JP2002066892A - 棒状材研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】棒状材を研磨でき、かつ省力化が可能な研磨装
置を提供する。 【解決手段】棒状材２の先端を研磨する鼓状研磨手段１
と、該鼓状研磨手段の外周研磨面１ａとほぼ接する面内
に設けられた弧状凹面４ａを有する転がし台４と、該転
がし台４上に置かれた棒状材２に接触して棒状材を回転
させつつ弧状凹面に沿って移送し、棒状材の先端部を上
記外周研磨面１ａ上に圧接して移動させる送り車５と、
上記転がし台の出口から離間した位置に上記弧状凹面の
出口部を斜めに覆う離反部材８を設けた。さらに、転が
し台４の入口側に、外周上に複数本の溝７ａが間隔を保
って形成された溝車７を設け、各溝に棒状材を１本づつ
挿入して上記転がし台に供給できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、外科手術用に使用
される縫合針の先端部分を研磨する装置に関する。ここ
で、研磨とは、通常の研磨の他に、研摩や研削を含み、
砥石・バフ等によるものも含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】外科手術に使用される縫合針を製造する
場合、まず、原料となるステンレスの線材から所定の長
さの棒状材をカットして取り出す。次に、これの曲がり
を修正して真っ直ぐにしてから先端を研削して尖らせ、
適宜プレス加工等によって所望の形状に形成する。次
に、湾曲を加える。最後に、基端側に糸通し孔を穿設す
るか、又は盲穴を開けて糸をかしめ固定して完成させ
る。

【０００３】上記の工程のうち、先端を研削して尖らす
には、通常、図３、図５に示すような研磨装置が使用さ
れている。これらの図において、１は砥石やバフ等から
なる鼓状研磨手段で、円弧状に窪んだ凹状の研磨面を有
する。縫合針の原材料となる棒状材２は、通常、直径が
２ｍｍ未満で円形断面の極細材である。原料としての棒
状材２は、ホッパ３内に多数投入され、仕切り板３ａの
下端にできた隙間から、ホッパ３底部の斜面を転がっ
て、転がし台４へと供給される。

【０００４】転がし台４は、弧状凹面４ａを有し、送り
車５との間に多数の棒状材２を挟み、棒状材２を転がし
台４上で回転させながら移動する。弧状凹面４ａを延長
すると、この延長面は、鼓状研磨手段１の外周研磨面１
ａと接触するようになっている。したがって、転がし台
４上を転動してきた棒状材２は、図４に示すように回転
する鼓状研磨手段１の外周研磨面１ａ上を移動しながら
研削され、やがて、転がし台４の出口に達し、送り車５
から離れて受台６上に移動し、次の工程へと送られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の研磨装置では、
送り車５と転がし台４との間に棒状材２を強く挟むの
で、転がし台４の出口に達したとき、棒状材２が送り車
５に付着したまま離れないものが出てくる。このような
棒状材２は、送り車５に付着してホッパ３の供給部まで
戻って再度研磨を受けることになり、研磨過剰となって
不良品の原因となる。または、ホッパ３までは戻らない
までも、送り車５のかなり上の位置まで行ってから落下
して、棒状材２の向きが不揃いになったり、研磨装置の
外に落下したりする。また、棒状材２が次々と受台６に
送られ、上方に積み上げられるので、受台６から溢れて
出てしまい、転がし台４上へ逆流してしまったり、棒状
材２の向きが斜めになって回転し、研磨装置の外に落下
したりすることもある。そのため、人手により頻繁に拾
ったり、揃えたりする必要があり、省力化できなかっ
た。

【０００６】また、ホッパ３から転がし台４へは自然落
下に任せて棒状材２が供給されるので、転がし台４上で
隣接する棒状材２が接触し、棒状材２の回転が阻害さ
れ、研磨箇所が片寄ってしまうものができる可能性があ
る。そのため、仕切り板３ａの高さを頻繁に変えるな
ど、人手によって、棒状材を適当な間隔で供給すること
になる。本発明は、このような事実から考えられたもの
で、省力化して棒状材を研磨できる研磨装置を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、棒状材の先端部を研磨する鼓状研磨手段
と、該鼓状研磨手段の外周研磨面と少なくとも１部が接
する面内に設けられた弧状凹面を有する転がし台と、該
転がし台上に置かれた棒状材に接触して棒状材を回転さ
せつつ上記弧状凹面に沿って移送し、棒状材の先端部を
上記外周研磨面上に圧接して移動させる送り車と、上記
転がし台の出口に設けられ、棒状材を送り車から離反さ
せる離反部材とを有することを特徴としている。転がし
台の出口に受台を設け、離反部材で離反された棒状材を
受け取る構成としたり、上記離反部材を受台の上方まで
延長した構成としてもよい。また、離反部材としては、
出口から離間した位置に上記弧状凹面の出口を斜めに覆
う板状部材又は棒状部材を使用することができる。

【０００８】または、棒状材の先端部を研磨する鼓状研
磨手段と、該鼓状研磨手段の外周研磨面と少なくとも１
部が接する面内に設けられた弧状凹面を有する転がし台
と、該転がし台上に置かれた棒状材に接触して棒状材を
回転させつつ弧状凹面に沿って移送し、棒状材の先端部
を上記外周研磨面上に圧接して移動させる送り車と、上
記転がし台の入口側に設けられ、外周上に複数本の溝が
間隔を保って形成された溝車とを有し、該溝車の上記各
溝に棒状材を１本づつ挿入して上記転がし台に供給でき
るようにしたことを特徴としている。上記溝車と送り車
とが相互の外周面を接触して、一方が他方を駆動する構
成としてもよい。

【０００９】

【作用】棒状材は、転がし台上を送り車により圧接され
て転動しながら移動し、先端が鼓状研磨手段により研磨
される。そして、転がし台の出口に達すると、離反部材
によって強制的に送り車から離反される。したがって、
人手に依らずに確実に離反させることができ、再度研磨
されることによる過剰研磨を防止することができる。

【００１０】または、転がし台の入口側に溝車を設け、
溝車の外周上に形成された複数本の溝に一本づつ棒状材
を挿入して転がし台に供給するので、人手で調整するこ
となしに、転がし台上に棒状材が間隔を持って供給さ
れ、棒状材相互間に間隔が開くので、棒状材が転がし台
上を移動する際にも回転が阻害されなくなって、全周に
渡って均等に研磨することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は、本発明における棒状材研磨装置
の構成を示す図で、図５の従来例に対応する図である。
共通する構成には同じ符号を付し、異なる構成を中心に
説明する。本発明では、転がし台４の入口側、すなわ
ち、ホッパ３と転がし台４との間に、溝車７を設け、転
がし台４の出口側に離反部材８を設けている。

【００１２】なお、転がし台４の弧状凹面４ａは、その
全体が送り車５に接触することが望ましく、そのための
形状は送り車５と同心の円弧形状である。一方、鼓状研
磨手段１の外周研磨面１ａは、図１に示すように送り車
５の回転軸５ａと鼓状研磨手段１の回転軸１ｂとが直角
方向であれば、上記と同じ円弧形状でよいが、直角では
ない場合には、楕円弧形状であることが好ましい。ただ
し、いずれの場合でも、外周研磨面１ａと、弧状凹面４
ａを延長した面が、鼓状研磨手段１の回転軸に沿った長
さ全体で接触するのが望ましいが、一部で接触する形状
としてもよい。

【００１３】図２は、溝車７の斜視図である。同図に示
すように、溝車７は、厚い円板形状で、外周に均等な間
隔で多数の溝７ａが形成されたものである。この溝７ａ
は、１の溝に棒状材２が１本だけ進入可能となってい
る。溝車７は、送り車５と接触しており、送り車５の回
転と同じ表面速度で回転する。

【００１４】離反部材８は、転がし台４の弧状凹面４ａ
の出口から、１本の棒状材２が容易に通過できる程度の
距離だけ離間した位置にあって、弧状凹面４ａの出口か
ら出てきた棒状材２の進行を阻止すべく、出口部を斜め
に覆うように設けられている。この離反部材８は、板状
の部材でもよく、丸棒などの棒状部材でもよい。

【００１５】ホッパ３の仕切り板３ａの下方には、棒状
材２の径より大きい隙間が設けられており、この隙間か
ら多数の棒状材２が溝車７に押し寄せる。しかし、溝車
７は、１つの溝７ａに１本の棒状材２しか収容できない
ので、多数の棒状材２を一度に運ぶことを防止できる。

【００１６】各溝７ａは、この実施例では、均等な間隔
で形成されており、棒状材２は、この間隔を保って転が
し台４へ供給される。溝車７側の転がし台４の入口側に
は、斜めに傾斜した排出部９を設け、溝７ａ内にある棒
状材２を強制的に排出するとともに、排出された棒状材
２が転がし台４にスムーズに移行できるように案内して
いる。この排出部９は転がし台４を延長して形成したも
のでも良いし、転がし台４と別個に設けたものでも良
い。

【００１７】棒状材２が、転がし台４に入ると、送り車
５が棒状材２に圧接して各棒状材２に回転を加えながら
出口方向、すなわち、受台６の方向へと送る。この間、
棒状材２の先端部は、高速回転している鼓状研磨手段１
と接触して研磨を受けながら進んでいく。

【００１８】転がし台４上の棒状材２の間隔は、溝７ａ
における間隔の１／２になる。というのは、溝７ａの間
隔を保って転がし台４上に乗るが、転がし台４上では棒
状材２は自転しているので、送り車５の表面速度の倍の
速度で転がし台４上を移動することになるからである。

【００１９】したがって、溝７ａの間隔を決める場合に
は、予め転がし台４上での間隔を設定し、溝７ａの間隔
がその２倍の間隔となるように設定するとよい。また、
転がし台４上での間隔を設定しない場合でも、溝７ａの
間隔は少なくとも棒状材２の径の２倍を越える間隔に設
定するのが望ましい。ただし、必ずしも等間隔にする必
要はなく、不等間隔であってもよい。

【００２０】転がし台４上に移行し、送り車５で転がさ
れながら外周研磨面１ａ上を進行し、研削された棒状材
２は、やがて、転がし台４の出口に達する。従来は、こ
こで棒状材２が自発的に送り車５から離れて受台６に移
動するのを期待していたのであるが、本発明では、離反
部材８を設け、強制的に棒状材２を送り車５から離反さ
せて受台６に移行させることができる。離反部材８は、
上記の作用を行うために、転がし台４の出口から棒状材
２が通過できる距離だけは離れて設けられなければなら
ない。また、離反部材８を長くして受台６の上方を覆う
ようにすれば、受台６上に棒状材２が多数溜まっても、
棒状材２が受台６からあふれ出ることを防止することが
できる。

【００２１】上記の実施例において、弧状凹面４ａは、
鼓状研磨手段１の外周研磨面１ａと完全に一致していれ
ば、棒状材２は鼓状研磨手段１の外周研磨面１ａの一端
から他端まで無駄なく接触して研磨される。しかし、完
全に一致していなくても、一部で一致している状態であ
れば、一致している部分で研磨されることが可能であ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の棒状材研
磨装置は、転がし台の出口から離間した位置に弧状凹面
の出口部を斜めに覆う離反部材を設けたので、転がし台
の出口に達した棒状材を送り車から確実に排除すること
ができ、人手を少なくすることができる。また、送り車
から離反せずに再度研磨されるといった過剰な研磨を防
止できる。また、研磨の終わった棒状材を転がし台の出
口で送り車から強制的に離反させるので、棒状材が装置
外に落下したりせず、同じ向きにきちんと揃って受台上
に並べることができる。

【００２３】また、転がし台の入口側に、外周上に複数
本の溝が間隔を保って形成された溝車を設け、該溝車の
上記各溝に棒状材を１本づつ挿入して上記転がし台に供
給できるようにしたので、人手に依らなくても、転がし
台上を転動する棒状材が、相互に接触することなく、隙
間を開けた状態を保ち、回転が阻害されないようにする
ことができる。また、片寄りのない研磨ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の棒状材研磨装置における構成を示す図
である。

【図２】溝車の斜視図である。

【図３】従来の棒状材研磨装置における要部を示す斜視
図である。

【図４】棒状材の先端を研磨する状態を示す図である。

【図５】従来の棒状材研磨装置における構成を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 鼓状研磨手段 １ａ 外周研磨面 ２ 棒状材 ４ 転がし台 ４ａ 弧状凹面 ５ 送り車 ７ 溝車 ７ａ 溝 ８ 離反部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状材の先端部を研磨する鼓状研磨手段
   と、該鼓状研磨手段の外周研磨面と少なくとも１部が接
   する面内に設けられた弧状凹面を有する転がし台と、該
   転がし台上に置かれた棒状材に接触して棒状材を回転さ
   せつつ上記弧状凹面に沿って移送し、棒状材の先端部を
   上記外周研磨面上に圧接して移動させる送り車と、上記
   転がし台の出口に設けられ、棒状材を送り車から離反さ
   せる離反部材とを有することを特徴とする棒状材研磨装
   置。
2. 【請求項２】 棒状材の先端部を研磨する鼓状研磨手段
   と、該鼓状研磨手段の外周研磨面と少なくとも１部が接
   する面内に設けられた弧状凹面を有する転がし台と、該
   転がし台上に置かれた棒状材に接触して棒状材を回転さ
   せつつ弧状凹面に沿って移送し、棒状材の先端部を上記
   外周研磨面上に圧接して移動させる送り車と、上記転が
   し台の入口側に設けられ、外周上に複数本の溝が間隔を
   保って形成された溝車とを有し、該溝車の上記各溝に棒
   状材を１本づつ挿入して上記転がし台に供給できるよう
   にしたことを特徴とする棒状材研磨装置。