CN219358275U - 一种锂电池盖帽激光焊接送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,包括第二送料组件,所述第二送料组件包括支撑板、凹槽、第一电机、丝杆、滑块、第二电机、转板、电动伸缩杆、连接板、红外传感器、控制器和电磁铁;所述凹槽开设于所述支撑板的上表面,所述第一电机安装于所述支撑板的一侧,所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆转动连接于所述凹槽的内部。本实用新型通过多个电磁铁同时吸引多个锂电池盖帽,并通过电机和电动伸缩杆带动锂电池盖帽移动,完成锂电池盖帽的送料,能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接,有效提高锂电池盖帽的焊接效率,通过红外传感器对锂电池盖帽送料时进行定位,能够实现精准送料,方便完成后续的焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置,特别涉及一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,属于锂电池生产技术领域。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
锂电池在生产过程中,需要对锂电池盖帽进行焊接工作,在焊接过程中,一般通过上料盘进行送料,现有的送料装置在使用时,锂电池盖帽排列整齐依次送往自动焊接机内进行焊接,但为了保证定位准确,每次送料仅能送出一个锂电池盖帽,无法一次性进行多个锂电池盖帽的送料,因此每次焊接动作仅能完成一个锂电池盖帽的焊接,导致生产效率较低,为此,提出一种锂电池盖帽激光焊接送料装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型希望提供一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,包括第二送料组件,所述第二送料组件包括支撑板、凹槽、第一电机、丝杆、滑块、第二电机、转板、电动伸缩杆、连接板、红外传感器、控制器和电磁铁;
所述凹槽开设于所述支撑板的上表面,所述第一电机安装于所述支撑板的一侧,所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆转动连接于所述凹槽的内部,所述滑块滑动连接于所述丝杆的外侧壁,所述第二电机安装于所述滑块的内部,所述第二电机的输出轴与所述转板的下表面固定连接,所述转板转动连接于所述滑块的上表面,所述电动伸缩杆安装于所述转板的顶部,所述连接板固定连接于所述电动伸缩杆的顶部,所述红外传感器安装于所述连接板的一侧,所述控制器安装于所述连接板的顶部,两个所述电磁铁对称安装于所述连接板的下表面,电磁铁的数量可以根据生产需要进行调整,调整电磁铁数量时,送料轨道、焊接器的数量也相应的进行调整,从而提高锂电池盖帽的焊接效率。
进一步优选的:所述第二送料组件的一侧设有第一送料组件,所述第一送料组件包括支撑架、输送带和送料斗;
所述输送带安装于所述支撑架的内部。
进一步优选的:所述送料斗固定连接于所述支撑架的一侧,所述送料斗设置于所述输送带的一端下方。
进一步优选的:所述第二送料组件还包括上料盘和送料轨道;
所述送料轨道设置于所述上料盘的顶部。
进一步优选的:所述支撑板固定连接于所述上料盘的顶部。
进一步优选的:所述第二送料组件的一侧设有焊接组件;
所述焊接组件包括自动焊接机主体、焊接器、焊接台和定位槽;
两个所述焊接器对称安装于所述自动焊接机主体上。
进一步优选的:所述焊接台转动连接于所述自动焊接机主体的顶部。
进一步优选的:所述定位槽均匀开设于所述焊接台的上表面。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
一、本实用新型通过多个电磁铁同时吸引多个锂电池盖帽,并通过电机和电动伸缩杆带动锂电池盖帽移动,完成锂电池盖帽的送料,能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接,有效提高锂电池盖帽的焊接效率。
二、本实用新型通过红外传感器对锂电池盖帽送料时进行定位,能够实现精准送料,方便完成后续的焊接工作。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的前视结构图;
图3为本实用新型的上料盘结构图;
图4为本实用新型的支撑板结构图;
图5为本实用新型的滑块内部结构图。
附图标记:10、第一送料组件;11、支撑架;13、输送带;14、送料斗;20、第二送料组件;21、上料盘;22、送料轨道;23、支撑板;24、凹槽;25、第一电机;26、丝杆;27、滑块;28、第二电机;29、转板;210、电动伸缩杆;211、连接板;212、红外传感器;213、控制器;214、电磁铁;30、焊接组件;31、自动焊接机主体;32、焊接器;33、焊接台;34、定位槽。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供了一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,包括第二送料组件20,第二送料组件20包括支撑板23、凹槽24、第一电机25、丝杆26、滑块27、第二电机28、转板29、电动伸缩杆210、连接板211、红外传感器212、控制器213和电磁铁214;
凹槽24开设于支撑板23的上表面,第一电机25安装于支撑板23的一侧,第一电机25的输出轴与丝杆26的一端固定连接,丝杆26转动连接于凹槽24的内部,滑块27滑动连接于丝杆26的外侧壁,第二电机28安装于滑块27的内部,第二电机28的输出轴与转板29的下表面固定连接,转板29转动连接于滑块27的上表面,电动伸缩杆210安装于转板29的顶部,连接板211固定连接于电动伸缩杆210的顶部,红外传感器212安装于连接板211的一侧,控制器213安装于连接板211的顶部,两个电磁铁214对称安装于连接板211的下表面,电磁铁214的数量可以根据生产需要进行调整,调整电磁铁214数量时,送料轨道22、焊接器32的数量也相应的进行调整,从而提高锂电池盖帽的焊接效率。
本实施例中,具体的:第二送料组件20的一侧设有第一送料组件10,第一送料组件10包括支撑架11、输送带13和送料斗14;
输送带13安装于支撑架11的内部,输送带13用于将锂电池盖帽输送至送料斗14的内部。
本实施例中,具体的:送料斗14固定连接于支撑架11的一侧,送料斗14设置于输送带13的一端下方,通过送料斗14向上料盘21内送入锂电池盖帽,无需通过人力将锂电池盖帽抬高送入,节省人力和时间。
本实施例中,具体的:第二送料组件20还包括上料盘21和送料轨道22;
送料轨道22设置于上料盘21的顶部,送料轨道22在上料盘21振动过程中能够起到输送并调整锂电池盖帽的作用,使锂电池盖帽依次排列。
本实施例中,具体的:支撑板23固定连接于上料盘21的顶部,上料盘21通过振动进行上料。
本实施例中,具体的:第二送料组件20的一侧设有焊接组件30;
焊接组件30包括自动焊接机主体31、焊接器32、焊接台33和定位槽34;
两个焊接器32对称安装于自动焊接机主体31上,焊接器32的数量根据一次性送入物料的数量进行调整。
本实施例中,具体的:焊接台33转动连接于自动焊接机主体31的顶部,通过焊接台33的转动,完成锂电池盖帽的送料和出料。
本实施例中,具体的:定位槽34均匀开设于焊接台33的上表面,定位槽34能够方便定位锂电池盖帽的放置位置。
本实用新型在工作时:通过输送带13将锂电池盖帽送入送料斗14内,利用送料斗14向上料盘21内送入锂电池盖帽,通过上料盘21和送料轨道22将锂电池盖帽排列整齐,利用红外传感器212检测锂电池盖帽的位置,通过电磁铁214一次性吸取多个锂电池盖帽,吸取后,电动伸缩杆210向上运动,使盖帽离开送料轨道22,第一电机25带动丝杆26转动,使滑块27移动,通过第二电机28带动转板29转动,带动电磁铁214和锂电池盖帽转动,使盖帽与定位槽34的方向一致,当红外传感器212检测放置位置后,电动伸缩杆210向下运动,控制器213控制电磁铁214断电,将盖帽送入定位槽34的内部,完成盖帽的送料,能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接,有效提高锂电池盖帽的焊接效率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,包括第二送料组件(20),其特征在于:所述第二送料组件(20)包括支撑板(23)、凹槽(24)、第一电机(25)、丝杆(26)、滑块(27)、第二电机(28)、转板(29)、电动伸缩杆(210)、连接板(211)、红外传感器(212)、控制器(213)和电磁铁(214);
所述凹槽(24)开设于所述支撑板(23)的上表面,所述第一电机(25)安装于所述支撑板(23)的一侧,所述第一电机(25)的输出轴与所述丝杆(26)的一端固定连接,所述丝杆(26)转动连接于所述凹槽(24)的内部,所述滑块(27)滑动连接于所述丝杆(26)的外侧壁,所述第二电机(28)安装于所述滑块(27)的内部,所述第二电机(28)的输出轴与所述转板(29)的下表面固定连接,所述转板(29)转动连接于所述滑块(27)的上表面,所述电动伸缩杆(210)安装于所述转板(29)的顶部,所述连接板(211)固定连接于所述电动伸缩杆(210)的顶部,所述红外传感器(212)安装于所述连接板(211)的一侧,所述控制器(213)安装于所述连接板(211)的顶部,两个所述电磁铁(214)对称安装于所述连接板(211)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述第二送料组件(20)的一侧设有第一送料组件(10),所述第一送料组件(10)包括支撑架(11)、输送带(13)和送料斗(14);
所述输送带(13)安装于所述支撑架(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述送料斗(14)固定连接于所述支撑架(11)的一侧,所述送料斗(14)设置于所述输送带(13)的一端下方。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述第二送料组件(20)还包括上料盘(21)和送料轨道(22);
所述送料轨道(22)设置于所述上料盘(21)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述支撑板(23)固定连接于所述上料盘(21)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述第二送料组件(20)的一侧设有焊接组件(30);
所述焊接组件(30)包括自动焊接机主体(31)、焊接器(32)、焊接台(33)和定位槽(34);
两个所述焊接器(32)对称安装于所述自动焊接机主体(31)上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述焊接台(33)转动连接于所述自动焊接机主体(31)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置,其特征在于:所述定位槽(34)均匀开设于所述焊接台(33)的上表面。
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