CN212858188U - 一种极耳铝镍激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳铝镍激光焊接机，包括焊接底板，焊接底板顶部的中间位置处固定焊接有焊接框，焊接底板顶部的左右两侧固定焊接有焊接架，焊接底板顶部左右两侧且位于焊接架的内腔位置固定安装有放置架，焊接架内腔顶部的中间位置处固定安装有激光焊接头，焊接架内腔顶部的左右两侧均固定安装有第一滑行机构。该极耳铝镍激光焊接机通过第一气缸带动取料箱向下移动，然后通过吸气机构、连接硬管、连接软管和取料孔的作用下自动吸住极耳焊接原料并向上移动，启动电动推杆带动极耳焊接原料移动并放置在焊接框的顶部并且通过激光焊接头进行焊接，从而便于在进行焊接时自动取料，提高取料效率并降低工作强度。

Description

一种极耳铝镍激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及极耳加工技术领域，具体为一种极耳铝镍激光焊接机。

背景技术

极耳是电池产品的原材料之一，铝和镍是电池的正负极材料，在极耳加工中需要进行焊接，传统的极耳铝镍激光焊接机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数极耳铝镍激光焊接机无法自动取料，只能依靠人工进行上料，效率较低；

2、目前市场上大多数极耳铝镍激光焊接机在进行焊接后无法自动排料，需要人工进行下料，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳铝镍激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳铝镍激光焊接机，包括焊接底板，所述焊接底板顶部的中间位置处固定焊接有焊接框，所述焊接底板顶部的左右两侧固定焊接有焊接架，所述焊接底板顶部左右两侧且位于焊接架的内腔位置固定安装有放置架，所述焊接架内腔顶部的中间位置处固定安装有激光焊接头，所述焊接架内腔顶部的左右两侧均固定安装有第一滑行机构，所述焊接架内腔顶部左右两侧且位于两组第一滑行机构外侧的位置固定安装有电动推杆，两组所述第一滑行机构的底部均固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸底部的输出端固定安装有取料箱，两组所述取料箱内腔底部均开设有贯穿取料箱底部的取料孔，所述焊接架顶部左右两侧均固定安装有吸气机构，两组所述吸气机构相互远离一侧底部固定安装有延伸到焊接架内腔的连接硬管，两组所述连接硬管底部固定安装有延伸到取料孔内腔的连接软管。

优选的，上述一种极耳铝镍激光焊接机中，所述第一滑行机构包括第一滑行顶框和第一滑行块，两组所述第一滑行顶框分别固定安装在焊接架内腔顶部的左右两侧，两组所述第一滑行顶框内腔设置有分别与两组第一气缸顶部相固定的第一滑行块，两组所述电动推杆相互靠近一侧输出端与第一滑行块相固定。

基于上述技术特征，便于自动取料进行焊接。

优选的，上述一种极耳铝镍激光焊接机中，所述吸气机构包括气孔、第二气缸、橡胶塞和吸气箱，两组所述吸气箱分别固定安装在焊接架顶部的左右两侧，两组所述吸气箱内腔顶部相互靠近一侧开设有贯通吸气箱顶部的气孔，两组所述吸气箱相互靠近一侧的侧壁固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸相互远离一侧输出端延伸到吸气箱内腔并固定安装有橡胶塞。

基于上述技术特征，便于自动取料进行焊接。

优选的，上述一种极耳铝镍激光焊接机中，所述焊接框顶部的前侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸背面的输出端固定安装有推料板，所述焊接框正面侧壁设置为开口状。

基于上述技术特征，便于焊接后进行自动下料。

优选的，上述一种极耳铝镍激光焊接机中，所述焊接框背面侧壁的顶部通过铰接轴铰接有导料板，所述导料板底部的右侧固定安装有第二滑行机构，所述焊接底板顶部且位于焊接框的后侧位置固定安装有第四气缸，所述第四气缸顶部的输出端通过铰接轴与第二滑行机构相铰接。

基于上述技术特征，便于焊接后进行自动下料。

优选的，上述一种极耳铝镍激光焊接机中，所述第二滑行机构包括第二滑行顶框和第二滑行块，所述第二滑行顶框固定安装在导料板底部的右侧，所述第二滑行顶框内腔底部设置有第二滑行块，所述第四气缸输出端通过铰接轴与第二滑行块的底部相铰接。

基于上述技术特征，便于适用于不同高度的传送机构或收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第一气缸带动取料箱向下移动，然后通过吸气机构、连接硬管、连接软管和取料孔的作用下自动吸住极耳焊接原料并向上移动，启动电动推杆带动极耳焊接原料移动并放置在焊接框的顶部并且通过激光焊接头产生高能量密度的激光束作为热源进行焊接，从而便于在进行焊接时自动取料，提高取料效率并降低工作强度；

第二、通过本技术方案的设计，在焊接完成后启动第三气缸伸长从而带动推料板向后侧移动进而将焊接后的极耳焊接件推到导料板上，极耳焊接件经导料板右端自动传送到右侧传送机构或收集箱中进而便于自动下料。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型使用状态结构示意图一；

图3为本实用新型吸气机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、连接硬管；3、第一气缸；4、焊接架；5、放置架；6、焊接底板；7、焊接框；8、第一滑行机构；801、第一滑行顶框；802、第一滑行块；9、激光焊接头；10、吸气机构；1001、气孔；1002、第二气缸；1003、橡胶塞；1004、吸气箱；11、推料板；12、第三气缸；13、第二滑行机构；1301、第二滑行顶框；1302、第二滑行块；14、第四气缸；15、导料板；16、连接软管；17、取料箱；18、取料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种极耳铝镍激光焊接机，包括焊接底板6，焊接底板6顶部的中间位置处固定焊接有焊接框7，焊接底板6顶部的左右两侧固定焊接有焊接架4，焊接底板6顶部左右两侧且位于焊接架4的内腔位置固定安装有放置架5，焊接架4内腔顶部的中间位置处固定安装有激光焊接头9，焊接架4内腔顶部的左右两侧均固定安装有第一滑行机构8，焊接架4内腔顶部左右两侧且位于两组第一滑行机构8外侧的位置固定安装有电动推杆1，该电动推杆1的型号可以为TF12-100，且该电动推杆1的开关按钮设置在适当位置处，两组第一滑行机构8的底部均固定安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可以为HOB125*50FA，且该第一气缸3的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸3底部的输出端固定安装有取料箱17，两组取料箱17内腔底部均开设有贯穿取料箱17底部的取料孔18，焊接架4顶部左右两侧均固定安装有吸气机构10，两组吸气机构10相互远离一侧底部固定安装有延伸到焊接架4内腔的连接硬管2，两组连接硬管2底部固定安装有延伸到取料孔18内腔的连接软管16。

请参看说明书附图中图1：第一滑行机构8包括第一滑行顶框801和第一滑行块802，两组第一滑行顶框801分别固定安装在焊接架4内腔顶部的左右两侧，两组第一滑行顶框801内腔设置有分别与两组第一气缸3顶部相固定的第一滑行块802，两组电动推杆1相互靠近一侧输出端与第一滑行块802相固定。

请参看说明书附图中图3：吸气机构10包括气孔1001、第二气缸1002、橡胶塞1003和吸气箱1004，该第二气缸1002的型号可以为ACQ50X5，且该第二气缸1002的开关按钮设置在适当位置处，两组吸气箱1004分别固定安装在焊接架4顶部的左右两侧，两组吸气箱1004内腔顶部相互靠近一侧开设有贯通吸气箱1004顶部的气孔1001，两组吸气箱1004相互靠近一侧的侧壁固定安装有第二气缸1002，两组第二气缸1002相互远离一侧输出端延伸到吸气箱1004内腔并固定安装有橡胶塞1003。

请参看说明书附图中图2：焊接框7顶部的前侧固定安装有第三气缸12，该第三气缸12的型号可以为SC200-25，且该第三气缸12的开关按钮设置在适当位置处，第三气缸12背面的输出端固定安装有推料板11，焊接框7正面侧壁设置为开口状。

请参看说明书附图中图2：焊接框7背面侧壁的顶部通过铰接轴铰接有导料板15，导料板15底部的右侧固定安装有第二滑行机构13，焊接底板6顶部且位于焊接框7的后侧位置固定安装有第四气缸14，该第四气缸14的型号可以为SC160X250，且该第四气缸14的开关按钮设置在适当位置处，第四气缸14顶部的输出端通过铰接轴与第二滑行机构13相铰接。

请参看说明书附图中图2：第二滑行机构13包括第二滑行顶框1301和第二滑行块1302，第二滑行顶框1301固定安装在导料板15底部的右侧，第二滑行顶框1301内腔底部设置有第二滑行块1302，第四气缸14输出端通过铰接轴与第二滑行块1302的底部相铰接。

工作原理：在使用该极耳铝镍激光焊接机时，先接通外部电源，将待焊接的原料分别放置在两组放置架5的上部，然后启动第一气缸3带动取料箱17向下移动，然后启动第二气缸1002收缩从而带动橡胶塞1003相向移动从而使得橡胶塞1003与吸气箱1004内腔右侧侧壁形成的空间逐渐增大进而在连接硬管2、连接软管16和取料孔18的作用下自动吸住极耳焊接原料并向上移动，启动电动推杆1带动第一滑行块802在第一滑行顶框801的内腔中相向移动从而将极耳焊接原料放置在焊接框7的顶部并通过激光焊接头9产生高能量密度的激光束作为热源进行焊接，从而便于在进行焊接时自动取料，提高取料效率并降低工作强度，在焊接完成后启动第三气缸12伸长从而带动推料板11向后侧移动进而将焊接后的极耳焊接件推到导料板15上，极耳焊接件经导料板15右端自动传送到右侧传送机构或收集箱中进而便于自动下料，当需要适用于不同高度的传送机构或收集箱时，启动第四气缸14伸缩从而使得第二滑行块1302在第二滑行顶框1301的内腔中移动并在铰接轴的作用下使得导料板15转动进而调节其右端的高度，便于适用于不同高度的传送机构或收集箱，通过焊接框7的内腔设置为中空且正面侧壁设置为开口状，便于存储焊接原料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种极耳铝镍激光焊接机，包括焊接底板(6)，其特征在于：所述焊接底板(6)顶部的中间位置处固定焊接有焊接框(7)，所述焊接底板(6)顶部的左右两侧固定焊接有焊接架(4)，所述焊接底板(6)顶部左右两侧且位于焊接架(4)的内腔位置固定安装有放置架(5)，所述焊接架(4)内腔顶部的中间位置处固定安装有激光焊接头(9)，所述焊接架(4)内腔顶部的左右两侧均固定安装有第一滑行机构(8)，所述焊接架(4)内腔顶部左右两侧且位于两组第一滑行机构(8)外侧的位置固定安装有电动推杆(1)，两组所述第一滑行机构(8)的底部均固定安装有第一气缸(3)，两组所述第一气缸(3)底部的输出端固定安装有取料箱(17)，两组所述取料箱(17)内腔底部均开设有贯穿取料箱(17)底部的取料孔(18)，所述焊接架(4)顶部左右两侧均固定安装有吸气机构(10)，两组所述吸气机构(10)相互远离一侧底部固定安装有延伸到焊接架(4)内腔的连接硬管(2)，两组所述连接硬管(2)底部固定安装有延伸到取料孔(18)内腔的连接软管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种极耳铝镍激光焊接机，其特征在于：所述第一滑行机构(8)包括第一滑行顶框(801)和第一滑行块(802)，两组所述第一滑行顶框(801)分别固定安装在焊接架(4)内腔顶部的左右两侧，两组所述第一滑行顶框(801)内腔设置有分别与两组第一气缸(3)顶部相固定的第一滑行块(802)，两组所述电动推杆(1)相互靠近一侧输出端与第一滑行块(802)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种极耳铝镍激光焊接机，其特征在于：所述吸气机构(10)包括气孔(1001)、第二气缸(1002)、橡胶塞(1003)和吸气箱(1004)，两组所述吸气箱(1004)分别固定安装在焊接架(4)顶部的左右两侧，两组所述吸气箱(1004)内腔顶部相互靠近一侧开设有贯通吸气箱(1004)顶部的气孔(1001)，两组所述吸气箱(1004)相互靠近一侧的侧壁固定安装有第二气缸(1002)，两组所述第二气缸(1002)相互远离一侧输出端延伸到吸气箱(1004)内腔并固定安装有橡胶塞(1003)。

4.根据权利要求1所述的一种极耳铝镍激光焊接机，其特征在于：所述焊接框(7)顶部的前侧固定安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)背面的输出端固定安装有推料板(11)，所述焊接框(7)正面侧壁设置为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种极耳铝镍激光焊接机，其特征在于：所述焊接框(7)背面侧壁的顶部通过铰接轴铰接有导料板(15)，所述导料板(15)底部的右侧固定安装有第二滑行机构(13)，所述焊接底板(6)顶部且位于焊接框(7)的后侧位置固定安装有第四气缸(14)，所述第四气缸(14)顶部的输出端通过铰接轴与第二滑行机构(13)相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种极耳铝镍激光焊接机，其特征在于：所述第二滑行机构(13)包括第二滑行顶框(1301)和第二滑行块(1302)，所述第二滑行顶框(1301)固定安装在导料板(15)底部的右侧，所述第二滑行顶框(1301)内腔底部设置有第二滑行块(1302)，所述第四气缸(14)输出端通过铰接轴与第二滑行块(1302)的底部相铰接。

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