JP7044756B2

JP7044756B2 - 毛束取出し装置、ブラシ製造機、毛束取出し体を製造する方法ならびに毛束取出し装置の対応部材を製造する方法

Info

Publication number: JP7044756B2
Application number: JP2019505165A
Authority: JP
Inventors: フリッツハラルト; シュタイネブルナーローベアト; クンプフインゴ
Original assignee: Zahoransky AG
Current assignee: Zahoransky AG
Priority date: 2016-09-21
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2022-03-30
Anticipated expiration: 2037-08-16
Also published as: EP3515247A1; KR20190053169A; WO2018054516A1; TWI736663B; US20210330069A1; TW201813549A; JP2019528815A; CN109561759B; KR102618271B1; US11484114B2; CN109561759A; DE102016011337A1

Description

本発明は、ブラシ製造機用の毛束取出し装置に関する。全ての毛束取出し装置は、材料ケースに対して相対的に可動の毛束取出し体と、可動の毛束取出し体に対して相対的に定置の対応部材とを有しており、毛束取出し体はその使用位置において、材料ケース内に供給された毛材ストックに面した前面側に、少なくとも１つの毛束取出しノッチを有しており、かつ少なくとも１つの毛束取出しノッチを介して毛材ストックから毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束をブラシ製造機に供給するために、毛材ストックおよび対応部材の傍らを通過して、少なくとも供給位置にまで可動であり、毛束取出しノッチは、該毛束取出しノッチのノッチ開口を画定し、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部を有しており、対応部材は、毛束取出し体に面した分割縁部を有している。

本発明はさらに、毛材ストックを貯蔵するための材料ケースと、材料ケースから毛材束を取り出すための少なくとも１つの毛束取出し体を有する毛束取出し装置とを備えたブラシ製造機に関する。

さらに本発明は、毛束取出し体を製造する方法ならびに毛束取出し装置の対応部材を製造する方法にも関する。

このような毛束取出し装置、ブラシ製造機、毛束取出し体を製造する方法ならびに毛束取出し装置の対応部材を製造する方法は、従来技術から複数の異なる実施形態において周知である。

一般に、所定の長さに切断された毛材、フィラメントまたは毛材フィラメントのための貯蔵容器と呼ぶこともできる材料ケースから、フィラメントとも呼ばれる毛材を分割するまたは取り出す場合には、毛束取出し体の通過運動時にいわゆる毛束取出しノッチにより、個々の毛材が材料ケースから取り出される。毛束取出し体が毛束取出しノッチでもって材料ケース前の取出し領域から離脱すると直ちに、毛束取出しノッチはいわゆる対応部材により閉鎖され、これにより、毛束取出しノッチ内に配置された、所定数の個々の毛材フィラメントまたは毛材から成る束は、毛束取出しノッチ内に確実に配置された状態になる。次いでこの毛材束は、毛束取出し体により次の作業ステップへ送られる。この場合は、毛材束がブラシ製造機の詰込み工具に供給され、この詰込み工具により、線材留め具と共にブラシ本体に固定されることが想定されていてよい。

１つの別のブラシ製造方式では、毛材束が毛束取出し体により、毛材束をカセットまたは別の容器に規定通りに収納する工具に供給されることが想定されている。しかしまた、毛束取出しノッチ内に配置された毛材束を、吸取り装置により毛束取出しノッチから取り出して、カセットまたは別の容器に供給することも可能である。このような方式は、ブラシのいわゆる留め具無し製造に関連して適用されることが多い。

従来のブラシ製造機の場合、毛材束は両側を切断された、複数の個別の丸形の毛材フィラメントから成っている。毛束は、毛束取出し装置の毛束取出し体と対応部材とにより、ブラシ製造機の材料ケースから取り出され、詰込み工具により中央で折り畳まれ、線材留め具と共にブラシ本体または歯ブラシ本体中に詰め込まれる。詰込み後に毛束の端部がフライスにより、所定の長さまたは所定の輪郭に切断される。次いで毛材束の端部は複数の研削過程を経て丸み付けられる。材料ケースから毛材束を分割する際および毛材束をブラシ本体中に導入する際には、個々の毛材束の変形または単独の毛材フィラメントのみの変形も生じる恐れがある。これに関連して変形とは、毛材束または毛材束内の個別の毛材フィラメントが片側に押しずらされ、ひいては詰込み過程後に、製造されたブラシの例えば毛材フィールドから上方に向かって直立する場合があることを意味する。このことは、従来技術から周知のブラシ製造機では、毛材フィールドを後からフライス切削加工しかつ研削することにより、解消される。

処理において要求度の高い毛材、つまり例えば端部が前処理されていて、材料ケースからの分割後には最早そのフィラメント端部の加工が不可能な毛材フィラメントを使用しようとする場合には、品質と、毛束取出し体による毛材束の取出しおよび供給の精度に対し、より高度な要求が生じる可能性がある。これらの特別な要求は特に、予め丸み付けられた毛材フィラメント、化学的かつ／または機械的に尖らせられた毛材フィラメント、また毛材端部にマーキングを備えた毛材フィラメントの処理に際して生じる。また、非円形の、つまり例えば正方形、多角形、ｘ形または中空の横断面を有する毛材フィラメントの場合でも、材料ケースからの毛材フィラメントの取出しおよび下流の加工ステップへの供給は、特に要求度が高い。

毛束取出し体は頻繁に、２つの反転ポイント間で１回の往復行程において、毛束取出しノッチでもって材料ケースの傍らを通過して案内される。戻り行程では、毛束取出しノッチは空であり、対応部材を通過した後には既に、材料ケースにおいて／材料ケース内で毛材フィラメントを充填することができる。再び反転運動した後で、毛束取出しノッチは再度対応部材に当たり、ここで対応部材に形成されかつ毛束取出し体に面した、いわゆる分割縁部を通過する。

この瞬間に、毛束取出しノッチが対応部材の分割縁部の傍らを通過して滑動し、これにより対応部材の、毛束取出し体に面した取出し体側により覆われひいては閉じられることにより、毛束取出しノッチの閉鎖が始まる。毛束取出しノッチが閉鎖されると、毛束取出しノッチ内の毛材フィラメントは最終的に、材料ケース内の毛材フィラメントから分離されることになる。いくつかの毛材フィラメントは、対応部材の分割縁部が形成されている対応部材頂点に沿って、材料ケース内へ再び押し戻される。いくつかの毛材フィラメントは、毛束取出しノッチ内に引きとめられる。対応部材による毛束取出しノッチの閉鎖時には、個々の毛材フィラメントが損傷されることが生じる恐れがある。この場合は、損傷された要素が材料ケース内へ押し戻されるか、または毛束取出しノッチ内に留まるというリスクが生じることになる。

つまり、損傷された毛材フィラメントが処理されるか、または後の時点において、材料ケース内に押し戻された毛材フィラメントが毛束取出しノッチを介して材料ケースから取り出され、次いで後続の処理ステップに供給される、ということが生じる恐れがある。

損傷された毛材フィラメントの処理は、継続的な欠陥を惹起する恐れがあり、この継続的な欠陥は、製造完了したブラシの欠陥廃棄につながる恐れさえある。損傷された毛材フィラメントのいくつかは屈曲部を有している場合があり、この場合は毛材束から側方に現れる。いくつかのフィラメントは変形され、製造されたブラシの毛材フィールドから上方に現れる。特に歯ブラシの場合には、損傷された毛材フィラメントを処理すると、これらの毛材フィラメントが歯磨き中に脱落し、場合により飲み込まれることさえあり得る、ということが生じる恐れがある。

したがって本発明の課題は、従来技術から周知の毛束取出し装置およびブラシ製造機の上述した欠点を減らす、またはそれどころか回避することができる毛束取出し装置、ブラシ製造機ならびに冒頭で述べた形式の毛束取出し装置の毛束取出し体および対応部材を製造する方法を提供することにある。

この課題は、前記のような毛束取出し装置、ブラシ製造機ならびに冒頭で述べた形式の毛束取出し装置の毛束取出し体および対応部材を製造する方法に関する各独立請求項に記載の手段および特徴を備える、冒頭で述べた形式の毛束取出し装置において、２つのカッタ縁部のうちの少なくとも１つおよび／または分割縁部が、その長手方向延在部に対して横方向に丸み付けられていることにより、解決される。

つまり、材料ケースの毛材ストックから毛材束を分割する際に協働する各縁部、つまり毛束取出し体の少なくとも１つのカッタ縁部および対応部材の分割縁部の幾何学形状が、材料ケースからの毛材フィラメントの損傷の少ないまたはそれどころか損傷の無い取出しに際して重要である、ということが判った。取出し時に毛束取出しノッチの領域内で協働する各縁部のうちの少なくとも１つを丸み付けることにより、協働する縁部間に毛材フィラメントが挟み込まれることで材料ケースからの毛材フィラメントの取出し時に個々の毛材フィラメントの損傷が生じる、というリスクを低下させることができる。これにより、上述した継続的な欠陥は減少され得るか、またはそれどころか回避され得る。

毛束取出し体は、材料ケースから毛材束を取り出すためおよび取り出された毛材束を下流の加工ステップへ搬送するために、その２つのカッタ縁部でもって対応部材の分割縁部の傍らを小さな間隔しかあけずに通過して動かされるため、各カッタ縁部は分割縁部に、極短い距離にまで接近することになる。上述した丸み付けにより、毛材フィラメントをより慎重に取り出すことができるようになっている。特に毛材フィラメントが分割縁部と一方のカッタ縁部との間に挟み込まれそうな場合には、各縁部を丸み付けることにより、当該の毛材フィラメントは比較的慎重に毛束取出しノッチ内へさらに押し込まれるか、または‐やはり慎重に‐材料ケース内へ送り戻される。

この場合、２つのカッタ縁部のうち、毛材束を下流の処理ステップに供給する位置へ搬送する方向において後ろ側の、少なくとも１つのカッタ縁部が丸み付けられていると、特に有利であってよい。しかしまた、２つのカッタ縁部および／または分割縁部も丸み付けられていてよい。このようにして毛材束を、供給位置に向かう毛束取出し体の行程だけに限らず、材料ケースから傷めないように取り出すことができる。つまり毛束取出し体の戻り行程においても傷めずに取り出すことができるようになっていてよい。

少なくとも１つのカッタ縁部および／または分割縁部は、その長手方向延在部に対して横方向に、それぞれ所定の半径を備えて丸み付けられている、ということが可能である。この場合、少なくとも１つのカッタ縁部および／または分割縁部の半径または各半径は、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートル、特に好適には０．００５ミリメートル～０．０２ミリメートルであってよい。

材料ケースから毛材束を傷付けずに取り出す際に協働する各表面の質も重要な場合があるため、少なくとも１つのカッタ縁部の表面および／または分割縁部の表面が平滑化されていると、有利であってよい。有利には、上述した各表面は、０．１未満の平均的な粗さ値または表面粗さ値Ｒａ、またはそれどころか０．０５未満のＲａ、特に好適には０．０２未満のＲａを有していてよい。このようにして特に平滑な縁部面が生ぜしめられ、これらの平滑な縁部面に接して、毛材フィラメントは特に容易に毛束取出しノッチの方向または材料ケース内に戻る方向にも損傷、変形または屈曲されること無く滑動することができる。

前記課題を解決するためには、請求項５記載の手段および特徴を備える、冒頭で述べた形式の毛束取出し装置も提案する。請求項５では特に、毛束取出し装置の少なくとも１つのカッタ縁部の長さは、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した毛束取出しノッチの高さよりも小さいことが想定されている。このようにして、毛材フィラメントがカッタ縁部と対応部材の分割縁部との間に挟み込まれて損傷される恐れのある長さを短縮することができる。この場合、少なくとも１つのカッタ縁部の長さは、毛束取出し装置により取り出されるべき毛材フィラメントの長さよりも短くなっていてよい。

この特徴は、本発明による毛束取出し装置に関して上述した特徴と組み合わされてもよいことを述べておく。

毛束取出しノッチを介して材料ケースから個々の毛材フィラメントを取り出す際の損傷の危険を大幅に減少させることができるようにするために、毛束取出しノッチの長手方向軸線に対して横方向に向けられた毛束取出し体の平坦面と、少なくとも１つのカッタ縁部との間には、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部が形成されていてよい。これらにより、カッタ縁部の長さを制限することができる。しかしまた、毛束取出しノッチの長手方向軸線に対して横方向に向けられた、毛束取出し体の２つの平坦面のそれぞれと、少なくとも１つのカッタ縁部との間に、それぞれ少なくとも１つのカッタ縁部面取り部および／または少なくとも１つのカッタ縁部湾曲部が形成されていることも可能である。これら全ては、少なくとも１つのカッタ縁部を少なくとも２つのカッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部の間に配置させることになり、これにより、少なくとも１つのカッタ縁部の長さは、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した毛束取出しノッチの高さよりも小さくなっていてよい。

またこのようにして、カッタ縁部の長さが短縮され得ると共に、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した毛束取出しノッチの高さよりも小さくなっていてよい。さらにこの場合、カッタ縁部は少なくとも２つのカッタ縁部面取り部またはカッタ縁部湾曲部の間に対称的に配置されていてよい。

毛束取出しノッチは、２つのカッタ縁部のうちの１つ、特に毛材束の供給位置へ毛材束を搬送する方向において後ろ側のカッタ縁部に少なくとも隣接して、毛束取出しノッチ内への面取りされた進入斜面を有していてよい。この場合、進入斜面はカッタ縁部を起点として増大している、つまり進入斜面はカッタ縁部を起点として、その延在部に増大する材料厚さを有しており、したがって、進入斜面のカッタ縁部とは反対の側の領域におけるよりも小さな厚さを、カッタ縁部に隣接して有していることが想定されていてよい。

毛束取出しノッチの長手方向中心軸線に対して横方向または直角に向けられた、毛束取出しノッチの少なくとも１つのノッチ縁部が丸み付けられていることが有利なこともある。この場合、少なくとも１つのノッチ縁部は、所定のノッチ縁部円弧を備えて丸み付けられていてよく、好適には０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さを有するノッチ縁部円弧を備えて丸み付けられていてよい。

前記課題を解決するためには、請求項９記載の手段および特徴を備える、冒頭で述べた形式の毛束取出し装置も提案する。請求項９では特に、分割縁部の長さは、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した対応部材の高さよりも小さくかつ／または毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した毛束取出しノッチの高さよりも小さいことが想定されている。

よって分割縁部の長さは、毛束取出し装置により毛材ストックから取り出すことができる毛材フィラメントの長さより短くなっていてもよい。

本発明による毛束取出し装置の１つの別の実施形態ではさらに、対応部材が、分割縁部の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも１つの分割縁部面取り部および／または分割縁部の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも１つの分割縁部湾曲部を有しており、分割縁部面取り部／分割縁部湾曲部により、分割縁部の長さが制限されている、ということが想定されていてよい。

しかしまた、対応部材が、分割縁部の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも２つの分割縁部面取り部および／または分割縁部の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも２つの分割縁部湾曲部を有しており、これらの間に分割縁部が配置されていることも可能である。これにより、分割縁部の長さは、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した、対応部材の高さよりも小さくなっている。

少なくとも１つの分割縁部面取り部および／または少なくとも１つの分割縁部湾曲部を介して、分割縁部は対応部材の上面および／または下面に結合されていてよい。

これにより両ケースにおいて、分割縁部の長さは、毛束取出し体の運動方向に対して横方向に測定した、対応部材の高さよりも小さくなっていてよい。この手段も‐毛束取出し体の少なくとも１つのカッタ縁部の領域におけるカッタ縁部面取り部および／または円弧および／またはカッタ縁部湾曲部の付与と同様に‐分割縁部の長さの短縮に役立つ。このことは、分割縁部と毛束取出し体の少なくとも１つのカッタ縁部との間に形成されることがある挟まり領域の長さを最小限に抑え、このようにして毛材フィラメントを材料ケースから取り出す際の、毛材フィラメントの損傷を減少させるか、またはそれどころか回避することを目的としている。

これに関連して、カッタ縁部のうちの少なくとも１つおよび／または分割縁部が、毛束取出し体の運動方向に対して直角に向けられかつ／または毛束取出しノッチ内に位置決めされるべき毛材束の向きに対して平行に向けられていると、有利であってよい。しかしまた、少なくとも１つのカッタ縁部と分割縁部とは両方共、円弧状の縁部の一部に形成されていてもよいか、または全体的に円弧状であってもよい。

基本的に、分割縁部に対して横方向または直角に向けられた少なくとも１つの縁部が、丸み付けられていてよい。とりわけ、毛材フィラメントに接触することがあるような縁部において、このような丸み付けは有効であってよい。また、対応部材の全ての縁部が、このように丸み付けられていることも可能である。この場合、丸み付けられた縁部は所定の半径を備えて、好適には０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さを有する半径を備えて丸み付けられていてよい。

前記課題は、請求項１２記載の手段および特徴を有する毛束取出し装置によっても解決される。特に冒頭で述べた形式の毛束取出し装置において、毛束取出し体は、この毛束取出し体の前面側に対して横方向にまたはそれどころか直角に向けられた端面側を有しており、この端面側には、少なくとも１つの端面面取り部および／または端面円弧により画定された端面が含まれることを提案する。

この場合、少なくとも１つの端面面取り部は、毛束取出し体の端面に対して２０°～８０°の角度に向けられていてよい。端面面取り部の面取り幅は、０．０５ミリメートル～０．４ミリメートルであってよい。

少なくとも１つの端面面取り部の面取り縁部が、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さを有する半径を備えて丸み付けられていると、有利であってよい。

前記課題は、請求項１４記載の手段および特徴を有する毛束取出し装置によっても解決される。特に冒頭で述べた形式の毛束取出し装置において、対応部材の、毛材ストックに面したケース側および／または対応部材の、毛束取出し体に面した取出し体側は、少なくとも１つの側方面取り部および／または少なくとも１つの側方円弧を有しており、これらにより、ケース側および／または取出し体側の各側方正面が画定されていることを提案する。

この場合、ケース側に設けられた少なくとも１つの側方面取り部は、この側方面取り部に隣接するケース側の側方正面に対して２０°～８０°の角度に向けられている。対応部材の取出し体側に設けられた少なくとも１つの側方面取り部が、この側方面取り部に隣接する取出し体側の側方正面に対して２０°～８０°の角度に向けられていることも可能である。

この場合、各側方面取り部は、０．０５ミリメートル～０．４ミリメートルの面取り幅を有していてよい。側方面取り部の面取り縁部は、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さを有する半径を備えて丸み付けられていてよい。

このようなブラシ製造機では、２つまたは３つまたは４つ以上の個別の毛材マガジンを備えた材料ケースが使用されることが多く、これらの毛材マガジンからは、毛束取出し体と少なくとも１つの毛束取出しノッチとを用いて毛材束を取り出すことができるようになっている。このことは通常、材料ケースの個々の毛材マガジンが徐々に取出し位置へもたらされることにより、生ぜしめられる。このために材料ケースは、所定の旋回軸線を中心として旋回可能であってよい。材料ケースの旋回軸線を中心とした旋回を可能にするためには、材料ケースの、対応部材と毛束取出し体とに面した対応部材側が、相応に湾曲された、特に所定の円弧に沿って湾曲された輪郭を有しており、この輪郭でもって材料ケースが対応部材に沿って通過するように旋回され得ると、有利であってよい。

これに関連して、対応部材の、毛材ストックに面したケース側が、少なくとも第１の部分と第２の部分とに分かれていると、有利であってよい。この場合、第１の部分はその長手方向延在部に沿って、第１の円弧に基づいて湾曲されていてよい。また第２の部分もその長手方向延在部に沿って、第２の円弧に基づいて湾曲されていてよい。第２の円弧の半径は、第１の円弧の半径よりも大きい、ということが可能である。

本発明による毛束取出し装置の１つの別の実施形態では、対応部材の、例えば既に上述した毛材ストックに面したケース側が少なくとも、１つの自由端部に分割縁部（１７）が配置された第１の部分と、第２の部分とに分かれていてよい。この場合、第１の部分はその長手方向延在部に沿って、第１の円弧に基づいて湾曲されていてよいのに対し、第２の部分は直線的な、つまり湾曲されていない延在部を有している。

これに関連して、対応部材の製造を容易にすると共に、特に対応部材の分割縁部の、材料を傷めない丸み付けを可能にするためには、第１の円弧が、第２の円弧とは反対の方向に湾曲されている‐つまり例えば材料ケースおよび毛材ストックから離れる方向に湾曲されていると、有利であってよい。この場合、分割縁部は、対応部材の第１の部分の自由端部に配置されていてよい。

対応部材の従来の態様では、分割縁部は、接線方向で接近し合う２つの円弧、つまり材料ケースに面した円弧と、毛束取出し体に面した円弧とから形成されることが想定されている。この場合に分割縁部が丸み付けられると、丸み付けに伴って対応部材の比較的大きな材料損失が生じると考えられる。つまり、このように従来式に製造された対応部材における分割縁部は、丸み付けにより比較的大幅に後退することになり、このことは結果的に、毛束取出し装置全体の幾何学形状の手間のかかる適合を生ぜしめると考えられる。

ケース側の第１の部分が湾曲されている、第２の部分の円弧に比較して負の方向に向けられた円弧により、より少ない材料損失を伴った分割縁部の望ましい丸み付けが可能である。この場合、分割縁部は、対応部材のケース側の第１の部分と、対応部材の取出し体側の、やはり接近し合う２つの円弧から生じているが、これらの円弧は接線方向で接近し合う延在部ではなく、むしろ交差し合う延在部を有しており、このことは、分割縁部の材料損失の少ない丸み付けのための、より有利な幾何学形状条件につながる。

毛材フィラメントを材料ケースからより確実にかつより傷めないように取り出すためには、毛束取出し体の少なくとも１つの表面が、平滑化されていてよい。

具体的には例えば以下の表面、すなわち：少なくとも１つのまたは前記カッタ縁部円弧の表面、１つのまたは前記カッタ縁部面取り部の表面、１つのカッタ縁部湾曲部の表面、１つのノッチ縁部円弧の表面、１つの端面の表面、１つの端面面取り部の表面、１つの端面円弧の表面および／または少なくとも１つの面取り部の面取り縁部の表面が、前記のように平滑化されていてよい。さらに、毛束取出しノッチの内面も平滑化されていてよい。平滑化された各表面は、０．１未満の平均的な粗さ値または表面粗さ値Ｒａ、０．０５未満の平均的な粗さ値または表面粗さ値Ｒａ、特に好適には０．０２未満の平均的な粗さ値または表面粗さ値Ｒａを有していてよい。このことも、毛材フィラメントのより優しい処理を生ぜしめてよい。

同様に、対応部材も少なくとも１つの平滑化された表面を有していてよい。つまり、対応部材のとりわけ以下の表面、すなわち：１つの分割縁部円弧の表面、１つの分割縁部面取り部の表面、１つの分割縁部湾曲部の表面、対応部材のケース側の側方正面の表面、対応部材の取出し体側の側方正面の表面、１つの側方面取り部の表面、対応部材に設けられた各面取り部のうちの少なくとも１つの、１つの側方円弧および／または少なくとも１つの面取り縁部の表面が、平滑化されていてよい。

この場合、平滑化された各表面の平均的な粗さ値または表面粗さ値Ｒａは、０．１未満、好適には０．０５未満、特に好適には０．０２未満であってよい。

毛束取出し体および／または対応部材の表面、特に上で具体的に挙げた、取出し過程中に毛材フィラメントと直接に接触する可能性のある毛束取出し体および／または対応部材の各表面の平滑化または極度に平滑な構成は、材料ケース内の毛材ストックからの毛材フィラメントの取出しまたは分割過程を促進してよい。これはとりわけ、毛材ストックから最後の毛材フィラメントを分割する場合および／または毛束取出しノッチにおける少なくとも１つのカッタ縁部および／または対応部材の分割縁部が丸み付けられている場合である。

取出し体側において、対応部材は下流の処理ステップに対する、特に詰込み工具に対する毛材フィラメントの供給位置に隣接して配置された領域の片面側または両面側に、工具内への進入面取り部を備えていてよい。

毛束取出し体の毛束取出しノッチは、調節可能な毛束取出しノッチであってよい。毛束取出しノッチの調節用に、毛束取出し装置はさらに、必要な場合には毛束取出しノッチのノッチ深さを変えることのできる、調節装置を有していてよい。この調節装置により、場合によっては毛束取出しノッチのノッチ幾何学形状も変更することができかつ／または毛束取出しノッチ内に位置決めされた毛材束を、毛束取出しノッチから放出することができる。

少なくとも１つの毛束取出しノッチおよび／または少なくとも１つのカッタ縁部および／または分割縁部および／または毛束取出し体および／または毛束取出しノッチおよび／または対応部材における少なくとも１つの面取り部は、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により、特に効率的にかつ満足のいく質を備えて製造されていてよい。

毛束取出し体および／または対応部材の平滑化された表面は、研磨により製造されていてよい。さらに、少なくとも１つのカッタ縁部の少なくとも１つのカッタ縁部円弧、分割縁部の分割縁部円弧および／または毛束取出し体および／または対応部材における少なくとも１つの面取り部の面取り縁部における円弧も、研磨により製造かつ／または後加工されていてよい。

このために可能な方法としては、とりわけバレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りが使用される。この場合、上述した表面または円弧や湾曲部も、前記方法のうちの１つだけを用いて製造することが可能である、または連続的に実施される複数の方法を用いて製造することが可能である。

本発明による毛束取出し装置の１つの特に有利な実施形態では、毛束取出し体は、所定の旋回軸線を中心として旋回可能または回動可能な円弧分割体であってよい。ここで述べておくと、円弧分割体は、円弧取出し体と呼ばれてもよい。

本発明による毛束取出し装置の１つの別の態様では、毛束取出し体は、所定の旋回軸線を中心として旋回可能または回動可能な、円環状の毛束取出しディスクであることが想定されていてもよい。この場合、１回の行程で一度に複数の毛材束を材料ケースから取り出すことができるようにするために、毛束取出し体には‐この毛束取出し体の具体的な構成に関係なく‐場合によりそれぞれ異なるノッチ幾何学形状を有する複数の毛束取出しノッチが配置されていてよい。

特に、円弧分割体または円弧取出し体または円環状の毛束取出しディスクとして形成された毛束取出し体を使用する場合には、対応部材の、毛束取出し体に面した取出し体側が、所定の円弧に基づいて凸状に湾曲された毛束取出し体の前面側と同一の円弧に基づいて凹状に湾曲されていると、有効であってよい。

カッタ縁部および／または分割縁部が、０．４ミリメートル～１．４ミリメートルの長さを有しておりかつ／または少なくとも１つの直線的な、例えば毛束取出し体の運動方向に対して直角に向けられた、長さが０．０１ミリメートル～０．８ミリメートルの部分を有していると、有利である。

前記課題は、冒頭で述べた形式のブラシ製造機によっても解決され、このブラシ製造機は、当該ブラシ製造機に関する独立請求項に記載の手段および特徴を有している。特に、前記課題は冒頭で述べた形式のブラシ製造機において、毛束取出し装置が、毛束取出し装置に関する各請求項のうちの１つに記載のものであることにより、解決される。

前記課題は、毛束取出し体、特に請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置の毛束取出し体を製造する方法によっても解決され、該方法は、請求項２４記載の手段および特徴を有している。毛束取出し体、特に請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置の毛束取出し体を製造する方法では、該方法により冒頭で述べた課題を解決するために、特に、少なくとも１つの毛束取出しノッチおよび／または少なくとも１つのカッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部および／または端面面取り部および／または端面円弧および／または毛束取出し体における上面側の取出し体面取り部および／または下面側の取出し体面取り部および／または毛束取出しノッチのノッチ縁部円弧および／または毛束取出し体における少なくとも１つの面取り部の面取り縁部および／または毛束取出しノッチの内面を、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により製造することが想定されている。

前記課題は、毛束取出し体、特に請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置の毛束取出し体を製造する、請求項２５記載の方法によっても解決され、該方法では、毛束取出し体の少なくとも１つの平滑化された表面を、研削および／または研磨により製造しかつ／または後加工する。その際、この方法は場合により、予め規定された複数の方法ステップと組み合わされてよい。

この場合、少なくとも１つのカッタ縁部円弧の表面、１つのカッタ縁部面取り部の表面、１つのカッタ縁部湾曲部の表面、１つのノッチ縁部円弧の表面、１つの端面の表面、１つの端面面取り部の表面、１つの端面円弧の表面、少なくとも１つの面取り部の１つの面取り縁部の表面および／または毛束取出しノッチの内面が、研削および／または研磨により製造かつ／または後加工され得る。

さらにこの方法では、毛束取出し体の少なくとも１つの表面および／または端面および／または毛束取出し体、特に毛束取出し体の少なくとも１つの毛束取出しノッチの１つのカッタ縁部における少なくとも１つの円弧および／または毛束取出し体、特に毛束取出し体の毛束取出しノッチの１つのカッタ縁部における少なくとも１つの面取り部および／または少なくとも１つの毛束取出しノッチの内面の製造または後加工は、バレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われることが想定されていてよい。

この場合、研削材または研磨材としては、湿潤砥粒および／または乾燥砥粒、磁器研削体、プラスチック研削体、セラミック研削体、Ｉｎｏｘチップ、銅ピン、特に約０．２ミリメートルの直径および約１ミリメートルの長さを有するような銅ピン、特殊鋼研削体、ジルコニア球、マイクロ仕上げ研削体、プラスチック研磨体、湿潤研削ペースト、研磨ペースト、クルミ砥粒、トウモロコシ砥粒および／または乾燥研削砥粒が使用され得る。

前記課題は、冒頭で述べた、対応部材を製造する方法によっても解決され、この方法は、毛束取出し装置の対応部材を製造する方法に関する独立請求項に記載の手段および特徴を有している。つまり、特に前記課題を解決するためには、毛束取出し装置、特に請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置の対応部材を製造する方法も提案し、該方法では、対応部材の少なくとも１つの平滑化された表面を、研削および／または研磨により製造しかつ／または後加工する。

このように製造および／または後加工可能なのは、例えば以下の表面、すなわち：対応部材における、１つの分割縁部円弧の表面、１つの分割縁部面取り部の表面、１つの分割縁部湾曲部の表面、１つの側方正面の表面、１つの側方面取り部の表面、１つの面取り部の１つの側方円弧および／または少なくとも１つの面取り縁部の表面である。

この場合、前記製造および／または後加工は、バレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われてよい。

研削材または研磨材としては、湿潤砥粒および／または乾燥砥粒、磁器研削体、プラスチック研削体、セラミック研削体、Ｉｎｏｘチップ、銅ピン、特に約０．２ミリメートルの直径および約１ミリメートルの長さを有するような銅ピン、特殊鋼研削体、ジルコニア球、マイクロ仕上げ研削体、プラスチック研磨体、湿潤研削ペースト、研磨ペースト、クルミ砥粒、トウモロコシ砥粒および／または乾燥研削砥粒が使用され得る。

製造法または後加工法としてバレル研磨を用いることで、特にこの場合に銅ピンを研削材および／または研磨材として使用すると、是認できる時間消費を伴う、質的に高価値の加工結果が確実に得られる。

ドラッグ研磨の場合には複数のワーク、つまり複数の毛束取出し体および／または対応部材を支持体に固定して、１回の作業工程で同時に加工することができる。とりわけこの場合は、微小粒子のクルミ砥粒を研磨材または研削材として使用することで、加工時間が短縮され得る。

上述した毛束取出し装置の対応部材と毛束取出し体とは両方共、焼入れ可能な鋼、例えばＨＳ鋼から成っていてよい。この場合、ブランクとしての鋼は、端面に過剰寸法を備えて軟質状態で製造されてよい。その後で、孔および取付け縁部および調整縁部等の個々の輪郭が製造され得る。次いで毛束取出し体および／または対応部材のブランクは焼入れされて調整され、各端面において寸法通りに研削されてよい。これは一般に半製品である。次いで、各請求項に記載しかつ上述した、毛束取出し体および／または対応部材を製造するまたは完成させる方法ステップが実施されてよい。

以下に、本発明の実施例を図面につき、より詳しく説明する。一部は大幅に概略的な図面で示す。

所定の旋回軸線を中心として旋回可能な、円弧分割体の形態の毛束取出し体と、詰込み工具とを有する毛束取出し装置を備えた、本発明によるブラシ製造機の斜視図である。本発明による毛束取出し装置の第１の態様の斜視図であって、この場合、毛束取出しノッチの一方のカッタ縁部が、このカッタ縁部の隣に配置された２つのカッタ縁部面取り部により、その長さを短縮されており、毛束取出し体はさらに、上側と下側の取出し体面取り部を有していることが認められる。図２に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、対応部材の分割縁部が、上側および下側の分割縁部面取り部をそれぞれ付与されていることにより、カッタ縁部の長さに相応して、その長さを短縮されていることが認められる。本発明による毛束取出し装置の１つの別の実施形態の別の斜視図であって、この場合、毛束取出しノッチのカッタ縁部は、このカッタ縁部の隣に配置された２つのカッタ縁部湾曲部または円弧部により画定されている。図３に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この毛束取出し装置の対応部材の分割縁部は、毛束取出し体のカッタ縁部に対応して形成されており、この場合、カッタ縁部と分割縁部とは、毛束取出し体の運動方向に対して直角に向けられた直線的な延在部を有していることが認められる。本発明による毛束取出し装置の第３の実施形態を示す、さらに別の斜視図である。図４に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、上側および下側の取出し体面取り部に、それぞれカッタ縁部に開口するカッタ縁部湾曲部が続いていることが認められる。従来の毛束取出し体を、鋭角の分割縁部が形成された、先細に延びる対応部材に隣接する位置で示す平面図である。図５に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、鋭角のカッタ縁部と鋭角の分割縁部との間に配置された毛材フィラメントが認められる。本発明による毛束取出し体を、丸み付けられた分割縁部を備えた対応部材に隣接する位置で示す平面図である。図６に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、毛束取出し体の丸み付けられたカッタ縁部と、対応部材の丸み付けられた分割縁部との間に配置された毛材フィラメントが認められる。対応部材の１つの頂点に尖った、つまり鋭角に延びる分割縁部を備えた、従来の対応部材を示す平面図である。図７に示した対応部材の分割縁部を丸み付けた後を示す平面図であって、この場合、図示の測定ピンに基づき、分割縁部を丸み付けることにより対応部材の１つの頂点が大幅に短縮されている、ということが明らかに認められる。本発明による対応部材の平面図であって、この場合、対応部材のケース側は、第１の円弧を有する第１の部分と、第１の円弧とは反対の方向に湾曲された第２の円弧を有する第２の部分とから成っていることが認められる。図９に示した対応部材の分割縁部を丸み付けた後を示す平面図であって、この場合、対応部材の、分割縁部が配置された１つの頂点は、対応部材のケース側の２つの部分の２つの異なる円弧に基づく丸み付けにより、比較的僅かにしか短縮されていないことが、図示の測定ピンにより明らかにされている。円弧分割体の形態の毛束取出し体の平面図であって、この場合、毛束取出し体は、約０．４の平均表面粗さＲａを有する平滑化された表面を備えた毛束取出しノッチを有している。毛束取出し体の側面図である。図１２に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、円弧の一方の端面側の端面の縁部は加工されていないことが認められる。毛束取出し体の側面図である。図１３に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、毛束取出し体の一方の端面側の端面に、２つの縁部側の端面面取り部が設けられており、これらの端面面取り部の端面および面取り面は平滑化されていて、約０．１Ｒａの平均表面粗さ値を有していることが認められる。毛束取出し体の側面図である。図１４に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、円弧の端面側の端面に、複数の縁部側の面取り部が設けられており、これらの面取り部の面取り縁部は、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの半径でもって丸み付けられており、端面および面取り面および円弧の表面粗さは、０．０５Ｒａ未満の平均表面粗さ値を有している。本発明による対応部材の平面図である。図１５に示した対応部材の第１の態様を、図１５に示した断面線に沿って断面したところを示す正面図である。図１６に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、対応部材の縁部は一切加工されていないことが認められる。本発明による対応部材の１つの別の変化態様を、図１５に示した断面線に沿って断面したところを示す、第２の正面図である。図１７に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、対応部材の縁部側と取出し体側の両方に、それぞれ側方面取り部が設けられていることが認められる。本発明による対応部材の第３の変化態様を、図１５に示した断面線に沿って断面したところを示す正面図である。図１８に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、対応部材のケース側と取出し体側とに縁部側の側方面取り部が設けられており、これらの側方面取り部の面取り縁部は、それぞれ所定の半径でもって丸み付けられていることが認められる。本発明による１つの別の対応部材の側面図であって、この場合、対応部材の１つの頂点における分割縁部が認められる。図１９に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、分割縁部は２つの分割縁部面取り部により画定されていることが認められる。本発明による１つの別の対応部材の側面図であって、この場合、対応部材の１つの頂点における分割縁部が認められる。図２０に円でマーキングした詳細部の拡大図であって、この場合、分割縁部は２つの分割縁部湾曲部により画定されていることが認められる。従来技術から周知の、円弧分割体の形態の毛束取出し体の斜視図である。従来技術から周知の、面取り部および円弧無しの毛束取出しノッチの拡大図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。カッタ縁部が、カッタ縁部面取り部および／またはカッタ縁部湾曲部ならびに毛束取出しノッチを覆う、上側および／または下側の取出し体面取り部の様々な組合せにより、その長さを制限されている毛束取出しノッチを備えた、毛束取出し体の態様を示す図である。異なる大きさに形成された合計３つの毛束取出しノッチを備える円弧分割体の形態の、本発明による毛束取出し体の斜視図であって、各毛束取出しノッチのカッタ縁部は、それぞれ異なるカッタ縁部面取り部およびカッタ縁部湾曲部により、その長さを制限されている。深さおよび横断面が調節可能な円弧ノッチを備えた円弧分割体の形態の、本発明による毛束取出し体の斜視図である。複数の毛束取出しノッチを備えた円環状の毛束取出し体ディスクの斜視図であって、この場合、左側の３つの毛束取出しノッチは標準毛束取出しノッチであり、中央の３つの毛束取出しノッチは、出口方向が軸方向に向けられた、平行な出口を備えた毛束取出しノッチであり、右側の３つの毛束取出しノッチは、出口方向が互いに平行に方向付けられた、平行な出口を備えた毛束取出しノッチであり、全てのノッチは、図２３～図３９に示した態様のうちの１つに基づき形成されていてよい。

図１には、全体的に符号１で表すブラシ製造機が示されており、ブラシ製造機１は、毛材ストック３を貯蔵するための材料ケース２と、毛束取出し装置４とを備えており、毛束取出し装置４は、材料ケース２から毛材束を取り出すための毛束取出し体８を有している。

図１に示すブラシ製造機１はさらに、詰込み工具５をも有している。この詰込み工具５に、毛束取出し装置４を用いて、材料ケース２から取り出した毛材束を引き渡し、対応する保持装置６に既に保持されたブラシ本体７に詰め込むことができるようになっている。

保持装置６により、ブラシ本体７は毛材束の詰込みに必要とされる、詰込み工具５に対して相対的な位置へもたらされる。

毛束取出し装置４は、材料ケース２に対して相対的に可動の毛束取出し体８と、可動の毛束取出し体８に対して位置固定の対応部材９とを有している。図１では材料ケース２の左側に、さらに材料ホルダ１０が認められ、材料ホルダ１０は、必要に応じて対応部材９と同様に形成されていてよい。

毛束取出し体８は使用位置において、材料ケース２内に供給された毛材ストック３に面した前面側１１に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ１２を有している。毛材ストック３から毛材束を取り出して個別化し、かつ受け入れた毛材束をブラシ製造機１に供給するために、毛束取出し体８は、その少なくとも１つの毛束取出しノッチ１２でもって少なくとも供給位置にまで、材料ケース２および材料ケース２内の毛材ストック３の傍らを通過して動かされてよい。毛束取出しノッチ１２は、この毛束取出しノッチ１２のノッチ開口１３を画定し、毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部１４，１５を有している。対応部材９には、毛束取出し体８に面した分割縁部１７が設けられている。

例えば図６および図６ａが明確に示すように、２つのカッタ縁部１４，１５のうちの少なくとも１つと分割縁部１７とは、その長手方向延在部に対して横方向に丸み付けられている。これは、複数のばらばらの毛材フィラメント１６の毛材ストック３から毛材フィラメント１６を分割する際に、個々の毛材フィラメント１６を傷めないようにするためである。

図１では、材料ケース２はそれぞれ毛材フィラメント１６のストックを備えた３つのマガジンを有している。材料ケース２の旋回軸線を中心として二重矢印の方向に材料ケース２を旋回させることにより、個々のマガジンを、毛材フィラメント１６を取り出すために要求される、毛束取出し体８に対して相対的な位置へもたらすことができる。

図５および図５ａには、従来技術から公知となっているような毛束取出し体８と、対応する対応部材９とが示されている。図５ａから明確に認められるのは、図示のカッタ縁部１５も、図示の分割縁部１７も、共に尖っている、すなわち鋭角に延びている、という点であり、これにより、これら両者の間に配置された毛材フィラメント１６が、材料ケース２からの取出し時に損傷される恐れがある。

図６および図６ａでは、２つのカッタ縁部１４，１５のうち少なくとも、供給位置に向かう毛束搬送方向において後ろ側のカッタ縁部１５が丸み付けられている。

この場合、カッタ縁部１５はカッタ縁部円弧１５ａを備えて丸み付けられており、丸み付けられた分割縁部１７は分割縁部円弧１７ａを備えて丸み付けられている。カッタ縁部円弧１５ａと分割縁部円弧１７ａとはそれぞれ、カッタ縁部１４，１５および分割縁部１７の長手方向延在部に対して横方向に方向付けられている。

この場合、カッタ縁部１４および／または１５および分割縁部１７を丸み付ける前記円弧１５ａおよび１７ａの半径は、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さ、特に好適には０．００５ミリメートル～０．０２ミリメートルの長さを有していてよい。

言及するに値するのは、丸み付けられたカッタ縁部１４，１５の表面と、丸み付けられた分割縁部１７の表面とが平滑化されている、という点である。

この場合、カッタ縁部１４，１５および分割縁部１７の平滑化された表面は、０．１未満の平均的な粗さ値または算術平均粗さＲａ、好適には０．０５未満のＲａ、特に好適には０．０２未満のＲａを有していてよい。

図１、図４０および図４１では、毛束取出し体８は、旋回軸線を中心として旋回可能もしくは回動可能な、円弧取出し体と呼ぶこともできる円弧分割体１８であるか、または旋回軸線を中心として旋回可能または回動可能な円環状の毛束取出しディスク１９である。

図２～図４ａおよび図２４～図３９には、カッタ縁部１４，１５のうちの少なくとも一方の長さは、毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に測定した、毛束取出しノッチ１２の最大高さよりも短くなっていることが示されている。

この場合、カッタ縁部１４，１５の長さを短縮するためには、本発明による毛束取出しノッチ１２の実施例に応じて、毛束取出しノッチ１２の長手方向軸線に対して横方向に向けられた、毛束取出し体８の平坦面２０と各カッタ縁部１４，１５との間に、カッタ縁部面取り部２１および／またはカッタ縁部湾曲部２２が形成されていてよい。このようなカッタ縁部面取り部２１および／またはこのようなカッタ縁部湾曲部２２の付与により、カッタ縁部１４および／または１５の長さを制限することができ、このことは、ブラシ製造機１の材料ケース２内の毛材ストック３から、毛材フィラメント１６をより一層傷めずに取り出すことを支援する。

本発明による毛束取出しノッチ１２の、例えば図４ａ、図５ａ、図３５、図３６、図４０に示すいくつかの実施例では、毛束取出し体８の、毛束取出しノッチ１２の長手方向軸線に対して横方向に向けられた２つの平坦面２０の間、および２つの平坦面２０と、少なくとも１つのカッタ縁部１４，１５との間に、それぞれ少なくとも１つのカッタ縁部面取り部２１および／または少なくとも１つのカッタ縁部湾曲部２２が、比較的大きな半径で形成されていることが想定されており、各カッタ縁部１４，１５は、少なくとも２つのカッタ縁部面取り部２１の間かつ／または少なくとも２つのカッタ縁部湾曲部２２の間に配置されている。このことによっても、各カッタ縁部１４，１５の長さが短縮され、ひいては毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に測定した、毛束取出しノッチ１２の最大高さよりも短くなっておりかつ毛材フィラメント１６の長さに比べても短くなっている。この場合、このようなカッタ縁部面取り部２１とカッタ縁部湾曲部２２との考えられる全ての組合せが、各カッタ縁部１４，１５のうちの一方の側のみにおいてであろうと、またはカッタ縁部１４，１５のうちの両方の側においてであろうとも、要求に応じて可能である。

図４および図４ａには、毛材ストック３から毛材フィラメント１６を傷めずに取り出すことを可能にする、本発明による毛束取出し装置４の別の詳細図が示されている。ここでは、毛束取出しノッチ１２が少なくとも、２つのカッタ縁部１４，１５のうちの１つに隣接して、毛束取出しノッチ１２内への面取りされた進入斜面２３を有していることが認められる。

図４および図４ａおよび図２３～図３９のうちのいくつかにも示されているように、毛束取出し体８の各実施例では、毛束取出しノッチ１２の長手方向中心軸線に対して横方向もしくは直角に方向付けられた、毛束取出しノッチ１２のノッチ縁部２４も、好適には０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さの半径を有するノッチ縁部円弧の２４ａを備えて丸み付けられている。

図２～図４ａおよび図１９～図２０ａを見て目立つのは、分割縁部１７の長さも、毛束取出し体８の動きに対して横方向に測定した対応部材９の最大高さより短くなっている点である。

分割縁部１７のこの長さ短縮を達成するために、対応部材９は、分割縁部１７の長手方向延在部に対して横方向に方向づけられた、少なくとも１つの分割縁部面取り部２５もしくは分割縁部１７の長手方向延在部に対して横方向に方向付けられた、少なくとも１つの、所定の円弧の形態の分割縁部湾曲部２６を有している。この場合、分割縁部面取り部２５によっても、湾曲部２６によっても、分割縁部１７の長さは制限されることになる。図２ａでは、対応部材９は、分割縁部１７の長手方向延在部に対して横方向に方向付けられた、２つの分割縁部面取り部２５を有している。これらは図２ａにおいて特に良好に認められる。この場合、分割縁部１７は２つの面取り部２５の間に配置されており、分割縁部１７の長さは、毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に測定した、対応部材９の高さよりも短くなっている。必要に応じて、分割縁部面取り部２５の面取り縁部は、特に所定の半径を備えて丸み付けられていてよい。

図３ａおよび図４ａには、本発明による対応部材９の別の変化態様が示されている。この場合は、対応部材９が、分割縁部１７の長手方向延在部に対して横方向に方向付けられた２つの分割縁部湾曲部２６を有しており、これらの分割縁部湾曲部２６の間に分割縁部１７が配置されていることが想定されており、分割縁部１７の長さは、毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に測定した、対応部材９の最大高さよりも短くなっており、毛束取出しノッチ１２の最大高さよりも短くなっておりかつ毛材フィラメント１６の長さよりも短くなっている。

もちろん、分割縁部１７と、分割縁部１７が間に配置されている上面２７および下面２８との間の移行部を、前記のような分割縁部湾曲部２６でもって架橋することも、前記のような分割縁部面取り部２５でもって架橋することも可能である。特に分割縁部面取り部２５を使用した場合には、分割縁部面取り部２５の面取り縁部を丸み付けること、特に分割縁部面取り部２５の面取り縁部に円弧を備えることが可能であり、これにより、毛材フィラメント１６に対して可能な限りソフトで優しい移行部を達成することができる。

図２～図４ａならびに図１９～図１９ａには、カッタ縁部１４，１５のうちの少なくとも１つと分割縁部１７とが、毛束取出し体８の運動方向に対して直角に方向付けられていることが示されている。このことは、各カッタ縁部１４，１５もしくは各分割縁部１７が片側または両側を、カッタ縁部面取り部２１または分割縁部面取り部２５もしくはカッタ縁部湾曲部２２または分割縁部湾曲部２６により画定されている場合（図２ａおよび図３ａならびに図１９ａおよび図２０ａ参照）にも当てはまる。図２０および図２０ａに示す分割縁部１７は、２つの分割縁部湾曲部２６の間に配置された、０．０１ｍｍ～０．８ミリメートルの直線的な長さを有している。このことは、本発明による毛束取出し装置４の意味において考えられる全ての分割縁部１７に当てはまる。

毛束取出し体８の前面側１１に対して横方向に向けられた端面側２９は、端面３０を有しており、端面３０は、毛束取出し体８の実施例に応じて少なくとも１つの縁部側の端面面取り部３１により画定されている。

図１３～図１４ａに示す毛束取出し体８の端面３０は、それぞれ２つの縁部側の端面面取り部３１により画定されている。

この場合、縁部側の端面面取り部３１は、毛束取出し体８の端面３０に対して２０度～３０度の角度で方向付けられていてよく、かつ０．０５ミリメートル～０．４ミリメートルの面取り幅を有していてよい。

図１４および図１４ａに示す毛束取出し体８の実施例では、端面面取り部３１の面取り縁部３１ａ自体が、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルの長さを有する半径を備えて丸み付けられている。

特に図１７～図１８ａでは、対応部材９の、毛材ストック３に面したケース側３２も、対応部材９の、毛束取出し体８に面した取出し体側３３も、共に縁部側の側方面取り部４１を有しており、これらの側方面取り部４１により、ケース側３２もしくは取出し体側３３の各端面３０が画定されていることが、明確に示されている。

上述した毛束取出し体８の各実施例に関連して既に説明したように、この場合も、対応部材９のケース側３２に設けられた縁部側の側方面取り部４１は、これらの側方面取り部４１に隣接する、ケース側３２の側方正面４０に対して２０度～８０度の角度に向けられていることが想定されている。また、対応部材９の取出し体側３３でも、縁部側の側方面取り部４１が、これらの側方面取り部４１に隣接する、対応部材９の取出し体側３３の側方正面４０に対して、２０度～３０度の角度に向けられている。

図１８および図１８ａに示す対応部材９の実施例では、ケース側３２に配置された２つの側方面取り部４１と、取出し体側３３に配置された側方面取り部４１とは共に、所定の半径を備えて丸み付けられた面取り縁部４１ａを有していることが認められる。この場合、面取り縁部を丸み付ける前記半径の長さは、０．００５ミリメートル～０．０３ミリメートルである。

側方面取り部４１の面取り幅も、端面面取り部３１の面取り幅も、０．０５ミリメートル～０．４ミリメートルである。

図９および図１０には、対応部材９の、毛材ストック３に面したケース側３２が、第１の部分３４と第２の部分３５とに分かれていることが示されている。この場合、第１の部分３４は、その長手方向延在部に沿って第１の円弧３４ａに基づいて湾曲されている。第２の部分３５は、その長手方向延在部に沿って第２の円弧３５ａに基づいて湾曲されている。この場合、第１の円弧３４ａは、第２の円弧３５ａとは反対の方向に湾曲されている。分割縁部１７は、対応部材９における第１の部分３４の、頂点と呼ぶこともできる自由端部４２に形成されている。この場合、第２の円弧３５ａの半径は明らかに、第１の円弧３４ａの半径よりも大きくなっている。

図７および図８には、今までに従来技術から周知の対応部材９が示されている。この対応部材９の場合には、ケース側３２が第１の円弧に基づいて湾曲されており、取出し体側３３は第２の円弧に基づいて湾曲されていることが想定されている。この対応部材９の分割縁部１７は、ケース側３２および取出し体側３３の、接線方向で接近し合う各円弧から形成される。分割縁部１７が丸み付けられる場合には、分かり易くするためだけに図７～図１０に図示したに過ぎない測定ピン３６に対して、比較的大きな間隔が発生する。このことは、この対応部材９の分割縁部１７を丸み付けるために必要な、広範な材料除去に基づいている。

つまり、この対応部材９の分割縁部１７は、その丸み付けに基づき大幅に後退している、すなわち自由端部４２が短くなっている。これはある程度まで行われるので、毛束取出し装置４の全体的な幾何学形状を適合させる必要がある。

これに比べて、測定ピン３６に対する、本発明による対応部材９の丸み付けられた分割縁部１７の相対位置に基づき認められるのは、分割縁部１７の丸み付けが、対応部材９の寸法の最小の変化および本発明による対応部材９の自由端部４２の最小の短縮しか伴わない、という点であり、これにより、分割縁部１７の丸み付けによる毛束取出し装置４の改造は不要である。

必要に応じて、毛束取出し体８の、材料ケース２に面した表面も、対応部材９の、毛束取出し体８に面した表面も、平滑化されていてよい。この場合、平滑化された表面の平均的な粗さ値または算術平均粗さＲａは、０．１未満、好適には０．０５未満、特に好適には０．０２未満であってよい。基本的には、毛束取出し体８の表面全体と、対応部材９の表面全体とが共に、前記のように平滑化されていてよい。さらに指摘しておくと、カッタ縁部円弧１５ａ、カッタ縁部面取り部２１、分割縁部円弧１７ａ、分割縁部面取り部２５、端面面取り部３１および側方面取り部４１の表面も、カッタ縁部湾曲部２２および分割縁部湾曲部２６の表面も、ならびにカッタ縁部面取り部２１、分割縁部面取り部２５、端面面取り部３１および側方面取り部４１の面取り縁部を丸み付けるための円弧も、しかしまた毛束取出し体８における上面側および下面側の取出し体面取り部４３も、前記のように平滑化されていてよい。

図４１に示す、本発明による毛束取出し装置４の毛束取出し体８の毛束取出しノッチ１２は、調節可能な毛束取出しノッチ１２である。この毛束取出しノッチ１２を調節するために、毛束取出し装置４は、毛束取出し体８に配置された、毛束取出しノッチ１２のノッチ深さおよび／または横断面幾何学形状調節用の調節装置３７を有している。この場合、毛束取出しノッチ１２のノッチ深さおよび／または横断面幾何学形状を調節するためには、調節プレート３８が背面から毛束取出しノッチ１２内へ挿入されてよい。

図２２～図３９にはそれぞれ、本発明による毛束取出し体８の異なる実施形態が示されている。

図２３には、ノッチ縁部２４がノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられた毛束取出しノッチ１２を備える毛束取出し体８が示されている。

図２４に示す毛束取出し体８の２つのカッタ縁部１４および１５は、カッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられている。この毛束取出し体８のノッチ縁部２４もやはり、ノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられている。毛束取出しノッチ１２は少なくとも、この毛束取出し体８の２つのカッタ縁部１４および１５の縁部長さの短縮をもたらす一方の上面側の取出し体面取り部４３により覆われている。

図２５に示す毛束取出し体８の後ろ側のカッタ縁部１５は、両側を各２つのカッタ縁部面取り部２１により画定されている。この毛束取出し体８の場合も、毛束取出しノッチ１２は少なくとも上面側を、一方の取出し体面取り部４３により覆われている。

図２６に示す毛束取出し体８は、図２５に示した毛束取出し体８と、進入斜面２３がこの毛束取出し体８の後ろ側のカッタ縁部１５に隣接して配置されている、という点において相違している。

図２７に示す毛束取出し体８は、毛束取出しノッチ１２を覆う取出し体面取り部４３であって、これによりカッタ縁部１４と後ろ側のカッタ縁部１５の両方の長さの短縮をもたらす、少なくとも１つの上面側の取出し体面取り部４３を有している。さらに、後ろ側のカッタ縁部１５は両側においてその長さを、各１つのカッタ縁部湾曲部２２により制限されている。

図２８に示す毛束取出し体８は、図２７に示した毛束取出し体８と、後ろ側のカッタ縁部１５に隣接して配置された進入斜面２３という点で相違している。

図２９に示す毛束取出し体８は、図２８に示したような毛束取出し体８に比べ、ノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられたノッチ縁部２４と、カッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられた後ろ側のカッタ縁部１５の両方共を有している。

図３０に示す別の毛束取出し体８は、上面側および下面側の取出し体面取り部４３を有している。２つのカッタ縁部１４および１５の長さは両側で、各２つのカッタ縁部面取り部２１によりその長さを制限されている。さらに、前側のカッタ縁部１４と後ろ側のカッタ縁部１５の両方にそれぞれ隣接して、複数の進入斜面２３が形成されている。

図３１に示す毛束取出し体８は、上面側にも下面側にも取出し体面取り部４３を有している。２つのカッタ縁部１４および１５は、各２つのカッタ縁部湾曲部２２により、その長さを制限されている。カッタ縁部１４に隣接してかつまたカッタ縁部１５に隣接して、この毛束取出し体８には毛束取出しノッチ１２内への各１つの進入斜面２３が形成されている。

図３２に示す毛束取出し体８は、取出し体面取り部を一切有していない。この毛束取出し体８の後ろ側のカッタ縁部１５は、両側で各２つのカッタ縁部面取り部２１により、その長さを制限されている。

図３３に示す毛束取出し体８は、図３２に示したような毛束取出し体８と、ノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられたノッチ縁部２４およびカッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられた後ろ側のカッタ縁部１５という点において相違している。

図３４に示す別の毛束取出し体８は、図３２に示した毛束取出し体８と、２つのカッタ縁部１４および１５のうち前側のカッタ縁部１４も両側で各２つのカッタ縁部面取り部２１によりその長さが制限されている、という点において相違している。

図３５に示す毛束取出し体８は、図３４に示した毛束取出し体８と同じ構成を有しており、この場合、毛束取出し体８の前側のカッタ縁部１４と、後ろ側のカッタ縁部１５の両方共が、それぞれカッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられている。さらに言及するに値するのは、この毛束取出し体８のノッチ縁部２４は、ノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられている、という点である。

図３６に示す毛束取出し体８も、やはり取出し体面取り部４３を有しておらず、後ろ側のカッタ縁部１５が両側で各１つのカッタ縁部湾曲部２２により、その長さを制限されている。

図３７に示す毛束取出し体８は、ノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられたノッチ縁部２４およびカッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられた後ろ側のカッタ縁部１５という点において、図３６に示した毛束取出し体８と相違している。

図３８に示す毛束取出し体８の前側のカッタ縁部１４と後ろ側のカッタ縁部１５とは、それぞれ２つのカッタ縁部湾曲部２２により、その長さを制限されている。

図３９に示す毛束取出し体８は、丸み付けられたノッチ縁部２４および丸み付けられた後ろ側のカッタ縁部１５という点において、図３８に示した毛束取出し体８と相違しているが、その他の点では図３８に示した毛束取出し体８と同じである。ノッチ縁部２４は、既に上述したノッチ縁部円弧２４ａにより丸み付けられている。カッタ縁部１４および１５は、それぞれカッタ縁部円弧１５ａにより丸み付けられている。

毛束取出しノッチ１２、カッタ縁部１４および１５、分割縁部１７および毛束取出し体８、毛束取出しノッチ１２および対応部材９に設けられた全ての面取り部２１，２５，３１および４１も、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により製造され得る。毛束取出し体８、対応部材９の平滑化された表面および少なくとも１つのカッタ縁部１４，１５および分割縁部１７を丸み付ける円弧も、研磨により製造されているか、または少なくとも後加工されている。このことは特に、バレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われてよい。

既存の面取り縁部、特に面取り縁部３１ａ、４１ａを丸み付ける円弧も、これらの円弧の半径が比較的小さい場合には、前記のような研磨法により製造され得るか、または少なくとも後加工され得る。

また、毛束取出し体８の端面３０と、対応部材９のケース側３２および取出し体側３３の側方正面４０、端面面取り部３１および側方面取り部４１の面取り面ならびに円弧により丸み付けられた面取り縁部３１ａおよび４１ａの表面（図１２ａ、図１３ａ、図１４ａ参照）および毛束取出しノッチ１２の内面３９も、前記のようにして製造されていてよい。

図１３ａに示した毛束取出し体８の端面面取り部３１の面取り面および端面３０は、０．１の平均表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａを有している。

図１４ａに示した毛束取出し体８の端面面取り部３１の面取り面、円弧により丸み付けられた面取り縁部３１ａの表面および端面３０は、０．０５の平均表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａを有している。

図１７ａに示した対応部材９の側方面取り部４１の面取り面および側方正面４０は、０．１の平均表面粗さ値Ｒａを有している。

図１８ａに示した対応部材９の側方面取り部４１の面取り面、丸み付けられた面取り縁部４１ａの表面および側方正面４０は、０．０５の平均表面粗さ値Ｒａを有している。

基本的には要求に応じて、特に毛材フィラメント１６と接触する可能性がある、毛束取出し体８および対応部材９の全ての面取り部と全ての表面とが平滑化されていてよい。

少なくとも毛束取出し体８の前面側１１の表面、面取り部２１および２５の表面ならびに毛束取出し体８における湾曲部２２および２６ならびに面取り部２１および２５を画定していてよい、丸み付けられた面取り縁部は、研削および／または研磨により製造されかつ／または後加工される。

毛束取出し体８および対応部材の、少なくとも前記平滑化された表面の製造または後加工は、具体的にはバレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われてよい。

研削材または研磨材としては、湿潤砥粒および／または乾燥砥粒、磁器研削体、プラスチック研削体、セラミック研削体、Ｉｎｏｘチップ、銅ピン、特殊鋼研削体、ジルコニア球、マイクロ仕上げ研削体、プラスチック研磨体、湿潤研削ペースト、研磨ペースト、クルミ砥粒、トウモロコシ砥粒および／または乾燥研削砥粒が使用される。

図１８に示した対応部材９の下端部には、詰込み工具５に毛材フィラメント１６を供給するための進入面取り部４４が認められる。

ブラシ製造の分野における改良のために特に提案する毛束取出し装置４は、ブラシ製造機１の材料ケース２に対して相対的に可動の毛束取出し体８を有しており、毛束取出し体８は使用位置において、材料ケース２内に供給された毛材ストック３に面した前面側１１に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ１２を有している。毛束取出しノッチ１２は、この毛束取出しノッチ１２のノッチ開口１３を画定する、毛束取出し体８の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに対向して位置する２つのカッタ縁部１４，１５を有している。対応部材９も毛束取出し装置４の一部であり、毛束取出し体８に面した分割縁部１７を備えている。毛材ストック３から毛材フィラメント１６を可能な限り傷めずに取り出すことを可能にするために、２つのカッタ縁部１４，１５のうちの少なくとも一方および／または分割縁部１７は、丸み付けられている。

１ブラシ製造機
２材料ケース
３毛材ストック
４毛束取出し装置
５詰込み工具
６保持装置
７ブラシ本体
８毛束取出し体
９対応部材
１０材料ホルダ
１１８の前面側
１２毛束取出しノッチ
１３ノッチ開口
１４カッタ縁部
１５後ろ側のカッタ縁部
１５ａカッタ縁部円弧
１６毛材フィラメント
１７分割縁部
１７ａ分割縁部円弧
１８円弧分割体
１９毛束取出しディスク
２０８の平坦面
２１カッタ縁部面取り部
２２カッタ縁部湾曲部
２３進入斜面
２４ノッチ縁部
２４ａノッチ縁部円弧
２５分割縁部面取り部
２６分割縁部湾曲部
２７９の上面
２８９の下面
２９端面側
３０端面
３１３０の端面面取り部
３１ａ３１の面取り縁部
３２９のケース側
３３９の取出し体側
３４３２の第１の部分
３４ａ第１の円弧
３５３２の第２の部分
３５ａ第２の円弧
３６測定ピン
３７調節装置
３８調節プレート
３９１２の内面
４０３２，３３の側方正面
４１３２，３３の側方面取り部
４１ａ４１の面取り縁部
４２３４の自由端部
４３取出し体面取り部
４４９の進入面取り部

Claims

ブラシ製造機（１）用の毛束取出し装置（４）であって、当該毛束取出し装置（４）は、材料ケース（２）に対して相対的に可動の毛束取出し体（８）と、該可動の毛束取出し体（８）に対して相対的に定置の対応部材（９）とを有しており、前記毛束取出し体（８）はその使用位置において、前記材料ケース（２）内に供給された毛材ストック（３）に面した前面側（１１）に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を有しており、かつ該少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を介して前記毛材ストック（３）から毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束を前記ブラシ製造機（１）に供給するために、前記毛材ストック（３）および前記対応部材（９）の傍らを通過して、少なくとも供給位置にまで可動であり、前記毛束取出しノッチ（１２）は、該毛束取出しノッチ（１２）のノッチ開口（１３）を画定し、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部（１４，１５）を有しており、前記対応部材（９）は、前記毛束取出し体（８）に面した分割縁部（１７）を有している、毛束取出し装置（４）において、
前記２つのカッタ縁部（１４，１５）のうちの少なくとも１つおよび／または前記分割縁部（１７）は、その長手方向延在部に対して横方向に丸み付けられており、前記毛束取出しノッチ（１２）の長手方向軸線に対して横方向に向けられた前記毛束取出し体（８）の平坦面（２０）と、前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）との間には、カッタ縁部面取り部（２１）および／またはカッタ縁部湾曲部（２２）が形成されており、該カッタ縁部面取り部（２１）／カッタ縁部湾曲部（２２）により、前記カッタ縁部（１４，１５）の長さが制限されており、これにより、前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）の長さは、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記毛束取出しノッチ（１２）の高さよりも小さくなっていることを特徴とする、毛束取出し装置（４）。
前記２つのカッタ縁部（１４，１５）のうち、前記毛材束を前記供給位置へ搬送する方向において後ろ側の、少なくとも１つのカッタ縁部（１５）は丸み付けられている、請求項１記載の毛束取出し装置（４）。
少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）および／または前記分割縁部（１７）は、カッタ縁部円弧（１５ａ）および／または分割縁部円弧（１７ａ）を備えて丸み付けられている、請求項１または２記載の毛束取出し装置（４）。
前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）の表面および／または前記分割縁部（１７）の表面は平滑化されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
請求項１から４までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）であって、当該毛束取出し装置（４）は、材料ケース（２）に対して相対的に可動の毛束取出し体（８）と、該可動の毛束取出し体（８）に対して相対的に定置の対応部材（９）とを有しており、前記毛束取出し体（８）はその使用位置において、前記材料ケース（２）内に供給された毛材ストック（３）に面した前面側（１１）に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を有しており、かつ該少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を介して前記毛材ストック（３）から毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束を前記ブラシ製造機（１）に供給するために、前記毛材ストック（３）および前記対応部材（９）の傍らを通過して、供給位置にまで可動であり、前記毛束取出しノッチ（１２）は、該毛束取出しノッチ（１２）のノッチ開口（１３）を画定し、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部（１４，１５）を有しており、前記対応部材（９）は、前記毛束取出し体（８）に面した分割縁部（１７）を有している、毛束取出し装置（４）において、
少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）の長さは、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記毛束取出しノッチ（１２）の高さよりも小さいことを特徴とする、毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出しノッチ（１２）の長手方向軸線に対して横方向に向けられた、前記毛束取出し体（８）の２つの前記平坦面（２０）のそれぞれと、前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）との間に、それぞれ少なくとも１つのカッタ縁部面取り部（２１）および／または少なくとも１つのカッタ縁部湾曲部（２２）が形成されており、前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）が、少なくとも２つのカッタ縁部面取り部（２１）および／またはカッタ縁部湾曲部（２２）の間に配置されていることにより、前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）の長さは、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記毛束取出しノッチ（１２）の高さよりも小さくなっている、請求項５記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出しノッチ（１２）は、前記２つのカッタ縁部（１４，１５）のうちの１つに少なくとも隣接して、前記毛束取出しノッチ（１２）内への面取りされた進入斜面（２３）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出しノッチ（１２）の長手方向中心軸線に対して横方向または直角に向けられた、前記毛束取出しノッチ（１２）の少なくとも１つのノッチ縁部（２４）は、丸み付けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
請求項１から８までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）であって、当該毛束取出し装置（４）は、材料ケース（２）に対して相対的に可動の毛束取出し体（８）と、該可動の毛束取出し体（８）に対して相対的に定置の対応部材（９）とを有しており、前記毛束取出し体（８）はその使用位置において、前記材料ケース（２）内に供給された毛材ストック（３）に面した前面側（１１）に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を有しており、かつ該少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を介して前記毛材ストック（３）から毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束を前記ブラシ製造機（１）に供給するために、前記毛材ストック（３）および前記対応部材（９）の傍らを通過して、供給位置にまで可動であり、前記毛束取出しノッチ（１２）は、該毛束取出しノッチ（１２）のノッチ開口（１３）を画定し、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部（１４，１５）を有しており、前記対応部材（９）は、前記毛束取出し体（８）に面した分割縁部（１７）を有している、毛束取出し装置（４）において、
前記分割縁部（１７）の長さは、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記対応部材（９）の高さよりも小さくかつ／または前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記毛束取出しノッチ（１２）の高さよりも小さいことを特徴とする、毛束取出し装置（４）。
前記対応部材（９）は、前記分割縁部（１７）の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも１つの分割縁部面取り部（２５）および／または前記分割縁部（１７）の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも１つの分割縁部湾曲部（２６）を有しており、前記分割縁部面取り部（２５）／分割縁部湾曲部（２６）により、前記分割縁部（１７）の長さが制限されている、または前記対応部材（９）は、前記分割縁部（１７）の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも２つの分割縁部面取り部（２５）および／または前記分割縁部（１７）の長手方向延在部に対して横方向に向けられた少なくとも２つの分割縁部湾曲部（２６）を有しており、これらの間に前記分割縁部（１７）が配置されており、これにより該分割縁部（１７）の長さは、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した、前記対応部材（９）の高さよりも小さくなっておりかつ／または前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に測定した前記毛束取出しノッチ（１２）の高さよりも小さくなっている、請求項９記載の毛束取出し装置（４）。
前記カッタ縁部（１４，１５）のうちの少なくとも１つおよび／または前記分割縁部（１７）は、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して直角に向けられておりかつ／または前記カッタ縁部（１４，１５）のうちの少なくとも１つおよび／または前記分割縁部（１７）は、部分的に円弧状の縁部として形成されているか、または全体的に円弧状である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
請求項１から１１までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）であって、当該毛束取出し装置（４）は、材料ケース（２）に対して相対的に可動の毛束取出し体（８）と、該可動の毛束取出し体（８）に対して相対的に定置の対応部材（９）とを有しており、前記毛束取出し体（８）はその使用位置において、前記材料ケース（２）内に供給された毛材ストック（３）に面した前面側（１１）に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を有しており、かつ該少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を介して前記毛材ストック（３）から毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束を前記ブラシ製造機（１）に供給するために、前記毛材ストック（３）および前記対応部材（９）の傍らを通過して、供給位置にまで可動であり、前記毛束取出しノッチ（１２）は、該毛束取出しノッチ（１２）のノッチ開口（１３）を画定し、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部（１４，１５）を有しており、前記対応部材（９）は、前記毛束取出し体（８）に面した分割縁部（１７）を有している、毛束取出し装置（４）において、
前記毛束取出し体（８）は、該毛束取出し体（８）の前記前面側（１１）に対して横方向に向けられた端面側（２９）を有しており、該端面側（２９）には、少なくとも１つの端面面取り部（３１）および／または端面円弧により画定された端面（３０）が含まれることを特徴とする、毛束取出し装置（４）。
前記少なくとも１つの端面面取り部（３１）は、前記毛束取出し体（８）の前記端面（３０）に対して２０°～８０°の角度に向けられておりかつ／または０．０５ｍｍ～０．４ｍｍの面取り幅を有しておりかつ／または前記少なくとも１つの端面面取り部（３１）の面取り縁部（３１ａ）は、丸み付けられている、請求項１２記載の毛束取出し装置（４）。
請求項１から１３までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）であって、当該毛束取出し装置（４）は、材料ケース（２）に対して相対的に可動の毛束取出し体（８）と、該可動の毛束取出し体（８）に対して相対的に定置の対応部材（９）とを有しており、前記毛束取出し体（８）はその使用位置において、前記材料ケース（２）内に供給された毛材ストック（３）に面した前面側（１１）に、少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を有しており、かつ該少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）を介して前記毛材ストック（３）から毛材束を取り出すためおよび受け入れた毛材束を前記ブラシ製造機（１）に供給するために、前記毛材ストック（３）および前記対応部材（９）の傍らを通過して、供給位置にまで可動であり、前記毛束取出しノッチ（１２）は、該毛束取出しノッチ（１２）のノッチ開口（１３）を画定し、前記毛束取出し体（８）の運動方向に対して横方向に向けられた、互いに反対の側に位置する２つのカッタ縁部（１４，１５）を有しており、前記対応部材（９）は、前記毛束取出し体（８）に面した分割縁部（１７）を有している、毛束取出し装置（４）において、
前記対応部材（９）の、前記毛材ストック（３）に面したケース側（３２）および／または前記対応部材（９）の、前記毛束取出し体（８）に面した取出し体側（３３）は、少なくとも１つの側方面取り部（４１）および／または少なくとも１つの側方円弧を有しており、これらにより、前記ケース側（３２）および／または前記取出し体側（３３）の各側方正面（４０）が画定されていることを特徴とする、毛束取出し装置（４）。
前記ケース側（３２）に設けられた前記少なくとも１つの側方面取り部（４１）は、該側方面取り部（４１）に隣接する前記ケース側（３２）の側方正面（４０）に対して２０°～８０°の角度に向けられておりかつ／または前記取出し体側（３３）に設けられた前記少なくとも１つの側方面取り部（４１）は、該側方面取り部（４１）に隣接する前記取出し体側（３３）の側方正面（４０）に対して２０°～８０°の角度に向けられており、かつ／または前記側方面取り部（４１）は、０．０５ｍｍ～０．４ｍｍの面取り幅を有しておりかつ／または前記側方面取り部（４１）の各面取り縁部（４１ａ）は、丸み付けられている、請求項１４記載の毛束取出し装置（４）。
前記対応部材（９）の、前記毛材ストック（３）に面した一方のまたは前記ケース側（３２）は、少なくとも、１つの自由端部（４２）に前記分割縁部（１７）が配置された第１の部分（３４）と、第２の部分（３５）とに分かれており、前記第１の部分（３４）はその長手方向延在部に沿って、第１の円弧（３４ａ）に基づいて湾曲されており、前記第２の部分（３５）はその長手方向延在部に沿って、第２の円弧（３５ａ）に基づいて湾曲されており、前記第１の円弧（３４ａ）は、前記第２の円弧（３５ａ）とは反対の方向に湾曲されており、かつ／または前記第２の円弧（３５ａ）の半径は、前記第１の円弧（３４ａ）の半径よりも大きい、または前記対応部材（９）の、前記毛材ストック（３）に面した一方のまたは前記ケース側（３２）は、少なくとも、１つの自由端部（４２）に前記分割縁部（１７）が配置された第１の部分（３４）と、第２の部分（３５）とに分かれており、前記第１の部分（３４）はその長手方向延在部に沿って、第１の円弧（３４ａ）に基づいて湾曲されており、前記第２の部分（３５）は直線的な延在部を有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出し体（８）の少なくとも１つの表面は平滑化されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記対応部材（９）の少なくとも１つの表面は平滑化されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出しノッチ（１２）は、調節可能な毛束取出しノッチ（１２）であり、当該毛束取出し装置（４）は、前記毛束取出しノッチ（１２）のノッチ深さおよび／または横断面幾何学形状を調節する調節装置（３７）を有している、請求項１から１８までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）および／または前記少なくとも１つのカッタ縁部（１４，１５）および／または前記分割縁部（１７）および／または前記毛束取出し体（８）および／または前記毛束取出しノッチ（１２）および／または前記対応部材（９）における少なくとも１つの面取り部（２１，３１，４３）は、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により製造されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出し体（８）および／または前記対応部材（９）の平滑化された表面は、研磨により製造かつ／または後加工されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
前記毛束取出し体（８）は、所定の旋回軸線を中心として旋回可能または回動可能な円弧分割体（１８）であるか、または所定の旋回軸線を中心として旋回可能または回動可能な、円環状の毛束取出しディスク（１９）である、請求項１から２１までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）。
毛材ストック（３）を貯蔵するための材料ケース（２）と、該材料ケース（２）から毛材束を取り出すための少なくとも１つの毛束取出し体（８）を有する毛束取出し装置（４）とを備えたブラシ製造機（１）において、
前記毛束取出し装置（４）は、請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置であることを特徴とする、ブラシ製造機（１）。
請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）の毛束取出し体（８）を製造する方法において、
少なくとも１つの毛束取出しノッチ（１２）および／または少なくとも１つのカッタ縁部面取り部（２１）および／またはカッタ縁部湾曲部（２２）および／または端面面取り部（３１）および／または端面円弧および／または前記毛束取出し体（８）における上面側および／または下面側の取出し体面取り部（４３）および／または毛束取出しノッチ（１２）のノッチ縁部円弧（２４ａ）および／または前記毛束取出し体（８）における少なくとも１つの面取り部（２１，３１，４３）の面取り縁部（３１ａ）および／または前記毛束取出しノッチ（１２）の内面（３９）を、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により製造することを特徴とする、方法。
請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）の毛束取出し体（８）を製造する方法において、
前記毛束取出し体（８）の少なくとも１つの平滑化された表面を、研削および／または研磨により製造しかつ／または後加工することを特徴とする、方法。
カッタ縁部円弧（１５ａ）の表面、カッタ縁部面取り部（２１）の表面、カッタ縁部湾曲部（２２）の表面、ノッチ縁部円弧（２４ａ）の表面、端面（３０）の表面、端面面取り部（３１）の表面、端面円弧の表面、少なくとも１つの面取り部の面取り縁部（３１ａ）の表面および／または毛束取出しノッチ（１２）の内面（３９）が、研削および／または研磨により製造かつ／または後加工される、請求項２５記載の方法。
前記製造または後加工は、バレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われる、請求項２５または２６記載の方法。
請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）の対応部材（９）を製造する方法において、
前記対応部材（９）における、少なくとも１つの分割縁部円弧（１７ａ）、１つの分割縁部面取り部（２５）、１つの分割縁部湾曲部（２６）、１つの側方正面（４０）、１つの側方面取り部（４１）、１つの面取り部の１つの側方円弧および／または少なくとも１つの丸み付けられた面取り縁部（４１ａ）が、ＨＳＣフライス切削加工および／またはＨＳＣ研削により製造されることを特徴とする、方法。
請求項１から２２までのいずれか１項記載の毛束取出し装置（４）の対応部材（９）を製造する方法において、
前記対応部材（９）の少なくとも１つの平滑化された表面を、研削および／または研磨により製造しかつ／または後加工することを特徴とする、方法。
前記対応部材（９）における、１つの分割縁部円弧（１７ａ）の表面、１つの分割縁部面取り部（２５）の表面、１つの分割縁部湾曲部（２６）の表面、１つの側方正面（４０）の表面、１つの側方面取り部（４１）の表面、１つの面取り部の１つの側方円弧および／または少なくとも１つの面取り縁部（４１ａ）の表面を、研削および／または研磨により製造しかつ／または後加工する、請求項２９記載の方法。
前記製造および／または後加工は、バレル研磨、流動研磨、プラズマ研磨、ドラッグ研磨、ドラッグ仕上げおよび／または手研磨および／または電気化学的な面取りにより行われる、請求項２９または３０記載の方法。
研削材または研磨材としては、湿潤砥粒および／または乾燥砥粒、磁器研削体、プラスチック研削体、セラミック研削体、Ｉｎｏｘチップ、銅ピン、特殊鋼研削体、ジルコニア球、マイクロ仕上げ研削体、プラスチック研磨体、湿潤研削ペースト、研磨ペースト、クルミ砥粒、トウモロコシ砥粒および／または乾燥研削砥粒が使用される、請求項２４から３１までのいずれか１項記載の方法。