上表面靠近出气管75的前方位置处通过螺栓嵌入安装有活性炭吸附网76，为了将焊接产生的有害气体和异味除掉，两个立板7的上方之间水平连接有焊接台8，焊接台8的上表面均匀开设有与焊头5相对应的放置槽9，放置槽9的内部上表面贯穿滑动安装有推块10，焊接台8的外表面位于各个放置槽9之间位置处嵌入转动安装有旋钮11，旋钮11的下端固定连接有蜗轮12，焊接台8的上表面位于各个放置槽9的之间内部位置处均设置有空腔81，空腔81的内部中间位置处水平转动连接有螺杆82，螺杆82的外表面中间位置处设置有与蜗轮12相匹配的螺旋齿84，螺旋齿84与蜗轮12之间为啮接，螺杆82的外表面位于螺旋齿84的两侧位置处均套接设置有与螺杆82相匹配的第一滑块83，且螺杆82的外表面位于螺旋齿84两侧的螺纹设置为相反，空腔81的内部靠近螺杆82的前后方位置处均水平连接有滑轴85，滑轴85的外表面对称套接滑动安装有两个与第一滑块83相对应的第二滑块86，第二滑块86与第一滑块83之间水平连接有连接杆87，连接杆87的一端侧面水平连接有滑动轴88，滑动轴88的一端嵌入滑动安装于空腔81的内部一侧面并固定连接有夹板89，通过转动旋钮11，方便将锂电池夹持住，使锂电池焊接时更加稳定，两个夹板89的一侧表面均固定粘接有第一防护垫891，焊接台8两侧上表面的放置槽9内部一侧面固定粘接有与第一防护垫891相对应的第二防护垫91，第二防护垫91与第一防护垫891均为一种橡胶材质构件，为了防止将锂电池夹坏从而造成了经济损失，焊接台8的后侧上表面垂直均匀设置有与各个放置槽9相对应的凸起板13，凸起板13的前表面嵌入安装有吸风罩14，其中一个立板7的下方一侧面嵌入转动安装有把手15，把手15的一端水平连接有转轴16，转轴16的另一端与另一个立板7的一侧面转动连接，且转轴16的外表面均匀设置有与推块10相对应的凸轮17，凸轮17的外表面开设有滑槽18，放置槽9的内部上表面开设有与推块10相匹配的滑动槽，推块10的下端垂直连接有推杆1001，推杆1001的下端嵌入滑动安装于滑槽18的内部，且推杆1001的下端嵌入转动安装有滚轮1002，滚轮1002的下表面与滑槽18的内部表面滑动接触，推杆1001的下端外表面靠近滑槽18的上方位置处设置有挡块1003，且推杆1001的上端外表面套接滑动安装有支撑块1004，推杆1001的外表面套接滑动安装有第二弹簧1005，第二弹簧1005的下端与挡块1003的上表面固定连接，且第二弹簧1005的上端与支撑块1004的下表面固定连接，转动把手15时，在第二弹簧1005的弹性下，凸轮17可以带动推块10向上移动，从而将锂电池顶出，方便拿取，各个推杆1001上端的支撑块1004之间通过支撑轴1006固定连接，支撑块1004的另一侧设置有限位轴1007，限位轴1007的一端与立板7的内部一侧面固定连接，在推杆1001移动时，为了对其起到支撑稳固作用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先在第一弹簧63的弹性，按动凹形条61使其移动，然后将焊头5穿过凹形条61的内部并使其通过螺纹安装在焊枪4上，安装好后，松开凹形条61，第一弹簧63使凹形条61恢复原位置，从而使凹形条61上的弧形限位块62将焊头5夹持住，对其起到了固定作用，接着将锂电池放在放置槽9中，然后转动旋钮11，旋钮11带动蜗轮12转动，由于蜗轮12与螺杆82上的螺旋齿84为啮接，因此蜗轮12转动时带动螺杆82转动，由于螺杆82上位于螺旋齿84两侧的螺纹设置为相反，因此螺杆82转动时可以带动螺杆82上的两个第一滑块83移动，并且使其移动的方向相反，第一滑块83移动时，带动连接杆87上的滑动轴88移动，同时连接杆87使第二滑块86在滑轴85上滑动，对连接杆87起到支撑作用，滑轴85移动时带动夹板89移动，转动旋钮11，使夹板89往锂电池方向移动，使夹板89将锂电池夹持住，同时在第一防护垫891和第二防护垫91的防护下，能够对锂电池起到保护作用，防止将其夹坏，进一步液压缸2带动焊头5向下移动，使其移动到放置槽9内部的锂电池上，焊枪4使焊头5对锂电池进行焊接工作，在焊接时，接通吸风机73的电源，吸风机73将焊接产生的气体吸到吸风罩14中，然后经过输送管74和出气管75进入到箱体71中，箱体71中的活性炭吸附网76将气体中异味和有害气体吸附掉，使无害气体从通风网72中排出，锂电池焊接完成后，转动旋钮11，使夹板89离开锂电池，接着使液压缸2带动焊头5离开锂电池，然后转动把手15，把手15带动转轴16上的凸轮17转动，凸轮17转动时，推杆1001下端的滚轮1002会在凸轮17上的滑槽18中滑动，当凸轮17的一端向上移动时，在第二弹簧1005的弹性下，凸轮17会将推杆1001向上顶，使推杆1001带动推块10向上移动，而支撑块1004和支撑轴1006以及限位轴1007对推杆1001起到了支撑稳固作用，使其移动的更加顺畅，推块10向上移动时，推块10就会将放置槽9中的锂电池顶出，从而方便工作人员拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种锂电池极板焊接模具，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的一侧上表面垂直连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的上端水平连接有顶板（3），所述顶板（3）的上表面均匀贯穿安装有焊枪（4），所述焊枪（4）的下端通过螺纹连接有焊头（5），所述顶板（3）的下表面位于焊头（5）的后表面位置处设置有限位板（6），所述焊头（5）的后表面与限位板（6）的前表面接触，所述基板（1）的上表面位于液压缸（2）的一侧位置处垂直对称连接有两个立板（7），两个所述立板（7）的上方之间水平连接有焊接台（8），所述焊接台（8）的上表面均匀开设有与焊头（5）相对应的放置槽（9），所述放置槽（9）的内部上表面贯穿滑动安装有推块（10），所述焊接台（8）的外表面位于各个放置槽（9）之间位置处嵌入转动安装有旋钮（11），所述旋钮（11）的下端固定连接有蜗轮（12），所述焊接台（8）的后侧上表面垂直均匀设置有与各个放置槽（9）相对应的凸起板（13），所述凸起板（13）的前表面嵌入安装有吸风罩（14），其中一个所述立板（7）的下方一侧面嵌入转动安装有把手（15），所述把手（15）的一端水平连接有转轴（16），所述转轴（16）的另一端与另一个立板（7）的一侧面转动连接，且转轴（16）的外表面均匀设置有与推块（10）相对应的凸轮（17），所述凸轮（17）的外表面开设有滑槽（18）；

其中，所述限位板（6）的后表面均匀嵌入滑动安装有与焊头（5）相对应的凹形条（61），所述凹形条（61）的两端之间设置有弧形限位块（62），所述弧形限位块（62）的内直径等于焊头（5）的直径，所述凹形条（61）的内部前表面水平连接有第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）的一端与限位板（6）的后表面固定连接；

其中，所述放置槽（9）的内部上表面开设有与推块（10）相匹配的滑动槽，所述推块（10）的下端垂直连接有推杆（1001），所述推杆（1001）的下端嵌入滑动安装于滑槽（18）的内部，且推杆（1001）的下端嵌入转动安装有滚轮（1002），所述滚轮（1002）的下表面与滑槽（18）的内部表面滑动接触，所述推杆（1001）的下端外表面靠近滑槽（18）的上方位置处设置有挡块（1003），且推杆（1001）的上端外表面套接滑动安装有支撑块（1004），所述推杆（1001）的外表面套接滑动安装有第二弹簧（1005），所述第二弹簧（1005）的下端与挡块（1003）的上表面固定连接，且第二弹簧（1005）的上端与支撑块（1004）的下表面固定连接；

其中，各个所述推杆（1001）上端的支撑块（1004）之间通过支撑轴（1006）固定连接，所述支撑块（1004）的另一侧设置有限位轴（1007），所述限位轴（1007）的一端与立板（7）的内部一侧面固定连接；

其中，所述立板（7）的上方一侧面固定安装有箱体（71），所述箱体（71）的一侧面设置有通风网（72），且箱体（71）的上表面固定安装有吸风机（73），所述吸风机（73）的一端固定安装有输送管（74），所述输送管（74）设置于凸起板（13）的后表面，各个所述吸风罩（14）的一端均与输送管（74）的后表面固定连接，所述吸风机（73）的前表面固定连接有出气管（75），所述出气管（75）的下端嵌入安装于箱体（71）的上表面，所述箱体（71）的上表面靠近出气管（75）的前方位置处通过螺栓嵌入安装有活性炭吸附网（76）；

其中，所述焊接台（8）的上表面位于各个放置槽（9）的之间内部位置处均设置有空腔（81），所述空腔（81）的内部中间位置处水平转动连接有螺杆（82），所述螺杆（82）的外表面中间位置处设置有与蜗轮（12）相匹配的螺旋齿（84），所述螺旋齿（84）与蜗轮（12）之间为啮接，所述螺杆（82）的外表面位于螺旋齿（84）的两侧位置处均套接设置有与螺杆（82）相匹配的第一滑块（83），且螺杆（82）的外表面位于螺旋齿（84）两侧的螺纹设置为相反，所述空腔（81）的内部靠近螺杆（82）的前后方位置处均水平连接有滑轴（85），所述滑轴（85）的外表面对称套接滑动安装有两个与第一滑块（83）相对应的第二滑块（86），所述第二滑块（86）与第一滑块（83）之间水平连接有连接杆（87），所述连接杆（87）的一端侧面水平连接有滑动轴（88），所述滑动轴（88）的一端嵌入滑动安装于空腔（81）的内部一侧面并固定连接有夹板（89）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接模具的应用，其特征在于：首先在第一弹簧（63）的弹性，按动凹形条（61）使其移动，然后将焊头（5）穿过凹形条（61）的内部并使其通过螺纹安装在焊枪（4）上，安装好后，松开凹形条（61），第一弹簧（63）使凹形条（61）恢复原位置，从而使凹形条（61）上的弧形限位块（62）将焊头（5）夹持住，对其起到了固定作用，接着将锂电池放在放置槽（9）中，然后转动旋钮（11），旋钮（11）带动蜗轮（12）转动，由于蜗轮（12）与螺杆（82）上的螺旋齿（84）为啮接，因此蜗轮（12）转动时带动螺杆（82）转动，由于螺杆（82）上位于螺旋齿（84）两侧的螺纹设置为相反，因此螺杆（82）转动时可以带动螺杆（82）上的两个第一滑块（83）移动，并且使其移动的方向相反，第一滑块（83）移动时，带动连接杆（87）上的滑动轴（88）移动，同时连接杆（87）使第二滑块（86）在滑轴（85）上滑动，对连接杆（87）起到支撑作用，滑轴（85）移动时带动夹板（89）移动，转动旋钮（11），使夹板（89）往锂电池方向移动，使夹板（89）将锂电池夹持住，同时在第一防护垫（891）和第二防护垫（91）的防护下，能够对锂电池起到保护作用，防止将其夹坏，进一步液压缸（2）带动焊头（5）向下移动，使其移动到放置槽（9）内部的锂电池上，焊枪（4）使焊头（5）对锂电池进行焊接工作，在焊接时，接通吸风机（73）的电源，吸风机（73）将焊接产生的气体吸到吸风罩（14）中，然后经过输送管（74）和出气管（75）进入到箱体（71）中，箱体（71）中的活性炭吸附网（76）将气体中异味和有害气体吸附掉，使无害气体从通风网（72）中排出，锂电池焊接完成后，转动旋钮（11），使夹板（89）离开锂电池，接着使液压缸（2）带动焊头（5）离开锂电池，然后转动把手（15），把手（15）带动转轴（16）上的凸轮（17）转动，凸轮（17）转动时，推杆（1001）下端的滚轮（1002）会在凸轮（17）上的滑槽（18）中滑动，当凸轮（17）的一端向上移动时，在第二弹簧（1005）的弹性下，凸轮（17）会将推杆（1001）向上顶，使推杆（1001）带动推块（10）向上移动，而支撑块（1004）和支撑轴（1006）以及限位轴（1007）对推杆（1001）起到了支撑稳固作用，使其移动的更加顺畅，推块（10）向上移动时，推块（10）就会将放置槽（9）中的锂电池顶出，从而方便工作人员拿取。

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