CN211366551U - 一种多工位铝合金焊丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱和两个第二工位箱，所述第一工位箱与第二工位箱、两个相邻的第二工位箱之间均通过U型板固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的顶部均设置有连杆机构，所述第一工位箱和两个第二工位箱的内部均设置有连接机构，所述连接机构均与对应的连杆机构固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的一侧均开设有窗口。本实用新型中，与现有技术相比，该多工位铝合金焊丝缠绕装置通过摆动把手，将连接机构抬高或压紧，使安装和拆卸缠绕筒更简单方便，该多工位铝合金焊丝缠绕装置设置有第一工位箱和多个第二工位箱，在实际生产中，可根据需求自主安装工位数量，更有实用性。

Description

一种多工位铝合金焊丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

背景技术

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置大多卡紧缠绕筒的方式十分繁琐，操作不便，且现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置的工位数量大多固定，当面临需要增加更多工位时，无法自主增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱和两个第二工位箱，所述第一工位箱与第二工位箱、两个相邻的第二工位箱之间均通过U型板固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的顶部均设置有连杆机构，所述第一工位箱1和两个第二工位箱2的顶部均设置有滑槽，所述第一工位箱和两个第二工位箱的内部均设置有连接机构，所述连接机构均与对应的连杆机构固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的一侧均开设有窗口，所述第一工位箱和两个第二工位箱相对窗口一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾，所述第一工位箱与第二工位箱通过第一传动轴传动连接，相邻的两个所述第二工位箱通过第三传动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一工位箱包括第一机壳，所述第一机壳的底部固定设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿设置于第一机壳的底壁，且所述电机的输出轴的端部设置有第一齿轮，所述第一机壳的内底壁设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一机壳底部的一端转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定安装有第二齿轮和第一寇形齿轮，所述第一转动轴的另一端固定安装有第一转板，所述第一转板的上表面固定设置有第一限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二工位箱包括第二机壳，所述第二机壳的内底壁设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱远离第二机壳底部的一端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定安装有第三寇形齿轮，所述第二转动轴的另一端固定安装有第二转板，所述第二转板的上表面固定设置有第三限位柱，所述第二机壳的内底壁固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离第二机壳内底壁的一端转动连接有第二寇形齿轮，所述第二寇形齿轮通过第二传动轴与第三寇形齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆机构包括两个滑块，两个所述滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑块贯穿设置有第三连接轴，所述第三连接轴的表面转动连接有把手，所述把手远离滑块的一端设置有第二卡勾，所述把手贯穿设置有第一连接轴，所述第一连接轴的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一连接轴的一端转动连接有第二连接轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接机构包括连接杆，所述连接杆与第一机壳与第二机壳的顶壁滑动连接，所述连接杆远离连杆机构的一端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一连接板的下表面固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有第二连接板，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述第二连接板的下表面设置有第二限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型板的两侧均设置有固定螺栓，所述第一工位箱和第二工位箱的侧壁均开设有相对应的螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该多工位铝合金焊丝缠绕装置通过摆动把手，将连接机构抬高或压紧，使安装和拆卸缠绕筒更简单方便，该多工位铝合金焊丝缠绕装置设置有第一工位箱和多个第二工位箱，在实际生产中，可根据需求自主安装工位数量，更有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置连杆机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置图1中A处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置第一工位箱的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置第二工位箱的结构示意图。

图例说明：

1、第一工位箱；2、第二工位箱；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一支撑柱；7、第一寇形齿轮；8、第一转动轴；9、第一转板；10、第一限位柱；11、连接杆；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第二限位柱；15、U型板；16、安装壳；17、第二机壳；18、第二支撑柱；19、第二寇形齿轮；20、第一传动轴；21、第二传动轴；22、窗口；23、第一卡勾；24、第二卡勾；25、把手；26、转动杆；27、滑块；28、第一连接轴；29、第二连接轴；30、第三连接轴；31、弹簧；32、伸缩杆；33、连杆机构；34、滑槽；35、连接机构；36、第一机壳；37、第三传动轴；38、第三支撑柱；39、第三寇形齿轮；40、第二转动轴；41、第二转板；42、第三限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱1和两个第二工位箱2，第一工位箱1与第二工位箱2、两个相邻的第二工位箱2之间均通过U型板15固定连接，第一工位箱1和两个第二工位箱2的顶部均设置有连杆机构33，第一工位箱1和两个第二工位箱2的顶部均设置有滑槽34，第一工位箱1和两个第二工位箱2的内部均设置有连接机构35，连接机构35均与对应的连杆机构33固定连接，第一工位箱1和两个第二工位箱2的一侧均开设有窗口22，第一工位箱1和两个第二工位箱2相对窗口22一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾23，第一工位箱1与第二工位箱2通过第一传动轴20传动连接，相邻的两个第二工位箱2通过第三传动轴37传动连接。

第一工位箱1包括第一机壳36，第一机壳36的底部固定设置有安装壳16，安装壳16的内部设置有电机3，电机3的输出轴贯穿设置于第一机壳36的底壁，且电机3的输出轴的端部设置有第一齿轮4，第一机壳36的内底壁设置有第一支撑柱6，第一支撑柱6远离第一机壳36底部的一端转动安装有第一转动轴8，第一转动轴8的一端固定安装有第二齿轮5和第一寇形齿轮7，第一转动轴8的另一端固定安装有第一转板9，第一转板9的上表面固定设置有第一限位柱10，第二工位箱2包括第二机壳17，第二机壳17的内底壁设置有第三支撑柱38，第三支撑柱38远离第二机壳17底部的一端转动安装有第二转动轴40，第二转动轴40的一端固定安装有第三寇形齿轮39，第二转动轴40的另一端固定安装有第二转板41，第二转板41的上表面固定设置有第三限位柱42，第二机壳17的内底壁固定安装有第二支撑柱18，第二支撑柱18远离第二机壳17内底壁的一端转动连接有第二寇形齿轮19，第二寇形齿轮19通过第二传动轴21与第三寇形齿轮39传动连接，连杆机构33包括两个滑块27，两个滑块27与滑槽34滑动连接，两个滑块27贯穿设置有第三连接轴30，第三连接轴30的表面转动连接有把手25，把手25远离滑块27的一端设置有第二卡勾24，把手25贯穿设置有第一连接轴28，第一连接轴28的两端均转动连接有转动杆26，转动杆26远离第一连接轴28的一端转动连接有第二连接轴29，连接机构35包括连接杆11，连接杆11与第一机壳36与第二机壳17的顶壁滑动连接，连接杆11远离连杆机构33的一端转动连接有第一连接板12，第一连接板12的下表面设置有伸缩杆32，伸缩杆32的一端与第一连接板12的下表面固定连接，伸缩杆32的另一端固定连接有第二连接板13，伸缩杆32的表面套接有弹簧31，第二连接板13的下表面设置有第二限位柱14，U型板15的两侧均设置有固定螺栓，第一工位箱1和第二工位箱2的侧壁均开设有相对应的螺纹孔。

工作原理：使用时，抬起把手25，把手25带动第二连接轴29上升，使第二限位柱14与第一限位柱10、第三限位柱42之间的相对距离加大，放入缠绕筒，压下把手25，把手25带动第二连接轴29下降，在连接机构35的作用下将缠绕筒夹紧，待缠绕筒卡紧后将铝合金焊丝的一端缠绕在缠绕筒上，转动第一卡勾23，第一卡勾23配合第二卡勾24固定把手25，启动电机3，电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动第一转板9转动，第一转板9配合第二连接板13带动缠绕筒转动，完成第一工位箱1的缠绕工作，第一转动轴8带动第一寇形齿轮7转动，第一寇形齿轮7带动第一传动轴20转动，第一传动轴20带动第二寇形齿轮19转动，第二寇形齿轮19带动第二传动轴21转动，第二传动轴21带动第三寇形齿轮39转动，第三寇形齿轮39带动第二转动轴40转动，第二转动轴40带动带动第二转板41转动，第二转板41配合第二连接板13带动缠绕筒转动，完成第二工位箱2的缠绕工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本启动实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)，其特征在于：所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)、两个相邻的第二工位箱(2)之间均通过U型板(15)固定连接，所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有连杆机构(33)，所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有滑槽(34)，所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的内部均设置有连接机构(35)，所述连接机构(35)均与对应的连杆机构(33)固定连接，所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的一侧均开设有窗口(22)，所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)相对窗口(22)一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾(23)，所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)通过第一传动轴(20)传动连接，相邻的两个所述第二工位箱(2)通过第三传动轴(37)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，其特征在于：所述第一工位箱(1)包括第一机壳(36)，所述第一机壳(36)的底部固定设置有安装壳(16)，所述安装壳(16)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿设置于第一机壳(36)的底壁，且所述电机(3)的输出轴的端部设置有第一齿轮(4)，所述第一机壳(36)的内底壁设置有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)远离第一机壳(36)底部的一端转动安装有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的一端固定安装有第二齿轮(5)和第一寇形齿轮(7)，所述第一转动轴(8)的另一端固定安装有第一转板(9)，所述第一转板(9)的上表面固定设置有第一限位柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，其特征在于：所述第二工位箱(2)包括第二机壳(17)，所述第二机壳(17)的内底壁设置有第三支撑柱(38)，所述第三支撑柱(38)远离第二机壳(17)底部的一端转动安装有第二转动轴(40)，所述第二转动轴(40)的一端固定安装有第三寇形齿轮(39)，所述第二转动轴(40)的另一端固定安装有第二转板(41)，所述第二转板(41)的上表面固定设置有第三限位柱(42)，所述第二机壳(17)的内底壁固定安装有第二支撑柱(18)，所述第二支撑柱(18)远离第二机壳(17)内底壁的一端转动连接有第二寇形齿轮(19)，所述第二寇形齿轮(19)通过第二传动轴(21)与第三寇形齿轮(39)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，其特征在于：所述连杆机构(33)包括两个滑块(27)，两个所述滑块(27)与滑槽(34)滑动连接，两个所述滑块(27)贯穿设置有第三连接轴(30)，所述第三连接轴(30)的表面转动连接有把手(25)，所述把手(25)远离滑块(27)的一端设置有第二卡勾(24)，所述把手(25)贯穿设置有第一连接轴(28)，所述第一连接轴(28)的两端均转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)远离第一连接轴(28)的一端转动连接有第二连接轴(29)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，其特征在于：所述连接机构(35)包括连接杆(11)，所述连接杆(11)与第一机壳(36)与第二机壳(17)的顶壁滑动连接，所述连接杆(11)远离连杆机构(33)的一端转动连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的下表面设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的一端与第一连接板(12)的下表面固定连接，所述伸缩杆(32)的另一端固定连接有第二连接板(13)，所述伸缩杆(32)的表面套接有弹簧(31)，所述第二连接板(13)的下表面设置有第二限位柱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，其特征在于：所述U型板(15)的两侧均设置有固定螺栓，所述第一工位箱(1)和第二工位箱(2)的侧壁均开设有相对应的螺纹孔。

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