CN110422411A - 一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，包括底板、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚，所述包装结构安装于底板上，所述切割结构安装于底板上、且位于包装结构一侧，本发明的有益效果是，该具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，自动化程度高，结构简单，在底盘上集成了从成卷、切割到包装的全部流程，通过物料传动结构，使成卷卷盘可以在各个工位间自由移动，通过切割结构对防裂布在成卷后进行自动切割，将多种工序整合到一道工序内，不需要在厂区内来回转运，有效的解放了人力成本高，效率低的问题，同时加快了生产效率。

Description

一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置
技术领域
本发明涉及防裂布生产技术领域，特别是一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置。
背景技术
现有的防裂布生产过程化中，在防裂布制造过后需要对其进行成卷打包，以方便后续的运输和防护，而现有的生产过程中，成卷打包设备自动化程度低，过分依赖人力的帮助和控制，降低了生产效率，其存在如下缺点：
1.成卷过程中，需要人工搬运和安装成卷卷盘，效率低且加重了工人的劳动强度，使工人身体健康遭受威胁；
2.包装过程中卷盘体积过大，不方便人工包装，同时现有的包装设备体积较大，且成本较高；
3.现有的成卷设备安装和拆卸卷盘的时间较慢，且多为人工换装，非常浪费时间；
4.从切割到成卷的多个工序设备在厂区内多为分开布置，集成度低，中途需要转运，造成了工时的浪费，进一步降低效率；鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，解决了现有的生产过程中，成卷打包设备自动化程度低，过分依赖人力的帮助和控制，降低了生产效率的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，包括底板、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚，所述包装结构安装于底板上，所述切割结构安装于底板上、且位于包装结构一侧，所述底板上，且位于包装结构以及切割结构之间设有成卷结构，所述成卷结构上设有伸缩锁定组件，若干所述支脚安装于底板下壁面上，所述底板上两端设有一对结构相同的门型架、且其上安装有物料传动结构；
所述成卷结构包括：固定座、一对结构相同的驱动轴、一对结构相同的伸缩锁定组件、驱动机、皮带轮以及传动皮带；
所述固定座安装于底板上，所述固定座中心开设有成卷槽，所述成卷槽对立侧壁面上开设有一对结构相同的轴承孔，一对所述驱动轴嵌装于一对所述轴承孔内，一对所述伸缩锁定组件安装于一对所述驱动轴上，所述驱动机安装于固定座上，所述皮带轮安装于一对所述其中一个驱动轴端部，所述驱动机驱动端通过传动皮带与皮带轮联动；
所述伸缩锁定组件包括：套管、液压缸、插杆、若干结构相同的卡块、若干结构相同的扭力弹簧以及对接皮碗；
一对所述驱动轴相对端部均开设有安装槽，所述套管安装于安装槽内，所述液压缸嵌装于套管内，所述插杆插装于套管内、且与液压缸伸缩端连接，所述插杆端部开设有若干结构相同的锁定槽，若干所述卡块通过若干销轴活动安装于若干所述伸缩槽内，若干所述扭力弹簧安装于卡块与锁定槽之间，所述对接皮碗安装于插杆端部。
切割结构包括：支撑架、‘丄’字板、一对结构相同的滑块、横切刀、若干结构相同的螺钉以及一对结构相同的电动推杆；
所述支撑架安装于底板上、且位于固定座一侧，所述支撑架内相对壁面上开设有一对垂直方向的滑槽，所述‘丄’字板两端安装有与一对所述滑槽匹配的滑块、且其端部开设有刀槽，一对所述滑块装配于一对所述滑槽内，所述横切刀安装于刀槽内、且其刀刃垂直向下、并且通过若干所述螺钉与刀槽进行固定，一对所述电动推杆垂直向下安装于支撑架内下壁面上、且其伸缩端与‘丄’字板上壁面连接。
包装结构包括:一对结构相同的线性丝杆模组、一对结构相同的线形滑板、支撑板、一对结构相同的供料辊轴、一对结构相同的驱动电机、一对结构相同的牵引辊轴、两对结构相同的支板、若干结构相同的液压杆以及两对结构相同的热熔板；
一对所述线性丝杆模组安装于底板上、且位于固定座另一侧，一对所述线形滑板装配于一对所述线形丝杆模组上，所述支撑板安装于一对线形滑板上，一对所述供料辊轴安装于支撑板侧壁面上，一对所述驱动电机安装于支撑板另一侧壁面上，所述牵引辊轴安装于一对所述驱动电机驱动端上，两对所述支板安装于支撑板一侧壁面上、且呈矩形阵列排布，若干对所述液压杆安装于两对所述支板上，两对所述热熔板安装于若干对所述液压杆伸缩端上。
所述物料传动结构包括：一对结构相同的门型架、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑动块、连接板、一对结构相同的夹取组件以及伺服电机；
一对所述滑轨安装于一对所述门型架两侧，一对所述滑动块装配于一对所述滑轨上，所述连接板连接于一对所述滑动块之间，一对所述夹取组件安装于连接板下壁面上，所述伺服电机安装于连接板上、且其驱动端上设有行进齿轮，一对其中一个所述滑轨上安装有与行进齿轮匹配的齿条、且与行进齿轮啮合，所述一对其中另一个所述滑轨上设有位置停止组件。
所述夹取组件包括：导套、导柱、液压油缸以及电动夹爪；
所述导套安装于连接板下壁面上，所述导柱装配于导套内，所述液压油缸嵌装于导套内，且其伸缩端与导柱端部连接，所述电动夹爪安装于导柱端部。
所述位置停止组件包括：对接块、若干结构相同的安装座、若干结构相同的框架电磁铁以及若干结构相同的限位杆；
所述对接块安装于一对其中一个所述滑动块上、且其侧壁面上开设有限位槽，若干所述安装座安装于一对其中一个所述滑轨上，若干所述框架电磁铁安装于若干所述安装座上，若干所述安装座上开设有若干结构相同的插孔，若干所述限位杆插装于若干所述插孔内、且其端部分别与若干所述框架电磁铁的伸缩端连接。
所述底板上、且位于支撑架一侧设有安装架，安装架上安装有一对结构相同的整平对辊。
所述对接皮碗为圆台形结构、且对接皮碗中心开设有圆柱形凹槽。
所述插杆侧壁面上、且位于若干所述锁定槽一侧开设有若干滑道，且位于套管内壁上设有若干与之匹配的卡条。
所述套管、插杆、导柱以及导套均为不锈钢材质构件。
利用本发明的技术方案制作的具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，自动化程度高，结构简单，在底盘上集成了从成卷、切割到包装的全部流程，通过物料传动结构，使成卷卷盘可以在各个工位间自由移动，通过切割结构对防裂布在成卷后进行自动切割，通过成卷结构与伸缩锁定组件配合，实现了自动化成卷，通过包装结构实现了防裂布卷盘的自动包装，将多种工序整合到一道工序内，不需要在厂区内来回转运，有效的解放了人力，同时加快了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的切割结构侧视结构示意图。
图4为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的俯视剖视结构示意图。
图6为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的插杆剖视结构示意图。
图7为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的伸缩锁定组件侧视结构示意图。
图8为本发明图4所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的局部放大结构示意图。
图9为本发明图2所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的局部放大结构示意图。
图10为本发明所述一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置的成卷卷盘开孔位置结构示意图。
图中：1、底板；2、支脚；3、固定座；4、驱动轴；5、伸缩锁定组件；6、驱动机；7、皮带轮；8、传动皮带；9、支撑架；10、‘丄’字板；11、滑块；12、横切刀；13、螺钉；14、电动推杆；15、线性丝杆模组；16、线形滑板；17、支撑板；18、供料辊轴；19、驱动电机；20、牵引辊轴；21、支板；22、液压杆；23、热熔板；24、滑轨；25、滑动块；26、连接板；27、门型架；28、伺服电机；29、导套；30、导柱；31、液压油缸；32、电动夹爪；33、对接块；34、安装座；35、框架电磁铁；36、限位杆；37、整平对辊；38、卡条；39、行进齿轮；40、齿条；5a1、套管；5a2、液压缸；5a3、插杆；5a4、卡块；5a5、扭力弹簧；5a6、对接皮碗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，包括底板1、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚2，所述包装结构安装于底板1上，所述切割结构安装于底板1上、且位于包装结构一侧，所述底板1上，且位于包装结构以及切割结构之间设有成卷结构，所述成卷结构上设有伸缩锁定组件5，若干所述支脚2安装于底板1下壁面上，所述底板1上两端设有一对结构相同的门型架27、且其上安装有物料传动结构；所述成卷结构包括：固定座3、一对结构相同的驱动轴4、一对结构相同的伸缩锁定组件5、驱动机6、皮带轮7以及传动皮带8；所述固定座3安装于底板1上，所述固定座3中心开设有成卷槽，所述成卷槽对立侧壁面上开设有一对结构相同的轴承孔，一对所述驱动轴4嵌装于一对所述轴承孔内，一对所述伸缩锁定组件5安装于一对所述驱动轴4上，所述驱动机6安装于固定座3上，所述皮带轮7安装于一对所述其中一个驱动轴4端部，所述驱动机6驱动端通过传动皮带8与皮带轮7联动；所述伸缩锁定组件5包括：套管5a1、液压缸5a2、插杆5a3、若干结构相同的卡块5a4、若干结构相同的扭力弹簧5a5以及对接皮碗5a6；一对所述驱动轴4相对端部均开设有安装槽，所述套管5a1安装于安装槽内，所述液压缸5a2嵌装于套管5a1内，所述插杆5a3插装于套管5a1内、且与液压缸5a2伸缩端连接，所述插杆5a3端部开设有若干结构相同的锁定槽，若干所述卡块5a4通过若干销轴活动安装于若干所述伸缩槽内，若干所述扭力弹簧5a5安装于卡块5a4与锁定槽之间，所述对接皮碗5a6安装于插杆5a3端部；切割结构包括：支撑架9、‘丄’字板10、一对结构相同的滑块11、横切刀12、若干结构相同的螺钉13以及一对结构相同的电动推杆14；所述支撑架9安装于底板1上、且位于固定座3一侧，所述支撑架9内相对壁面上开设有一对垂直方向的滑槽，所述‘丄’字板10两端安装有与一对所述滑槽匹配的滑块11、且其端部开设有刀槽，一对所述滑块11装配于一对所述滑槽内，所述横切刀12安装于刀槽内、且其刀刃垂直向下、并且通过若干所述螺钉13与刀槽进行固定，一对所述电动推杆14垂直向下安装于支撑架9内下壁面上、且其伸缩端与‘丄’字板10上壁面连接；包装结构包括:一对结构相同的线性丝杆模组15、一对结构相同的线形滑板16、支撑板17、一对结构相同的供料辊轴18、一对结构相同的驱动电机19、一对结构相同的牵引辊轴20、两对结构相同的支板21、若干结构相同的液压杆22以及两对结构相同的热熔板23；一对所述线性丝杆模组15安装于底板1上、且位于固定座3另一侧，一对所述线形滑板16装配于一对所述线形丝杆模组上，所述支撑板17安装于一对线形滑板16上，一对所述供料辊轴18安装于支撑板17侧壁面上，一对所述驱动电机19安装于支撑板17另一侧壁面上，所述牵引辊轴20安装于一对所述驱动电机19驱动端上，两对所述支板21安装于支撑板17一侧壁面上、且呈矩形阵列排布，若干对所述液压杆22安装于两对所述支板21上，两对所述热熔板23安装于若干对所述液压杆22伸缩端上；所述物料传动结构包括：一对结构相同的门型架27、一对结构相同的滑轨24、一对结构相同的滑动块25、连接板26、一对结构相同的夹取组件以及伺服电机28；一对所述滑轨24安装于一对所述门型架27两侧，一对所述滑动块25装配于一对所述滑轨24上，所述连接板26连接于一对所述滑动块25之间，一对所述夹取组件安装于连接板26下壁面上，所述伺服电机28安装于连接板26上、且其驱动端上设有行进齿轮39，一对其中一个所述滑轨24上安装有与行进齿轮39匹配的齿条40、且与行进齿轮39啮合，所述一对其中另一个所述滑轨24上设有位置停止组件；所述夹取组件包括：导套29、导柱30、液压油缸31以及电动夹爪32；所述导套29安装于连接板26下壁面上，所述导柱30装配于导套29内，所述液压油缸31嵌装于导套29内，且其伸缩端与导柱30端部连接，所述电动夹爪32安装于导柱30端部；所述位置停止组件包括：对接块33、若干结构相同的安装座34、若干结构相同的框架电磁铁35以及若干结构相同的限位杆36；所述对接块33安装于一对其中一个所述滑动块25上、且其侧壁面上开设有限位槽，若干所述安装座34安装于一对其中一个所述滑轨24上，若干所述框架电磁铁35安装于若干所述安装座34上，若干所述安装座34上开设有若干结构相同的插孔，若干所述限位杆36插装于若干所述插孔内、且其端部分别与若干所述框架电磁铁35的伸缩端连接；所述底板1上、且位于支撑架9一侧设有安装架，安装架上安装有一对结构相同的整平对辊37；所述对接皮碗5a6为圆台形结构、且对接皮碗5a6中心开设有圆柱形凹槽；所述插杆5a3侧壁面上、且位于若干所述锁定槽一侧开设有若干滑道，且位于套管5a1内壁上设有若干与之匹配的卡条38；所述套管5a1、插杆5a3、导柱30以及导套29均为不锈钢材质构件。
本实施方案的特点为，包括底板1、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚2，包装结构安装于底板1上，切割结构安装于底板1上、且位于包装结构一侧，底板1上，且位于包装结构以及切割结构之间设有成卷结构，成卷结构上设有伸缩锁定组件5，若干支脚2安装于底板1下壁面上，底板1上两端设有一对结构相同的门型架27、且其上安装有物料传动结构；成卷结构包括：固定座3、一对结构相同的驱动轴4、一对结构相同的伸缩锁定组件5、驱动机6、皮带轮7以及传动皮带8；固定座3安装于底板1上，固定座3中心开设有成卷槽，成卷槽对立侧壁面上开设有一对结构相同的轴承孔，一对驱动轴4嵌装于一对轴承孔内，一对伸缩锁定组件5安装于一对驱动轴4上，驱动机6安装于固定座3上，皮带轮7安装于一对其中一个驱动轴4端部，驱动机6驱动端通过传动皮带8与皮带轮7联动；伸缩锁定组件5包括：套管5a1、液压缸5a2、插杆5a3、若干结构相同的卡块5a4、若干结构相同的扭力弹簧5a5以及对接皮碗5a6；一对驱动轴4相对端部均开设有安装槽，套管5a1安装于安装槽内，液压缸5a2嵌装于套管5a1内，插杆5a3插装于套管5a1内、且与液压缸5a2伸缩端连接，插杆5a3端部开设有若干结构相同的锁定槽，若干卡块5a4通过若干销轴活动安装于若干伸缩槽内，若干扭力弹簧5a5安装于卡块5a4与锁定槽之间，对接皮碗5a6安装于插杆5a3端部；该具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，自动化程度高，结构简单，在底盘上集成了从成卷、切割到包装的全部流程，通过物料传动结构，使成卷卷盘可以在各个工位间自由移动，通过切割结构对防裂布在成卷后进行自动切割，通过成卷结构与伸缩锁定组件配合，实现了自动化成卷，通过包装结构实现了防裂布卷盘的自动包装，将多种工序整合到一道工序内，不需要在厂区内来回转运，有效的解放了人力，同时加快了生产效率。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-10可知，本案为一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，主要包括底板1、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚2，若干支脚2安装于底板1下壁面上，起到支撑底板1的作用，可以在不平整的车间地面保持上部稳定，包装结构安装于底板1上，包装结构在防裂布成卷完成后，进行包装，切割结构对防裂布进行自动切割，安装于底板1上、且位于包装结构一侧，底板1上，且位于包装结构以及切割结构之间设有成卷结构，成卷结构上设有伸缩锁定组件5，底板1上两端设有一对结构相同的门型架27、且其上安装有物料传动结构，通过物料传动结构进行防裂布的成卷卷盘的抓取和运输，使其在各个工位间运行；底板1上、且位于支撑架9一侧设有安装架，安装架上安装有一对结构相同的整平对辊37，将防裂布从整平对辊37中央穿过，使其在成卷过程中不会发生窝卷，造成成卷质量下降。
根据说明书附图1、2或5可知，上述成卷结构包括：固定座3、一对结构相同的驱动轴4、一对结构相同的伸缩锁定组件5、驱动机6、皮带轮7以及传动皮带8，其连接关系以及位置关系如下；
固定座3安装于底板1上，固定座3中心开设有成卷槽，成卷槽对立侧壁面上开设有一对结构相同的轴承孔，一对驱动轴4嵌装于一对轴承孔内，一对伸缩锁定组件5安装于一对驱动轴4上，驱动机6安装于固定座3上，皮带轮7安装于一对其中一个驱动轴4端部，驱动机6驱动端通过传动皮带8与皮带轮7联动；
在具体实施过程中，通过固定座3中心的成卷槽，为成卷卷盘提供足够的安装空间，当成卷卷盘运输到成卷工位时，即成卷槽中时，驱动轴4上的伸缩锁定组件5进行伸出，对准成卷卷盘的中心通孔运动，从而插入成卷卷盘内，且与成卷卷盘进行锁定，两侧的驱动轴4均可在轴承孔内转动，保证平衡性，通过启动驱动机6，使其驱动端转动，进而带动驱动轴4转动，使成卷卷盘转动，从而使两端的驱动轴4均随之转动，进而对防裂布进行自动成卷。
根据说明书附图1、2、5-7或9可知，上述伸缩锁定组件5包括：套管5a1、液压缸5a2、插杆5a3、若干结构相同的卡块5a4、若干结构相同的扭力弹簧5a5以及对接皮碗5a6，其连接关系以及位置关系如下；
一对驱动轴4相对端部均开设有安装槽，套管5a1安装于安装槽内，液压缸5a2嵌装于套管5a1内，插杆5a3插装于套管5a1内、且与液压缸5a2伸缩端连接，插杆5a3端部开设有若干结构相同的锁定槽，若干卡块5a4通过若干销轴活动安装于若干伸缩槽内，若干扭力弹簧5a5安装于卡块5a4与锁定槽之间，对接皮碗5a6安装于插杆5a3端部；
通过一对驱动轴4上的安装槽对套管5a1进行固定，通过液压缸5a2的伸缩控制插杆5a3伸出，从而通过插杆5a3前端的锁定槽内的卡块5a4弹起，使其上的卡扣对准在成卷卷盘侧壁上预设的卡槽，进而对成卷卷盘的侧壁进行锁定，使其在轴向位置上锁定；对接皮碗5a6为圆台形结构、且对接皮碗5a6中心开设有圆柱形凹槽在具体实施过程中，皮碗先插入成卷卷盘的通孔内，并且其直径略大于卷盘，能够依靠自身的摩擦作用对成卷卷盘进行锁定和连接，使其与插杆5a3横向固定，可以随着插杆5a3的转动而转动，插杆5a3侧壁面上、且位于若干锁定槽一侧开设有若干滑道，且位于套管5a1内壁上设有若干与之匹配的卡条38，使驱动轴4转动时，套管5a1可以通过卡条38对插杆5a3施加横向的作用力，从而带动插杆5a3转动，进而带动成卷卷盘转动，进行防裂布的成卷。
根据说明书附图1、3或5可知，上述切割结构包括：支撑架9、‘丄’字板10、一对结构相同的滑块11、横切刀12、若干结构相同的螺钉13以及一对结构相同的电动推杆14，其连接关系以及位置关系如下；
支撑架9安装于底板1上、且位于固定座3一侧，支撑架9内相对壁面上开设有一对垂直方向的滑槽，‘丄’字板10两端安装有与一对滑槽匹配的滑块11、且其端部开设有刀槽，一对滑块11装配于一对滑槽内，横切刀12安装于刀槽内、且其刀刃垂直向下、并且通过若干螺钉13与刀槽进行固定，一对电动推杆14垂直向下安装于支撑架9内下壁面上、且其伸缩端与‘丄’字板10上壁面连接；
在具体实施过程中，当成卷长度达到整卷长度时，通过启动电动推杆14，使其伸缩端下移，推动‘丄’字板10下移，进而使其通过滑块11在滑槽内下移，从而推动安装于其上的刀具下移，带动刀具下移对防裂布进行切割，使刀具的切割动作更加稳定，通过螺钉13与刀槽固定刀具可以起到方便更换刀具的目的，使刀具这种消耗品与其他结构部件分体安装。
根据说明书附图1或4-5可知，上述包装结构包括:一对结构相同的线性丝杆模组15、一对结构相同的线形滑板16、支撑板17、一对结构相同的供料辊轴18、一对结构相同的驱动电机19、一对结构相同的牵引辊轴20、两对结构相同的支板21、若干结构相同的液压杆22以及两对结构相同的热熔板23，其连接关系以及位置关系如下；
一对线性丝杆模组15安装于底板1上、且位于固定座3另一侧，一对线形滑板16装配于一对线形丝杆模组上，支撑板17安装于一对线形滑板16上，一对供料辊轴18安装于支撑板17侧壁面上，一对驱动电机19安装于支撑板17另一侧壁面上，牵引辊轴20安装于一对驱动电机19驱动端上，两对支板21安装于支撑板17一侧壁面上、且呈矩形阵列排布，若干对液压杆22安装于两对支板21上，两对热熔板23安装于若干对液压杆22伸缩端上；
成卷后的防裂布在物料传动组件的带动下，来到包装工位，在具体实施过程中，通过线性丝杆模组15的驱动下，使其上的线性滑板滑动，使其带动上方的支撑板17运动到安装工位，通过牵引辊轴20带动包装布成卷，从供料辊轴18上拉扯出未使用的包装布，并且平行于辊成卷卷盘的上下端布置，通过支板21上的液压杆22的伸缩端伸出，进而带动其上的热熔板23伸出，将位于成卷卷盘两侧的包装布向中间挤压，使包装布包裹住卷盘的切向，从而将内部的防裂布进行包裹，再通过给热熔板23供电，使其对包装布进行热熔粘接，包装布上设置预先设置破片槽，单张包装纸比成卷卷盘的周长一半略长。
根据说明书附图1-2或4-5可知，上述物料传动结构包括：一对结构相同的滑轨24、一对结构相同的滑动块25、连接板26、一对结构相同的夹取组件以及伺服电机28，其连接关系以及位置关系如下；
一对滑轨24安装于一对门型架27两侧，一对滑动块25装配于一对滑轨24上，连接板26连接于一对滑动块25之间，一对夹取组件安装于连接板26下壁面上，伺服电机28安装于连接板26上、且其驱动端上设有行进齿轮39，一对其中一个滑轨24上安装有与行进齿轮39匹配的齿条40、且与行进齿轮39啮合，一对其中另一个滑轨24上设有位置停止组件；
在具体实施过程中，滑动块25可以在滑轨24上进行直线运动，连接板26固定在滑动块25上，可随着滑动块25水平滑动，在具体实施过程中，通过控制伺服电机28正方转使其上的行进齿轮39与齿条40啮合，从而使齿轮受到齿条40的反向作用了，进而反作用使滑动块25滑动，并且通过下方的夹取组件对成卷卷盘进行夹取提高，通过位置停止组件对卷盘的位置进行固定。
根据说明书附图1-2可知，上述夹取组件包括：导套29、导柱30、液压油缸31以及电动夹爪32，其连接关系以及位置关系如下；
导套29安装于连接板26下壁面上，导柱30装配于导套29内，液压油缸31嵌装于导套29内，且其伸缩端与导柱30端部连接，电动夹爪32安装于导柱30端部；
在具体实施过程中，通过导柱30端部的电动夹爪32夹取卷盘两侧的凸起，通过液压油缸31控制导柱30伸出或者收回到导套29内，进而实现卷盘高度上的变化，通过导套29对导柱30进行横向稳固，避免横向移动时冲击力对导柱30和液压油缸31造成损坏。
根据说明书附图1-4可知，上述位置停止组件包括：对接块33、若干结构相同的安装座34、若干结构相同的框架电磁铁35以及若干结构相同的限位杆36，其连接关系以及位置关系如下；
对接块33安装于一对其中一个滑动块25上、且其侧壁面上开设有限位槽，若干安装座34安装于一对其中一个滑轨24上，若干框架电磁铁35安装于若干安装座34上，若干安装座34上开设有若干结构相同的插孔，若干限位杆36插装于若干插孔内、且其端部分别与若干框架电磁铁35的伸缩端连接；
在具体实施过程中，当卷盘滑动到某个工位时，通过框架电磁铁35伸缩端弹出，将限位杆36顶出，从而使其插入对接块33的限位槽内，从而对连接板26以及滑动块25进行限位，使其固定在某一个工位上，使得对接更加精确。
综上所述总体可知，该具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，自动化程度高，结构简单，在底盘上集成了从成卷、切割到包装的全部流程，通过物料传动结构，使成卷卷盘可以在各个工位间自由移动，通过切割结构对防裂布在成卷后进行自动切割，通过成卷结构与伸缩锁定组件5配合，实现了自动化成卷，通过包装结构实现了防裂布卷盘的自动包装，将多种工序整合到一道工序内，不需要在厂区内来回转运，有效的解放了人力，同时加快了生产效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，包括底板(1)、包装结构、切割结构以及若干结构相同的支脚(2)，其特征在于，所述包装结构安装于底板(1)上，所述切割结构安装于底板(1)上、且位于包装结构一侧，所述底板(1)上，且位于包装结构以及切割结构之间设有成卷结构，所述成卷结构上设有伸缩锁定组件(5)，若干所述支脚(2)安装于底板(1)下壁面上，所述底板(1)上两端设有一对结构相同的门型架(27)、且其上安装有物料传动结构；
所述成卷结构包括：固定座(3)、一对结构相同的驱动轴(4)、一对结构相同的伸缩锁定组件(5)、驱动机(6)、皮带轮(7)以及传动皮带(8)；
所述固定座(3)安装于底板(1)上，所述固定座(3)中心开设有成卷槽，所述成卷槽对立侧壁面上开设有一对结构相同的轴承孔，一对所述驱动轴(4)嵌装于一对所述轴承孔内，一对所述伸缩锁定组件(5)安装于一对所述驱动轴(4)上，所述驱动机(6)安装于固定座(3)上，所述皮带轮(7)安装于一对所述其中一个驱动轴(4)端部，所述驱动机(6)驱动端通过传动皮带(8)与皮带轮(7)联动；
所述伸缩锁定组件(5)包括：套管(5a1)、液压缸(5a2)、插杆(5a3)、若干结构相同的卡块(5a4)、若干结构相同的扭力弹簧(5a5)以及对接皮碗(5a6)；
一对所述驱动轴(4)相对端部均开设有安装槽，所述套管(5a1)安装于安装槽内，所述液压缸(5a2)嵌装于套管(5a1)内，所述插杆(5a3)插装于套管(5a1)内、且与液压缸(5a2)伸缩端连接，所述插杆(5a3)端部开设有若干结构相同的锁定槽，若干所述卡块(5a4)通过若干销轴活动安装于若干所述伸缩槽内，若干所述扭力弹簧(5a5)安装于卡块(5a4)与锁定槽之间，所述对接皮碗(5a6)安装于插杆(5a3)端部。
2.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述切割结构包括：支撑架(9)、‘丄’字板(10)、一对结构相同的滑块(11)、横切刀(12)、若干结构相同的螺钉(13)以及一对结构相同的电动推杆(14)；
所述支撑架(9)安装于底板(1)上、且位于固定座(3)一侧，所述支撑架(9)内相对壁面上开设有一对垂直方向的滑槽，所述‘丄’字板(10)两端安装有与一对所述滑槽匹配的滑块(11)、且其端部开设有刀槽，一对所述滑块(11)装配于一对所述滑槽内，所述横切刀(12)安装于刀槽内、且其刀刃垂直向下、并且通过若干所述螺钉(13)与刀槽进行固定，一对所述电动推杆(14)垂直向下安装于支撑架(9)内下壁面上、且其伸缩端与‘丄’字板(10)上壁面连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述包装结构包括:一对结构相同的线性丝杆模组(15)、一对结构相同的线形滑板(16)、支撑板(17)、一对结构相同的供料辊轴(18)、一对结构相同的驱动电机(19)、一对结构相同的牵引辊轴(20)、两对结构相同的支板(21)、若干结构相同的液压杆(22)以及两对结构相同的热熔板(23)；
一对所述线性丝杆模组(15)安装于底板(1)上、且位于固定座(3)另一侧，一对所述线形滑板(16)装配于一对所述线形丝杆模组上，所述支撑板(17)安装于一对线形滑板(16)上，一对所述供料辊轴(18)安装于支撑板(17)侧壁面上，一对所述驱动电机(19)安装于支撑板(17)另一侧壁面上，所述牵引辊轴(20)安装于一对所述驱动电机(19)驱动端上，两对所述支板(21)安装于支撑板(17)一侧壁面上、且呈矩形阵列排布，若干对所述液压杆(22)安装于两对所述支板(21)上，两对所述热熔板(23)安装于若干对所述液压杆(22)伸缩端上。
4.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述物料传动结构包括：一对结构相同的门型架(27)、一对结构相同的滑轨(24)、一对结构相同的滑动块(25)、连接板(26)、一对结构相同的夹取组件以及伺服电机(28)；
一对所述滑轨(24)安装于一对所述门型架(27)两侧，一对所述滑动块(25)装配于一对所述滑轨(24)上，所述连接板(26)连接于一对所述滑动块(25)之间，一对所述夹取组件安装于连接板(26)下壁面上，所述伺服电机(28)安装于连接板(26)上、且其驱动端上设有行进齿轮(39)，一对其中一个所述滑轨(24)上安装有与行进齿轮(39)匹配的齿条(40)、且与行进齿轮(39)啮合，所述一对其中另一个所述滑轨(24)上设有位置停止组件。
5.根据权利要求4所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述夹取组件包括：导套(29)、导柱(30)、液压油缸(31)以及电动夹爪(32)；
所述导套(29)安装于连接板(26)下壁面上，所述导柱(30)装配于导套(29)内，所述液压油缸(31)嵌装于导套(29)内，且其伸缩端与导柱(30)端部连接，所述电动夹爪(32)安装于导柱(30)端部。
6.根据权利要求4所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述位置停止组件包括：对接块(33)、若干结构相同的安装座(34)、若干结构相同的框架电磁铁(35)以及若干结构相同的限位杆(36)；
所述对接块(33)安装于一对其中一个所述滑动块(25)上、且其侧壁面上开设有限位槽，若干所述安装座(34)安装于一对其中一个所述滑轨(24)上，若干所述框架电磁铁(35)安装于若干所述安装座(34)上，若干所述安装座(34)上开设有若干结构相同的插孔，若干所述限位杆(36)插装于若干所述插孔内、且其端部分别与若干所述框架电磁铁(35)的伸缩端连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述底板(1)上、且位于支撑架(9)一侧设有安装架，安装架上安装有一对结构相同的整平对辊(37)。
8.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述对接皮碗(5a6)为圆台形结构、且对接皮碗(5a6)中心开设有圆柱形凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述插杆(5a3)侧壁面上、且位于若干所述锁定槽一侧开设有若干滑道，且位于套管(5a1)内壁上设有若干与之匹配的卡条(38)。
10.根据权利要求5所述的一种具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，其特征在于，所述套管(5a1)、插杆(5a3)、导柱(30)以及导套(29)均为不锈钢材质构件。
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