CN113333927A - 一种电池极耳电阻焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，具体是指一种电池极耳电阻焊接设备。本发明提供了一种可以稳固定位并且可以实现自动化焊接的电池极耳电阻焊接设备。一种电池极耳电阻焊接设备，包括有电阻焊固定架、底座、电阻点焊机、传动机构、极耳推动架和电池推动架等；电阻点焊机固定连接在电阻焊固定架上，传动机构设置在传动固定架与电阻焊固定架上，极耳推动架在工作台的左侧滑动连接并与滑槽固定板左侧滑动连接，在工作台的右侧滑动连接并与滑槽固定板右侧滑动连接，电池推动架和极耳推动架之间设置有传动机构。在焊接前先第一橡胶板和第二橡胶板分别将电池和极耳压紧，保证了电池极耳在焊接时不会产生位移，保证了焊接的精准度。

Description

一种电池极耳电阻焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体是指一种电池极耳电阻焊接设备。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。在对电池进行生产的过程中，需要通过点焊完成对极耳连接，传统的方式多为人工进行，但是这种方式自动化程度较低，生产效率较低，人工焊接时无法对电池极耳做到精准稳定的焊接，且在焊接过程中会出现偏移甚至掉落的情况，降低了产品的合格率，物料浪费较为严重，经济性较差，此外，当人工进行电阻焊时，若操作不当容易引发安全事故，无法满足安全生产的需要。因此亟需研发一种可以稳固定位并且可以实现自动化焊接的电池极耳电阻焊接设备。

发明内容

为了克服自动化程度较低，生产效率较低，产品合格率低以及安全隐患大的缺点，本发明提供了一种可以稳固定位并且可以实现自动化焊接的电池极耳电阻焊接设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极耳电阻焊接设备，包括有电阻焊固定架、底座、支架腿、滑槽固定板、斜板支撑架、斜台、工作台、滑槽固定架、传动固定架、电阻点焊机、传动机构、极耳推动架和电池推动架，电阻焊固定架固定连接在底座的顶部后侧，支架腿设有四个，一对固定连接在底座的顶部左侧，另一对固定连接在底座的顶部右侧，滑槽固定板固定连接在四个支架腿的中部偏上位置，斜板支撑架固定连接在滑槽固定板的顶部前侧，斜台固定连接斜板支撑架的顶部，工作台固定连接在四个支架腿的顶部并与斜台的后侧固定连接，滑槽固定架固定连接在电阻焊固定架的左侧，传动固定架固定连接在工作台的底部和滑槽固定板的顶部之间，电阻点焊机固定连接在电阻焊固定架上，传动机构设置在传动固定架与电阻焊固定架上，极耳推动架在工作台的左侧滑动连接并与滑槽固定板左侧滑动连接，在工作台的右侧滑动连接并与滑槽固定板右侧滑动连接，电池推动架和极耳推动架之间设置有传动机构。

此外，特别优选的是，电阻点焊机包括有液压缸、上焊接电极、绝缘固定板、第一弹簧、第一导杆、绝缘支架、下焊接电极和转动盘，液压缸固定连接在电阻焊固定架的上侧，上焊接电极固定连接于液压缸的伸缩杆，上焊接电极的上侧固定连接有绝缘固定板，绝缘支架固定连接在液压缸伸缩杆的左侧，绝缘支架的顶部固定连接有第一导杆和第一弹簧，第一导杆设置在第一弹簧的内侧，下焊接电极于工作台的底部滑动连接，转动盘与下焊接电极螺纹配合，转动盘在工作台的底部转动连接。

此外，特别优选的是，传动机构包括有连杆、第一滑杆、第一支架、第一转动轴、第二滑杆、齿条、第一直齿轮、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第一带轮、第一传动带、第二带轮、第四转动轴、第三带轮、第二传动带、第四带轮、第五转动轴、第五带轮、第三传动带、第六带轮和第二直齿轮，连杆在电阻焊固定架左侧的固定轴上转动式连接，第一滑杆在连杆前侧的一字槽中滑动式连接，第一支架固定连接在第一滑杆的右侧，第一导杆于第一支架滑动式连接，第一支架的底部固定连接有第一弹簧，第二滑杆在连杆后侧的一字槽中滑动式连接，齿条在第二滑杆的右侧固定连接，齿条与滑槽固定架滑动式连接，第一直齿轮固定连接在第二转动轴的右端并与齿条啮合，第二转动轴的左端固定连接有第一锥齿轮，第二转动轴在电阻焊固定架的左侧转动式连接，第二锥齿轮在第一带轮的顶部固定连接，第一带轮与第二锥齿轮在第三转动轴上固定连接，第三转动轴在传动固定架后端的顶部右侧转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二带轮固定连接在第四转动轴上侧，第一传动带绕在第一带轮和第二带轮上，在传动固定架后端的顶部左侧转动连接，第三带轮在第四转动轴的下侧，第四带轮在第五转动轴的上侧固定连接，第二传动带绕在第三带轮和第四带轮上，第五带轮在第五转动轴的下侧固定连接，第六带轮固定连接在第一转动轴的下侧，第三传动带绕在第五带轮和第六带轮上，第一转动轴在工作台的底部转动连接并在滑槽固定板的顶部转动连接，第二直齿轮设置在第六带轮的底部并与第一转动轴固定连接，第二直齿轮分别与极耳推动架和电池推动架上的齿条啮合，极耳推动架的齿条在第二直齿轮的前侧与第二直齿轮啮合，电池推动架的齿条在第二直齿轮的后侧与第二直齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有第一绝缘框、第一绝缘滑槽板、第一推力弹簧、第二导杆和第一橡胶板，第一绝缘框在绝缘固定板的左侧底部固定连接，第一绝缘滑槽板固定连接在绝缘固定板的底部，第一推力弹簧设有两个并对称设置在第一绝缘滑槽板的底部，第一推力弹簧的顶端与第一绝缘滑槽板的底部固定连接，第二导杆设置有两个并对称固定连接在第一橡胶板的顶部，两个第二导杆分别设置在两个第一推力弹簧的内侧，两个第一推力弹簧的底部对称固定连接在第一橡胶板的顶部。

此外，特别优选的是，还包括有第二绝缘框、第二绝缘滑槽板、第二推力弹簧、第三导杆和第二橡胶板，第二绝缘框在绝缘固定板的右侧底部固定连接，并且第二绝缘框长于第一绝缘框，第二绝缘滑槽板固定连接在绝缘固定板的底部，第二推力弹簧设有两个并对称设置在第二绝缘滑槽板的底部，第二推力弹簧的顶端与第二绝缘滑槽板的底部固定连接，第三导杆设置有两个并对称固定连接在第二橡胶板的顶部，两个第三导杆分别设置在两个第二推力弹簧的内侧，两个第二推力弹簧的底部对称固定连接在第二橡胶板的顶部。

此外，特别优选的是，还包括有电动推杆和推板，电动推杆固定连接在工作台的后侧和电阻焊固定架左侧，电动推杆的伸缩杆前端固定连接有推板。

此外，特别优选的是，还包括有极耳放置盒、第一滑动门和第一安装架，极耳放置盒的两侧固定连接有第一安装架，第一安装架共有两个，第一滑动门在极耳放置盒右侧两端的滑槽内滑动连接。

此外，特别优选的是，还包括有电池放置盒、第二滑动门、第二安装架、锁扣外框、伸缩杆和第三推力弹簧，电池放置盒的两侧固定连接有第二安装架，第二安装架共有两个，第二滑动门在电池放置盒左侧两端的滑槽内滑动连接，电池放置盒的右侧下端设置有两个滑道，推板左端开置有两个滑槽，推板与电池放置盒滑动连接，电池放置盒左侧前端固定连接有锁扣外框，伸缩杆于锁扣外框内滑动连接，第三推力弹簧的两端分别与锁扣外框和伸缩杆的一端固定连接，并且极耳放置盒左侧前端固定连接有锁扣外框，伸缩杆于锁扣外框内滑动连接，第三推力弹簧的两端分别与锁扣外框和伸缩杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

电阻电焊机可以通过调节下焊接电极的高度，焊接多种型号的电池；

在焊接前先第一橡胶板和第二橡胶板分别将电池和极耳压紧，保证了电池极耳在焊接时不会产生位移，保证了焊接的精准度；

焊接完成后推板将电池推出，为下一次焊接提供便利，减少了操作员人工取料的时间，提高了生产效率；

电池放置盒与极耳放置盒，同样为下一次焊接提供便利，减少了操作员人工放料的时间，并实现了生产的自动化；

通过减少操作员介入到焊接过程，减少了生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图。

图2为本发明电阻点焊机上部的立体结构示意图。

图3为本发明电池极耳按压组件的立体结构示意图。

图4为本发明电池推动架的立体结构示意图。

图5为本发明极耳推动架的立体结构示意图。

图6为本发明电池推动架和极耳推动架连接关系的立体结构示意图。

图7为本发明A处放大部分的立体结构示意图。

图8为本发明传动机构后侧的立体结构示意图。

图9为本发明传动机构前侧的立体结构示意图。

图10为本发明电阻点焊机下部的立体结构示意图。

图11为本发明B处放大部分的立体结构示意图。

图12为本发明取料机构的立体结构示意图。

图13为本发明极耳放置盒的立体结构示意图。

图14为本发明电池放置盒的立体结构示意图。

图15为本发明锁扣的立体结构示意图。

在图中：1、电阻焊固定架，101、底座，102、支架腿，103、滑槽固定板，104、斜板支撑架，105、斜台，106、工作台，107、滑槽固定架，108、传动固定架，2、液压缸，201、上焊接电极，202、绝缘固定板，203、第一弹簧，204、第一导杆，205、绝缘支架，206、下焊接电极，207、转动盘，3、第一绝缘框，301、第一绝缘滑槽板，302、第一推力弹簧，303、第二导杆，304、第一橡胶板，4、第二绝缘框，401、第二绝缘滑槽板，402、第二推力弹簧，403、第三导杆，404、第二橡胶板，5、极耳推动架，6、电池推动架，7、连杆，701、第一滑杆，702、第一支架，703、第一转动轴，704、第二滑杆，705、齿条，706、第一直齿轮，707、第二转动轴，708、第一锥齿轮，709、第二锥齿轮，710、第三转动轴，711、第一带轮，712、第一传动带，713、第二带轮，714、第四转动轴，715、第三带轮，716、第二传动带，717、第四带轮，718、第五转动轴，719、第五带轮，720、第三传动带，721、第六带轮，722、第二直齿轮，8、电动推杆，801、推板，9、极耳放置盒，901、第一滑动门，902、第一安装架，10、电池放置盒，1001、第二滑动门，1002、第二安装架，1003、锁扣外框，1004、伸缩杆，1005、第三推力弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种电池极耳电阻焊接设备，如图1所示，包括有电阻焊固定架1、底座101、支架腿102、滑槽固定板103、斜板支撑架104、斜台105、工作台106、滑槽固定架107、传动固定架108、电阻点焊机、传动机构、极耳推动架5和电池推动架6，电阻焊固定架1固定连接在底座101的顶部后侧，支架腿设有四个，一对固定连接在底座101的顶部左侧，另一对固定连接在底座101的顶部右侧，滑槽固定板103固定连接在四个支架腿102的中部偏上位置，斜板支撑架104固定连接在滑槽固定板103的顶部前侧，斜台105固定连接斜板支撑架104的顶部，工作台106固定连接在四个支架腿102的顶部并与斜台105的后侧固定连接，滑槽固定架107固定连接在电阻焊固定架1的左侧，传动固定架108固定连接在工作台106的底部和滑槽固定板103的顶部之间，电阻点焊机固定连接在电阻焊固定架1上，传动机构设置在传动固定架108与电阻焊固定架1上，极耳推动架5在工作台106的左侧滑动连接并与滑槽固定板103左侧滑动连接，在工作台106的右侧滑动连接并与滑槽固定板103右侧滑动连接，电池推动架6和极耳推动架5之间设置有传动机构。

当操作员需要将电池和极耳进行焊接时，操作员通过控制电阻点焊机闭合，闭合的过程中电阻点焊机带动传动机构运作，传动机构带动极耳推动架5和电池推动架6同时向内推着电池和两个极耳到达指定位置，此时电阻点焊机还没有闭合还留有一定的距离，当电池和两个极耳到达指定位置后，电阻点焊机彻底闭合，将电池和两个极耳焊接到一起，焊接完成后电阻点焊机张开，张开时带动传动机构反向运作，传动机构带动极耳推动架5和电池推动架6同时向外移动到初始位置，焊接好的电池被留在工作台106上的加工位置，在电阻点焊机彻底张开后，电阻点焊机将停止一段时间再进行闭合，通过不断重复上述操作，实现电池极耳焊接的自动化过程。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图7、图8和图11所示，电阻点焊机包括有液压缸2、上焊接电极201、绝缘固定板202、第一弹簧203、第一导杆204、绝缘支架205、下焊接电极206和转动盘207，液压缸2固定连接在电阻焊固定架1的上侧，上焊接电极201固定连接于液压缸2的伸缩杆1004，上焊接电极201的上侧固定连接有绝缘固定板202，绝缘支架205固定连接在液压缸2伸缩杆1004的左侧，绝缘支架205的顶部固定连接有第一导杆204和第一弹簧203，第一导杆204设置在第一弹簧203的内侧，下焊接电极206于工作台106的底部滑动连接，转动盘207与下焊接电极206螺纹配合，转动盘207在工作台106的底部转动连接。

当电阻点焊机闭合时，液压缸2带动上焊接电极201向下移动，同时与上焊接电极201固定连接的绝缘固定板202也向下移动，同时与液压缸2上的伸缩杆1004固定连接的绝缘支架205和与绝缘支架205固定连接第一导杆204也向下移动，将第一弹簧203拉伸，下焊接电极206保持不动，当电阻点焊机张开时，液压缸2带动上焊接电极201向上移动，同时与上焊接电极201固定连接的绝缘固定板202也向上移动，同时与液压缸2上的伸缩杆1004固定连接的绝缘支架205和与绝缘支架205固定连接第一导杆204也向上移动，被拉伸的第一弹簧203复原，下焊接电极206保持不动，如果在焊接其他焊点高度不同的电池时，操作员可以通过顺时针转动转动盘207，控制下焊接电极206向上移动，逆时针转动转动盘207，控制下焊接电极206向下移动。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图7-图10所示，传动机构包括有连杆7、第一滑杆701、第一支架702、第一转动轴703、第二滑杆704、齿条705、第一直齿轮706、第二转动轴707、第一锥齿轮708、第二锥齿轮709、第三转动轴710、第一带轮711、第一传动带712、第二带轮713、第四转动轴714、第三带轮715、第二传动带716、第四带轮717、第五转动轴718、第五带轮719、第三传动带720、第六带轮721和第二直齿轮722，连杆7在电阻焊固定架1左侧的固定轴上转动式连接，第一滑杆701在连杆7前侧的一字槽中滑动式连接，第一支架702固定连接在第一滑杆701的右侧，第一导杆204于第一支架702滑动式连接，第一支架702的底部固定连接有第一弹簧203，第二滑杆704在连杆7后侧的一字槽中滑动式连接，齿条705在第二滑杆704的右侧固定连接，齿条705与滑槽固定架107滑动式连接，第一直齿轮706固定连接在第二转动轴707的右端并与齿条705啮合，第二转动轴707的左端固定连接有第一锥齿轮708，第二转动轴707在电阻焊固定架1的左侧转动式连接，第二锥齿轮709在第一带轮711的顶部固定连接，第一带轮711与第二锥齿轮709在第三转动轴710上固定连接，第三转动轴710在传动固定架108后端的顶部右侧转动连接，第一锥齿轮708与第二锥齿轮709啮合，第二带轮713固定连接在第四转动轴714上侧，第一传动带712绕在第一带轮711和第二带轮713上，在传动固定架108后端的顶部左侧转动连接，第三带轮715在第四转动轴714的下侧，第四带轮717在第五转动轴718的上侧固定连接，第二传动带716绕在第三带轮715和第四带轮717上，第五带轮719在第五转动轴718的下侧固定连接，第六带轮721固定连接在第一转动轴703的下侧，第三传动带720绕在第五带轮719和第六带轮721上，第一转动轴703在工作台106的底部转动连接并在滑槽固定板103的顶部转动连接，第二直齿轮722设置在第六带轮721的底部并与第一转动轴703固定连接，第二直齿轮722分别与极耳推动架5和电池推动架6上的齿条705啮合，极耳推动架5的齿条705在第二直齿轮722的前侧与第二直齿轮722啮合，电池推动架6的齿条705在第二直齿轮722的后侧与第二直齿轮722啮合。

当电阻点焊机闭合时，第一导杆204向下移动一段距离后，第一导杆204上端限位板与第一滑杆701上的第一支架702接触，进而带动第一滑杆701和第一支架702向下移动，进而带动连杆7沿着电阻焊固定架1左侧的固定轴顺时针转动，进而带动第二滑杆704向上移动，进而齿条705向上移动，进而带动第一直齿轮706逆时针转动半圈，进而第一锥齿轮708逆时针转动半圈，与第一锥齿轮708啮合的第二锥齿轮709顺时针转动半圈，第一带轮711顺时针转动半圈，第一传动带712带动第二带轮713顺时针转动半圈，进而第三带轮715顺时针转动半圈，第二传动带716带动第四带轮717顺时针转动半圈，进而第五带轮719顺时针转动半圈，第三传动带720带动第六带轮721顺时针转动半圈，进而带动第二直齿轮722顺时针转动半圈，进而带动与第二直齿轮722啮合的极耳推动架5和电池推动架6，向内将电池和两个极耳推动到指定的位置，当电阻点焊机张开时，第一导杆204向上移动一段距离后，第一导杆204中部的限位板与第一滑杆701上的第一支架702接触，进而带动第一滑杆701和第一支架702向上移动，进而带动连杆7沿着电阻焊固定架1左侧的固定轴逆时针转动，进而带动第二滑杆704向下移动复位，进而齿条705向下移动，进而带动第一直齿轮706顺时针转动半圈，进而第一锥齿轮708顺时针转动半圈，与第一锥齿轮708啮合的第二锥齿轮709逆时针转动半圈，第一带轮711逆时针转动半圈，第一传动带712带动第二带轮713逆时针转动半圈，进而第三带轮715逆时针转动半圈，第二传动带716带动第四带轮717逆时针转动半圈，进而第五带轮719逆时针转动半圈，第三传动带720带动第六带轮721逆时针转动半圈，进而带动第二直齿轮722逆时针转动半圈，进而带动与第二直齿轮722啮合的极耳推动架5和电池推动架6向外侧移动直至复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图2和图3所示，还包括有第一绝缘框3、第一绝缘滑槽板301、第一推力弹簧302、第二导杆303和第一橡胶板304，第一绝缘框3在绝缘固定板202的左侧底部固定连接，第一绝缘滑槽板301固定连接在绝缘固定板202的底部，第一推力弹簧302设有两个并对称设置在第一绝缘滑槽板301的底部，第一推力弹簧302的顶端与第一绝缘滑槽板301的底部固定连接，第二导杆303设置有两个并对称固定连接在第一橡胶板304的顶部，两个第二导杆303分别设置在两个第一推力弹簧302的内侧，两个第一推力弹簧302的底部对称固定连接在第一橡胶板304的顶部。

当电阻点焊机闭合时，在绝缘固定板202的左侧底部的第一绝缘框3向下移动，同时第一绝缘滑槽板301、两个第一推力弹簧302、两个第二导杆303和第一橡胶板304一起向下移动，当第一橡胶板304与电池上部接触时，第一橡胶板304和第二导杆303停止，第一绝缘框3和第一绝缘滑槽板301继续向下移动并将第一推力弹簧302压缩，两个第二导杆303收缩进第一绝缘框3，进而将电池压紧，当电阻点焊机张开时，在绝缘固定板202的左侧底部的第一绝缘框3向上移动，同时第一绝缘滑槽板301、两个第一推力弹簧302、两个第二导杆303和第一橡胶板304一起向上移动，被压缩的第一推力弹簧302逐渐复位，施加给电池的压紧力逐渐减少，两个第二导杆303复位后，施加给电池的压紧力消失，整体再向上移动一定距离，将电池彻底松开。

还包括有第二绝缘框4、第二绝缘滑槽板401、第二推力弹簧402、第三导杆403和第二橡胶板404，第二绝缘框4在绝缘固定板202的右侧底部固定连接，并且第二绝缘框4长于第一绝缘框3，第二绝缘滑槽板401固定连接在绝缘固定板202的底部，第二推力弹簧402设有两个并对称设置在第二绝缘滑槽板401的底部，第二推力弹簧402的顶端与第二绝缘滑槽板401的底部固定连接，第三导杆403设置有两个并对称固定连接在第二橡胶板404的顶部，两个第三导杆403分别设置在两个第二推力弹簧402的内侧，两个第二推力弹簧402的底部对称固定连接在第二橡胶板404的顶部。

当电阻点焊机闭合时，在绝缘固定板202的右侧底部的第二绝缘框4向下移动，同时第二绝缘滑槽板401、两个第二推力弹簧402、两个第三导杆403和第二胶板一起向下移动，当第二橡胶板404与两个极耳上部接触时，第二橡胶板404和第三导杆403停止，第二绝缘框4和第二绝缘滑槽板401继续向下移动并将第一推力弹簧302压缩，两个第三导杆403收缩进第二绝缘框4，进而将两个极耳压紧，当电阻点焊机张开时，在绝缘固定板202的右侧底部的第二绝缘框4向上移动，同时第二绝缘滑槽板401、两个第二推力弹簧402、两个第三导杆403和第二橡胶板404一起向上移动，被压缩的第二推力弹簧402逐渐复位，施加给两个极耳的压紧力逐渐减少，两个第三导杆403复位后，施加给两个极耳的压紧力消失，整体再向上移动一定距离，将两个极耳彻底松开。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图12所示，还包括有电动推杆8和推板801，电动推杆8固定连接在工作台106的后侧和电阻焊固定架1左侧，电动推杆8的伸缩杆1004前端固定连接有推板801。

当电阻点焊机张开后停止的时间段内，电动推杆8向前推出再收回，进而带动推板801向前推动再向后拉回至原位，进而将已经焊接好的电池极耳向前推出至斜台105上，进而焊接好的电池极耳在斜台105的斜面上向下滑落。

实施例6

在实施例5的基础之上，如图13-图15所示，还包括有极耳放置盒9、第一滑动门901和第一安装架902，极耳放置盒9的两侧固定连接有第一安装架902，第一安装架902共有两个，第一滑动门901在极耳放置盒9右侧两端的滑槽内滑动连接。

当极耳推动架5向左侧移动时，将两个极耳推出极耳放置盒9，同时极耳推动架5的右侧将极耳放置盒9的底部盖住，使极耳放置盒9内的极耳不再向下落，当极耳推动架5复位后，极耳推动架5的右侧将不再把极耳放置盒9的底部盖住，两个极耳将落入极耳推动架5的定位槽中。

还包括有电池放置盒10、第二滑动门1001、第二安装架1002、锁扣外框1003、伸缩杆1004和第三推力弹簧1005，电池放置盒10的两侧固定连接有第二安装架1002，第二安装架1002共有两个，第二滑动门1001在电池放置盒10左侧两端的滑槽内滑动连接，电池放置盒10的右侧下端设置有两个滑道，推板801左端开置有两个滑槽，推板801与电池放置盒10滑动连接，电池放置盒10左侧前端固定连接有锁扣外框1003，伸缩杆1004于锁扣外框1003内滑动连接，第三推力弹簧1005的两端分别与锁扣外框1003和伸缩杆1004的一端固定连接，并且极耳放置盒9左侧前端固定连接有锁扣外框1003，伸缩杆1004于锁扣外框1003内滑动连接，第三推力弹簧1005的两端分别与锁扣外框1003和伸缩杆1004的一端固定连接。

当电池推动架6向右侧移动时，将电池推出电池放置盒10，同时电池推动架6的左侧将电池放置盒10的底部盖住，使电池放置盒10内的电池不再向下落，当电池推动架6复位后，电池推动架6的左侧将不再把电池放置盒10的底部盖住，电池将落入电池推动架6的定位槽中，在操作员需要将未焊接的电池放入电池放置盒10内，操作员将第二滑动门1001向上抬起到指定高度，达到指定高度后伸缩杆1004在第三推力弹簧1005的推力作用下伸出，伸出的伸缩杆1004将第二滑动门1001卡住，当操作员拨动伸缩杆1004将第三推力弹簧1005压缩后，第二滑动门1001在重力作用下闭合，当操作员需要将为焊接的极耳放入极耳放置盒9内时，作员将第一滑动门901向上抬起到指定高度，达到指定高度后伸缩杆1004在第二推力弹簧402的推力作用下伸出，伸出的伸缩杆1004将第一滑动门901卡住，当操作员拨动伸缩杆1004将第二推力弹簧402压缩后，第一滑动门901在重力作用下闭合。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种电池极耳电阻焊接设备，包括有电阻焊固定架、底座、支架腿、滑槽固定板、斜板支撑架、斜台、工作台、滑槽固定架、传动固定架和电阻点焊机，电阻焊固定架固定连接在底座的顶部后侧，支架腿设有四个，一对固定连接在底座的顶部左侧，另一对固定连接在底座的顶部右侧，滑槽固定板固定连接在四个支架腿的中部偏上位置，斜板支撑架固定连接在滑槽固定板的顶部前侧，斜台固定连接斜板支撑架的顶部，工作台固定连接在四个支架腿的顶部并与斜台的后侧固定连接，滑槽固定架固定连接在电阻焊固定架的左侧，其特征是：还包括有传动机构、极耳推动架和电池推动架，传动固定架固定连接在工作台的底部和滑槽固定板的顶部之间，电阻点焊机固定连接在电阻焊固定架上，传动机构设置在传动固定架与电阻焊固定架上，极耳推动架在工作台的左侧滑动连接并与滑槽固定板左侧滑动连接，在工作台的右侧滑动连接并与滑槽固定板右侧滑动连接，电池推动架和极耳推动架之间设置有传动机构。

2.按照权利要求1所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：电阻点焊机包括有液压缸、上焊接电极、绝缘固定板、第一弹簧、第一导杆、绝缘支架、下焊接电极和转动盘，液压缸固定连接在电阻焊固定架的上侧，上焊接电极固定连接于液压缸的伸缩杆，上焊接电极的上侧固定连接有绝缘固定板，绝缘支架固定连接在液压缸伸缩杆的左侧，绝缘支架的顶部固定连接有第一导杆和第一弹簧，第一导杆设置在第一弹簧的内侧，下焊接电极于工作台的底部滑动连接，转动盘与下焊接电极螺纹配合，转动盘在工作台的底部转动连接。

3.按照权利要求2所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：传动机构包括有连杆、第一滑杆、第一支架、第一转动轴、第二滑杆、齿条、第一直齿轮、第二转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第一带轮、第一传动带、第二带轮、第四转动轴、第三带轮、第二传动带、第四带轮、第五转动轴、第五带轮、第三传动带、第六带轮和第二直齿轮，连杆在电阻焊固定架左侧的固定轴上转动式连接，第一滑杆在连杆前侧的一字槽中滑动式连接，第一支架固定连接在第一滑杆的右侧，第一导杆于第一支架滑动式连接，第一支架的底部固定连接有第一弹簧，第二滑杆在连杆后侧的一字槽中滑动式连接，齿条在第二滑杆的右侧固定连接，齿条与滑槽固定架滑动式连接，第一直齿轮固定连接在第二转动轴的右端并与齿条啮合，第二转动轴的左端固定连接有第一锥齿轮，第二转动轴在电阻焊固定架的左侧转动式连接，第二锥齿轮在第一带轮的顶部固定连接，第一带轮与第二锥齿轮在第三转动轴上固定连接，第三转动轴在传动固定架后端的顶部右侧转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二带轮固定连接在第四转动轴上侧，第一传动带绕在第一带轮和第二带轮上，在传动固定架后端的顶部左侧转动连接，第三带轮在第四转动轴的下侧，第四带轮在第五转动轴的上侧固定连接，第二传动带绕在第三带轮和第四带轮上，第五带轮在第五转动轴的下侧固定连接，第六带轮固定连接在第一转动轴的下侧，第三传动带绕在第五带轮和第六带轮上，第一转动轴在工作台的底部转动连接并在滑槽固定板的顶部转动连接，第二直齿轮设置在第六带轮的底部并与第一转动轴固定连接，第二直齿轮分别与极耳推动架和电池推动架上的齿条啮合，极耳推动架的齿条在第二直齿轮的前侧与第二直齿轮啮合，电池推动架的齿条在第二直齿轮的后侧与第二直齿轮啮合。

4.按照权利要求3所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：还包括有第一绝缘框、第一绝缘滑槽板、第一推力弹簧、第二导杆和第一橡胶板，第一绝缘框在绝缘固定板的左侧底部固定连接，第一绝缘滑槽板固定连接在绝缘固定板的底部，第一推力弹簧设有两个并对称设置在第一绝缘滑槽板的底部，第一推力弹簧的顶端与第一绝缘滑槽板的底部固定连接，第二导杆设置有两个并对称固定连接在第一橡胶板的顶部，两个第二导杆分别设置在两个第一推力弹簧的内侧，两个第一推力弹簧的底部对称固定连接在第一橡胶板的顶部。

5.按照权利要求4所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：还包括有第二绝缘框、第二绝缘滑槽板、第二推力弹簧、第三导杆和第二橡胶板，第二绝缘框在绝缘固定板的右侧底部固定连接，并且第二绝缘框长于第一绝缘框，第二绝缘滑槽板固定连接在绝缘固定板的底部，第二推力弹簧设有两个并对称设置在第二绝缘滑槽板的底部，第二推力弹簧的顶端与第二绝缘滑槽板的底部固定连接，第三导杆设置有两个并对称固定连接在第二橡胶板的顶部，两个第三导杆分别设置在两个第二推力弹簧的内侧，两个第二推力弹簧的底部对称固定连接在第二橡胶板的顶部。

6.按照权利要求5所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：还包括有电动推杆和推板，电动推杆固定连接在工作台的后侧和电阻焊固定架左侧，电动推杆的伸缩杆前端固定连接有推板。

7.按照权利要求6所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：还包括有极耳放置盒、第一滑动门和第一安装架，极耳放置盒的两侧固定连接有第一安装架，第一安装架共有两个，第一滑动门在极耳放置盒右侧两端的滑槽内滑动连接。

8.按照权利要求7所述的一种电池极耳电阻焊接设备，其特征是：还包括有电池放置盒、第二滑动门、第二安装架、锁扣外框、伸缩杆和第三推力弹簧，电池放置盒的两侧固定连接有第二安装架，第二安装架共有两个，第二滑动门在电池放置盒左侧两端的滑槽内滑动连接，电池放置盒的右侧下端设置有两个滑道，推板左端开置有两个滑槽，推板与电池放置盒滑动连接，电池放置盒左侧前端固定连接有锁扣外框，伸缩杆于锁扣外框内滑动连接，第三推力弹簧的两端分别与锁扣外框和伸缩杆的一端固定连接，并且极耳放置盒左侧前端固定连接有锁扣外框，伸缩杆于锁扣外框内滑动连接，第三推力弹簧的两端分别与锁扣外框和伸缩杆的一端固定连接。

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