CN117340740B - 一种医用缝合针打磨设备及医用缝合针 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医用缝合针打磨领域，尤其涉及一种医用缝合针打磨设备及医用缝合针，其特征在于：它包括支架、传输辊A、料槽、传输辊B、磁铁条、电机B、传输辊C、气囊、电机C、下料筒、打磨机构A、打磨机构B、电机A，其中支架上安装有被电机A驱动旋转的传输辊A和被电机B驱动旋转的传输辊B，传输辊A与传输辊B之间具有径向间隙。本发明通过传输辊A、传输辊B和气囊的配合对缝合针进行传输固定，使得缝合针在打磨过程中不会发生摆动，具有较好的打磨效果。

Description

一种医用缝合针打磨设备及医用缝合针
技术领域
本发明属于医用缝合针打磨领域，尤其涉及一种医用缝合针打磨设备及医用缝合针。
背景技术
医用缝合针针尾具有穿线孔，穿线孔一般利用钻头加工，效率较低，且钻头因过细而在加工穿线孔过程中容易断裂。缝合针在加工完后需要对其进行打磨，在打磨过程中，对缝合针输送的设备对缝合针的固定效果较差，导致缝合针的打磨均匀性因其在打磨设备作用下发生摆动而较差，同时，缝合针的穿线孔因其较小而打磨困难，致使穿线孔的打磨质量较差。
为了解决如上问题，如图13所示，缝合针的穿线孔通过冲压方式获得，为了提高冲压头强度，冲压头为冲压段、连接段和加强段三段组合而成，从而导致缝合针上冲压出的穿线孔具有缺口而不封闭，针对不封闭穿线孔的缝合针的打磨进一步改进缝合针结构和相应打磨设备，以解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种医用缝合针打磨设备及医用缝合针，它是采用以下技术方案来实现的。
一种医用缝合针打磨设备，它包括支架、传输辊A、料槽、传输辊B、磁铁条、电机B、传输辊C、气囊、电机C、下料筒、打磨机构A、打磨机构B、电机A，其中支架上安装有被电机A驱动旋转的传输辊A和被电机B驱动旋转的传输辊B，传输辊A与传输辊B之间具有径向间隙；传输辊A的柱面上周向均匀分布有若干针槽A，传输辊A正上方安装有以竖直单排状态向针槽A内下料的料槽；传输辊B的柱面上周向均匀分布有若干针槽B，每个针槽B内均沿径向滑动有磁铁条；支架和磁铁条上具有驱动位于传输辊B最下端磁铁条刚好沿径向运动出针槽B的结构；安装于支架且被电机C驱动旋转的传输辊C上嵌套安装有将缝合针径向抵压固定于传输辊B上针槽B内的环形气囊；支架上安装有对被气囊抵压固定于针槽B内且随传输辊B公转的缝合针的针尖进行360度打磨的打磨机构A和先对被气囊抵压固定于针槽B内的缝合针的穿线孔轴线调节至与其所在传输辊B半径垂直的状态再对缝合针的针尾及针尾上的穿线孔进行打磨的打磨机构B；传输辊B正下方安装有使得刚好运动出针槽B的缝合针脱离相应磁铁条并将磁铁条向下引导的下料筒。
作为本技术的进一步改进，所述磁铁条的两端分别安装有导杆，导杆沿传输辊B径向滑动于传输辊B端面的导套内，导杆末端安装有导销，导销绕传输辊轴线滑动于支架上与传输辊B同轴线的圆环形导槽内，导槽上具有与导销配合且在缝合针脱离气囊后通过导销带动相应磁铁条将缝合针刚好推出相应针槽B的外凸部。
作为本技术的进一步改进，所述料槽下端与传输辊A之间的间距等于缝合针半径；传输辊A上针槽A的深度等于缝合针半径。
作为本技术的进一步改进，所述下料筒上端与传输辊B柱面之间的间距小于缝合针半径。
作为本技术的进一步改进，所述打磨机构A包括板座、振动杆A、软体、打磨层、振动杆B，其中安装于支架且与传输辊B同轴线的扇形板座上沿其周向均匀交替安装有沿传输辊B上缝合针针尖母线方向伸缩的振动杆A和振动杆B；振动杆A和振动杆B的末端均安装有弹性软体，弹性软体外包装有对缝合针针尖锥面打磨的打磨层。
作为本技术的进一步改进，所述软体材质为硅胶或橡胶或软质PVC；打磨层的材质为海绵砂纸。
作为本技术的进一步改进，所述打磨机构B包括壳体、导向板条A、引导板、导向板条B、喷砂头、打磨座、钢毛，其中与传输辊B同轴线的弧形壳体固装于支架上；壳体侧壁的弧形滑槽处安装有与缝合针上调节部配合且由导向板条A和导向板条B形成的引导槽，导向板条A或导向板条B的初始端具有通过与缝合针上调节部配合使得缝合针上调节部旋转一定幅度后进入引导槽且使得缝合针上穿线孔轴线与缝合针对应的传输辊B半径垂直的引导板；壳体内两个弧壁上分布有喷砂头，壳体内安装有能穿过缝合针针尾穿线孔且截面为T型的打磨座；打磨座上密布有对缝合针穿线孔内壁打磨的软质钢毛。
作为本技术的进一步改进，所述壳体内两个弧壁上的喷砂头均匀交错分布。
作为本技术的进一步改进，所述缝合针的扁平针尾上的穿线孔为由冲压头冲压成型的不封闭穿线孔。
作为本技术的进一步改进，所述冲压头由冲压部、连接部和加强部组成。
相对于传统的医用缝合针打磨设备，本发明通过传输辊A、传输辊B和气囊的配合对缝合针进行传输固定，使得缝合针在打磨过程中不会发生摆动，具有较好的打磨效果。同时，本发明中的缝合针针尾的穿线孔通过专用的冲压头冲压而成且为不封闭穿线孔，从而提高穿线孔加工效率并避免传统钻头加工导致钻头断裂的缺点。穿线孔及针尾在缝合针传输运动过程中通过其与打磨机构B的配合完成有效打磨，且缝合针的针头在缝合针传输过程中通过其与打磨机构A的配合完成有效360度打磨。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明两个视角的整体示意图。
图2是本发明侧视剖面示意图。
图3是本发明中传输辊A及传输辊B驱动结构剖面示意图。
图4是导销与导槽配合剖面示意图。
图5是缝合针的调节部与导向板条A和导向板条B配合剖面示意图。
图6是打磨机构B与缝合针针尾配合剖面示意图。
图7是打磨机构B与传输辊B上缝合针及缝合针与下料筒配合剖面示意图。
图8是打磨机构A与传输辊B上缝合针配合剖面示意图。
图9是打磨机构A与缝合针配合局部剖面示意图。
图10是壳体示意图。
图11是传输辊B示意图。
图12是打磨座示意图。
图13是缝合针示意图。
图中标号名称：1、支架；2、传输辊A；3、针槽A；4、料槽；5、缝合针；6、调节部；7、针尾；8、穿线孔；9、冲压头；10、传输辊B；11、针槽B；12、导套；13、磁铁条；14、导杆；15、导销；16、导槽；17、外凸部；18、电机B；19、传输辊C；20、气囊；21、电机C；22、下料筒；23、打磨机构A；24、板座；25、振动杆A；26、软体；27、打磨层；28、振动杆B；29、打磨机构B；30、壳体；32、导向板条A；33、引导板；34、导向板条B；35、喷砂头；36、打磨座；37、钢毛；38、电机A；39、冲压部；40、连接部；41、加强部。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、3所示，它包括支架1、传输辊A2、料槽4、传输辊B10、磁铁条13、电机B18、传输辊C19、气囊20、电机C21、下料筒22、打磨机构A23、打磨机构B29、电机A38，其中如图2、3所示，支架1上安装有被电机A38驱动旋转的传输辊A2和被电机B18驱动旋转的传输辊B10，传输辊A2与传输辊B10之间具有径向间隙；如图2、5、11所示，传输辊A2的柱面上周向均匀分布有若干针槽A3，传输辊A2正上方安装有以竖直单排状态向针槽A3内下料的料槽4；传输辊B10的柱面上周向均匀分布有若干针槽B11，每个针槽B11内均沿径向滑动有磁铁条13；如图3、4所示，支架1和磁铁条13上具有驱动位于传输辊B10最下端磁铁条13刚好沿径向运动出针槽B11的结构；如图1、2、4所示，安装于支架1且被电机C21驱动旋转的传输辊C19上嵌套安装有将缝合针5径向抵压固定于传输辊B10上针槽B11内的环形气囊20；如图1、6、8所示，支架1上安装有对被气囊20抵压固定于针槽B11内且随传输辊B10公转的缝合针5的针尖进行360度打磨的打磨机构A23和先对被气囊20抵压固定于针槽B11内的缝合针5的穿线孔8轴线调节至与其所在传输辊B10半径垂直的状态再对缝合针5的针尾7及针尾7上的穿线孔8进行打磨的打磨机构B29；如图2、5、7所示，传输辊B10正下方安装有使得刚好运动出针槽B11的缝合针5脱离相应磁铁条13并将磁铁条13向下引导的下料筒22。
如图3、4所示，所述磁铁条13的两端分别安装有导杆14，导杆14沿传输辊B10径向滑动于传输辊B10端面的导套12内，导杆14末端安装有导销15，导销15绕传输辊轴线滑动于支架1上与传输辊B10同轴线的圆环形导槽16内，导槽16上具有与导销15配合且在缝合针5脱离气囊20后通过导销15带动相应磁铁条13将缝合针5刚好推出相应针槽B11的外凸部17。
如图5、8所示，所述料槽4下端与传输辊A2之间的间距等于缝合针5半径；传输辊A2上针槽A3的深度等于缝合针5半径。
如图5、8所示，所述下料筒22上端与传输辊B10柱面之间的间距小于缝合针5半径。
如图3、8所示，所述打磨机构A23包括板座24、振动杆A25、软体26、打磨层27、振动杆B28，其中如图8、9所示，安装于支架1且与传输辊B10同轴线的扇形板座24上沿其周向均匀交替安装有沿传输辊B10上缝合针5针尖母线方向伸缩的振动杆A25和振动杆B28；振动杆A25和振动杆B28的末端均安装有弹性软体26，弹性软体26外包装有对缝合针5针尖锥面打磨的打磨层27。
如图9所示，所述软体26材质为硅胶或橡胶或软质PVC；打磨层27的材质为海绵砂纸。
如图3、6、7所示，所述打磨机构B29包括壳体30、导向板条A32、引导板33、导向板条B34、喷砂头35、打磨座36、钢毛37，其中如图3、10所示，与传输辊B10同轴线的弧形壳体30固装于支架1上；如图5、6、10所示，壳体30侧壁的弧形滑槽处安装有与缝合针5上调节部6配合且由导向板条A32和导向板条B34形成的引导槽16，导向板条A32或导向板条B34的初始端具有通过与缝合针5上调节部6配合使得缝合针5上调节部6旋转一定幅度后进入引导槽16且使得缝合针5上穿线孔8轴线与缝合针5对应的传输辊B10半径垂直的引导板33；如图6、7所示，壳体30内两个弧壁上分布有喷砂头35，壳体30内安装有能穿过缝合针5针尾7穿线孔8且截面为T型的打磨座36；如图6、12所示，打磨座36上密布有对缝合针5穿线孔8内壁打磨的软质钢毛37。
如图6、7所示，所述壳体30内两个弧壁上的喷砂头35均匀交错分布。
如图13所示，所述缝合针5的扁平针尾7上的穿线孔8为由冲压头9冲压成型的不封闭穿线孔8。
如图13所示，所述冲压头9由冲压部39、连接部40和加强部41组成。
本发明的工作流程：在初始状态，位于导槽16上外凸部17顶部内的导销15对应的磁铁条13刚好位于相应针槽B11的边沿处。
当需要利用本发明对缝合针5进行打磨时，启动电机A38、电机B18、电机C21及打磨机构A23中的振动杆A25和振动杆B28，电机A38驱动传输辊A2旋转，电机B18驱动传输辊B10旋转，电机C21驱动传输辊C19上的气囊20旋转。传输辊A2的旋转方向与传输辊B10的旋转方向相同，气囊20的旋转方向与传输辊B10的旋转方向相反。传输辊A2上的针槽A3在其到达传输辊A2轴线和传输辊B10所在的平面上时正好与传输辊B10上的针槽B11径向相对。
然后，向料槽4内加入缝合针5，进入料槽4且位于最下端的缝合针5与传输辊A2上的针槽A3相对时便落入针槽A3内并随着传输辊A2的旋转被针槽A3向传输辊B10传输。当针槽A3内的缝合针5与传输辊B10上的针槽B11相对时，针槽B11内的磁铁条13将针槽A3内的缝合针5瞬间吸入针槽B11内，针槽B11将被吸入的缝合针5向气囊20、打磨机构A23和打磨机构B29方向传输。
当缝合针5到达打磨机构B29上的引导板33处时，缝合针5在引导板33与缝合针5上调节部6的相互作用下旋转一定幅度，使得缝合针5的调节部6随着传输辊B10的旋转进入导向板条A32和导向板条B34形成的引导槽16内且缝合针5的针尾7进入壳体30内，调节部6进入引导槽16的缝合针5上的穿线孔8的轴线与其所在传输辊B10的半径垂直，针尾7进入壳体30的缝合针5上的穿线孔8随着传输辊B10的旋转而与壳体30内的打磨座36相对。
当缝合针5进入气囊20与传输辊B10之间并被气囊20紧紧抵压于针槽B11内而得到固定时，缝合针5的针尖正好进入打磨机构A23中最上端振动杆A25末端软体26上打磨层27的打磨范围内，此时，缝合针5的针尾7上穿线孔8正好嵌套运动于壳体30内打磨座36上，打磨座36上的钢毛37对穿线孔8内壁进行打磨抛光，壳体30内的喷砂头35开始对缝合针5的针尾7上的毛边进行喷砂打磨抛光。
随着传输辊B10的旋转，缝合针5针尖的锥面依次经过打磨机构A23上全部振动杆A25和振动杆B28末端软体26上的打磨层27360度全方位打磨抛光。
当缝合针5的针尾7随着传输辊B10旋转而到达壳体30外后，缝合针5脱离气囊20，缝合针5对应的两个导销15分别到达相应导槽16的外凸部17内，缝合针5被相应磁铁条13开始径向顶出相应针槽B11。当导销15刚好到达导槽16上外凸部17的最顶端时，缝合针5刚好运动至针槽B11外进入下料筒22内并与下料筒22的侧壁相抵，随传输辊B10旋转的缝合针5被下料筒22侧壁刮离磁铁条13并掉入下料筒22内进行下料。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过传输辊A2、传输辊B10和气囊20的配合对缝合针5进行传输固定，使得缝合针5在打磨过程中不会发生摆动，具有较好的打磨效果。同时，本发明中的缝合针5针尾7的穿线孔8通过专用的冲压头9冲压而成且为不封闭穿线孔8，从而提高穿线孔8加工效率并避免传统钻头加工导致钻头断裂的缺点。穿线孔8及针尾7在缝合针5传输运动过程中通过其与打磨机构B29的配合完成有效打磨，且缝合针5的针头在缝合针5传输过程中通过其与打磨机构A23的配合完成有效360度打磨。

Claims (5)

1.一种医用缝合针打磨设备，其特征在于：它包括支架、传输辊A、料槽、传输辊B、磁铁条、电机B、传输辊C、气囊、电机C、下料筒、打磨机构A、打磨机构B、电机A，其中支架上安装有被电机A驱动旋转的传输辊A和被电机B驱动旋转的传输辊B，传输辊A与传输辊B之间具有径向间隙；传输辊A的柱面上周向均匀分布有若干针槽A，传输辊A正上方安装有以竖直单排状态向针槽A内下料的料槽；传输辊B的柱面上周向均匀分布有若干针槽B，每个针槽B内均沿径向滑动有磁铁条；支架和磁铁条上具有驱动位于传输辊B最下端磁铁条刚好沿径向运动出针槽B的结构；安装于支架且被电机C驱动旋转的传输辊C上嵌套安装有将缝合针径向抵压固定于传输辊B上针槽B内的环形气囊；支架上安装有对被气囊抵压固定于针槽B内且随传输辊B公转的缝合针的针尖进行360度打磨的打磨机构A和先对被气囊抵压固定于针槽B内的缝合针的穿线孔轴线调节至与其所在传输辊B半径垂直的状态再对缝合针的针尾及针尾上的穿线孔进行打磨的打磨机构B；传输辊B正下方安装有使得刚好运动出针槽B的缝合针脱离相应磁铁条并将磁铁条向下引导的下料筒；
所述磁铁条的两端分别安装有导杆，导杆沿传输辊B径向滑动于传输辊B端面的导套内，导杆末端安装有导销，导销绕传输辊轴线滑动于支架上与传输辊B同轴线的圆环形导槽内，导槽上具有与导销配合且在缝合针脱离气囊后通过导销带动相应磁铁条将缝合针刚好推出相应针槽B的外凸部；
所述打磨机构A包括板座、振动杆A、软体、打磨层、振动杆B，其中安装于支架且与传输辊B同轴线的扇形板座上沿其周向均匀交替安装有沿传输辊B上缝合针针尖母线方向伸缩的振动杆A和振动杆B；振动杆A和振动杆B的末端均安装有弹性软体，弹性软体外包装有对缝合针针尖锥面打磨的打磨层；
所述打磨机构B包括壳体、导向板条A、引导板、导向板条B、喷砂头、打磨座、钢毛，其中与传输辊B同轴线的弧形壳体固装于支架上；壳体侧壁的弧形滑槽处安装有与缝合针上调节部配合且由导向板条A和导向板条B形成的引导槽，导向板条A或导向板条B的初始端具有通过与缝合针上调节部配合使得缝合针上调节部旋转一定幅度后进入引导槽且使得缝合针上穿线孔轴线与缝合针对应的传输辊B半径垂直的引导板；壳体内两个弧壁上分布有喷砂头，壳体内安装有能穿过缝合针针尾穿线孔且截面为T型的打磨座；打磨座上密布有对缝合针穿线孔内壁打磨的软质钢毛。
2.根据权利要求1所述的一种医用缝合针打磨设备，其特征在于：所述料槽下端与传输辊A之间的间距等于缝合针半径；传输辊A上针槽A的深度等于缝合针半径。
3.根据权利要求1所述的一种医用缝合针打磨设备，其特征在于：所述下料筒上端与传输辊B柱面之间的间距小于缝合针半径。
4.根据权利要求1所述的一种医用缝合针打磨设备，其特征在于：所述软体材质为硅胶或橡胶或软质PVC；打磨层的材质为海绵砂纸。
5.根据权利要求1所述的一种医用缝合针打磨设备，其特征在于：所述壳体内两个弧壁上的喷砂头均匀交错分布。
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