CN111015250B - 一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，且公开了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有竖杆，连接杆、第二转轴、横杆和支撑杆的配合使用，拉动齿条往复运动，使该装置具有很好的连贯性，自动化程度较高，通过齿条、齿轮和转轮的配合使用，使往下切割电池板的过程中电池板不会移动，保证了切割时的稳定性，避免切割时出现切歪或由于链条移动导致磨损较大，导致电池板具有较多毛刺需要二次加工，当第一转轴旋转时，带动割刀上下运动，切割的尺寸一致，故可以批量生产出符合要求尺寸的电池板，当齿轮进行旋转时，割刀上下运动完成切割，只需要一个动力源即可，操作更加方便及节能。

Description

一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置。

背景技术

电池是一种重要的能量来源，可以得到稳定的电压，稳定的电流从而可以进行长时间稳定的供电，并且电池内提供的电流不受气候和温度的影响，携带方便，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面都发挥了很大的作用，故为了保证电池的质量，电池在生产过程中的每个步骤都至关重要。

其中电池主要是由极板、电解液还有隔板等结构组成，其中极板是电池的核心部分，电池的充电和放电的化学反应均依靠极板上的活性物质和电解液进行的，故在电池的制作过程之中极板的制作也显得尤为关键，极板在制作过程中一般需要进行切割，将其切割成统一尺寸，传统的极板在切割过程中，一般选择传送带进行运输切割，而由于在切割的过程中极板一直处于运动的状态，故容易导致切割面倾斜，并且切割面毛糙，容易出现毛刺，而毛刺会导致电池在包装的过程中戳破电池隔膜，造成电池的内部发生短路，对电池的后续使用造成影响。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，具有切割面更加整齐平滑的优点，有效的解决了在切割过程中极板易出现毛刺，切割面不整齐的问题，保证了在电池加工时使用该装置，通过利用传送带的间歇性运动，保证了切割时极板处于静止状态，进一步提高切割面的平滑。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述切割面更加整齐平滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有竖杆，方便滑块的移动，减小摩擦力，竖杆的内部活动连接有滑块，可通过滑块的移动带动割刀的同步运动，滑块的右侧活动连接有割刀，对电池板进行切割，得到符合条件的成品，竖杆的内部活动连接有第一转轴，通过第一转轴的运动带动滑块的上下移动，底座的上方固定连接有转杆，竖杆的内部活动连接有转条，链条内部的旋转柱进行旋转，转杆的外侧活动连接有链条，转杆的右侧活动连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的内部活动连接有转轮，齿轮的下方活动连接有齿条，齿条的左侧活动连接有连接杆，连接杆的上方活动连接有两个第二转轴，两个转轴之间活动连接有横杆，连接杆顶端的内部活动连接有支撑杆，链条的上方活动连接有电池板，齿轮的左侧活动连接有锥轮，转轮的上方活动连接有齿牙。

优选的，所述竖杆的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸不小于滑块的尺寸。

优选的，所述锥轮的上方活动连接有三个锥轮，另一个锥轮与锥轮相互啮合，另两个锥轮相互啮合。

优选的，所述割刀的上方活动连接有刀座，刀座中间开设有夹孔，通过螺丝钉与割刀活动连接。

优选的，所述齿轮的内部设计为棘轮状，且棘齿的尺寸与齿牙的尺寸相适配。

优选的，所述齿牙的下方活动连接有弹簧，且齿条的尺寸长20-30-cm，可以使得拉动齿条时齿轮可以至少转动一圈。

优选的，所述第二转轴的后方固定连接有限位座，第二转轴偏心设置，且竖杆的顶端固定连接有限位块。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，具备以下有益效果：

1、该基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，通过连接杆、第二转轴、横杆和支撑杆的配合使用，使得当第二转轴进行旋转时，会带动连接杆上下往复运动，从而最终拉动齿条的往复运动，从而使得该装置具有很好的连贯性，操作过程中自动化程度较高。

2、该基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，通过齿条、齿轮和转轮的配合使用，当齿条往左移动时，齿轮顺时针转动，带动转轮的同步旋转，而上齿条往右进行移动时，会带动齿轮逆时针转动，此刻转轮不会进行旋转，从而使得转轮的旋转具有间歇性，最终带动链条的旋转具有间歇性，从而使得当往下切割电池板的过程中电池板不会进行移动，保证了切割时的稳定性，避免切割时出现切歪或由于链条移动导致磨损较大，切割效果不佳，导致电池板具有较多毛刺需要二次加工。

3、该基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，通过滑块、割刀和第一转轴的配合使用，当第一转轴进行旋转时，会带动滑块上下往复移动，最终带动割刀的同步上下往复运动，使得在切割的过程中不需要人为操控，且周期性的往复运动会保证每次切割的尺寸一致，故可以批量生产出符合要求尺寸的电池板。

4、该基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，通过锥轮、齿轮、第一转轴和转杆的配合使用，会使得当齿轮进行旋转时，最终第一转轴进行旋转，从而带动了滑块的上下移动，使得割刀可以上下往复运动，从而完成切割，从而使得将电机的旋转联动带动割刀的切割运动，从而使得最终只需要一个动力源即可，从而减小装置的空间及重量，使得操作更加方便及节能。

附图说明：

图1为本实用新构连接示意图；

图2为本发明齿轮连接结构示意图；

图3为本发明转杆和链条连接结构示意图；

图4为本发明齿轮、转轮和齿条连接结构示意图，齿条的左右移动可带动齿轮的运动；

图5为本发明连接杆、第二转轴、横杆和支撑杆连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹图，第二转轴的旋转带动连接杆的运动；

图7为本发明第一转轴、转杆、齿轮、转轮、齿条和锥轮连接结构示意图，通过齿轮旋转带动第一转轴的运动；

图8为本发明滑块、割刀和第一转轴连接结构示意图；

图9为本发明图8中各结构运动轨迹图，通过第一转轴的运动，带动割刀的运动；

图10为本发明齿牙连接结构示意图。

图中：1-底座、2-竖杆、3-滑块、4-割刀、5-第一转轴、6-转杆、7-链条、8-齿轮、9-转轮、10-齿条、11-连接杆、12-第二转轴、13-横杆、14-支撑杆、15-电池板、16-锥轮、17-齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有竖杆2，竖杆2的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸不小于滑块3的尺寸，方便滑块3的移动，并且减小滑块3进行移动时的摩擦力，竖杆2的内部活动连接有滑块3，可通过滑块3的移动带动割刀4的同步运动，滑块3的右侧活动连接有割刀4，割刀4的上方活动连接有刀座，刀座中间开设有夹孔，通过螺丝钉与割刀4活动连接，使得割刀4 损坏或不够锋利时可以方便对割刀4进行更换，增加装置的实用性，且割刀4 可对电池板15进行切割，最终得到符合条件的成品。

竖杆2的内部活动连接有第一转轴5，通过第一转轴5的旋转带动滑块3 的上下移动，底座1的上方固定连接有转杆6，竖杆2的内部活动连接有转条，转条旋转时使得链条7内部的旋转柱进行旋转，从而带动电池板15在链条7 上的运动，转杆6的外侧活动连接有链条7，转杆6的右侧活动连接有齿轮8，齿轮8的内部设计为棘轮状，且棘齿的尺寸与齿牙17的尺寸相适配，从而使得当齿轮8顺时针旋转时可以带动转轮9同步旋转，但当齿轮8逆时针旋转时转轮9无法运动，从而最终使得链条7间歇性进行运动，锥轮16的上方活动连接有三个锥轮16，另一个锥轮16与锥轮16相互啮合，另两个锥轮16相互啮合，使得当转轮9进行旋转时，可以带动其他的装置进行同步运动，增加整个装置的联动性，齿轮8与齿条10相互啮合，当齿轮8进行往复运动时，可以使得齿轮8同步进行顺时针和逆时针的旋转，齿轮8的内部活动连接有转轮9，齿轮8的下方活动连接有齿条10，齿条10与齿轮8相互啮合，所以当齿条10运动时会带动齿轮8同步进行旋转。

齿条10的左侧活动连接有连接杆11，连接杆11的上方活动连接有两个第二转轴12，第二转轴12有两个，两个第二转轴12的规格一致，第二转轴 12的后方固定连接有限位座，第二转轴12偏心设置，且竖杆2的顶端固定连接有限位块，避免割刀4移动超过最大位置，对其进行限位，当转轴12进行旋转时，会带动支撑杆14进行摆动，最终使连接杆11上下进行移动，两个转轴12之间活动连接有横杆13，连接杆11顶端的内部活动连接有支撑杆14，链条7的上方活动连接有电池板15，齿轮8的左侧活动连接有锥轮16，转轮9的上方活动连接有齿牙17，齿牙17的下方活动连接有弹簧，且齿条10的尺寸长10-20cm，可以使得拉动齿条10时齿轮8可以至少转动一圈，从而保证当齿条10足够长时，会带动齿轮8充分旋转，进而使得后续反应连续发生，具有更强的联动性。

工作原理:通过将电机的输出轴与第二转轴12活动连接，转轴12开始进行旋转，转轴12偏心设置，当转轴12旋转时会推动横杆13进行旋转，横杆 13的外侧活动连接有连接杆11，连接杆11的外设有滑槽，故当横杆13进行转动时，会使得连接杆11上下往复运动，连接杆11的下方活动连接有齿条 10，故使得齿条10会同步进行移动，当齿条10往左移动时，会使得齿轮8 顺时针进行旋转，由于齿牙17与齿轮8内部设有的棘齿尺寸相互适配，故当齿轮8顺时针旋转时转轮9同步进行旋转，转轮9的外侧活动连接有第一旋转柱，会使得第一旋转柱同步旋转，第一旋转柱的外侧活动连接有转杆6，故转杆6同步发生旋转，旋转时会使得链条7同步进行运动，电池板15放置于链条7的上方，故会使得电池板15进行移动。

同理，当齿轮8进行逆时针旋转时，转轮9不转动，故链条7停止运动，从而电池板15不会发生位移，于此同时当齿轮8进行旋转时，齿轮8的内部活动连接有内部活动连接有第二旋转柱，第二旋转柱的外侧活动连接有多个锥轮16，两个锥轮16相互啮合，最终使得第一转转轴5开始旋转，第一转轴 5与滑块3之间活动连接有两根连接条，配合使用，最终会使得滑块3上下往复运动，滑块3的后方活动连接有割刀4，从而最终使得割刀4同步上下往复进行运动，当割刀4往下切割时，正好链条7停止了运动，从而避免在切割过程中电池板15发生移动，当切割完成时，电池板15继续运动，进入下一步骤，从而可以避免切割不平整，产生毛刺或切割线条不流畅的情形，防止在电池生产过程中出现质量问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有竖杆(2)，竖杆(2)的内部活动连接有滑块(3)，滑块(3)的右侧活动连接有割刀(4)，竖杆(2)的内部活动连接有第一转轴(5)，底座(1)的上方固定连接有转杆(6)，转杆(6)的外侧活动连接有链条(7)，转杆(6)的右侧活动连接有齿轮(8)，齿轮(8)的内部活动连接有转轮(9)，齿轮(8)的下方活动连接有齿条(10)，齿条(10)的左侧活动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的上方活动连接有两个第二转轴(12)，两个第二转轴(12)之间活动连接有横杆(13)，连接杆(11)顶端的内部活动连接有支撑杆(14)，链条(7)的上方活动连接有电池板(15)，齿轮(8)的左侧活动连接有锥轮(16)，转轮(9)的上方活动连接有齿牙(17)；所述第二转轴(12)的后方固定连接有限位座，第二转轴(12)偏心设置，且竖杆(2)的顶端固定连接有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，其特征在于：所述竖杆(2)的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸不小于滑块(3)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，其特征在于：所述锥轮(16)的上方活动连接有锥轮A、锥轮B、锥轮C，锥轮A与锥轮B相互啮合，锥轮B与锥轮C相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，其特征在于：所述割刀(4)的上方活动连接有刀座，刀座中间开设有夹孔，通过螺丝钉与割刀(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，其特征在于：所述齿轮(8)的内部设计为棘轮状，且棘齿的尺寸与齿牙(17)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种基于间歇性往复运动使极板切割更加平滑的装置，其特征在于：所述齿牙(17)的下方活动连接有弹簧，且齿条(10)的尺寸长10-20cm，可以使得拉动齿条(10)时齿轮(8)可以至少转动一圈。

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