CN214603529U - 一种木板加工用倒圆角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板加工用倒圆角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有卡环，且工作台的内部贯穿安装有第一电机，所述第一电机的顶端连接有转盘的下表面，且转盘的下端与卡环相连接，所述转盘的上表面安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的中心位置固定有第二转轴，所述转盘的上表面固定有固定块，该装置安装了一组利用第二电机的传动旋转的扇叶，将定向飞射出来的木屑吸入布袋中，并在布袋的开口处增设了一组开合机构，能够简单的将布袋支撑打开在扇叶的后方，具有一定的稳定性，同时能够快速拆除，方便木屑的取出和处理。

Description

一种木板加工用倒圆角装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工装置技术领域，尤其涉及一种木板加工用倒圆角装置。

背景技术

木板是一种采用完整的木材制成的木板材，具有坚固耐用、纹路自然和成本低等诸多优点，因此木板广泛应用于家居业和制造业等生产过程中，其中木材的生产加工会需要经历许多步骤，裁切、磨边和定型等，最后根据所需的外形打磨、倒圆角和涂漆成型。

目前，现有的木板倒圆角设备利用多组气动推杆对木板进行下压固定，使用成本较高，而且倒圆角结束后需要依次解除固定，操作复杂，无法一次性解除木板的固定效果。

另外，现有的木板倒圆角设备在倒角时会向固定的方向产生大量的木屑，无法收集起来，而且不方便木屑集中取出。

针对上述问题，在原有木板加工用倒圆角装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木板加工用倒圆角装置，具有使用成本低和能够自动集废等特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板加工用倒圆角装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有卡环，且工作台的内部贯穿安装有第一电机，所述第一电机的顶端连接有转盘的下表面，且转盘的下端与卡环相连接，所述转盘的上表面安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮一侧的中心位置固定有第二转轴，所述转盘的上表面固定有固定块，且第二转轴的一端贯穿安装于固定块的外侧，所述第一转轴的外壁设置有螺纹块，所述螺纹块的侧壁固定有第一支撑板的一端，且第一支撑板另一端的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆底端的内壁焊接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于第一支撑板的外壁，所述转盘的上表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡合有木板主体，且滑杆的下表面与木板主体的上表面相贴合，所述工作台的侧壁连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端焊接有固定板，并且固定板与工作台为卡合式的滑动连接，所述固定板的内部贯穿安装有第二电机，所述第二电机的顶端连接有第三转轴，且第三转轴的外壁设置有皮带的一端，并且皮带另一端的内部设置有第四转轴，所述第四转轴顶端的侧壁固定有磨砂盘，且第四转轴的底端安装于固定板的上表面，并且固定板的上表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定有固定框，且固定框的内部安装有开合机构，并且第二支撑板的一侧设置有布袋，所述第三转轴的顶端固定有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的端部啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中心位置贯穿安装有第五转轴，且第五转轴的一端安装于第二支撑板的侧壁，并且第五转轴的另一端设置有扇叶。

进一步设置为：所述卡环的俯剖为圆环形结构，且卡环与转盘的下表面构成可旋转的卡合式支撑结构。

进一步设置为：所述螺纹块的俯剖为正六边形结构，且螺纹块与第一转轴为螺纹连接，并且第一支撑板在螺纹块的外侧等角度分布有六个。

进一步设置为：所述滑杆的底端为“T”字型结构，且滑杆与第一支撑板的端部卡合式的滑动结构。

进一步设置为：所述开合机构包括限位板、第一挡板、第二挡板、固定杆和第三弹簧，且固定框的内部安装有限位板，所述限位板的内部分别贯穿设置有第一挡板和第二挡板的底端，所述固定框的内壁固定有固定杆，且固定杆分别贯穿第一挡板和第二挡板，所述固定杆的外壁缠绕有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别焊接于第一挡板和第二挡板的侧壁。

进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板的一侧均为半圆凸陷结构，且第一挡板和第二挡板的外壁均与布袋上端的内壁相贴合，并且第一挡板和第二挡板的底端均与限位板构成可旋转的卡合式滑动结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过螺纹块、第一支撑板和滑杆等零件的相互配合作用，在保证能够取出单独木块的基础上，通过旋转第二转轴，使得第一转轴同步旋转带动六个第一支撑板竖直向上移动，逐渐解除对第一弹簧的挤压作用，以此可同步解除每个木块的挤压固定效果。

(2)、该装置安装了一组利用第二电机的传动旋转的扇叶，将定向飞射出来的木屑吸入布袋中，并在布袋的开口处增设了一组开合机构，能够简单的将布袋支撑打开在扇叶的后方，具有一定的稳定性，同时能够快速拆除，方便木屑的取出和处理。

附图说明

图1是本实用新型正视安装结构示意图；

图2是本实用新型转盘的俯视安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中开合机构的侧视安装结构示意图；

图5是本实用新型卡环的俯视安装结构示意图；

图6是本实用新型限位板的俯视安装结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、卡环；3、第一电机；4、转盘；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、固定块；10、螺纹块；11、第一支撑板； 12、滑杆；13、第一弹簧；14、卡槽；15、木板主体；16、第二弹簧；17、固定板；18、第二电机；19、第三转轴；20、皮带；21、第四转轴；22、磨砂盘；23、第二支撑板；24、固定框；25、开合机构；2501、限位板；2502、第一挡板；2503、第二挡板；2504、固定杆；2505、第三弹簧；26、布袋；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、第五转轴； 30、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种木板加工用倒圆角装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有卡环2，且工作台1的内部贯穿安装有第一电机3，第一电机3的顶端连接有转盘4的下表面，且转盘4的下端与卡环2相连接，转盘4的上表面安装有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的端部啮合连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7一侧的中心位置固定有第二转轴8，转盘4的上表面固定有固定块9，且第二转轴8的一端贯穿安装于固定块9的外侧，第一转轴5的外壁设置有螺纹块10，螺纹块10的侧壁固定有第一支撑板11的一端，且第一支撑板11另一端的内部贯穿安装有滑杆12，滑杆12底端的内壁焊接有第一弹簧13的一端，且第一弹簧13的另一端固定于第一支撑板11的外壁，转盘4的上表面开设有卡槽14，且卡槽14的内部卡合有木板主体15，且滑杆12的下表面与木板主体15的上表面相贴合，工作台1的侧壁连接有第二弹簧16的一端，且第二弹簧16的另一端焊接有固定板17，并且固定板17与工作台1为卡合式的滑动连接，固定板17的内部贯穿安装有第二电机18，第二电机18的顶端连接有第三转轴19，且第三转轴19的外壁设置有皮带20的一端，并且皮带20另一端的内部设置有第四转轴21，第四转轴21顶端的侧壁固定有磨砂盘22，且第四转轴21的底端安装于固定板17的上表面，并且固定板17的上表面固定有第二支撑板23，第二支撑板23的上表面固定有固定框24，且固定框24的内部安装有开合机构25，并且第二支撑板23的一侧设置有布袋26，第三转轴19的顶端固定有第三锥形齿轮27，且第三锥形齿轮27的端部啮合连接有第四锥形齿轮28，第四锥形齿轮28的中心位置贯穿安装有第五转轴29，且第五转轴29的一端安装于第二支撑板23的侧壁，并且第五转轴29的另一端设置有扇叶30。

卡环2的俯剖为圆环形结构，且卡环2与转盘4的下表面构成可旋转的卡合式支撑结构，保证了卡环2在不影响转盘4旋转的基础上，能够对转盘4起到一定的支撑作用。

螺纹块10的俯剖为正六边形结构，且螺纹块10与第一转轴5为螺纹连接，并且第一支撑板11在螺纹块10的外侧等角度分布有六个，保证了旋转第一转轴5时能够推动螺纹块10沿着第一转轴5竖直向上或者向下移动。

滑杆12的底端为“T”字型结构，且滑杆12与第一支撑板11的端部卡合式的滑动结构，保证了滑杆12能贯穿第一支撑板11滑动，并且会受到第一支撑板11内壁的限位作用，防止发生偏离。

开合机构25包括限位板2501、第一挡板2502、第二挡板2503、固定杆2504和第三弹簧2505，且固定框24的内部安装有限位板2501，限位板2501的内部分别贯穿设置有第一挡板2502和第二挡板2503的底端，固定框24的内壁固定有固定杆2504，且固定杆 2504分别贯穿第一挡板2502和第二挡板2503，固定杆2504的外壁缠绕有第三弹簧2505，且第三弹簧2505的两端分别焊接于第一挡板2502和第二挡板2503的侧壁，该开合机构 25的设置，方便了对布袋26取用，同时避免了由于布袋26柔软的性质不便于支撑开口的情况。

第一挡板2502和第二挡板2503的一侧均为半圆凸陷结构，且第一挡板2502和第二挡板2503的外壁均与布袋26上端的内壁相贴合，并且第一挡板2502和第二挡板2503的底端均与限位板2501构成可旋转的卡合式滑动结构，保证了第一挡板2502和第二挡板 2503的旋转会受到限位板2501的限制，避免旋转过度对第三弹簧2505造成损坏，同时在第三弹簧2505的作用下第一挡板2502和第二挡板2503旋转后会自动归位。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该木板加工用倒圆角装置时，首先如图 1、图2和图5所示，向上拉动滑杆12，使得滑杆12贯穿第一支撑板11的端部向上滑动并且压缩第一弹簧13，此时可以将木板主体15卡合放置在卡槽14中，随及松开滑杆12，滑杆12在第一弹簧13的复位作用下自动归位对木板进行挤压固定，同理可将六组木板主体15依次固定在转盘4内部，然后同步打开第一电机3和第二电机18，此时第一电机3 顺时针启动带动转盘4贴合着卡环2顺时针缓慢旋转，补充说明第一电机3和第三转轴19 为现有结构，转速可以根据需要调整，与此同时第二电机18顺时针启动带动第三转轴19 快速顺时针旋转，接着第三转轴19通过皮带20带动第四转轴21同步旋转，并且第四转轴21带动磨砂盘22快速顺时针旋转，对固定挤压旋转的木板主体15进行倒圆角和打磨侧边，并且在第二弹簧16的拉动作用下磨砂盘22时刻与转盘4的侧壁贴合，且在转盘4 特定的外形条件下，对木板主体15达到所需形状的倒角和磨边。

随着第一电机3和第二电机18的启动，需要快速的安装上布袋26，此时如图1、图3图5和图6所示，同步向内推动第一挡板2502和第二挡板2503，以第一挡板2502为例进行运动说明，第一挡板2502受力以固定杆2504为轴线顺时针旋转，并且第一挡板2502 的底端在限位板2501的内部受限滑动，防止第一挡板2502发生侧滑，与此同时第二挡板 2503反向旋转和第一挡板2502共同向内压缩第三弹簧2505，此时第一挡板2502和第二挡板2503的顶端均达到了一种向内收缩的状态，随及将布袋26顶端的套环套合在第一挡板2502和第二挡板2503的外侧，此时松开第一挡板2502和第二挡板2503，第一挡板2502 和第二挡板2503在第三弹簧2505的复位以及限位板2501的限位作用下自动归位均与布袋26的顶端贴合，与此同时，第三转轴19同步带动第三锥形齿轮27顺时针旋转，第三锥形齿轮27通过第四锥形齿轮28带动第五转轴29反向逆时针旋转，使得第五转轴29带动扇叶30同步逆时针旋转反向吸收磨砂盘22打磨产生的木屑，并将木屑传递至布袋26 中进行收集，同理向内同时推动第一挡板2502和第二挡板2503，可将布袋26取出，当木板主体15倒圆角完毕后，可逆时针旋转第二转轴8，使得第二转轴8通过固定块9带动第二锥形齿轮7逆时针旋转，紧接着第二锥形齿轮7通过第一锥形齿轮6带动第一转轴5同步反向顺时针旋转，此时第一转轴5推动螺纹块10沿着第一转轴5竖直向上滑动，随及螺纹块10带动周围六组第一支撑板11同步向上运动直至通过带动滑杆12向上脱离与木板主体15上表面的贴合，此时可顺利取出六个木板主体15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有卡环(2)，且工作台(1)的内部贯穿安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶端连接有转盘(4)的下表面，且转盘(4)的下端与卡环(2)相连接，所述转盘(4)的上表面安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁固定有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的端部啮合连接有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)一侧的中心位置固定有第二转轴(8)，所述转盘(4)的上表面固定有固定块(9)，且第二转轴(8)的一端贯穿安装于固定块(9)的外侧，所述第一转轴(5)的外壁设置有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的侧壁固定有第一支撑板(11)的一端，且第一支撑板(11)另一端的内部贯穿安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)底端的内壁焊接有第一弹簧(13)的一端，且第一弹簧(13)的另一端固定于第一支撑板(11)的外壁，所述转盘(4)的上表面开设有卡槽(14)，且卡槽(14)的内部卡合有木板主体(15)，且滑杆(12)的下表面与木板主体(15)的上表面相贴合，所述工作台(1)的侧壁连接有第二弹簧(16)的一端，且第二弹簧(16)的另一端焊接有固定板(17)，并且固定板(17)与工作台(1)为卡合式的滑动连接，所述固定板(17)的内部贯穿安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的顶端连接有第三转轴(19)，且第三转轴(19)的外壁设置有皮带(20)的一端，并且皮带(20)另一端的内部设置有第四转轴(21)，所述第四转轴(21)顶端的侧壁固定有磨砂盘(22)，且第四转轴(21)的底端安装于固定板(17)的上表面，并且固定板(17)的上表面固定有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的上表面固定有固定框(24)，且固定框(24)的内部安装有开合机构(25)，并且第二支撑板(23)的一侧设置有布袋(26)，所述第三转轴(19)的顶端固定有第三锥形齿轮(27)，且第三锥形齿轮(27)的端部啮合连接有第四锥形齿轮(28)，所述第四锥形齿轮(28)的中心位置贯穿安装有第五转轴(29)，且第五转轴(29)的一端安装于第二支撑板(23)的侧壁，并且第五转轴(29)的另一端设置有扇叶(30)。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：所述卡环(2)的俯剖为圆环形结构，且卡环(2)与转盘(4)的下表面构成可旋转的卡合式支撑结构。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：所述螺纹块(10)的俯剖为正六边形结构，且螺纹块(10)与第一转轴(5)为螺纹连接，并且第一支撑板(11)在螺纹块(10)的外侧等角度分布有六个。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：所述滑杆(12)的底端为“T”字型结构，且滑杆(12)与第一支撑板(11)的端部卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：所述开合机构(25)包括限位板(2501)、第一挡板(2502)、第二挡板(2503)、固定杆(2504)和第三弹簧(2505)，且固定框(24)的内部安装有限位板(2501)，所述限位板(2501)的内部分别贯穿设置有第一挡板(2502)和第二挡板(2503)的底端，所述固定框(24)的内壁固定有固定杆(2504)，且固定杆(2504)分别贯穿第一挡板(2502)和第二挡板(2503)，所述固定杆(2504)的外壁缠绕有第三弹簧(2505)，且第三弹簧(2505)的两端分别焊接于第一挡板(2502)和第二挡板(2503)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种木板加工用倒圆角装置，其特征在于：所述第一挡板(2502)和第二挡板(2503)的一侧均为半圆凸陷结构，且第一挡板(2502)和第二挡板(2503)的外壁均与布袋(26)上端的内壁相贴合，并且第一挡板(2502)和第二挡板(2503)的底端均与限位板(2501)构成可旋转的卡合式滑动结构。

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