CN203967165U - 卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机 - Google Patents

卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机 Download PDF

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陈国刚
陈隐嵩
张小瑞
吴杰明
李岳云
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叶宁
陈翔
陈华毅
张磊
周友盛
沈祎
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Abstract

本实用新型涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动切刷且切刷效率高的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,它包括刷片平台和极耳切刷装置,所述极耳切刷装置设置在刷片平台的下方,极耳切刷装置包括用于对极耳的氧化层进行刷除的刷磨组件以及驱动刷磨组件转动的动力组件,所述刷片平台上设有一刷片网,刷片网上开设有供极耳穿过的刷片通孔,所述刷磨组件两边分别由一根可上下伸缩的刷磨气缸支撑固定;所述刷磨组件包括可以转动的若干个刷盘、设置在刷盘上方且呈竖向设置的若干根钢丝条以及传动组件,所述刷盘由动力组件通过传动组件带动转动。

Description

卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机。
背景技术
[0002] 在卷绕式蓄电池的生产加工中,在将卷绕式蓄电池的极板组成卷绕式极群后,需对极板的极耳根据卷绕式蓄电池的外壳包装需要进行切短、切平齐并将需将极耳上的外层氧化层磨掉,以便对卷绕式极群的整个正极极耳和负极极耳进行串联焊接。
[0003] 现有普通蓄电池已有专门用于极耳切刷的设备,但是,由于卷绕蓄电池的极耳是以电池卷绕式极群的圆心点进行环绕设置的,极耳本身也是以上述圆心点环绕的圆弧片,无法利用先前的滚动式钢丝刷来对卷绕式卷绕式极群极耳进行氧化层去除,需要由人工用钢刷去除极耳上的氧化层,人工生产效率较低,且极群都是带有对人体有害的金属物质,严重影响生产者的健康。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动切刷且切刷效率高的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机。
[0005] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,它包括刷片平台和极耳切刷装置,所述极耳切刷装置设置在刷片平台的下方,极耳切刷装置包括用于对极耳的氧化层进行刷除的刷磨组件以及驱动刷磨组件转动的动力组件,所述刷片平台上设有一刷片网,刷片网上开设有供极耳穿过的刷片通孔,所述刷磨组件两边分别由一根可上下伸缩的刷磨气缸支撑固定;
[0006] 所述刷磨组件包括可以转动的若干个刷盘、设置在刷盘上方且呈竖向设置的若干根钢丝条以及传动组件,所述刷盘由动力组件通过传动组件带动转动。
[0007] 所述动力组件包括带动钢丝刷转动的电机B ;所述传动组件包括若干个与刷盘一一对应的传动齿轮以及带动这些传动齿轮转动的一条齿形带,齿形带由电机A驱动转动;齿形带上位于任意两个传动齿轮之间位置的外侧均设置有将齿形带压紧在上述两个传动齿轮上的压紧轮。
[0008] 所述极耳切刷装置还包括用于对极耳进行切削的切削组件,所述切削组件包括滚轮式切刀,滚轮式切刀由动力组件驱动转动。
[0009] 所述滚轮式切刀为切削三面刃铣刀。
[0010] 所述滚轮式切刀两边分别由一根可上下调节的螺杆支撑固定。
[0011] 所述动力组件还包括带动滚轮式切刀转动的电机A。
[0012] 所述极耳切刷装置设置在滑轨上并由滑动气缸带动左右滑动。
[0013] 所述刷片平台上位于刷片网的一侧位置还设置有将电池壳固定在刷片网上的肘夹。
[0014] 较之现有技术而言,本实用新型的优点在于:电池极耳的切削和刷片均采用机器操作,一步到位,比起传统的人工通过手工设备进行切片再进行刷片,节约了大量的时间和生产成本,提高了蓄电池生产的效率;极耳长度的切削可分别通过切削三面刃铣刀和钢丝刷两边的螺杆柱进行调节,方便使用,且自动化程度较高,人工只需做简单的搬运工作,这样就很大程度的降低了环境污染和对人体的伤害,而且极耳切削观平整美观,产生报废和补焊率极低,工人也无需技术要求,这样就很大程度为厂家节约成本,提高产量,增加产值。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0016] 图2是图1中去掉极耳切削组件部分结构后的右视图。
[0017] 图3是图1中刷片平台去掉肘夹后的俯视图。
[0018] 图4是图1中刷磨组件部分的主视图。
[0019] 图5是图4中去除刷盘后的俯视图。
[0020] 标号说明:01电池壳,02极群;
[0021 ] 20刷片平台,21刷片网,22刷片通孔,23刷磨气缸,24刷盘,25钢丝条,26电机A,27电机B,28传动齿轮,29齿形带,30压紧轮,31螺杆,32滑轨,33滑动气缸,34肘夹,35切削三面刃铣刀。
具体实施方式
[0022] 下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明:
[0023] 如图1所示为本实用新型提供的一种卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机的实施例示意图,它包括刷片平台20和极耳切刷装置,所述极耳切刷装置设置在刷片平台20的下方,极耳切刷装置包括用于对极耳进行切削的切削组件、用于对极耳的氧化层进行刷除的刷磨组件以及动力组件,所述切削组件包括滚轮式切刀,滚轮式切刀和刷磨组件均由动力组件驱动转动;所述刷片平台20上设有一刷片网21,刷片网21上开设有供极耳穿过的刷片通孔22,所述刷磨组件两边分别由一根可上下伸缩的刷磨气缸23支撑固定;所述刷磨组件包括可以转动的若干个刷盘24、设置在刷盘24上方且呈竖向设置的若干根钢丝条25以及传动组件,所述刷盘24由动力组件通过传动组件带动转动。
[0024] 如图4和5所示,所述动力组件包括带动滚轮式切刀转动的电机A26和带动钢丝刷转动的电机B27 ;所述传动组件包括若干个与刷盘24 —一对应的传动齿轮28以及带动这些传动齿轮28转动的一条齿形带29,齿形带29由电机A26驱动转动;齿形带29上位于任意两个传动齿轮28之间位置的外侧均设置有将齿形带29压紧在上述两个传动齿轮28上的压紧轮30。
[0025] 优先地,所述滚轮式切刀为切削三面刃铣刀35。
[0026] 为了便于调整滚轮式切刀的高度,所述滚轮式切刀两边分别由一根可上下调节的螺杆31支撑固定。
[0027] 所述极耳切刷装置设置在滑轨32上并由滑动气缸33气缸带动左右滑动。
[0028] 在极群02极耳被切刷的过程中,为了防止电池壳01的跳动,所述刷片平台20上位于刷片网21的一侧位置还设置有将电池壳01固定在刷片网21上的肘夹34。
[0029] 使用时,将已压入极群02的电池壳01倒扣在刷片网21上,使极耳穿过刷片通孔22,然后启动电机A26,再启动滑动气缸33,带动切削三面刃铣刀35对极耳进行切削,然后滑动气缸33将刷盘24移至极耳下方,刷磨气缸23将刷磨组件抬升至指定位置,启动电机B27,刷盘24开始对极耳的氧化层进行刷磨。在使用时,可根据极耳所需的长度调节切削三面刃铣刀35的高度,因为极耳都是批量生产,所以高度的调节只需用螺杆31进行人工调节,结构简单,使用也方便。

Claims (8)

1.一种卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:包括刷片平台(20)和极耳切刷装置,所述极耳切刷装置设置在刷片平台(20)的下方,极耳切刷装置包括用于对极耳的氧化层进行刷除的刷磨组件以及驱动刷磨组件转动的动力组件;所述刷片平台(20)上设有一刷片网(21),刷片网(21)上开设有供极耳穿过的刷片通孔(22),所述刷磨组件两边分别由一根可上下伸缩的刷磨气缸(23)支撑固定; 所述刷磨组件包括可以转动的若干个刷盘(24)、设置在刷盘(24)上方且呈竖向设置的若干根钢丝条(25)以及传动组件,所述刷盘(24)由动力组件通过传动组件带动转动。
2.根据权利要求1所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述动力组件包括带动钢丝刷转动的电机B (27);所述传动组件包括若干个与刷盘(24)--对应的传动齿轮(28)以及带动这些传动齿轮(28)转动的一条齿形带(29),齿形带(29)由电机A(26)驱动转动;齿形带(29)上位于任意两个传动齿轮(28)之间位置的外侧均设置有将齿形带(29)压紧在上述两个传动齿轮(28)上的压紧轮(30)。
3.根据权利要求1或2所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述极耳切刷装置还包括用于对极耳进行切削的切削组件,所述切削组件包括滚轮式切刀,滚轮式切刀由动力组件驱动转动。
4.根据权利要求3所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述动力组件还包括带动滚轮式切刀转动的电机A (26)。
5.根据权利要求3所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述滚轮式切刀两边分别由一根可上下调节的螺杆(31)支撑固定。
6.根据权利要求3所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述滚轮式切刀为切削三面刃铣刀(35)。
7.根据权利要求1或2所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述极耳切刷装置设置在滑轨(32)上并由滑动气缸(33)带动左右滑动。
8.根据权利要求1或2所述的卷绕式蓄电池极群极耳切刷一体机,其特征在于:所述刷片平台(20)上位于刷片网(21)的一侧位置还设置有将电池壳(01)固定在刷片网(21)上的肘夹(34)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106684425A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 温州职业技术学院 高耐磨低损耗的设置有现场振动告警功能的电池芯磨铆中心单元
CN106684401A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 温州职业技术学院 高耐磨智能化非水电解质溶液电池芯磨铆中心单元

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