CN216802158U - 一种用于激光焊接的多角度夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，包括底座，底座内部的两侧均开设有空腔，空腔内壁的一侧固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的表面滑动连接有位移块，位移块的顶端固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有安装筒，安装筒内壁的底端固定连接有第一轴承，第一轴承的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的中部开设有凹槽，凹槽内壁的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有卡块，支撑杆的顶端固定连接有夹持座，本实用新型一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，通过调节两个夹持座的朝向和位置，便于进行不同角度间的焊接，通过风机吸收烟尘，保护人体健康。

Description

一种用于激光焊接的多角度夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，具体为一种用于激光焊接的多角度夹紧机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

激光焊接中需要使用到夹紧机构对待焊接件进行固定，但现有的夹紧机构的角度不能调节，不便于进行不同角度的焊接工作，且焊接中会产生烟气，危害人体的健康，为此我们提出了一种用于激光焊接的多角度夹紧机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，以解决上述背景技术中提出现有的夹紧机构的角度不能调节，不便于进行不同角度的焊接工作，且焊接中会产生烟气，危害人体的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，包括底座，所述底座内部的两侧均开设有空腔，所述空腔内壁的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的表面滑动连接有位移块，所述位移块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有安装筒，所述安装筒内壁的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，所述支撑杆的顶端固定连接有夹持座，所述底座的背面固定安装有风机。

使用本技术方案的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构时，通过启动减速电机带动丝杠进行旋转，使得位移块能带动夹持座水平移动，调节位置，通过按压卡块并对支撑杆进行转动，能调节夹持座的朝向，通过启动风机进行吸烟，保护人体健康。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装筒的中部均匀开设有若干个卡口，且所述卡块的表面与其中一个卡口卡合，所述夹持座的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有夹板，所述风机的输出端固定连通有集尘盒，所述集尘盒内部的一侧卡合有灰尘滤网，所述集尘盒内部的另一侧卡合有活性炭滤网。卡块卡合在卡口上时可对夹持座的朝向进行固定，通过旋转螺纹杆可带动夹板进行移动，使得能对待焊接件进行夹持固定，通过灰尘滤网和活性炭滤网过滤掉灰尘和有害颗粒，对烟尘进行净化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一端转动连接有第二轴承，且所述第二轴承固定连接于空腔内壁背离减速电机的一侧，所述位移块的底端固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，且所述滑轨固定连接于空腔内壁的底端。在第二轴承的配合下丝杠能稳定的转动，且由于滑块只能滑轨上水平滑动，因此丝杠转动时能带动位移块水平移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆背离夹板的一端固定连接有转盘。转动转盘时可带动与其相连的螺纹杆进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持座内壁背离螺纹杆的一侧固定连接有橡胶垫。橡胶垫具有弹性，能和待夹持件贴合更紧密。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座正面的一侧固定安装有电机开关，所述减速电机通过电机开关与外接电源电性连接，所述底座正面的另一侧固定安装有风机开关，所述风机通过风机开关与外接电源电性连接。按压电机开关来开启或关闭减速电机，按压第二开关来开启或关闭风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒背离风机的一侧开设有出风口。风机吸入的风最终由出风口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将安装筒表面的卡块按压进凹槽内，解除对支撑杆的固定，此时在第一轴承的配合下可对支撑杆进行转动调节角度，调节完毕后在弹簧作用下卡块会再次弹出并与新的卡口卡合，完成固定，由此可对夹持座的朝向进行调节，通过启动减速电机带动丝杠旋转，使得位移块水平的滑动，位移块再通过连接杆带动上方的夹持座水平移动，由此便于将两个待焊接件进行不同角度间的焊接；

2、通过在焊接过程中启动风机，风机可以对焊接过程中产生的烟尘进行吸收，烟尘经过集尘盒时，灰尘滤网会将烟尘中的灰尘杂质所阻拦，而活性炭滤网可以将烟气中的有害颗粒所吸附，净化后的气体从出风口排出，由此可防止焊接时产生的烟气对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的空腔处的侧截面图；

图3为本实用新型的安装筒处的侧截面图；

图4为本实用新型的风机处的侧截面图。

图中：1、底座；2、空腔；3、减速电机；4、丝杠；5、位移块；6、滑块；7、滑轨；8、连接杆；9、风机；10、安装筒；11、第一轴承；12、支撑杆；13、凹槽；14、弹簧；15、卡块；16、卡口；17、夹持座；18、螺纹杆；19、夹板；20、转盘；21、橡胶垫；22、集尘盒；23、灰尘滤网；24、活性炭滤网；25、出风口；26、电机开关；27、风机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，包括底座1，底座1内部的两侧均开设有空腔2，空腔2内壁的一侧固定安装有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有丝杠4，丝杠4的表面滑动连接有位移块5，位移块5的顶端固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端固定连接有安装筒10，安装筒10内壁的底端固定连接有第一轴承11，第一轴承11的顶端固定连接有支撑杆12，通过第一轴承11的设置使得支撑杆12能在安装筒10的内部进行转动，支撑杆12的中部开设有凹槽13，凹槽13内壁的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有卡块15，在弹簧14弹力的作用下会将卡块15往外部抵出，支撑杆12的顶端固定连接有夹持座17，用于对待焊接件进行夹持，底座1的背面固定安装有风机9，用于对烟尘进行吸收。

使用时，通过启动减速电机3带动丝杠4旋转，使得位移块5能进行滑动，从而可通过连接杆8带动上方的夹持座17水平移动，当卡块15处于凹槽13内部时，通过第一轴承11的配合可以对支撑杆12进行旋转，从而调节夹持座17的朝向，通过启动风机9可对焊接时产生的烟尘进吸收；

安装筒10的中部均匀开设有若干个卡口16，且卡块15的表面与其中一个卡口16卡合，卡合时可对支撑杆12的位置进行固定，夹持座17的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆18，螺纹连接的方式使得螺纹杆18转动时能在螺纹孔表面移动，螺纹杆18的一端固定连接有夹板19，风机9的输出端固定连通有集尘盒22，集尘盒22内部的一侧卡合有灰尘滤网23，可对灰尘杂质进行过滤，集尘盒22内部的另一侧卡合有活性炭滤网24，可对烟气中的有害颗粒进行过滤，螺纹杆18背离夹板19的一端固定连接有转盘20，便于对螺纹杆18进行转动，夹持座17内壁背离螺纹杆18的一侧固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21具有弹性，能和待夹持件贴合更紧密，集尘盒22背离风机9的一侧开设有出风口25，用于排出气体；

使用时，通过将凹槽13对准卡口16，卡块15在弹簧14作用下弹出能与卡口16卡合，固定住夹持座17朝向，通过转动转盘20带动螺纹杆18转动，从而移动夹板19对待夹持件进行夹持，并在橡胶垫21的配合下，能牢牢的夹持住待焊接件，夹持完毕后可以进行激光焊接工作，焊接时通过启动风机9对烟尘进行吸收，吸收的烟尘过滤掉灰尘杂质和有害颗粒后从集尘盒22的出风口25排出；

丝杠4的一端转动连接有第二轴承，且第二轴承固定连接于空腔2内壁背离减速电机3的一侧，使得丝杠4能稳定转动，位移块5的底端固定连接有滑块6，滑块6的底部滑动连接有滑轨7，且滑轨7固定连接于空腔2内壁的底端，使得丝杠4转动时位移块5能水平移动，底座1正面的一侧固定安装有电机开关26，减速电机3通过电机开关26与外接电源电性连接，电机开关26用于控制减速电机3的开启和关闭，底座1正面的另一侧固定安装有风机开关27，风机9通过风机开关27与外接电源电性连接，风机开关27用于控制风机9的开启和关闭；

使用时，接通外接电源，通过按压电机开关26来启动减速电机3，减速电机3启动后带动丝杠4在空腔2内部转动，在滑块6和滑轨7的限制下，丝杠4转动时位移块5会水平的进行滑动，从而能带动夹持座17移动调节位置，焊接时，通过按压风机开关27来启动风机9，对烟尘进行吸收，保护人体健康。

具体使用时，本实用新型一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，使用时，将两个待焊接件分别放置在两个夹持座17上，再通过对螺纹杆18进行转动，使其带动夹板19进行移动，从而对待焊接件进行夹持，通过将安装筒10表面的卡块15按压进凹槽13内，解除对支撑杆12的固定，此时在第一轴承11的配合下可对支撑杆12进行转动调节角度，调节完毕后在弹簧14作用下卡块15会再次弹出并与新的卡口16卡合，完成固定，由此可对夹持座17的朝向进行调节，通过启动减速电机3带动丝杠4旋转，此时位移块5在滑块6和滑轨7的限制下会水平的进行滑动，从而可通过连接杆8带动上方的夹持座17水平移动，由此便于将两个待焊接件进行不同角度间的焊接，通过在焊接过程中启动风机9，风机9可以对焊接过程中产生的烟尘进行吸收，烟尘经过集尘盒22时，灰尘滤网23会将烟尘中的灰尘杂质所阻拦，而活性炭滤网24可以将烟气中的有害颗粒所吸附，净化后的气体从出风口25排出，由此可防止焊接时产生的烟气对人体造成伤害。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部的两侧均开设有空腔（2），所述空腔（2）内壁的一侧固定安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端固定连接有丝杠（4），所述丝杠（4）的表面滑动连接有位移块（5），所述位移块（5）的顶端固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶端固定连接有安装筒（10），所述安装筒（10）内壁的底端固定连接有第一轴承（11），所述第一轴承（11）的顶端固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的中部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内壁的一侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端固定连接有卡块（15），所述支撑杆（12）的顶端固定连接有夹持座（17），所述底座（1）的背面固定安装有风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述安装筒（10）的中部均匀开设有若干个卡口（16），且所述卡块（15）的表面与其中一个卡口（16）卡合，所述夹持座（17）的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端固定连接有夹板（19），所述风机（9）的输出端固定连通有集尘盒（22），所述集尘盒（22）内部的一侧卡合有灰尘滤网（23），所述集尘盒（22）内部的另一侧卡合有活性炭滤网（24）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述丝杠（4）的一端转动连接有第二轴承，且所述第二轴承固定连接于空腔（2）内壁背离减速电机（3）的一侧，所述位移块（5）的底端固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部滑动连接有滑轨（7），且所述滑轨（7）固定连接于空腔（2）内壁的底端。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述螺纹杆（18）背离夹板（19）的一端固定连接有转盘（20）。

5.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述夹持座（17）内壁背离螺纹杆（18）的一侧固定连接有橡胶垫（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述底座（1）正面的一侧固定安装有电机开关（26），所述减速电机（3）通过电机开关（26）与外接电源电性连接，所述底座（1）正面的另一侧固定安装有风机开关（27），所述风机（9）通过风机开关（27）与外接电源电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接的多角度夹紧机构，其特征在于：所述集尘盒（22）背离风机（9）的一侧开设有出风口（25）。

Images