CN218612324U - 一种锂电池极耳激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极耳激光切割机，包括装置主体，所述装置主体的内部设有主机箱，且主机箱的表面设有滑槽，所述滑槽的内部设有升降滑杆，且升降滑杆与滑槽活动连接，所述升降滑杆的一侧设有转动压辊，且转动压辊与升降滑杆活动连接；所述主机箱一侧的下方设有收纳箱，且收纳箱与主机箱固定连接，收纳箱的内侧设有夹层，且夹层的底部设有卡槽，夹层的内侧设有收纳箱内胆，且收纳箱内胆与夹层活动连接，装置主体的一侧设有控制台，且控制台的下方设有配电箱。本实用新型提出的一种锂电池极耳激光切割机，设备使用时提高了装置的稳定性，且设备使用时提高了使用者的清理效率与便捷性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳加工领域，尤其涉及一种锂电池极耳激光切割机。
背景技术
电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。现有的锂电池极耳激光切割机，虽然能实现运送货物的目的，但仍然存在不足，因此需要一种锂电池极耳激光切割机。
现有的锂电池极耳激光切割机在使用时缺少对极耳的固定措施，极耳在随着转轴移动时易出现位置偏移的情况，从而影响切割效果，且现有装置由于机身较大，不便于清理因切割产生的碎屑，实用性差。
为此，我们提出一种锂电池极耳激光切割机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极耳激光切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池极耳激光切割机，包括装置主体，所述装置主体的内部设有主机箱，且主机箱的表面设有滑槽，所述滑槽的内部设有升降滑杆，且升降滑杆与滑槽活动连接，所述升降滑杆的一侧设有转动压辊，且转动压辊与升降滑杆活动连接；
所述主机箱一侧的下方设有收纳箱，且收纳箱与主机箱固定连接，所述收纳箱的内侧设有夹层，且夹层的底部设有卡槽，所述夹层的内侧设有收纳箱内胆，且收纳箱内胆与夹层活动连接。
在上述技术方案中，优选的，所述滑槽的下方设有定位架，且定位架的内侧设有转轴，并且转动压辊平行分布在转轴的上方。
在上述技术方案中，优选的，所述收纳箱内胆的底部设有卡块，且卡块与卡槽活动连接，并且收纳箱内胆的外侧设有把手。
在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的一侧设有控制台，且控制台的下方设有配电箱。
在上述技术方案中，优选的，所述所述装置主体的外侧设有挡光罩，且挡光罩呈半透明状包裹在装置主体的外侧。
在上述技术方案中，优选的，所述主机箱的表面设有送料台，且送料台平行分布在转轴的一侧，且送料台的对侧设有激光发射台，并且激光发射台平行分布在转动压辊与转轴的上方。
在上述技术方案中，优选的，所述收纳箱内胆的顶部设有开口，且开口平行分布在转轴的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的滑槽、升降滑杆和转动压辊的使用，当极耳片通过转轴移动时，升降滑杆可以在滑槽内部向下移动，使转动压辊可以压在极耳片的表面，起到固定极耳片轨道的作用，随后转动压辊可以跟着极耳片的移动来转动自身，使转动压辊在固定极耳片轨道的同时不会影响极耳片的移动，从而提高了装置的稳定性。
2、通过设置的收纳箱内胆、卡槽和卡块的使用，当装置在使用时，极耳片的碎屑可以从转轴之间的间隔掉入收纳箱的内部，随后当使用者需要清理收纳箱内部的碎屑时，使用者可以拉动把手，使收纳箱内胆可以在使用者的拉力下从夹层的内部取出，随后使用者可以单独对收纳箱内胆进行清理，清理完毕后可以通过将卡块接入卡槽内部的方式来将收纳箱内胆再次装入夹层内部，从而使用者在清理碎屑时无需在装置的内部进行清理，提高了使用者的清理效率与便捷性，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳激光切割机的整体结构图；
图2为图1中装置主体的内部结构示意图；
图3为图2中滑槽的放大结构示意图；
图4为图2中收纳箱的拆解结构示意图。
图中：1、装置主体；2、控制台；3、配电箱；4、挡光罩；5、主机箱；6、送料台；7、激光发射台；8、滑槽；9、转轴；10、收纳箱；11、定位架；12、升降滑杆；13、转动压辊；14、夹层；15、卡槽；16、收纳箱内胆；17、卡块；18、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种锂电池极耳激光切割机，包括装置主体1，述装置主体1的一侧设有控制台2，且控制台2的下方设有配电箱3，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
装置主体1的内部设有主机箱5，且主机箱5的表面设有滑槽8，滑槽8的内部设有升降滑杆12，且升降滑杆12与滑槽8活动连接，升降滑杆12的一侧设有转动压辊13，且转动压辊13与升降滑杆12活动连接，滑槽8的下方设有定位架11，且定位架11的内侧设有转轴9，并且转动压辊13平行分布在转轴9的上方。
当极耳片通过转轴9移动时，升降滑杆12可以在滑槽8内部向下移动，使转动压辊13可以压在极耳片的表面，起到固定极耳片轨道的作用，随后转动压辊13可以跟着极耳片的移动来转动自身，使转动压辊13在固定极耳片轨道的同时不会影响极耳片的移动，从而提高了装置的稳定性。
主机箱5一侧的下方设有收纳箱10，且收纳箱10与主机箱5固定连接，收纳箱10的内侧设有夹层14，且夹层14的底部设有卡槽15，夹层14的内侧设有收纳箱内胆16，且收纳箱内胆16与夹层14活动连接，收纳箱内胆16的底部设有卡块17，且卡块17与卡槽15活动连接，并且收纳箱内胆16的外侧设有把手18，收纳箱内胆16的顶部设有开口，且开口平行分布在转轴9的正下方。
当装置在使用时，极耳片的碎屑可以从转轴9之间的间隔掉入收纳箱10的内部，随后当使用者需要清理收纳箱10内部的碎屑时，使用者可以拉动把手18，使收纳箱内胆16可以在使用者的拉力下从夹层14的内部取出，随后使用者可以单独对收纳箱内胆16进行清理，清理完毕后可以通过将卡块17接入卡槽15内部的方式来将收纳箱内胆16再次装入夹层14内部，从而使用者在清理碎屑时无需在装置的内部进行清理，提高了使用者的清理效率与便捷性。
装置主体1的外侧设有挡光罩4，且挡光罩4呈半透明状包裹在装置主体1的外侧，主机箱5的表面设有送料台6，且送料台6平行分布在转轴9的一侧，且送料台6的对侧设有激光发射台7，并且激光发射台7平行分布在转动压辊13与转轴9的上方。
当装置在通过激光发射台7进行激光切割时，挡光罩4可以阻挡因切割而产生的激光与火花的光亮，使使用者的眼部不易受到损伤。
工作原理:本实用新型中，设备使用之前使用者需检查装置各部件之间的紧密性，随后当极耳片通过转轴9移动时，升降滑杆12可以在滑槽8内部向下移动，使转动压辊13可以压在极耳片的表面，起到固定极耳片轨道的作用，随后转动压辊13可以跟着极耳片的移动来转动自身，使转动压辊13在固定极耳片轨道的同时不会影响极耳片的移动，当装置在通过激光发射台7进行激光切割时，挡光罩4可以阻挡因切割而产生的激光与火花的光亮，使使用者的眼部不易受到损伤；
当装置在使用时，极耳片的碎屑可以从转轴9之间的间隔掉入收纳箱10的内部，随后当使用者需要清理收纳箱10内部的碎屑时，使用者可以拉动把手18，使收纳箱内胆16可以在使用者的拉力下从夹层14的内部取出，随后使用者可以单独对收纳箱内胆16进行清理，清理完毕后可以通过将卡块17接入卡槽15内部的方式来将收纳箱内胆16再次装入夹层14内部；
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种锂电池极耳激光切割机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部设有主机箱(5)，且主机箱(5)的表面设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设有升降滑杆(12)，且升降滑杆(12)与滑槽(8)活动连接，所述升降滑杆(12)的一侧设有转动压辊(13)，且转动压辊(13)与升降滑杆(12)活动连接；
所述主机箱(5)一侧的下方设有收纳箱(10)，且收纳箱(10)与主机箱(5)固定连接，所述收纳箱(10)的内侧设有夹层(14)，且夹层(14)的底部设有卡槽(15)，所述夹层(14)的内侧设有收纳箱内胆(16)，且收纳箱内胆(16)与夹层(14)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述滑槽(8)的下方设有定位架(11)，且定位架(11)的内侧设有转轴(9)，并且转动压辊(13)平行分布在转轴(9)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述收纳箱内胆(16)的底部设有卡块(17)，且卡块(17)与卡槽(15)活动连接，并且收纳箱内胆(16)的外侧设有把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧设有控制台(2)，且控制台(2)的下方设有配电箱(3)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述装置主体(1)的外侧设有挡光罩(4)，且挡光罩(4)呈半透明状包裹在装置主体(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述主机箱(5)的表面设有送料台(6)，且送料台(6)平行分布在转轴(9)的一侧，且送料台(6)的对侧设有激光发射台(7)，并且激光发射台(7)平行分布在转动压辊(13)与转轴(9)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割机，其特征在于，所述收纳箱内胆(16)的顶部设有开口，且开口平行分布在转轴(9)的正下方。
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