CN113275776A - 一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂电池加工技术领域的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，包括，双联焊接组件，所述点焊机的输出端连接有焊针，所述锂电池本体顶面放置有镍带，所述镍带与镍盘连接；推紧组件，所述挡杆顶端活动插接于导向筒内，所述导向筒内设有复位弹簧；导出组件，所述导出组件设于基台顶面；本发明通过缺齿齿轮的转动驱使挡杆下移且位于双联锂电池左侧，带动推进板与双联锂电池右侧接触，避免镍带产生隆起或过多浪费的问题，驱使L型支杆插入气筒内腔，使得横台沿着竖向导轨上移，使得推出块沿着导向杆向左滑动，完成退位作业，避免了双联锂电池焊接时因为焊接导致相互之间出现间隙而致使焊接质量不合格的问题，同时降低了原材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池加工时需要进行焊接作业，将镍带焊接于锂电池的正负极端，但是在对双联锂电池进行镍带焊接时，锂电池依次进行焊接，前侧锂电池焊接时会产生一定的震动，导致在流水线上传送的紧密排列的后侧锂电池与前侧锂电池之间出现间隙，使得之间放置的镍带出现隆起的问题，进而导致双联电池之间的结构不紧密，出现焊接工序的失败，产生不合格产品，并且导致原材料的浪费，为此，我们提出一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，包括，
双联焊接组件，包括锂电池本体，所述锂电池本体上方设有点焊机，所述点焊机的输出端连接有焊针，所述锂电池本体顶面放置有镍带，所述镍带与镍盘连接，所述锂电池本体下方设有基台，所述基台一侧设有传动齿链；
推紧组件，包括设于锂电池本体左侧的挡杆，所述挡杆顶端活动插接于导向筒内，所述导向筒内设有复位弹簧；
导出组件，所述导出组件设于基台顶面。
进一步地，所述导向筒侧壁嵌设有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与传动齿链啮合传动连接，且所述缺齿齿轮右侧设有横台，所述横台上竖直活动贯穿插接有移动杆，所述移动杆底端固定连接推进板。
进一步地，所述横台前表面设有扁圆块，所述扁圆块于横台表面横向滑动设置，且所述扁圆块与移动杆联动连接，所述扁圆块底部固定连接有L型支杆，所述L型支杆端部活动插接于气筒内腔，所述气筒端部通过支杆与横台底面固定连接，所述L型支杆局部支杆段呈伸缩结构。
进一步地，所述横台后侧设有竖向导轨，所述横台通过滑块与竖向导轨活动连接，所述传动齿链表面等距设有若干个推送块，所述推送块呈棱台且边角为圆角的结构，且所述推送块移动后斜面部与扁圆块活动抵接。
进一步地，所述竖向导轨顶端与L型侧台固定连接，所述L型侧台底端通过支架安装有退位轮，所述退位轮上插接有由转动器驱动的旋转轴，所述旋转轴端部设有扭簧，所述转动器与控制器电性连接，所述控制器的输入端与光强传感器电性连接。
进一步地，所述扁圆块左侧壁固定连接有限位块，所述限位块左侧设有感应器，所述感应器固定设于横台前表面。
进一步地，所述导出组件包括固定设于基台顶面的导出框，所述导出框上活动嵌入有推出块，所述推出块通过气缸杆控制转动，且所述推出块与弹性复位结构活动轴接，所述导出框顶面开设有与推出块相适配的条形口。
进一步地，所述弹性复位结构活动套设于导向杆上，且所述弹性复位结构左侧固定连接有磁吸块，所述导出框内腔左端且位于导向杆端部设有磁吸结构，所述导出框外壁设有与推送块活动接触的传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过缺齿齿轮的转动驱使挡杆下移且位于双联锂电池左侧，缺齿齿轮的轮齿持续处于啮合状态时，推送块与扁圆块抵接并将其沿着横台向左侧推动，带动推进板与双联锂电池右侧接触，将双联电池相互推紧，依次焊接时，光强传感器感应到焊接时产生的光线，通过转动器驱使退位轮向镍带的传送反方向转动，将镍带拉紧，避免镍带产生隆起或过多浪费的问题，当相邻推送块之间交替位置后，扁圆块沿着推送块表面的斜面部下移，驱使L型支杆插入气筒内腔，使得横台沿着竖向导轨上移，使得后侧的双联电池向前进位，且在前侧双联电池退位时，推送块的交替信号被导向框外的传感器捕捉，通过气缸杆驱使推出块竖起，并通过磁吸结构和磁吸块的相互配合，使得推出块沿着导向杆向左滑动，完成退位作业，避免了双联锂电池焊接时因为焊接导致相互之间出现间隙而致使焊接质量不合格的问题，同时降低了原材料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构剖面示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明导出组件结构示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图。
图中：100、双联焊接组件；101、锂电池本体；102、点焊机；103、焊针；104、镍带；105、基台；106、传动齿链；200、推紧组件；201、挡杆；202、导向筒；203、缺齿齿轮；204、移动杆；205、横台；206、扁圆块；207、推送块；208、感应器；209、限位块；210、L型支杆；211、气筒；212、竖向导轨；213、L型侧台；214、退位轮；215、转动器；216、光强传感器；217、推进板；300、导出组件；301、导出框；302、推出块；303、气缸杆；304、磁吸块；305、导向杆；306、磁吸结构；307、弹性复位结构。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，包括，双联焊接组件100，包括锂电池本体101，锂电池本体101上方设有点焊机102，点焊机102的输出端连接有焊针103，锂电池本体101顶面放置有镍带104，镍带104与镍盘连接，锂电池本体101下方设有基台105，基台105一侧设有传动齿链106；推紧组件200，包括设于锂电池本体101左侧的挡杆201，挡杆201顶端活动插接于导向筒202内，导向筒202内设有复位弹簧；导出组件300，导出组件300设于基台105顶面。
请参阅图2和图3，导向筒202侧壁嵌设有缺齿齿轮203，缺齿齿轮203与传动齿链106啮合传动连接，且缺齿齿轮203右侧设有横台205，横台205上竖直活动贯穿插接有移动杆204，移动杆204底端固定连接推进板217，通过缺齿齿轮203的转动驱使挡杆201下移且位于双联锂电池左侧，缺齿齿轮203的轮齿持续处于啮合状态时，推送块207与扁圆块206抵接并将其沿着横台205向左侧推动，带动推进板217与双联锂电池右侧接触，将双联电池相互推紧。
请参阅图2、图3和图5，横台205前表面设有扁圆块206，扁圆块206于横台205表面横向滑动设置，且扁圆块206与移动杆204联动连接，扁圆块206底部固定连接有L型支杆210，L型支杆210端部活动插接于气筒211内腔，当相邻推送块207之间交替位置后，扁圆块206沿着推送块207表面的斜面部下移，驱使L型支杆210插入气筒211内腔，使得横台205沿着竖向导轨212上移，使得后侧的双联电池向前进位，气筒211端部通过支杆与横台205底面固定连接，L型支杆210局部支杆段呈伸缩结构。
请参阅图2和图3，横台205后侧设有竖向导轨212，横台205通过滑块与竖向导轨212活动连接，传动齿链106表面等距设有若干个推送块207(图中未全部示出)，推送块207呈棱台且边角为圆角的结构，便于扁圆块206的抵接于脱离，且推送块207移动后斜面部与扁圆块206活动抵接。
请参阅图2和图3，竖向导轨212顶端与L型侧台213固定连接，L型侧台213底端通过支架安装有退位轮214，退位轮214上插接有由转动器215驱动的旋转轴，旋转轴端部设有扭簧，依次焊接时，光强传感器216感应到焊接时产生的光线，通过转动器215驱使退位轮214向镍带104的传送反方向转动，将镍带104拉紧，避免镍带104产生隆起或过多浪费的问题，转动器215与控制器电性连接，控制器的输入端与光强传感器216电性连接。
请参阅图2和图3，扁圆块206左侧壁固定连接有限位块209，限位块209左侧设有感应器208，感应器208固定设于横台205前表面。
请参阅图2和图4，导出组件300包括固定设于基台105顶面的导出框301，导出框301上活动嵌入有推出块302，推出块302通过气缸杆303控制转动，且推出块302与弹性复位结构307活动轴接，导出框301顶面开设有与推出块302相适配的条形口。
请参阅图2和图4，弹性复位结构307活动套设于导向杆305上，且弹性复位结构307左侧固定连接有磁吸块304，在前侧双联电池退位时，推送块207的交替信号被导出框301外的传感器捕捉，通过气缸杆303驱使推出块302竖起，并通过磁吸结构306和磁吸块304的相互配合，使得推出块302沿着导向杆305向左滑动，完成退位作业，避免了双联锂电池焊接时因为焊接导致相互之间出现间隙而致使焊接质量不合格的问题，导出框301内腔左端且位于导向杆端部设有磁吸结构306，导出框301外壁设有与推送块207活动接触的传感器。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：包括，
双联焊接组件(100)，包括锂电池本体(101)，所述锂电池本体(101)上方设有点焊机(102)，所述点焊机(102)的输出端连接有焊针(103)，所述锂电池本体(101)顶面放置有镍带(104)，所述镍带(104)与镍盘连接，所述锂电池本体(101)下方设有基台(105)，所述基台(105)一侧设有传动齿链(106)；
推紧组件(200)，包括设于锂电池本体(101)左侧的挡杆(201)，所述(201)顶端活动插接于导向筒(202)内，所述导向筒(202)内设有复位弹簧；
导出组件(300)，所述导出组件(300)设于基台(105)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述导向筒(202)侧壁嵌设有缺齿齿轮(203)，所述缺齿齿轮(203)与传动齿链(106)啮合传动连接，且所述缺齿齿轮(203)右侧设有横台(205)，所述横台(205)上竖直活动贯穿插接有移动杆(204)，所述移动杆(204)底端固定连接推进板(217)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述横台(205)前表面设有扁圆块(206)，所述扁圆块(206)于横台(205)表面横向滑动设置，且所述扁圆块(206)与移动杆(204)联动连接，所述扁圆块(206)底部固定连接有L型支杆(210)，所述L型支杆(210)端部活动插接于气筒(211)内腔，所述气筒(211)端部通过支杆与横台(205)底面固定连接，所述L型支杆(210)局部支杆段呈伸缩结构。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述横台(205)后侧设有竖向导轨(212)，所述横台(205)通过滑块与竖向导轨(212)活动连接，所述传动齿链(106)表面等距设有若干个推送块(207)，所述推送块(207)呈棱台且边角为圆角的结构，且所述推送块(207)移动后斜面部与扁圆块(206)活动抵接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述竖向导轨(212)顶端与L型侧台(213)固定连接，所述L型侧台(213)底端通过支架安装有退位轮(214)，所述退位轮(214)上插接有由转动器(215)驱动的旋转轴，所述旋转轴端部设有扭簧，所述转动器(215)与控制器电性连接，所述控制器的输入端与光强传感器(216)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述扁圆块(206)左侧壁固定连接有限位块(209)，所述限位块(209)左侧设有感应器(208)，所述感应器(208)固定设于横台(205)前表面。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述导出组件(300)包括固定设于基台(105)顶面的导出框(301)，所述导出框(301)上活动嵌入有推出块(302)，所述推出块(302)通过气缸杆(303)控制转动，且所述推出块(302)与弹性复位结构(307)活动轴接，所述导出框(301)顶面开设有与推出块(302)相适配的条形口。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用防锡带隆起的双联焊接装置，其特征在于：所述弹性复位结构(307)活动套设于导向杆(305)上，且所述弹性复位结构(307)左侧固定连接有磁吸块(304)，所述导出框(301)内腔左端且位于导向杆(305)端部设有磁吸结构(306)，所述导出框(301)外壁设有与推送块(207)活动接触的传感器。
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- 2021-04-21 CN CN202110433956.0A patent/CN113275776A/zh active Pending
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