CN116493463A - 一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法，涉及金属折边加工技术领域，所述基座的顶端安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨的顶端安装有油缸，所述竖向滑轨的内侧滑动安装有竖折液压滑动块，所述竖折液压滑动块的一侧端面安装有快夹架，所述快夹架的底端安装有竖折模具，通过液压升降机底部的顶部固定座和底部固定座对钢板进水平位置的移动，使钢板始终保持在夹具的固定位置不用翻转钢板进行边部折边，防止钢板角度偏移，并且在转动钢板时，通过压紧弹簧对钢板进行固定，从而保证钢板在转动时，不会被吸盘拖曳移动，从而保证钢板的弯折位置精准统一，节省弯折时间的同时，提升了柜体钣金效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属折边加工技术领域，具体为一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法。
背景技术
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在日常生活中有大量的金属柜体运用与生活的方方面面，所以钣金就成为了柜体加工的常用工艺，其中弯折就是重要的一环，对金属板进行折边一体成型然后再进行焊接，从而完成柜体制作；
但是现有的钣金折边装置，在进行大型柜体的边部翻折时，需要对柜体进行翻转，在进行弯折折边时不同边时需要将金属板不断翻转调整位置，然后再进行其他各边的弯折，从而导致在金属板拿起在翻转时需要重新校准位置，并且有时金属板还会发生位置偏移，从而导致弯折不到位，需要返工重新弯折大大降低了工作效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置及使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的钣金折边装置，在进行大型柜体的边部翻折时，需要对柜体进行翻转，在进行弯折折边时不同边时需要将金属板不断翻转调整位置，然后再进行其他各边的弯折，从而导致在金属板拿起在翻转时需要重新校准位置，并且有时金属板还会发生位置偏移，从而导致弯折不到位，需要返工重新弯折大大降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，包括基座，所述基座的顶端安装有自动折弯组件；
所述自动折弯组件包括竖向滑轨；
所述基座的顶端安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨的内侧滑动安装有内折电动滑动座，所述内折电动滑动座的底端安装有支臂，所述支臂的顶端转动安装有压动杆；
所述内折电动滑动座的一侧端面安装有液压滑块，所述压动杆的外侧滑动套接有内折槽板，所述内折槽板的顶端开设有限位滑槽，所述压动杆的一侧端面与限位滑槽对应位置处焊接有限位销；
所述基座的顶端安装有龙门架，所述龙门架的一侧端面安装有顶部滑轨，所述顶部滑轨的外侧滑动安装有顶部电动滑动座，所述顶部电动滑动座的底端安装有液压升降机，所述液压升降机的伸缩端安装有顶部固定座；
所述基座的顶端安装有底部油缸，所述底部油缸的顶部设置有底部固定座，所述顶部固定座的内侧开设有安装槽，所述顶部固定座的顶部与安装槽对应位置处安装有顶盖，所述顶盖的底端安装有中心轴，所述中心轴的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧卡接有转动板，所述转动板的底端点焊有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端点焊有压紧盘，所述压紧盘的底端安装有吸盘；
所述底部固定座的内侧安装有旋转电机，所述底部固定座的底端转动安装有底部油压滑动块，所述旋转电机的传动端连接有电机轴。
根据上述技术方案，所述竖向滑轨的顶端安装有油缸，所述竖向滑轨的内侧滑动安装有竖折液压滑动块，所述竖折液压滑动块的一侧端面安装有快夹架，所述快夹架的底端安装有竖折模具；
所述竖向滑轨的内侧位于竖折液压滑动块底部位置处滑动安装有横折电动滑动座，所述横折电动滑动座的一侧端面安装有横折模具；
所述油缸的顶端安装有定位台，所述定位台的顶端四角开设有刻度盘，所述定位台的顶端与刻度盘对应位置处螺纹连接有角度固定螺杆，所述角度固定螺杆的外侧套接有刻度尺，所述刻度尺的外侧滑动连接有游标卡槽，所述游标卡槽的顶端安装有金属板定位杆，所述游标卡槽的一侧端面螺纹连接有夹紧螺杆，所述底部固定座的外侧焊接有固定夹具。
根据上述技术方案，所述竖向滑轨安装有两组，两组竖向滑轨对称安装在基座的顶部位置处，所述竖折液压滑动块的控制端与外部控制器的输出端向连接；
所述支臂的顶端与压动杆对应位置处安装有旋转杆，所述压动杆通过旋转杆与支臂转动连接，所述横折电动滑动座、内折电动滑动座和液压滑块的控制端均与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述吸盘设置有若干个，若干个吸盘等距安装在压紧盘的底部位置处，所述电机轴的一端与底部油压滑动块相焊接，所述顶部电动滑动座、液压升降机、旋转电机和底部油压滑动块的输出端均与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述刻度尺设置有若干根，若干根刻度尺对称安装在定位台的顶部位置处。
根据上述技术方案，所述基座的顶端安装有接缝组件；
所述接缝组件包括第一卡接杆；
所述基座的顶端安装有第一卡接杆，所述第一卡接杆的外侧底部位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有活动环，所述活动环的外侧连接有连接臂，所述连接臂的一端安装有高扭矩电机，所述高扭矩电机的伸缩端卡接有摩擦块，所述第一卡接杆的外侧焊接有顶部安装臂，所述顶部安装臂的一端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有液压推杆，所述液压推杆的底端转动安装有压力杆，所述压力杆的内侧安装有横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的伸缩端连接有横向定位杆，所述横向定位杆的一端焊接有支撑杆，所述压力杆的底端安装有锥型底座，所述基座的顶端与锥型底座对应位置处安装有箱体放置座，所述箱体放置座的顶端粘结有橡胶板，所述基座的顶端与第一卡接杆电对应位置处安装有第二卡接杆；
所述基座的顶端位于箱体放置座的一侧位置处安装有成型座，所述成型座的顶端一侧安装有高位滑杆，所述高位滑杆的外侧滑动套接有高度滑动座，所述高度滑动座的一侧端面安装有气泵，所述高位滑杆的外侧套接有复位弹簧，所述高度滑动座的内侧开设有拉动槽，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管的外侧开设有冷却孔。
根据上述技术方案，所述活动环滑动卡接在第一卡接杆的外侧位置处，两个所述高扭矩电机相互垂直安装在活动环的外侧，所述电动伸缩杆和高扭矩电机的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述横向伸缩气缸设置有两根，两根横向伸缩气缸对称安装在压力杆的内侧位置处，所述横向伸缩气缸的输入端与外部控住器的输出端电线连接。
根据上述技术方案，所述复位弹簧的一端与高位滑杆的顶端向点焊，所述复位弹簧的另一端与高度滑动座相点焊。
根据上述技术方案，一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置的使用方法，用于一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置的使用，包括如下步骤：
S1、调整夹具：在刻度盘234的顶部转动刻度尺236，根据钢板规格将游标卡槽237滑动到刻度尺236外侧对应位置处，将井字形钢板卡接在金属板定位杆238四个金属板定位杆238的内侧进行固定；
S2、移动钢板：控制顶部电动滑动座217滑动到定位台233的顶部位置处下压液压升降机218，吸盘229会吸附在钢板的顶部位置处，将钢板移动到底部固定座221的顶部位置处；
S3、逐边弯折：通过竖折模具205、横折模具207和内折槽板212对钢板进行各种要求的折边，然后转动钢板依次对每边进行弯折，最后一体成型；
S4、柜体焊接：柜体两面的接缝处移动到两个摩擦块306的一侧位置处，然后启动两个高扭矩电机305，从而带动两块摩擦块306高速转动，以对柜体接触位置处进行高速摩擦；
S5、降温成型：柜体取下然后放置到出气管324的底部位置处，打开气泵321，以将气体导流吹向焊接的接缝位置处，从而对柜体进行冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有自动折弯组件，通过竖折模具、横折模具和内折槽板对钢板进行各种要求的折边，并且在每块钢板折边之前均对其进行定位，随后再通过液压升降机底部的顶部固定座和底部固定座对钢板进水平位置的移动，使钢板始终保持在夹具的固定位置，防止钢板角度偏移，从而使每块尺寸标准的钢板均在统一的位置被弯折，随后可以在不翻转钢板调整位置的情况下进行钢板的各个面的弯折，并且在转动钢板时，通过压紧弹簧对钢板进行固定，此时压紧弹簧和转动板会在顶盖底部中心轴外侧的轴承处转动，从而保证钢板在转动时，不会被吸盘拖曳移动，从而保证钢板的弯折位置精准统一，整个操作过程钢板均是固定在一个位置，将钢板折边成柜体，节省弯折时间的同时，提升了柜体钣金效率。
2、设置有接缝组件，通过从两侧对柜体进行同时焊接从而可以加快接缝处的焊接效率，使柜体两端均匀受热，从而使融化的钢板更加均匀的接触，防止从一面进行摩擦焊接时，钢板的两侧焊接不均匀，防止密封性下降，并且不使用传统的分点式焊接而是一体式成型焊接，可以提升柜体在后续使用过程中的防水性，在保护柜体内部元器件的同时，防止柜体因接缝处锈蚀损坏焊点，进而进一步延长柜体的使用寿命，并且通过摩擦焊接可以提升柜体的整体质感进而提升品质和售价，增加经济收益，打开气泵，以将气体导流吹向焊接的接缝位置处，从而对柜体进行冷却成型，随后在将高度滑动座松开，防止接缝处的高温会烫伤操作工人也防止损坏加工装置，并且加速冷却成型速度，完成柜体接缝处的焊接。
综上所述，通过将钢板进行转动，然后从各个边对钢板进行柜体成型，而不用在弯折不同边时不断的拿起和调整钢板的角度，从而降低柜体成型弯折的时间，随后再通过对柜体的接缝处进行整体的摩擦焊接然后进行快速降温成型，进一步缩短工作时间，从而提升柜体加工成型效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明自动折弯组件的结构示意图；
图3是本发明内折槽板的安装结构示意图；
图4是本发明液压升降机的安装结构示意图；
图5是本发明底部固定座的安装结构示意图；
图6是本发明压紧盘的安装结构示意图；
图7是本发明旋转电机的安装结构示意图；
图8是本发明定位台的安装结构示意图；
图9是本发明接缝组件的结构示意图；
图10是本发明压力杆的安装结构示意图；
图11是本发明出气管的安装结构示意图；
图12是本发明使用方法示意图；
图中标号：1、基座；
2、自动折弯组件；201、竖向滑轨；202、油缸；203、竖折液压滑动块；204、快夹架；205、竖折模具；206、横折电动滑动座；207、横折模具；208、内折电动滑动座；209、支臂；210、压动杆；211、液压滑块；212、内折槽板；213、限位滑槽；214、限位销；215、龙门架；216、顶部滑轨；217、顶部电动滑动座；218、液压升降机；219、顶部固定座；220、底部油缸；221、底部固定座；222、安装槽；223、顶盖；224、中心轴；225、轴承；226、转动板；227、压紧弹簧；228、压紧盘；229、吸盘；230、旋转电机；231、底部油压滑动块；232、电机轴；233、定位台；234、刻度盘；235、角度固定螺杆；236、刻度尺；237、游标卡槽；238、金属板定位杆；239、夹紧螺杆；240、固定夹具；
3、接缝组件；301、第一卡接杆；302、电动伸缩杆；303、活动环；304、连接臂；305、高扭矩电机；306、摩擦块；307、顶部安装臂；308、液压缸；309、液压推杆；310、压力杆；311、横向伸缩气缸；312、横向定位杆；313、支撑杆；314、锥型底座；315、箱体放置座；316、橡胶板；317、第二卡接杆；318、成型座；319、高位滑杆；320、高度滑动座；321、气泵；322、复位弹簧；323、拉动槽；324、出气管；325、冷却孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，包括基座1，基座1的顶端安装有自动折弯组件2；
自动折弯组件2包括竖向滑轨201、油缸202、竖折液压滑动块203、快夹架204、竖折模具205、横折电动滑动座206、横折模具207、内折电动滑动座208、支臂209、压动杆210、液压滑块211、内折槽板212、限位滑槽213、限位销214、龙门架215、顶部滑轨216、顶部电动滑动座217、液压升降机218、顶部固定座219、底部油缸220、底部固定座221、安装槽222、顶盖223、中心轴224、轴承225、转动板226、压紧弹簧227、压紧盘228、吸盘229、旋转电机230、底部油压滑动块231、电机轴232、定位台233、刻度盘234、角度固定螺杆235、刻度尺236、游标卡槽237、金属板定位杆238、夹紧螺杆239和固定夹具240；
基座1的顶端安装有竖向滑轨201，竖向滑轨201安装有两组，两组竖向滑轨201对称安装在基座1的顶部位置处，方便弯折钢板，竖向滑轨201的顶端安装有油缸202，竖向滑轨201的内侧滑动安装有竖折液压滑动块203，竖折液压滑动块203的一侧端面安装有快夹架204，快夹架204的底端安装有竖折模具205，竖向滑轨201的内侧位于竖折液压滑动块203底部位置处滑动安装有横折电动滑动座206，横折电动滑动座206的一侧端面安装有横折模具207，竖向滑轨201的内侧位于横折电动滑动座206的底部位置处滑动安装有内折电动滑动座208，内折电动滑动座208的底端安装有支臂209，支臂209的顶端转动安装有压动杆210，支臂209的顶端与压动杆210对应位置处安装有旋转杆，压动杆210通过旋转杆与支臂209转动连接，有利于均匀对钢板施加力，内折电动滑动座208的一侧端面安装有液压滑块211，压动杆210的外侧滑动套接有内折槽板212，内折槽板212的顶端开设有限位滑槽213，压动杆210的一侧端面与限位滑槽213对应位置处焊接有限位销214；
基座1的顶端安装有龙门架215，龙门架215的一侧端面安装有顶部滑轨216，顶部滑轨216的外侧滑动安装有顶部电动滑动座217，顶部电动滑动座217的底端安装有液压升降机218，液压升降机218的伸缩端安装有顶部固定座219，基座1的顶端安装有底部油缸220，底部油缸220的顶部设置有底部固定座221，顶部固定座219的内侧开设有安装槽222，顶部固定座219的顶部与安装槽222对应位置处安装有顶盖223，顶盖223的底端安装有中心轴224，中心轴224的外侧套接有轴承225，轴承225的外侧卡接有转动板226，转动板226的底端点焊有压紧弹簧227，压紧弹簧227的一端点焊有压紧盘228，压紧盘228的底端安装有吸盘229，底部固定座221的内侧安装有旋转电机230，底部固定座221的底端转动安装有底部油压滑动块231，旋转电机230的传动端连接有电机轴232，吸盘229设置有若干个，若干个吸盘229等距安装在压紧盘228的底部位置处，电机轴232的一端与底部油压滑动块231相焊接，方便转动钢板；
油缸202的顶端安装有定位台233，定位台233的顶端四角开设有刻度盘234，定位台233的顶端与刻度盘234对应位置处螺纹连接有角度固定螺杆235，角度固定螺杆235的外侧套接有刻度尺236，刻度尺236设置有若干根，若干根刻度尺236对称安装在定位台233的顶部位置处，有利于固定不同尺寸钢板，刻度尺236的外侧滑动连接有游标卡槽237，游标卡槽237的顶端安装有金属板定位杆238，游标卡槽237的一侧端面螺纹连接有夹紧螺杆239，底部固定座221的外侧焊接有固定夹具240，竖折液压滑动块203的控制端与外部控制器的输出端向连接，横折电动滑动座206、内折电动滑动座208和液压滑块211的控制端均与外部控制器的输出端电性连接，顶部电动滑动座217、液压升降机218、旋转电机230和底部油压滑动块231的输出端均与外部控制器的输出端电性连接。
基座1的顶端安装有接缝组件3；
接缝组件3包括第一卡接杆301、电动伸缩杆302、活动环303、连接臂304、高扭矩电机305、摩擦块306、顶部安装臂307、液压缸308、液压推杆309、压力杆310、横向伸缩气缸311、横向定位杆312、支撑杆313、锥型底座314、箱体放置座315、橡胶板316、第二卡接杆317、成型座318、高位滑杆319、高度滑动座320、气泵321、复位弹簧322、拉动槽323、出气管324和冷却孔325；
基座1的顶端安装有第一卡接杆301，第一卡接杆301的外侧底部位置处安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的伸缩端安装有活动环303，活动环303滑动卡接在第一卡接杆301的外侧位置处，两个高扭矩电机305相互垂直安装在活动环303的外侧，方便均匀焊接钢板接缝，活动环303的外侧连接有连接臂304，连接臂304的一端安装有高扭矩电机305，高扭矩电机305的伸缩端卡接有摩擦块306，第一卡接杆301的外侧焊接有顶部安装臂307，顶部安装臂307的一端安装有液压缸308，液压缸308的伸缩端连接有液压推杆309，液压推杆309的底端转动安装有压力杆310，压力杆310的内侧安装有横向伸缩气缸311，横向伸缩气缸311设置有两根，两根横向伸缩气缸311对称安装在压力杆310的内侧位置处，有利于夹紧柜体，横向伸缩气缸311的伸缩端连接有横向定位杆312，横向定位杆312的一端焊接有支撑杆313，压力杆310的底端安装有锥型底座314，基座1的顶端与锥型底座314对应位置处安装有箱体放置座315，箱体放置座315的顶端粘结有橡胶板316，基座1的顶端与第一卡接杆301电对应位置处安装有第二卡接杆317；
基座1的顶端位于箱体放置座315的一侧位置处安装有成型座318，成型座318的顶端一侧安装有高位滑杆319，高位滑杆319的外侧滑动套接有高度滑动座320，高度滑动座320的一侧端面安装有气泵321，高位滑杆319的外侧套接有复位弹簧322，复位弹簧322的一端与高位滑杆319的顶端向点焊，复位弹簧322的另一端与高度滑动座320相点焊，方便放置和拿取柜体，高度滑动座320的内侧开设有拉动槽323，气泵321的出气端连接有出气管324，出气管324的外侧开设有冷却孔325，电动伸缩杆302和高扭矩电机305的输入端与外部控制器的输出端电性连接，横向伸缩气缸311的输入端与外部控住器的输出端电线连接。
如图12所示，本发明提供一种技术方案，一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、调整夹具：在刻度盘234的顶部转动刻度尺236，根据钢板规格将游标卡槽237滑动到刻度尺236外侧对应位置处，将井字形钢板卡接在金属板定位杆238四个金属板定位杆238的内侧进行固定；
S2、移动钢板：控制顶部电动滑动座217滑动到定位台233的顶部位置处下压液压升降机218，吸盘229会吸附在钢板的顶部位置处，将钢板移动到底部固定座221的顶部位置处；
S3、逐边弯折：通过竖折模具205、横折模具207和内折槽板212对钢板进行各种要求的折边，然后转动钢板依次对每边进行弯折，最后一体成型；
S4、柜体焊接：柜体两面的接缝处移动到两个摩擦块306的一侧位置处，然后启动两个高扭矩电机305，从而带动两块摩擦块306高速转动，以对柜体接触位置处进行高速摩擦；
S5、降温成型：柜体取下然后放置到出气管324的底部位置处，打开气泵321，以将气体导流吹向焊接的接缝位置处，从而对柜体进行冷却成型。
本发明的工作原理及使用流程：首先，人们在进行钢板折弯之前，先根据钢板尺寸在刻度盘234的顶部拧松角度固定螺杆235，随后在角度固定螺杆235的外侧转动刻度尺236，并且依次将四个角的刻度尺236均转动到对应的角度，然后再刻度尺236的外侧拧松夹紧螺杆239，在根据钢板规格将游标卡槽237滑动到刻度尺236外侧对应位置处，然后将夹紧螺杆239拧紧固定，接着将井字形钢板卡接在金属板定位杆238四个金属板定位杆238的内侧，从而将金属板的位置进行固定；
然后控制底部油压滑动块231在底部油缸220的顶端滑动到定位台233的一侧位置处，同时控制顶部电动滑动座217在顶部滑轨216的外侧侧滑动到定位台233的顶部位置处，接着下压液压升降机218，此时被压紧弹簧227弹出在顶部固定座219的吸盘229会吸附在钢板的顶部位置处，随后移动顶部电动滑动座217将钢板移动到底部固定座221的顶部位置处，此时控制液压升降机218下压，从而克服压紧弹簧227的弹力将顶部固定座219压紧在钢板的顶部位置处，进而将钢板进行压紧固定，此时同时滑动顶部电动滑动座217和底部油压滑动块231，从而将钢板移动到竖折模具205的底部位置处；
然后控制竖折液压滑动块203在竖向滑轨201的内侧向下滑动，此时位于快夹架204内部的竖折模具205会对钢板的一侧进行弯折，并且在弯折后竖折模具205会停留在弯折一面的一侧，从而通过竖折模具205和固定夹具240会将弯折后的一面进行固定，于此同时如果需要进行内折，则控制横折电动滑动座206在竖向滑轨201滑动到对应位置处，随后使用液压装置和横折模具207对钢板进行内折，并且如果需要外折则控制内折电动滑动座208移动到钢板底部内侧位置处，此时将内折槽板212抵在钢板底部内侧位置处，随后控制液压滑块211向压动杆210位置处伸出，从而推动压动杆210在支臂209的顶端移动，并且于此同时两侧的压动杆210会同时推动内折槽板212，从而将钢板从内向外弯折，此时完成钢板的一面折边；
随后将竖折液压滑动块203升起，也将内折电动滑动座208向下移动，随后控制液压升降机218向上升起，解除对钢板的压紧控制，但是此时压紧弹簧227会将内折电动滑动座208向外弹出，从而将吸盘229压紧在钢板的顶部，继续固定钢板的位置，随后控制旋转电机230转动，由于电机轴232被固定在底部油压滑动块231顶部，所以此时旋转电机230会自转并且带动底部固定座221在底部油压滑动块231的顶部旋转，从而可以将钢板的另一边转动到竖向滑轨201的一侧，随后再将顶部固定座219压紧在钢板的顶部位置处，进而将钢板进行固定，依次进行操作就会对钢板的各个面进行弯折，从而形成一个柜体；
通过竖折模具205、横折模具207和内折槽板212对钢板进行各种要求的折边，并且在每块钢板折边之前均对其进行定位，随后再通过液压升降机218底部的顶部固定座219和底部固定座221对钢板进水平位置的移动，使钢板始终保持在夹具的固定位置，防止钢板角度偏移，从而使每块尺寸标准的钢板均在统一的位置被弯折，随后可以在不翻转钢板调整位置的情况下进行钢板的各个面的弯折，并且在转动钢板时，通过压紧弹簧227对钢板进行固定，此时压紧弹簧227和转动板226会在顶盖223底部中心轴224外侧的轴承225处转动，从而保证钢板在转动时，不会被吸盘229拖曳移动，从而保证钢板的弯折位置精准统一，整个操作过程钢板均是固定在一个位置，将钢板折边成柜体，节省弯折时间的同时，提升了柜体钣金效率；
接着，在钢板弯折成柜体后，将液压推杆309回缩，然后将柜体放置在箱体放置座315和橡胶板316的顶部位置处，然后将柜体两面的接缝处移动到两个摩擦块306的一侧位置处，并且在液压推杆309的底端转动压力杆310，从而将支撑杆313移动到柜体的接缝位置处，随后控制液压推杆309向下移动，从而将锥型底座314压紧在箱体的内侧顶部位置处，从而将柜体进行固定；
并且于此同时控制所有的电动伸缩杆302向上伸出移动到柜体接缝处的顶部位置处，然后启动两个高扭矩电机305，从而带动两块摩擦块306高速转动，以对柜体接触位置处进行高速摩擦，此时接缝处会产生高温，从而融化接缝的金属板，然后使两边的接缝处融合到一块，随后再控制电动伸缩杆302向下回缩，以将柜体的接缝处进行焊接，并且此时有支撑杆313在内侧支撑可以防止板材位移变形，在一边焊接结束后，控制液压推杆309回缩从而解除对柜体的位置限制，然后将其他边没有焊接在一块的接缝移动到摩擦块306位置处，随后在进行摩擦焊接，随后在各条接缝均摩擦焊接结束后，将柜体取下然后放置到出气管324的底部位置处，此时在高位滑杆319的外侧通过拉动槽323拉动高度滑动座320，从而移动出气管324到柜体内侧的接缝位置处，此时打开气泵321，以将气体导流吹向焊接的接缝位置处，从而对柜体进行冷却成型，随后在将高度滑动座320松开，防止接缝处的高温会烫伤操作工人也防止损坏加工装置，并且加速冷却成型速度，完成柜体接缝处的焊接；
通过从两侧对柜体进行同时焊接从而可以加快接缝处的焊接效率，并且不使用传统的分点式焊接而是一体式成型焊接，可以提升柜体在后续使用过程中的防水性，在保护柜体内部元器件的同时，防止柜体因接缝处锈蚀损坏焊点，进而进一步延长柜体的使用寿命，并且通过摩擦焊接可以提升柜体的整体质感进而提升品质和售价，增加经济收益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端安装有自动折弯组件（2）；
所述自动折弯组件（2）包括竖向滑轨（201）；
所述基座（1）的顶端安装有竖向滑轨（201），所述竖向滑轨（201）的内侧滑动安装有内折电动滑动座（208），所述内折电动滑动座（208）的底端安装有支臂（209），所述支臂（209）的顶端转动安装有压动杆（210）；
所述内折电动滑动座（208）的一侧端面安装有液压滑块（211），所述压动杆（210）的外侧滑动套接有内折槽板（212），所述内折槽板（212）的顶端开设有限位滑槽（213），所述压动杆（210）的一侧端面与限位滑槽（213）对应位置处焊接有限位销（214）；
所述基座（1）的顶端安装有龙门架（215），所述龙门架（215）的一侧端面安装有顶部滑轨（216），所述顶部滑轨（216）的外侧滑动安装有顶部电动滑动座（217），所述顶部电动滑动座（217）的底端安装有液压升降机（218），所述液压升降机（218）的伸缩端安装有顶部固定座（219）；
所述基座（1）的顶端安装有底部油缸（220），所述底部油缸（220）的顶部设置有底部固定座（221），所述顶部固定座（219）的内侧开设有安装槽（222），所述顶部固定座（219）的顶部与安装槽（222）对应位置处安装有顶盖（223），所述顶盖（223）的底端安装有中心轴（224），所述中心轴（224）的外侧套接有轴承（225），所述轴承（225）的外侧卡接有转动板（226），所述转动板（226）的底端点焊有压紧弹簧（227），所述压紧弹簧（227）的一端点焊有压紧盘（228），所述压紧盘（228）的底端安装有吸盘（229）；
所述底部固定座（221）的内侧安装有旋转电机（230），所述底部固定座（221）的底端转动安装有底部油压滑动块（231），所述旋转电机（230）的传动端连接有电机轴（232）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述竖向滑轨（201）的顶端安装有油缸（202），所述竖向滑轨（201）的内侧滑动安装有竖折液压滑动块（203），所述竖折液压滑动块（203）的一侧端面安装有快夹架（204），所述快夹架（204）的底端安装有竖折模具（205）；
所述竖向滑轨（201）的内侧位于竖折液压滑动块（203）底部位置处滑动安装有横折电动滑动座（206），所述横折电动滑动座（206）的一侧端面安装有横折模具（207）；
所述油缸（202）的顶端安装有定位台（233），所述定位台（233）的顶端四角开设有刻度盘（234），所述定位台（233）的顶端与刻度盘（234）对应位置处螺纹连接有角度固定螺杆（235），所述角度固定螺杆（235）的外侧套接有刻度尺（236），所述刻度尺（236）的外侧滑动连接有游标卡槽（237），所述游标卡槽（237）的顶端安装有金属板定位杆（238），所述游标卡槽（237）的一侧端面螺纹连接有夹紧螺杆（239），所述底部固定座（221）的外侧焊接有固定夹具（240）。
3.根据权利要求2所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述竖向滑轨（201）安装有两组，两组竖向滑轨（201）对称安装在基座（1）的顶部位置处，所述竖折液压滑动块（203）的控制端与外部控制器的输出端向连接；
所述支臂（209）的顶端与压动杆（210）对应位置处安装有旋转杆，所述压动杆（210）通过旋转杆与支臂（209）转动连接，所述横折电动滑动座（206）、内折电动滑动座（208）和液压滑块（211）的控制端均与外部控制器的输出端电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述吸盘（229）设置有若干个，若干个吸盘（229）等距安装在压紧盘（228）的底部位置处，所述电机轴（232）的一端与底部油压滑动块（231）相焊接，所述顶部电动滑动座（217）、液压升降机（218）、旋转电机（230）和底部油压滑动块（231）的输出端均与外部控制器的输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述刻度尺（236）设置有若干根，若干根刻度尺（236）对称安装在定位台（233）的顶部位置处。
6.根据权利要求2所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述基座（1）的顶端安装有接缝组件（3）；
所述接缝组件（3）包括第一卡接杆（301）；
所述基座（1）的顶端安装有第一卡接杆（301），所述第一卡接杆（301）的外侧底部位置处安装有电动伸缩杆（302），所述电动伸缩杆（302）的伸缩端安装有活动环（303），所述活动环（303）的外侧连接有连接臂（304），所述连接臂（304）的一端安装有高扭矩电机（305），所述高扭矩电机（305）的伸缩端卡接有摩擦块（306），所述第一卡接杆（301）的外侧焊接有顶部安装臂（307），所述顶部安装臂（307）的一端安装有液压缸（308），所述液压缸（308）的伸缩端连接有液压推杆（309），所述液压推杆（309）的底端转动安装有压力杆（310），所述压力杆（310）的内侧安装有横向伸缩气缸（311），所述横向伸缩气缸（311）的伸缩端连接有横向定位杆（312），所述横向定位杆（312）的一端焊接有支撑杆（313），所述压力杆（310）的底端安装有锥型底座（314），所述基座（1）的顶端与锥型底座（314）对应位置处安装有箱体放置座（315），所述箱体放置座（315）的顶端粘结有橡胶板（316），所述基座（1）的顶端与第一卡接杆（301）电对应位置处安装有第二卡接杆（317）；
所述基座（1）的顶端位于箱体放置座（315）的一侧位置处安装有成型座（318），所述成型座（318）的顶端一侧安装有高位滑杆（319），所述高位滑杆（319）的外侧滑动套接有高度滑动座（320），所述高度滑动座（320）的一侧端面安装有气泵（321），所述高位滑杆（319）的外侧套接有复位弹簧（322），所述高度滑动座（320）的内侧开设有拉动槽（323），所述气泵（321）的出气端连接有出气管（324），所述出气管（324）的外侧开设有冷却孔（325）。
7.根据权利要求6所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述活动环（303）滑动卡接在第一卡接杆（301）的外侧位置处，两个所述高扭矩电机（305）相互垂直安装在活动环（303）的外侧，所述电动伸缩杆（302）和高扭矩电机（305）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述横向伸缩气缸（311）设置有两根，两根横向伸缩气缸（311）对称安装在压力杆（310）的内侧位置处，所述横向伸缩气缸（311）的输入端与外部控住器的输出端电线连接。
9.根据权利要求6所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置，其特征在于：所述复位弹簧（322）的一端与高位滑杆（319）的顶端向点焊，所述复位弹簧（322）的另一端与高度滑动座（320）相点焊。
10.一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置的使用方法，用于权利要求9所述的一种钣金柜体外壳成型用自动化折边装置的使用，其特征在于：包括如下步骤：
S1、调整夹具：在刻度盘（234）的顶部转动刻度尺（236），根据钢板规格将游标卡槽（237）滑动到刻度尺（236）外侧对应位置处，将井字形钢板卡接在金属板定位杆（238）四个金属板定位杆（238）的内侧进行固定；
S2、移动钢板：控制顶部电动滑动座（217）滑动到定位台（233）的顶部位置处下压液压升降机（218），吸盘（229）会吸附在钢板的顶部位置处，将钢板移动到底部固定座（221）的顶部位置处；
S3、逐边弯折：通过竖折模具（205）、横折模具（207）和内折槽板（212）对钢板进行各种要求的折边，然后转动钢板依次对每边进行弯折，最后一体成型；
S4、柜体焊接：柜体两面的接缝处移动到两个摩擦块（306）的一侧位置处，然后启动两个高扭矩电机（305），从而带动两块摩擦块（306）高速转动，以对柜体接触位置处进行高速摩擦；
S5、降温成型：柜体取下然后放置到出气管（324）的底部位置处，打开气泵（321），以将气体导流吹向焊接的接缝位置处，从而对柜体进行冷却成型。
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