JPH031147Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、棒材を設定寸法毎に定寸切断する
切断装置に関するものである。

棒材（被切断材）を設定寸法毎に定寸切断する
切断装置として例えば拘束切断装置がある。これ
は第１図に示す様に、円筒下刃１と平上刃２とを
有し、且つ円筒下刃１の前方に定寸ストツパ３を
設けてあり、棒材４を円筒下刃１内に挿入して、
当該円筒下刃１にて棒材４を拘束した状態で定寸
ストツパ３にて設定された寸法毎に平上刃２で切
断するようになしたものである。

ところで、上記切断装置は棒材４を順次連続し
て定寸切断を行うものであるが、切断される棒材
４は通常一定長さ（約5.5m）の定尺材が用いら
れ、この様な棒材４を第２図に示す様に定寸切断
した場合、切断材５が全て同一寸法とならず、棒
材４の端末材６において寸法誤差を生じることが
多い。この様な寸法誤差を生じた端末材６は製品
化することができず廃棄処分されるのが一般的で
ある。従つて多数の棒材４を定寸切断すると、廃
材が多く生じ材料の歩留りが悪くなるといつた問
題がある。

上記問題点を解決する為には、切断する棒材４
の長さを非常に長尺なものにすれば廃材が少なく
なるので良いが、この様に長尺な棒材を供給する
供給装置を使用すると、単一の径の棒材を切断す
る場合問題ないが径の異なる複数の棒材を所定個
数ずつ定寸切断する場合には各棒材の切断完了毎
に切断する棒材を取換えて順次供給する必要があ
る。しかし、前述の如く長尺な棒材を用いている
と取換えに手間を要し、作業性が悪く、稼動率が
低下する為に複数の供給機構を用いなければなら
ないといつた問題があつたた。

さらに径の大きい（φ44mm以上）棒材では長尺
な棒材の成形が困難で、前述の如き供給機構の適
用が困難であつた。

この考案は棒材の定寸切断における上記問題点
に鑑みてなされたもので、径の大きい棒材或いは
径の異なる複数の棒材を切断する場合には、適当
長さの定尺な棒材を切断機構へ供給し得、比較的
径の小さい単一の棒材を連続切断する場合には、
非常に長尺な棒材を切断機構へ連続供給し得るよ
うになした切断装置を提供せんとするものであ
る。

即ち、この考案は、円筒下刃と平上刃とより成
る切断部と、円筒下刃の前方に位置調整可能に設
けられたストツパ機構とを有する切断機構を備え
た切断装置において、棒材を軸方向に沿つて移送
して上記切断機構に送り込む送り部と、前記送り
部の側方に設けられ、定尺な棒材を多数保持して
送り部へ棒材を一本宛排出する保持部とを備えた
第１供給機構と、上記第１供給機構の送り部の後
端側に配置され、スプールに巻回収容した長尺な
棒材を直線状に矯正し乍ら繰出し前記送り部を介
して上記切断機構に供給する第２供給機構とを具
備したものである。

以下この考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第３図及び第４図において、１０は切断機構
で、フレーム１１の前面上部にはラム１２が上下
動自在に装着され、当該ラム１２の下端に平上刃
１３を取付けてある。１４は平上刃１３と対向す
る位置に設けられた円筒下刃で、当該円筒下刃１
４の前端面と平上刃１３とが交差する様に構成さ
れている。１５は円筒下刃１４の前方に対向配置
されたストツパ機構で、前後方向にスライド可能
で且つ位置調整可能に構成されており、円筒下刃
１４から突出する棒材（切断材）１６の切断寸法
を設定する。１７はフレーム１１の側面に設けら
れたフライホイール１８はフライホイール１７を
回転させる駆動モータで、その出力軸１８ａとフ
ライホイール１７とをベルト１９で連結してあ
る。２０は切断された棒材を排出するシユートで
ある。

２１は定尺な棒材１６′を切断機構１０の円筒
下刃１４へ供給する第１供給機構で、棒材１６′
を前方へ送る送り部２２と棒材１６′を多数収容
保持する保持部２３とより成り、送り部２２は２
本のレール状支持フレーム２４，２４を適当な間
隔を持たせて平行に対向配置させ、連結棒２５，
２５……にて連結し、前記支持フレーム２４，２
４間にＶ溝を形成した送りローラ２６を複数個適
当間隔を持たせて回転自在に架設し、送りローラ
２６，２６……の突出端にスプロケツトホイール
２７，２７……を固着してある。２８，２９は支
持フレーム２４，２４を支持する支持脚で、高さ
調整可能に構成してあり、送りをかける棒材１
６′の中心と切断機構１０の円筒下刃１４の中心
とを一致させる。３０は支持フレーム２４，２４
の下方に設けられた駆動モータで、その出力軸３
０ａと近接する送りローラ２６のスプロケツトホ
イール３１にチエーン３２で連結してあり、さら
に各送りローラ２６，２６……のスプロケツトホ
イール２７，２７……をチエーン３３，３３……
にて連結してあり、駆動モータ３０が回転すると
全ての送りローラ２６，２６……が回転するよう
になしてある。３４は送り部２２の前端部上方に
送りローラ２６と対向させて配置したリミツトス
イツチで、棒材１６′が通過している間はOFFと
なり、棒材１６′の送りが完了し、通過完了する
と、ONとなり保持部２３から棒材１６′を一本
送り部２２へ載せる。保持部２３は棒材１６′を
載置できる大きさの四角形に形成された架台３５
に桟３６，３６……を設けてあり、送り部２２に
近い端部にその長手方向に沿つて回転軸３７を設
け、当該回転軸３７の適当個所に送り爪３８，３
８……を固着してある。この架台３５は送り部２
２に近い側が低くなるように傾斜させてあり、棒
材１６′が常に自重でもつて送り部２２側へ来る
ようになしてある。前記回転軸３７はリミツトス
イツチ３４がONすると回転軸３７が回転して棒
材１６′を送り部２２上へ載せる。

３９は長尺な棒材１６の第１供給機構２１の送
り部２２上への送り込み機構で、フレーム４０の
前面下部に駆動ローラ４１，４２を２列設け、当
該駆動ローラ４１，４２の上部に従動ローラ４３
を対向させてある。前記従動ローラ４３，４３は
フレーム４０に回転自在で且つ上下動可能に支承
され、棒材１６の径に応じて適宜上下動して駆動
ローラ４１，４２との間で一定の圧力で棒材１６
を挾持して送りをかけるようになしてある、４５
は駆動ローラ４１，４２を回転させる駆動モータ
である。

４６は長尺な棒材１６を貯留し、これを適宜供
給する第２供給機構で、本体４７の側方に軸受４
８，４８を介してスプール４９を回転自在に架設
し、当該スプール４９に長尺な棒材１６を巻回さ
せてある。スプール４９と対向する本体４７の側
面には下部に複数の送り駆動ローラ５０，５０…
…を設け、当該送り駆動ローラ５０，５０……の
上部に送り従動ローラ５１，５１……を千鳥状に
対向配置させてあり、スプール４９から繰り出さ
れる棒材１６の上下方向の位置を規制して直線状
に修正し乍ら前方へ送り出す様になしてある。５
２，５２，５３，５３は本体４７の前面に水平方
向に配置されたガイローラで、同じく千鳥状に配
置してあり、棒材１６の水平方向の位置を規制し
て直線状になす。５４は本体４７の下部に設けら
れた駆動モータで、チエーン等の動力伝達手段５
５を介して送り駆動ローラ５０，５０……を回転
駆動させる。

上記構成において、その作用を説明すると、径
の大きい定尺な棒材や径の異なる定尺な棒材１
６′の切断を行う場合には、切断すべき棒材１
６′を第１供給機構２１の架台３５上に載せてお
く。そして切断機構１０の駆動モータ１８を動作
させてフライホイール１７を回転させ、ストツパ
機構１５を切断すべき長さに合せてセツトする。
同時に第１供給機構２１の送り部２２の駆動モー
タ３０を動作させ、チエーン３２，３３，３３…
…及びスプロケツトホイール３１，２７，２７…
…を介して送りローラ２６，２６……を回転させ
る。この状態で切断開始信号により第１供給機構
２１の保持部２３の回転軸３７が回転し、架台３
５上の棒材１６′を一本送り爪３８，３８……に
て送り部２２の送りローラ２６，２６……上に載
せる。すると送りローラ２６，２６……上に載せ
られた棒材１６′は前方へ送られ、切断機構１０
の円筒下刃１４内に挿入され、ストツパ機構１５
に当接するまで送られる。

棒材１６′が円筒下刃１４から所定長さ突出さ
せられ、先端がストツパ機構１５に当接すると、
棒材１６′の送りが停止させられ、続いて平上刃
１３が下降して円筒下刃１４との間で棒材１６′
を切断する。切断された棒材１６′は切断と同時
に下方へ押され、シユート２０にて排出される。
そして平上刃１３が上昇すると棒材１６′に送り
がかけられ、その先端がストツパ機構１５に当接
するまで送り出される。この後平上刃１３が下降
して棒材１６′が切断される。このよな動作が順
次繰り返えされ、棒材１６′の終端がリミツトス
イツチ３４を通過すると、保持部２３の回転軸３
７が回転して送り爪３８，３８……により架台３
５上の次の棒材１６′が送りローラ２６，２６…
…上に載せられ、前方へ送られ、前述の如き要領
で定寸切断される。

上記動作が繰り返えされて径の大きい棒材や径
の異なる棒材１６′の定寸切断がなされる。

次に比較的径の細い単一の棒材１６を切断する
場合には、第１供給機構２１の保持部２３から送
り部２２への棒材１６′の供給を停止させ、切断
機構１０及び第１供給機構２１の送り部２２を動
作させると共に送り込み機構３９及び第２供給機
構４６の駆動モータ４５，４５を動作させ、夫々
の駆動ローラ４１，４２及び送り駆動ローラ５
０，５０……を回転させる。そしてスプール４９
に巻回された棒材１６の端部を送り駆動ローラ５
０と送り従動ローラ５１との間に挿し込む。する
と、棒材１６は送り駆動ローラ５０，５０……と
送り従動ローラ５１，５１……にて上下から挾持
され、上下方向の変形が矯正され乍ら前方へ送ら
れ、更にガイドローラ５２，５２，５３，５３に
て水平方向の変形が矯正され直線状となつて送り
込み機構３９へ供給される。そして送り込み機構
３９の駆動ローラ４１，４２と従動ローラ４３，
４３に挾持され、さらに形が整えられて送り出さ
れ、前方の送り部２２の送りローラ２６，２６…
…上に載せる。この後棒材１６は送りローラ２
６，２６……に案内されて切断機構１０の円筒下
刃１４内に挿入され、ストツパ機構１５に当接す
るまで送られる。

棒材１６が円筒下刃１４から所定長さ突出させ
られ、その先端がストツパ機構１５に当接する
と、棒材１６の送りが停止させられ、続いて平上
刃１３が下降して円筒下刃１４との間で棒材１６
を切断する。切断された棒材は切断と同時に下方
へ押され、シユート２０にて排出される。そして
平上刃１３が上昇すると、棒材１６に送りがかけ
られ、棒材１６がストツパ機構１５に当接するま
で送り出される。この後平上刃１３が下降して棒
材１６が切断される。

上記動作が順次繰り返えされてスプール４９か
ら繰り出される棒材１６を定寸切断する。

上記構成であれば、径の大きい棒材や径の異な
る棒材１６′を定寸切断する場合には、第１供給
機構２１を動作させて保持部２３から順次送り部
２２へ所定の棒材１６′を供給すれば簡単に切断
させることができ、比較的径の細い棒材１６を連
続して切断する場合には、送り込み機構３９及び
第２供給機構４５を動作させてスプール４９から
棒材１６を供給するようにすればよく、しかもス
プール４９には非常に長尺な棒材１６を巻回収容
させることができるので、長時間に亘つて切断が
可能で、切断材を多数得ることができると共にス
プール４９に巻回された棒材１６の終端部でのみ
寸法誤差を生じるだけであるから、材料の歩留り
も向上する。

以上説明した様に、この考案は円筒下刃と平上
刃とよりなる切断部、円筒下刃の前方に位置調整
可能に設けられたストツパ機構とを有する切断機
構を備えた切断装置において、棒材を軸方向に沿
つて移送して上記切断機構に送り込む送り部と、
前記送り部の側方に設けられ、定尺な棒材を多数
保持して送り部へ棒材を一本宛排出する保持部と
を備えた第１供給機構と、上記第１供給機構の送
り部の後端側に配置され、スプールに巻回収容し
た長尺な棒材を直線状に矯正し乍ら繰出し前記送
り部を介して上記切断機構に供給する第２供給機
構とを具備したから、第１供給機構及び第２供給
機構の何れかを適宜選択して動作させ、切断すべ
き棒材を切断機構へ供給させることにより、径の
大きい棒材や径の異なる棒材の切断或いは比較的
径の細い棒材の連続切断の何れにも即座に対応さ
せることができ、稼動率が向上すると共に、第２
の供給機構を用いた切断では非常に長尺な棒材を
供給できるので、切断効率が高く、しかも寸法誤
差を生じた廃材は第２供給機構のスプールに巻回
された棒材の端部でのみ生じるだけであるから、
材料の有効利用を図ることができ、コストを低減
化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な拘束切断の原理を示す図面、
第２図は従来の棒材の切断時の不具合の一例を示
す図面、第３図は本考案に係る切断装置の平面
図、第４図はその正面図である。 １０……切断機構、１３……平上刃、１４……
円筒下刃、１５……ストツパ機構、１６，１６′
……棒材（被切断材）、２１……第１供給機構、
２２……送り部、２３……保持部、３９……送り
込み機構、４５……第２供給機構、４９……スプ
ール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円筒下刃と平上刃よりなる切断部、ならびに、
   円筒下刃の前方に位置調整可能に設けたストツパ
   機構で構成された切断機構と、 定尺な棒材を軸方向に沿つて移送して上記切断
   機構に送り込む送り部、ならびに、上記送り部の
   側方に設けられ、定尺な棒材を多数保持して送り
   部へ一本宛供給する保持部で構成された第１供給
   機構と、 上記第１供給機構の送り部の後端側に配置さ
   れ、スプールに巻回収容した長尺の棒材を直線状
   に矯正し乍ら繰出し、前記送り部を介して上記切
   断機構に連続的に供給する第２供給機構とからな
   り、 定尺な棒材は第２供給機構を停止させて第１供
   給機構によつて棒材を切断機構に供給し、 長尺な棒材は第１供給機構を停止させて第２供
   給機構によつて第１供給機構の送り部を介して棒
   材を切断機構に供給するようになしたことを特徴
   とする切断装置。