TW201813549A - 集束裝置、製刷機、用於製造集束器之方法以及用於製造集束裝置的配對件之方法 - Google Patents

Abstract

為了在製造刷子的領域進行改進，尤其提出了集束裝置(4)，該集束裝置包括相對於製刷機(1)的材料盒(2)可移動的集束器(8)，該集束器在其在使用位置中面向預先固持在材料盒(2)中的刷毛儲存器(3)的前側(11)具有至少一個集束槽(12)。集束槽(12)包括兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定集束槽(12)的槽開口(13)、橫向於集束器(8)的移動方向、彼此相對。集束裝置(4)的一部分還有配對件(9)，該配對件設置有面向集束器(8)的分段邊緣(17)。為了能夠從刷毛儲存器(3)中盡可能柔和地取出刷毛單絲(16)，這兩個刀具邊緣(14，15)中的至少一個和/或該分段邊緣(17)被修圓。

Description

集束裝置、製刷機、用於製造集束器之方法以及用於製造集束裝置的配對件之方法

本發明涉及一種用於製刷機之集束裝置。每種集束裝置包括相對於材料盒可移動的集束器和相對於該可移動的集束器固定的配對件，其中該集束器在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒中的刷毛儲存器的前側處具有至少一個集束槽，並且為了從該刷毛儲存器接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器和該配對件處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽輸出到該製刷機，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽具有兩個刀具邊緣(Messerkanten)，該等刀具邊緣限定該集束槽的槽開口、橫向於該集束器的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件具有面向該集束器的分段邊緣。

本發明還涉及一種製刷機，該製刷機具有用於儲存刷毛儲存器的材料盒並具有集束裝置，該集束裝置具有用於從該材料盒中取出刷毛束的至少一個集束器。

此外，本發明還涉及用於製造集束器的方法以及用於製造集束裝置的配對件之方法。

此類的集束裝置、製刷機、用於製造集束器的方法以及用於製造集束裝置的配對件的方法係以不同的實施方式從先前技術已知的。

在從材料盒(一般也可以被稱為用於被切割為特定長度的刷毛、單絲或刷毛單絲的儲存容器)中分出或接收刷毛(也被稱為單絲)時，在集束器移動經過時，藉由所謂的集束槽將單獨的刷毛從該材料盒取出。一旦集束器離開該材料盒之前的帶有集束槽的集束區域，則集束槽借助於所謂的配對件被封閉，使得在該集束槽中安排的由限定數目的單獨的刷毛單絲或刷毛形成的束牢固地安排在該集束槽中。然後這個刷毛束借助於該集束器傳送到下一個工作步驟。在此可以提出的是，該刷毛束被輸送到製刷機的填料工具中，並且借助於這個填料工具與刷體中的線錨共同錨固到一起。

在另一類製刷中提出，該刷毛束借助於集束器被輸送到工具中，該工具將刷毛束限制性地存放在盒子或其他容器中。但是也可行的是，將安排在集束槽中的刷毛束借助於抽吸裝置從集束槽取出並且輸送到盒子或其他的容器中。此類的措施通常與刷子的所謂無錨製造一起使用。

在常規的製刷機中，刷毛束由在兩側切斷的、單獨的、圓形的刷毛單絲形成。借助於集束裝置的集束器和配對件將束從製刷機的材料盒中取出，藉由填料工具在中部折疊，並且藉由錨線填入刷體或牙刷體中。在填料之後，將束的末端用銑具切斷到確定的長度或確定的輪廓。接著藉由多個研磨過程將刷毛束的末端修圓。在將刷毛束從材料盒中分出以及在將刷毛束引入到刷體中時，可能導致單獨的刷毛束或也可能是單獨的刷毛 單絲發生錯位(Verzug)。在此背景下，錯位係指，刷毛束或刷毛束中的單獨的刷毛單絲可能在一側偏移並因此在填料過程之後例如從所製造的刷子的刷毛區域中向上直立。在由先前技術已知的製刷機中，這係藉由對刷毛區域的後續的銑製和研磨來消除的。

如果要用於高要求的刷毛材料(即例如末端已經預處理過並且在從材料盒中分出之後不允許再對其單絲末端進行加工的刷毛單絲)的加工中，可能對品質和對借助於集束器取出和輸送刷毛束的精確度存在較高要求。尤其在加工預修圓的刷毛單絲、化學和/或機械地尖銳化的刷毛單絲以及其刷毛末端設置有標記物的刷毛單絲時產生該等特殊的要求。即使在非圓形的刷毛單絲的情況下，即例如那些具有四邊形、多邊形、x形或空心的橫截面的刷毛單絲的情況下，將刷毛單絲從材料盒取出和輸送到安置在下游的加工步驟係特別高要求的。

集束器通常被引導經過在材料盒處的在去程和回程中具有集束槽的兩個折返點之間。在回程時，集束槽係空的並且可以在材料盒中/材料盒處的配對件通過之後已經用刷毛單絲填充。在移動重新折返之後，集束槽再次觸碰配對件並在此藉由所謂的分段邊緣(Teilungskante)，該分段邊緣形成在該配對件處並面向該集束器。

在這個時刻，集束槽開始封閉，其方式為，集束槽被引導經過配對件的分段邊緣並因此被該配對件的面向集束器的集束器側遮蓋並由此被封閉。在封閉集束槽時，集束槽中的刷毛單絲由此最終在材料盒中被分離。有些刷毛單絲被推動沿著配對件尖端(配對件的分段邊緣形成在該配對件尖端處)再次返回到材料盒中。有些刷毛單絲保留在集束槽中。在 集束槽藉由配對件封閉時，現在這可能導致單獨的刷毛單絲受損。此時存在以下風險，即受損的元件被推動而返回到材料盒中或者留在集束槽中。

於是這可能導致，加工了受損的刷毛單絲或者在稍後的時間點借助於材料盒的集束槽取出了被推回材料盒中的刷毛單絲並且然後將其輸送到後續的加工步驟中。

加工受損的刷毛單絲可能引發後續的錯誤，其影響甚至可能導致成品刷子報廢。有些受損的刷毛單絲可能具有彎折並且然後從刷毛束的側面伸出。有些單絲錯位並從成品刷子的刷毛區域向上伸出。尤其在牙刷的情況下，在加工受損的刷毛單絲時這可能造成，該等刷毛單絲可能在刷牙過程中掉落並且有些時候甚至被誤吞。

因此，本發明的目的是，提供開篇所限定類型的一種集束裝置、一種製刷機以及用於製造集束裝置的集束器和配對件之方法，藉由它們能夠減少或甚至避免由先前技術已知的集束裝置和製刷機的先前簡述的缺點。

在開篇所述類型的集束裝置方面，這個目的藉由針對此方面的獨立申請專利範圍的手段和特徵來實現，並且尤其如下地實現，即，將這兩個刀具邊緣中的至少一個和/或該分段邊緣橫向於其縱延伸而修圓。

已經證明有用的是，在從材料盒的刷毛儲存器中分出刷毛束時共同作用的邊緣(即，一方面該集束器的至少一個刀具邊緣和另一方面該配對件的分段邊緣)的幾何形狀在少損傷或甚至無損傷地從材料盒中取 出刷毛單絲方面起到了特殊的決定性的作用。藉由將在集束槽的範圍內進行取出時共同作用的邊緣中的至少一個修圓，可以降低如下風險：由於刷毛單絲被夾在共同作用的邊緣之間，而在從材料盒中取出刷毛單絲時損傷單獨的刷毛單絲。因此，能夠減少或甚至避免先前所描述的後續錯誤。

因為集束器以其兩個刀具邊緣以很小的距離移動經過該配對件的分段邊緣，以便從材料盒中取出刷毛束並且以便將所取出的刷毛束傳輸到安置在下游的加工步驟，所以刀具邊緣也接近分段邊緣直至非常小的距離。藉由先前所描述的修圓可以細緻地將刷毛單絲取出。尤其當刷毛單絲有夾在分段邊緣與刀具邊緣之間的風險時，相應的邊緣的修圓可能造成所涉及的刷毛單絲被相對細緻地移入集束槽中或者同樣細緻地送回材料盒中。

在此可能特別有利的是，這兩個刀具邊緣中的在刷毛束的傳輸方向上在其通向安置在下游的加工步驟的輸出位置中在後方的至少一個刀具邊緣被修圓。但是也可能的是兩個刀具邊緣和/或該分段邊緣被修圓。以此方式，可以不僅在集束器向輸出位置的方向上的去程中從材料盒中柔和地取出刷毛束。還可以在集束器的回程中柔和地進行取出。

可行的是，該至少一個刀具邊緣和/或該分段邊緣橫向於其縱延伸分別以某一半徑修圓。在此該至少一個刀具邊緣和/或分段邊緣的半徑可以是在0.005毫米與0.03毫米之間、特別較佳的是在0.005毫米與0.02毫米之間。

因為，在從材料盒柔和地接收刷毛束時共同作用的表面的品質可能也是有重要意義的，所以可能有利的是，該至少一個刀具邊緣的表 面和/或該分段邊緣的表面被平整化。有利的是，先前提及的表面可以具有的平均粗糙度值或表面粗糙度值為Ra<0.1，或者甚至Ra<0.05，並且特別較佳的是Ra<0.02。以此方式產生了特別平整的邊緣面，刷毛單絲能夠特別容易地在該等邊緣面處在集束槽的方向上滑動或者還有反向地朝材料盒中滑動，而不會損傷、錯位或彎折。

為了實現該目的，還提出一種具有申請專利範圍第5項的手段和特徵的開篇所述類型的集束裝置。據此尤其提出，集束裝置的至少一個刀具邊緣的長度小於橫向於集束器的移動方向測量的集束槽的高度。以此方式可以減少在配對件處刷毛單絲可能被夾在刀具邊緣與分段邊緣之間並受損的長度。在此該至少一個刀具邊緣的長度可以短於用集束裝置取出的刷毛單絲的長度。

需要提及的是，這一特徵也可以與在本發明集束裝置方面更上文描述的特徵相組合。

為了能夠在借助於集束槽從材料盒中取出單獨的刷毛單絲時進一步減小刷毛單絲損傷的危險，可以在集束器的橫向於集束槽的縱軸定向的平面側與該至少一個刀具邊緣之間形成刀具邊緣凸棱和/或刀具邊緣弧形部。由此可以限制刀具邊緣的長度。然而還可行的是，在集束器的這兩個橫向於集束槽的縱軸定向的平面側中的每一個與該至少一個刀具邊緣之間分別形成至少一個刀具邊緣凸棱和/或至少一個刀具邊緣弧形部。所有該等都造成，該至少一個刀具邊緣安排在至少兩個刀具邊緣凸棱和/或刀具邊緣弧形部之間，由此該至少一個刀具邊緣的長度可以小於橫向於該集束器的移動方向測量的集束槽的高度。

以此方式同樣可以減小刀具邊緣的長度並且該長度可以小於橫向於該集束器的移動方向測量的集束槽的高度。另外，刀具邊緣在此可以被安排為在該至少兩個刀具邊緣凸棱或刀具邊緣弧形部之間是對稱的。

集束槽可以至少在鄰近於這兩個刀具邊緣之一處，尤其鄰近在刷毛束向其輸出位置的傳輸方向上在後方的刀具邊緣處，具有向該集束槽中的平坦化的導入斜面。在此可以提出，該導入斜面從刀具邊緣出發升高，也就是說，該導入斜面從該刀具邊緣出發在其走向上具有增大的材料厚度並且於是鄰近於刀具邊緣具有比導入斜面的背離刀具邊緣的區域中更小的厚度。

還可能有利的是，該集束槽的至少一個相對於該集束槽的縱向中軸線橫向地或成直角地定向的槽邊緣被修圓。在此該至少一個槽邊緣以槽邊緣半徑被修圓，尤其較佳的是以在0.005毫米與0.03毫米之間的長度的槽邊緣半徑被修圓。

為了實現該目的，還提出一種具有申請專利範圍第9項的手段和特徵的開篇所述類型的集束裝置。據此尤其提出，該分段邊緣的長度小於橫向於該集束器的移動方向測量的該配對件的高度和/或小於橫向於該集束器的移動方向測量的該集束槽的高度。

由此該分段邊緣的長度還可以短於能夠用集束裝置從刷毛儲存器中取出的刷毛單絲的長度。

需要提及的是，這一特徵也可以與在本發明集束裝置方面更上文描述的特徵相組合。

在本發明集束裝置的另一個實施方式中還提出，該配對件具有至少一個橫向於該分段邊緣的縱延伸定向的分段邊緣凸棱和/或至少一個橫向於該分段邊緣的縱延伸定向的分段邊緣弧形部，藉由該分段邊緣凸棱和/或分段邊緣弧形部限定該分段邊緣的長度。

但還可行的是，該配對件具有至少兩個橫向於該分段邊緣的縱延伸定向的分段邊緣凸棱和/或至少兩個橫向於該分段邊緣的縱延伸定向的分段邊緣弧形部，該分段邊緣安排在該等分段邊緣凸棱和/或分段邊緣弧形部之間。這樣使得分段邊緣的長度小於橫向於該集束器的移動方向測量的配對件的高度。

藉由該至少一個分段邊緣凸棱和/或該至少一個分段邊緣弧形部可以將分段邊緣與配對件的上側和/或下側相連。

從而在這兩種情況下可以使分段邊緣的長度小於橫向於該集束器的移動方向測量的配對件的高度。這一措施還用於(類似於在該至少一個刀具邊緣的區域中在集束器處放置刀具邊緣凸棱和/或半徑和/或刀具邊緣弧形部)減小分段邊緣的長度。其目的在於，將可能在分段邊緣與集束器的至少一個刀具邊緣之間形成的夾持區域的長度固持得盡可能小，並且以此方式減少或甚至避免在從材料盒中取出刷毛單絲時對刷毛單絲的損傷。

在此方面可能有利的是，該等刀具邊緣中的至少一個和/或該分段邊緣與該集束器的移動方向成直角定向，和/或平行於待定位在集束槽中的刷毛束的取向而定向。不僅該至少一個刀具邊緣還有該分段邊緣也都可以在圓弧形邊緣的區段處形成或者總體上是圓弧形的。

理論上，可以將至少一個橫向於分段邊緣或與之成直角定向的邊緣修圓。尤其在能夠與刷毛單絲接觸的邊緣中，可以便利地存在此類修圓。還可行的是，配對件的整個邊緣係如此修圓的。在此，該等修圓的邊緣可以以某一半徑修圓，較佳的是以具有0.005毫米至0.03毫米的長度的半徑來修圓。

該目的還藉由具有申請專利範圍第12項的手段和特徵的集束裝置來實現。集束器具有端側，該端側橫向於該集束器的前側或甚至與之成直角地定向並且該端側包括至少一個端凸棱和/或由端面半徑限定的端平面中的一者。

在此該至少一個端凸棱可以相對於集束器的端平面成20°至80°取向。端凸棱的凸棱寬度可以為0.05毫米與0.4毫米之間。

可能有利的是，該至少一個端凸棱的凸棱邊緣以在0.005毫米與0.03毫米之間的長度的半徑來修圓。

該目的還藉由具有申請專利範圍第14項的手段和特徵的集束裝置來實現。該配對件的面向該刷毛儲存器的盒側和/或該配對件的面向該集束器的集束器側具有至少一個側面凸棱和/或至少一個側面半徑，藉由該側面凸棱和/或側面半徑限定該盒側的和/或該集束器側的相應的側面前平面(Seitenfrontfläche)。

在此，在盒側的該至少一個側面凸棱可以相對於盒側的與側面凸棱相鄰的側面前平面成20°至80°的角度取向。還可行的是，在配對件的集束器側的該至少一個側面凸棱相對於該集束器側的與側面凸棱相鄰的側面前平面成20°至80°的角度取向。

在此，相應的側面凸棱可以具有在0.05毫米與0.4毫米之間的凸棱寬度。側面凸棱的凸棱邊緣可以以具有在0.005毫米與0.03毫米之間的長度的半徑來修圓。

通常，在此類製刷機中使用具有兩個或三個或還更多的單獨刷毛倉的材料盒，可以借助於集束器和至少一個集束槽從該材料盒中取出刷毛束。一般是這樣進行的：將材料盒的單獨的刷毛倉一個接一個地帶到取出位置。另外，材料盒可以圍繞樞轉軸樞轉。為了使材料盒能夠圍繞其樞轉軸樞轉，可能有利的是，材料盒的面向配對件和集束器的配對件側面具有對應地彎曲的、尤其沿著圓弧彎曲的輪廓，材料盒可以藉由該輪廓沿著配對件樞轉經過。

在此方面可能有利的是，配對件的面向刷毛儲存器的盒側至少被劃分為第一區段和第二區段。在此，該第一區段可以沿著其縱延伸以第一半徑彎曲。還有，該第二區段可以沿著其縱延伸以第二半徑彎曲。可行的是，第二半徑大於第一半徑。

在本發明集束裝置的另一個實施方式中，可以將配對件的(例如先前已經提及的)面向刷毛儲存器的盒側至少劃分為第一區段和第二區段，在該第一區段的自由末端處安排有該分段邊緣(17)。第一區段在此可以沿其縱延伸以第一半徑彎曲，而第二區段具有直線的、即非彎曲的走向。

為了簡化配對件的製造並尤其使得能夠節省材料地對配對件處的分段邊緣進行修圓，在此方面可能有利的是，第一半徑在與第二半徑相反的方向上彎曲，也就是例如遠離材料盒和刷毛儲存器彎曲。分段邊 緣於是可以安排在配對件的第一區段的自由末端處。

在配對件的一種常規變體中提出，分段邊緣由兩個在切向上互相接近的半徑形成，即一個面向材料盒的半徑和一個面向集束器的半徑。如果在此將分段邊緣修圓，則藉由修圓在配對件處造成了相對較大的材料損失。這意味著，分段邊緣在此類的常規方式製造的配對件處藉由修圓而收回相對較多，其結果可能是對整個集束裝置的幾何形狀的適配費時費力。

藉由沿著與第二區段的半徑相比凹形取向的半徑(盒側的第一區段以該半徑彎曲)，能夠以較小的材料損失來實現所希望的分段邊緣的修圓。在此，分段邊緣由兩個再次彼此接近的半徑產生，一方面係配對件的盒側的第一區段且另一方面係配對件的集束器側，其中該等半徑沒有切向接近的走向，反而具有相交的走向，這造成對於分段邊緣的較少材料損失的修圓而言有益的幾何形狀條件。

為了更可靠且更柔和地實現刷毛單絲從材料盒的取出，可以將集束器的至少一個表面平整化。

具體地，可以例如將如下的表面平整化：至少一個或該刀具邊緣半徑、刀具邊緣凸棱、刀具邊緣弧形部、槽邊緣半徑、端平面、端凸棱、端面半徑和/或至少一個凸棱的凸棱邊緣的表面。此外，還可以將集束槽的內面平整化。相應地平整化的表面可以具有小於0.1、小於0.05且特別較佳的是小於0.02的平均粗糙度值或表面粗糙度值Ra。這也可以實現刷毛單絲的更柔和的加工。

以類似的方式，配對件還可以具有至少一個平整化的表面。 因此尤其可以將如下的配對件表面平整化：分段邊緣半徑、分段邊緣凸棱、分段邊緣弧形部、盒側的側面前平面、配對件的集束器側的側面前平面、側面凸棱、側面半徑和/或該配對件處的凸棱中的至少一個凸棱的凸棱邊緣的表面。

相應地經平整化的表面的平均粗糙度值或表面粗糙度值Ra為小於0.1、較佳的是小於0.05、特別較佳的是小於0.02。

集束器和/或配對件的表面(尤其先前具體提及的、在取出過程中可能直接接觸刷毛單絲的集束器和/或配對件的表面)的平整化或者極為平整的成型，可以有益於從材料盒中的刷毛儲存器取出或分出刷毛單絲。這只有在從刷毛儲存器分出最後的刷毛單絲時和/或只有在集束槽處的至少一個刀具邊緣和/或配對件的分段邊緣被修圓時。

在集束器側，配對件可以安排在鄰近刷毛單絲向安置在下游的加工步驟(尤其在填料工具處)的輸出位置的區域中，可以在一側上或兩側上設置有通向工具中的導入凸棱。

集束器的集束槽可以是可調節的集束槽。為了調節集束槽，集束裝置可以另外具有調節裝置，藉由該調節裝置可以在需要時改變集束槽的槽深度。藉由這個調節裝置，在適當時還可以改變集束槽的槽幾何形狀和/或將定位在集束器中的刷毛束從集束槽中移出。

該至少一個集束槽和/或該至少一個刀具邊緣和/或該分段邊緣和/或在集束器處和/或在集束槽處和/或在配對件處的至少一個凸棱可以以特別高效且具有令人滿意的品質的方式藉由HSC銑製和/或HSC研磨來製造。

集束器和/或配對件的經平整化的表面可以藉由拋光來製造。此外，還可以藉由拋光來製造和/或後續加工至少一個刀具邊緣的至少一個刀具邊緣半徑、分段邊緣的分段邊緣半徑和/或在集束器處和/或在配對件處的至少一個凸棱的凸棱邊緣的至少一個半徑。

作為可行的方法，為此尤其使用振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或手工拋光和/或電化學除刺。在此可行的是，先前詳述的表面或還有半徑和弧形部僅用先前所述的方法之一來製造，或者用多個彼此相繼執行的方法來製造。

在本發明的集束裝置的特別有利的實施方式中，集束器可以是圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的圓弧分段件。在這裡要提及的是，圓弧分段件也可以稱為圓弧集束器。

在本發明集束裝置的另一個變體中，還可以提出，集束器係圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的正圓的集束盤。在此還可以在集束器處--不論其具體如何成型--安排多個在適當時具有不同槽幾何形狀的集束槽，以便能夠在去程中從材料盒中取出相同數量的刷毛束。

尤其在使用形成為圓弧分段件或圓弧集束器或正圓的集束盤的集束器時，可能便利的是，配對件的面向集束器的集束器側以與集束器的以特定半徑凹形地彎曲的前側相同的半徑而凸形地彎曲。

有益的是，刀具邊緣和/或分段邊緣具有在0.4毫米與1.4毫米之間的長度，和/或具有至少一個直線的(例如相對於集束器的移動方向成直角)定向的、長度在0.01毫米與0.8毫米之間的區段。

先前所述的目的還藉由包括針對製刷機的獨立申請專利範 圍的手段和特徵的開篇所述類型的製刷機來實現。在開篇所述類型的製刷機的情況下該目的尤其如下地實現，該集束裝置係根據針對集束裝置的申請專利範圍之一所述的集束裝置。

該目的還藉由用於製造集束器、尤其根據申請專利範圍第1至22項之一所述的集束裝置的集束器的方法來實現，該方法包括申請專利範圍第24項的手段和特徵。在用於製造集束器、尤其根據申請專利範圍第1至22項之一所述的集束裝置的集束器的方法中，為了實現開篇所述的目的，相應地尤其提出，至少一個集束槽和/或至少一個刀具邊緣凸棱和/或刀具邊緣弧形部和/或端凸棱和/或端面半徑和/或在該集束器處的上側和/或下側的集束器凸棱和/或集束槽的槽邊緣半徑和/或在該集束器處的至少一個凸棱的凸棱邊緣和/或該集束槽的內面藉由HSC銑製和/或HSC研磨來生產。

該目的還藉由根據申請專利範圍第25項所述的用於製造集束器、尤其根據申請專利範圍第1至22項之一所述的集束裝置的集束器的方法來實現，其中集束器的至少一個經平整化的表面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。在此，這種方法可以在適當時與先前定義的方法步驟相組合。

在此，至少一個刀具邊緣半徑、刀具邊緣凸棱、刀具邊緣弧形部、槽邊緣半徑、端平面、端凸棱、端面半徑、至少一個凸棱的凸棱邊緣的表面和/或該集束槽的內面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。

另外在這種方法中還可以提出，至少一個表面和/或集束器的端平面和/或集束器處(尤其在集束器的至少一個集束槽的刀具邊緣處)的至少一個半徑和/或在集束器處(尤其在集束器的集束槽的刀具邊緣處) 的至少一個凸棱和/或至少一個集束槽的內面的製造或後續加工藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或藉由手工拋光和/或藉由電化學除刺來進行。

在此可以使用濕顆粒和/或乾顆粒、瓷研磨體、塑膠研磨體、陶瓷研磨體、不銹鋼片、銅棒(尤其具有約0.2毫米直徑和約1毫米長度的那些)、不銹鋼研磨體、氧化鋯球、微整飾研磨體、塑膠拋光體、濕研磨糊劑、拋光糊劑、堅果顆粒、玉米顆粒和/或乾研磨顆粒作為研磨劑或拋光劑。

先前所述的目的還藉由開篇所述的用於製造配對件之方法來實現，該方法具有針對製造集束裝置的配對件的方法的獨立申請專利範圍的手段和特徵。為了實現所述目的，為此尤其還提出一種用於製造集束裝置(尤其根據申請專利範圍第1至22項之一所述的集束裝置)的配對件的方法，其中配對件的至少一個經平整化的表面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。

例如可以這樣來製造和/或後續加工以下的表面：分段邊緣半徑、分段邊緣凸棱、分段邊緣弧形部、側面前平面、側面凸棱、側面半徑和/或配對件處的凸棱的至少一個凸棱邊緣的表面。

在此可以藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或手工拋光和/或電化學除刺來進行該製造或後續加工。

在此可以使用濕顆粒和/或乾顆粒、瓷研磨體、塑膠研磨體、陶瓷研磨體、不銹鋼片、銅棒(尤其具有約0.2毫米直徑和約1毫米長度的那些)、不銹鋼研磨體、氧化鋯球、微整飾研磨體、塑膠拋光體、濕研磨糊劑、拋光糊劑、堅果顆粒、玉米顆粒和/或乾研磨顆粒作為研磨劑或拋光劑。

藉由將振動研磨作為製造方法或後續加工方法，可以可靠地以可接收的時間耗費來實現高品質的加工結果(尤其當在此將銅棒用作研磨劑和/或拋光劑時)。

拖拽研磨中可以將多個工件，也就是多個集束器和/或配對件，緊固在支架處並在一個工作過程中同時地加工。在此尤其可以使用細顆粒的堅果顆粒作為拋光劑或研磨劑並且縮短加工時間。

先前所描述的集束裝置的配對件以及集束器都可以由可硬化的鋼、例如HS鋼組成。在此鋼可以作為在端平面上或端平面處具有公差的坯件在柔軟的狀態下同時製造。然後可以製造單獨的輪廓，如孔以及緊固和取向邊緣。接著可以將集束器和/或配對件的坯件硬化而取向並在其相應的端側上按照規格進行研磨。於是這一般即為半成品。接著可以執行在申請專利範圍中解析並在先前描述的用於製造或完成集束器和/或配對件的方法。

1‧‧‧製刷機

2‧‧‧材料盒

3‧‧‧刷毛儲存器

4‧‧‧集束裝置

5‧‧‧填料工具

6‧‧‧固持裝置

7‧‧‧刷體

8‧‧‧集束器

9‧‧‧配對件

10‧‧‧材料固持器

11‧‧‧8的前側

12‧‧‧集束槽

13‧‧‧槽開口

14‧‧‧刀具邊緣

15‧‧‧後方刀具邊緣

15a‧‧‧刀具邊緣半徑

16‧‧‧刷毛單絲

17‧‧‧分段邊緣

17a‧‧‧分段邊緣半徑

18‧‧‧圓弧分段件

19‧‧‧集束盤

20‧‧‧8的平面側

21‧‧‧刀具邊緣凸棱

22‧‧‧刀具邊緣弧形部

23‧‧‧導入斜面

24‧‧‧槽邊緣

24a‧‧‧槽邊緣半徑

25‧‧‧分段邊緣凸棱

26‧‧‧分段邊緣弧形部

27‧‧‧9的上側

28‧‧‧9的下側

29‧‧‧端側

30‧‧‧端平面

31‧‧‧30處的端凸棱

31a‧‧‧31處的凸棱邊緣

32‧‧‧9的盒側

33‧‧‧9的集束器側

34‧‧‧32的第一區段

34a‧‧‧第一半徑

35‧‧‧32的第二區段

35a‧‧‧第二半徑

36‧‧‧刀具尖端

37‧‧‧調節裝置

38‧‧‧調節小板

39‧‧‧12的內面

40‧‧‧32、33處的側面前平面

41‧‧‧32、33處的側面凸棱

41a‧‧‧41處的凸棱邊緣

42‧‧‧34的自由末端

43‧‧‧集束器凸棱

44‧‧‧9處的導入凸棱

以下借助附圖對本發明的實施例進行詳細說明。在部分高度示意的圖示中：圖1 顯示本發明製刷機之透視圖，該製刷機具有集束裝置，該集束裝置具有圍繞樞轉軸可樞轉的、呈圓弧分段件形式的集束器和填料工具，圖2 顯示本發明集束裝置的第一變體之透視圖，其中可以看出，集束槽的刀具邊緣的長度藉由兩個與該刀具邊緣相鄰安排的刀具邊緣凸棱而減小並且集束器另外具有上側和下側的集束器凸棱， 圖2a 以放大視圖顯示在圖2中用圓標出的細節，其中可以看出，配對件的分段邊緣的長度藉由相應地安置上側和下側的分段邊緣凸棱而與刀具邊緣的長度相對應地減小，圖3 顯示本發明集束裝置的另一個實施方式的另一個透視圖，其中集束槽的刀具邊緣藉由兩個與刀具邊緣相鄰安排的刀具邊緣弧形部或圓弧來限定，圖3a 以放大視圖顯示在圖3中用圓標出的細節，其中這個集束裝置的配對件的分段邊緣與集束器的刀具邊緣相對應地形成，其中可以看出，刀具邊緣和分段邊緣具有直線的、相對於集束器的移動方向成直角定向的走向，圖4 顯示集束裝置的根據本發明的第三實施方式的另一個透視圖，圖4a 以放大視圖顯示在圖4中用圓標出的細節，其中可以看出，在集束器凸棱的上側和下側處分別連接有匯入刀具邊緣中的刀具邊緣弧形部，圖5 顯示在與延伸到尖端的配對件相鄰的位置中常規集束器之俯視圖，在該配對件處形成尖銳的分段邊緣，圖5a 以放大視圖顯示在圖5中用圓標出的細節，其中可以看出安排在尖銳的刀具邊緣與尖銳的分段邊緣之間的刷毛單絲，圖6 顯示在與帶有修圓的分段邊緣的配對件相鄰的位置中本發明的集束器之俯視圖，圖6a 以放大視圖顯示在圖6中用圓標出的細節，其中在 此可以看出，在集束器的修圓的刀具邊緣與配對件的修圓的分段邊緣之間安排的刷毛單絲，圖7 顯示在配對件的尖端處具有尖端地、即尖銳地延伸的分段邊緣的常規配對件之俯視圖，圖8 顯示在圖7中所示的配對件在將分段邊緣修圓之後之俯視圖，其中借助於所圖示的刀具尖端明顯可以看出，配對件的尖端藉由對分段邊緣的修圓而大幅度縮短，圖9顯示本發明配對件之俯視圖，其中可以看出，配對件的盒側由具有第一半徑的第一區段和具有與第一半徑反向彎曲的第二半徑的第二區段組成，圖10 顯示在圖9中所示的配對件在將分段邊緣修圓之後之俯視圖，其中借助於在其中所示的刀具邊緣而變得明顯的是，配對件的尖端(分段邊緣安排在該尖端處)藉由基於配對件的盒側的兩個區段的兩種不同半徑的修圓而相對較小地縮短，圖11 顯示呈圓弧分段件形式的集束器之俯視圖，其中集束器包括具有經平整化的表面的集束槽，該表面具有約為0.4的平均表面粗糙度Ra，圖12至圖14 顯示三個不同集束器的三個側視圖，圖12a 以放大視圖顯示在圖12中用圓標出的細節，其中可以看出，沒有對圓弧的端側的端平面處的邊緣進行加工，圖13a 以放大視圖顯示在圖13中用圓標出的細節，其中可 以看出，集束器的端側的端平面設置有兩個邊緣側的端凸棱，其中該端平面和端凸棱的凸棱平面被平整化並且具有Ra約0.1的平均表面粗糙度值，圖14a 以放大視圖顯示在圖14中用圓標出的細節，其中在此在此圓弧的端側的端平面設置有邊緣側的凸棱，其凸棱邊緣以0.005毫米至0.03毫米的半徑修圓，其中端平面還有凸棱平面還有半徑的表面粗糙度具有Ra<0.05的平均表面粗糙度值，圖15 顯示本發明配對件之俯視圖，圖16 顯示圖15中所示的配對件的第一變體沿在圖15中所示的剖線剖開之正視圖，圖17 顯示本發明配對件的另一個變體沿在圖15中所示的剖線剖開之第二正視圖，圖18 顯示本發明配對件的第三變體沿在圖15中所示的剖線剖開之正視圖，圖16a 以放大視圖顯示在圖16中用圓標出的細節，其中可以看出，沒有對配對件的邊緣進行加工，圖17a 以放大視圖顯示在圖17中用圓標出的細節，其中可以看出，配對件的盒側以及集束器側分別設置有側面凸棱，圖18a 以放大視圖顯示在圖18中用圓標出的細節，其中可以看出，配對件的盒側和集束器側設置有邊緣側的側面凸棱，其中側面凸棱的凸棱邊緣分別以某一半徑修圓，圖19 顯示另一個本發明配對件之側視圖，其中可以看出在配對件的尖端處的分段邊緣， 圖20 顯示另一個本發明配對件之側視圖，其中可以看出在配對件的尖端處的分段邊緣，圖19a 以放大視圖顯示在圖19中用圓標出的細節，其中可以看出，分段邊緣由兩個分段邊緣弧形部限定，圖20a 以放大視圖顯示在圖20中用圓標出的細節，其中可以看出，分段邊緣由兩個分段邊緣弧形部限定，圖21 顯示從先前技術已知的呈圓弧分段件形式的集束器之透視圖，圖22 顯示由先前技術已知的沒有凸棱和半徑的集束槽之放大視圖，圖23至39

顯示帶有集束槽的集束器的各種變體，其刀具邊緣的長度藉由刀具邊緣凸棱和/或刀具邊緣弧形部以及上側和/或下側的遮蓋集束槽的集束器凸棱的各種組合來限定，圖40 顯示呈圓弧分段件的本發明集束器之透視圖，該圓弧分段件總共具有三個不同大小成型的集束槽，其刀具邊緣的長度由不同的刀具邊緣凸棱和刀具邊緣弧形部來限定，圖41 顯示呈圓弧分段件形式的本發明集束器之透視圖，該圓弧分段件具有深度和橫截面可調節的圓弧槽，並且圖42 顯示正圓形的集束盤的透視圖，該集束盤設置有多個集束槽；其中左側的三個集束槽係標準集束槽；其中中部的三個集束槽係具有平行出口的集束槽，其中出口方向係軸向定向的；並且其中右側的 三個集束槽係具有平行出口的集束槽，其中出口方向係彼此平行定向的；其中所有的槽都可以根據在圖23至39中所示的變體來形成。

圖1顯示總體上用1標識的製刷機，該製刷機帶有用於儲存刷毛儲存器3的材料盒2並帶有集束裝置4，該集束裝置具有用於從材料盒2取出刷毛束的集束器8。

在圖1中所示的製刷機1此外還具有填料工具5。借助於集束裝置4從材料盒2中取出的刷毛束可以轉移到該填料工具處，以便填入已經固持在對應的固持裝置6處的刷體7中。

借助於固執裝置6可以使刷體7到達為了填入刷毛束所需的、相對於填料工具5的位置中。

集束裝置4包括相對於材料盒2可移動的集束器8和相對於該可移動的集束器8固定的配對件9。在圖1中材料盒2的左側還可以看到材料固持器10，該材料固持器在需要時可以類似於配對件9而成型。

集束器8在其在使用位置中面向預先固持在材料盒2中的刷毛儲存器3的前側11處具有至少一個集束槽12。為了從刷毛儲存器3接收和隔離刷毛束並且為了將所接收的刷毛束輸出到製刷機1，可以將集束器8以及其至少一個集束槽12至少移動經過在材料盒2處且在位於材料盒中的刷毛儲存器3處的輸出位置。集束槽12具有兩個刀具邊緣14、15，該等刀具邊緣限定集束槽12的槽開口13、橫向於集束器8的移動方向、彼此相對。配對件9設置有面向集束器8的分段邊緣17。

例如像圖6和6a所示，這兩個刀具邊緣14、15中的至少一個和分段邊緣17橫向於其縱延伸而修圓。這係為了在從刷毛儲存器3中分 出刷毛單絲16時將單獨的刷毛單絲16柔和地處理成鬆散的刷毛單絲16。

根據圖1，材料盒2包括三個倉，該等倉分別具有刷毛單絲16的儲備。藉由材料盒2在雙箭頭方向上圍繞其樞轉軸線的樞轉，單獨的倉可以到達取出刷毛單絲16所需的、相對於集束器8的位置。

圖5和5a顯示集束器8和對應的配對件9，如從先前技術中已知的。根據圖5a可以清楚地看到，不僅其中所示的刀具邊緣15還有其中所示的分段邊緣17都是尖端地、即尖銳地走向的，由此在從材料盒2取出時可能損傷在這兩者之間安排的刷毛單絲16。

根據圖6和6a，這兩個刀具邊緣14、15中的至少在刷毛束向輸出位置的傳輸方向上後方的刀具邊緣15被修圓。

在此，刀具邊緣15設置有刀具邊緣半徑15a並被修圓，並且修圓的分段邊緣17設置有分段邊緣半徑17a並被修圓。刀具邊緣半徑15a和分段邊緣半徑17a分別橫向於刀具邊緣14和15以及分段邊緣17的縱延伸定向。

半徑15a和17a(刀具邊緣14和/或15和分段邊緣17以該半徑修圓)在此可以具有在0.005毫米與0.03毫米之間、特別較佳的是在0.005毫米與0.02毫米之間的長度。

值得提及的是，經修圓的刀具邊緣14、15的表面和分段邊緣17的表面被平整化。

在此，刀具邊緣14、15和分段邊緣17的經平整化的表面可以具有Ra<0.1、較佳的是Ra<0.05，特別較佳的是Ra<0.02的平均粗糙度值或表面粗糙度值。

根據圖1、40和41，集束器8係圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的圓弧分段件18(該圓弧分段件還可以稱為圓弧集束器)，或者是圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的正圓形的集束盤19。

圖2至4a和圖24至39顯示，刀具邊緣14、15中的至少一個的長度小於橫向於集束器8的移動方向測量的集束槽12的最大高度。

為了減小刀具邊緣14、15的長度，在此可以，依據本發明的集束槽12的實施例，在橫向於集束槽12的縱軸定向的該集束器8的平面側20與相應的刀具邊緣14、15之間形成刀具邊緣凸棱21和/或刀具邊緣弧形部22。藉由安置此類的刀具邊緣凸棱21和/或此類的刀具邊緣弧形部22，可以限定刀具邊緣14和/或15的長度，這有益於將刷毛單絲16從在製刷機1的材料盒2中的刷毛儲存器3中更柔和地取出。

在本發明集束槽12的若干實施例中，例如圖4a、5a、35、36、40中提出，在集束器8的兩個橫向於集束槽12的縱軸定向的兩個平面側20與該至少一個刀具邊緣14、15之間分別形成至少一個刀具邊緣凸棱21和/或至少一個刀具邊緣弧形部22(以相對較大的半徑的形式)，使得相應的刀具邊緣14、15安排在至少兩個刀具邊緣凸棱21之間和/或在至少兩個刀具邊緣弧形部22之間。由此還可以減小相應的刀具邊緣14、15的長度，並且於是該長度小於橫向於集束器8的移動方向測量的集束槽12的最大高度而且還小於刷毛單絲16的長度。在此，依據需求，此類刀具邊緣凸棱21和刀具邊緣弧形部22的每種可設想的組合都是可行的，無論僅在相應的刀具邊緣14、15的一側還是刀具邊緣14、15的兩側。

圖4和4a顯示本發明集束裝置4的另一個細節，該集束裝 置使得能夠從刷毛儲存器3中柔和地取出刷毛單絲16。在此可以看出的是，該集束槽12至少在鄰近於這兩個刀具邊緣14、15之一處具有向該集束槽12中的平坦化的導入斜面23。

根據集束器8的實施例，如在圖4和4a中還有圖23至39中的某些中所示的，集束槽12的橫向於集束槽12縱向中軸線或與之成直角地定向的槽邊緣24以槽邊緣半徑24a修圓，該槽邊緣半徑較佳的是具有在0.005毫米與0.03毫米之間的長度。

觀察圖2至4a還有圖19至20a可得知，分段邊緣17的長度也小於橫向於集束器8的移動而測量的配對件9的最大高度。

為了實現分段邊緣17的長度減小，配對件9具有至少一個橫向於分段邊緣17的縱延伸定向的分段邊緣凸棱25或至少一個橫向於分段邊緣17的縱延伸定向的、呈半徑形式的分段邊緣弧形部26。於是，分段邊緣17的長度不僅藉由分段邊緣凸棱25、還藉由半徑26來限定。根據圖4a，配對件9具有兩個橫向於分段邊緣17的縱延伸定向的分段邊緣凸棱25。該等分段邊緣凸棱能夠特別良好地在圖4a中看出。分段邊緣17於是安排在這兩個凸棱25中，使得分段邊緣17的長度小於橫向於集束器8的移動方向測量的配對件9的高度。在需要時，分段邊緣凸棱25的凸棱邊緣尤其以某一半徑修圓。

圖3a和4a顯示本發明的配對件9的另一個變體。在此提出，配對件9具有兩個橫向於分段邊緣17的縱延伸定向的分段邊緣弧形部26，分段邊緣17安排在該等弧形部之間，使得分段邊緣17的長度小於橫向於集束器8的移動方向測量的配對件9的最大高度、小於集束槽12的最大高度、 並且小於刷毛單絲16的長度。

自然可行的是，在分段邊緣17與上側27和下側28(分段邊緣17安排在其間)之間的過渡部，不僅藉由此類的分段邊緣弧形部26還藉由此類的分段邊緣凸棱25來橋接。尤其在使用分段邊緣凸棱25時，可行的是將分段邊緣凸棱25的凸棱邊緣修圓，尤其以設置半徑，以便創造對於刷毛單絲16而言盡可能柔軟和柔和的過渡部。

圖2至4a以及19至19a顯示，刀具邊緣14、15中的至少一個以及分段邊緣17相對於集束器8的移動方向成直角定向。還有這種情況，即，相應的刀具邊緣14、15或相應的分段邊緣17在一側或兩側上由刀具邊緣凸棱21或分段邊緣凸棱25或者刀具邊緣弧形部22或分段邊緣弧形部26來限定(參見圖2a和圖3a以及圖19a和圖20a)。在圖20和20a中所示的分段邊緣17具有安排在這兩個分段邊緣弧形部26之間的在0.01mm與0.8毫米之間的直線長度。在本發明集束裝置4的意義上，這可以適用於每種可設想的分段邊緣17。

集束器8的橫向於前側11取向的端側29具有端平面30，該端平面依據集束器8的實施例而藉由至少一個邊緣側的端凸棱31來限定。

圖13至14a顯示集束器8，其端平面30分別藉由兩個邊緣側的端凸棱31來限定。

在此，邊緣側的端凸棱31可以以相對於集束器8的端平面30為20度至30度的角度取向，並且具有在0.05毫米與0.4毫米之間的凸棱寬度。

根據圖14和14a的集束器8的實施例，端凸棱31的凸棱邊緣31a本身以長度在0.005毫米與0.03毫米之間的半徑修圓。

尤其圖17至18a表明，不僅配對件9的面向刷毛儲存器3的盒側32、還有配對件9的面向集束器8的集束器側33具有邊緣側的側面凸棱41，藉由該等側面凸棱限定了盒側32或集束器側33的相應的端平面30。

如已經與先前描述的集束器8的實施例相關地實施的，在此還提出，在配對件9的盒側32處的邊緣側的側面凸棱41相對於盒側32的相鄰的側面前平面40的側面凸棱41之一成20度至80度的角度取向。在配對件9的集束器側33，邊緣側的側面凸棱41也相對於配對件9的集束器側33的相鄰的側面前平面40的側面凸棱41之一成20度至30度的角度取向。

在根據圖18和18a的配對件9的實施例中可以看出，不僅安排在盒側32的兩個側面凸棱41還有安排在集束器側33的側面凸棱41都具有以某一半徑修圓的凸棱邊緣41a。凸棱邊緣用以修圓的該半徑的長度在此為0.005毫米與0.03毫米之間。

側面凸棱41、還有側面凸棱31的凸棱寬度為0.05毫米與0.4毫米之間。

圖9和10顯示，配對件9的面向刷毛儲存器3的盒側32被劃分為第一區段34和第二區段35。在此，該第一區段34沿著其縱延伸以第一半徑34a彎曲。第二區段35沿著其縱延伸以第二半徑35a彎曲。在此，第一半徑34a在與第二半徑35a相反的方向上彎曲。分段邊緣17形成在配對件9處的第一區段34的自由末端42處，該自由末端也被稱為尖端。在此 第二半徑35a明顯大於第一半徑34a。

圖7和8顯示迄今為止從先前技術已知的配對件9。其中提出，盒側32以第一半徑彎曲，而集束器側33以第二半徑彎曲。這個配對件9的分段邊緣17由盒側32和集束器側33的在切向上接近的半徑形成。如果將分段邊緣17修圓，則產生了到(僅出於清晰的目的在圖7至10顯示的)刀具尖端36的相對較大的距離。由於廣泛的材料研磨，這係為了將這個配對件9的分段邊緣17修圓所必需的。

這意味著，這個配對件9的分段邊緣17藉由其修圓進一步收回，也就是該自由末端42變短。這在如下程度上進行，使得必須匹配集束裝置4的總體幾何形狀。

與之相比，借助於本發明配對件9的修圓的分段邊緣17與刀具尖端36的相對位置可以看出，分段邊緣17的修圓引起了配對件9的尺寸的僅最小的改變和本發明的配對件9的自由末端42的僅最小的縮短，使得不需要由於分段邊緣17的修圓而重新成型集束裝置4。

依據需求不同，還可以將集束器8的面向材料盒2的表面以及配對件9的面向集束器8的表面平整化。在此經平整化的表面的平均粗糙度值或表面粗糙度值Ra可以為小於0.1、較佳的是小於0.05、特別較佳的是小於0.02。理論上，集束器8以及配對件的全部表面可以如此地平整化。另外證實有用的是，刀具邊緣半徑15a，刀具邊緣凸棱21，分段邊緣凸棱25的分段邊緣半徑17a，端凸棱31和側面凸棱41，還有刀具邊緣弧形部22和分段邊緣弧形部26，以及用於對刀具邊緣凸棱21、分段邊緣凸棱25、端凸棱31和側面凸棱41的凸棱邊緣進行修圓的半徑，還有在集束器8處的上 側和下側的集束器凸棱43的表面可以如此地平整化。

圖41顯示本發明集束裝置4的集束器8，其集束槽12係可調節的集束槽12。為了調節這個集束槽12，集束裝置4包括調節裝置37，用於調節安排在集束器8處的集束槽12的槽深度和/或橫截面幾何形狀。為了調節集束槽12的槽深度和/或橫截面幾何形狀，在此可以將調節小板38從後方推入到集束槽12中。

圖22至39顯示了根據本發明的集束器8的不同實施方式。

圖23顯示具有集束槽12的集束器8，其槽邊緣24借助於槽邊緣半徑24a來修圓。

圖24顯示集束器8，其兩個刀具邊緣14和15借助於刀具邊緣半徑15a來修圓。同樣，這個集束器8的槽邊緣24借助於槽邊緣半徑24a來修圓。集束槽12至少由上側的集束器凸棱43遮蓋，該集束器凸棱造成這個集束器8的這兩個刀具邊緣14和15的邊緣長度的減小。

圖25顯示集束器8，其後方刀具邊緣15在兩側分別由兩個刀具邊緣凸棱21限定。在這個集束器8中，集束槽12也至少在上側由集束器凸棱43遮蓋。

根據圖26的集束器8與根據圖25的集束器8的不同之處在於導入斜面23，該導入斜面與這個集束器8的後方的刀具邊緣15相鄰地安排。

根據圖27的集束器8具有至少一個上側的集束器凸棱43，該集束器凸棱遮蓋集束槽12並因此造成刀具邊緣14以及後方的刀具邊緣15的長度減小。此外，後方的刀具邊緣15在其長度上在兩側分別由刀具邊 緣弧形部22限定。

圖28顯示集束器8，該集束器與根據圖27的集束器的區別在於與後方的刀具邊緣15相鄰安排的導入斜面23。

圖29顯示集束器8，該集束器與在圖28中所示的集束器8相比具有借助於槽邊緣半徑24a修圓的槽邊緣24以及借助於刀具邊緣半徑15a修圓的後方的刀具邊緣15。

圖30顯示另一個集束器8，該集束器具有上側和下側的集束器凸棱43。這兩個刀具邊緣14和15的長度在兩側分別由兩個刀具邊緣凸棱21在其長度上進行了限定。另外，鄰近於前方的刀具邊緣14並且鄰近於後方的刀具邊緣15分別形成導入斜面23。

圖31顯示集束器8，該集束器在上側以及下側具有集束器凸棱43。兩個刀具邊緣14和15的長度分別藉由兩個刀具邊緣半徑22限定。在這個集束器8處，鄰近於刀具邊緣14以及鄰近於刀具邊緣15分別形成向集束槽12中的導入斜面23。

圖32顯示不具有集束器凸棱的集束器8。這個集束器8的後方的刀具邊緣15的長度在兩側分別由兩個刀具邊緣凸棱21在其長度上進行了限定。

圖33顯示集束器8，該集束器與在圖32中所示的集束器8相比的不同之處在於借助於槽邊緣半徑24a修圓的槽邊緣24以及借助於刀具邊緣半徑15a修圓的後方的刀具邊緣15。

圖34顯示另一個集束器8，該集束器與在圖32中所示的集束器8的不同之處在於，在這個集束器中這兩個刀具邊緣14和15中的前方 的刀具邊緣14的長度在兩側分別藉由兩個刀具邊緣凸棱21來限定。

圖35顯示與圖34所示的集束器8具有相同構造的集束器8，其中不僅集束器8的前方的刀具邊緣14還有後方的刀具邊緣15分別藉由刀具邊緣半徑15a來修圓。還值得提及的是，這個集束器8的槽邊緣24借助於槽邊緣半徑24a來修圓。

圖36顯示再次不具有集束器凸棱43的集束器8，其後方刀具邊緣15的長度在兩側分別由兩個刀具邊緣凸棱22限定。

圖37顯示集束器8，然而該集束器與在圖36中所示的集束器8的不同之處在於借助於槽邊緣半徑24a修圓的槽邊緣24和借助於刀具邊緣半徑15a修圓的後方的刀具邊緣15。

圖38顯示集束器8，其前方的刀具邊緣14和其後方的刀具邊緣15的長度分別由兩個刀具邊緣半徑22限定。

圖39顯示集束器8，該集束器與根據圖38的集束器8的不同之處在於修圓的槽邊緣24和修圓的後方的刀具邊緣15，但在其他方面兩者係完全相同的。槽邊緣24借助於先前已經提及的槽邊緣半徑24a來修圓。刀具邊緣14和15分別藉由刀具邊緣半徑15a來修圓。

在集束槽12處的集束器8處和在配對件9處的集束槽12、刀具邊緣14和15、分段邊緣17、還有所有的凸棱21、25、31和41可以藉由HSC銑製和/或HSC研磨來製造。集束器8、配對件9、還有用於將至少一個刀具邊緣14、15和分段邊緣17修圓的半徑的經平整化的表面藉由拋光來製造或至少後續加工。這尤其可以藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或手工拋光和/或電化學除刺來完成。

用於對所存在的凸棱邊緣、尤其凸棱邊緣31a、41a進行修圓的半徑也可以(當它們相對較小時)用此類的拋光方法來製造或至少後續加工。

在集束器8處的端平面30和在配對件9的盒側32和集束器側33處的側面前平面40、端凸棱31和側面凸棱41的凸棱平面、以及藉由半徑修圓的凸棱邊緣31a和41a的表面、(參見圖12a、13a、14a)和集束槽12的內面39也可以以此方式製造。

根據圖13a的端凸棱31的凸棱平面和集束器8的端平面30具有0.1的平均表面粗糙度值Ra。

根據圖14a的端凸棱31的凸棱平面、藉由半徑修圓的凸棱邊緣31a的表面、和集束器8的端平面具有0.05的平均表面粗糙度值Ra。

根據圖17a的端凸棱41的凸棱平面和集束器9的端平面40具有0.1的平均表面粗糙度值Ra。

根據圖18a的側面凸棱41的凸棱平面、修圓的凸棱邊緣41a的表面、和配對件9的側面前平面40具有0.05的平均表面粗糙度值Ra。

理論上可以依據要求來平整化集束器8和配對件9的每個凸棱和每個表面(尤其可能與刷毛單絲16進行接觸的那些)。

至少集束器8的前側11的表面、凸棱21和25的表面、以及集束器8處的半徑22和26的表面、以及可以限制凸棱21和25的修圓的凸棱邊緣藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。

集束器8還有配對件的至少該等經平整化的表面的製造或後續加工具體地可以藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖 拽整飾和/或手工拋光和/或電化學除刺來進行。

使用濕顆粒和/或乾顆粒、瓷研磨體、塑膠研磨體、陶瓷研磨體、不銹鋼片、銅棒、不銹鋼研磨體、氧化鋯球、微整飾研磨體、塑膠拋光體、濕研磨糊劑、拋光糊劑、堅果顆粒、玉米顆粒和/或乾研磨顆粒作為研磨劑或拋光劑。

在圖44中展示的配對件9的下端可以看到用於將刷毛單絲16輸出到填料工具5的導入凸棱44。

為了在製造刷子的領域進行改進，尤其提出了集束裝置4，該集束裝置包括相對於製刷機1的材料盒2可移動的集束器8，該集束器在其在使用位置中面向預先固持在材料盒2中的刷毛儲存器3的前側11具有至少一個集束槽12。集束槽12包括兩個刀具邊緣14、15，該等刀具邊緣限定集束槽12的槽開口13、橫向於集束器8的移動方向、彼此相對。集束裝置4的一部分還有配對件9，該配對件設置有面向集束器8的分段邊緣17。為了能夠從刷毛儲存器3中盡可能柔和地取出刷毛單絲16，這兩個刀具邊緣14、15中的至少一個和/或該分段邊緣17被修圓。

Claims (32)

1. 用於製刷機(1)的集束裝置(4)，其中該集束裝置(4)包括相對於材料盒(2)能夠移動的集束器(8)和相對於該能夠移動的集束器(8)固定的配對件(9)，其中該集束器(8)在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒(2)中的刷毛儲存器(3)的前側(11)處具有至少一個集束槽(12)，並且為了從該刷毛儲存器(3)接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器(3)和該配對件(9)處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽(12)輸出到該製刷機(1)，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽(12)具有兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定該集束槽(12)的槽開口(13)、橫向於該集束器(12)的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件(9)具有面向該集束器(8)的分段邊緣(17)， 其特徵在於，這兩個刀具邊緣(14，15)中的至少一個和/或該分段邊緣(17)橫向於其縱延伸而被修圓。
2. 如申請專利範圍第1項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，這兩個刀具邊緣(14，15)中的至少一個在該刷毛束向該輸出位置的傳輸方向上位於後方的刀具邊緣(15)被修圓。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，至少一個刀具邊緣(14，15)和/或該分段邊緣(17)以刀具邊緣半徑(15a)和/或以分段邊緣半徑(17a)被修圓，尤其其中該刀具邊緣半徑(15a)和/或該分段邊緣半徑(17a)具有在0.005mm與0.03mm之間、尤其在0.005mm與0.02mm之間的長度。
4. 如申請專利範圍第1至3項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於， 該至少一個刀具邊緣(14，15)的表面和/或該分段邊緣(17)的表面被平整化，尤其具有小於0.1的Ra、較佳的是小於0.05的Ra、特別較佳的是小於0.02的Ra的平均粗糙度值或表面粗糙度值。
5. 尤其如申請專利範圍第1至4項之一所述之用於製刷機(1)的集束裝置(4)，其中該集束裝置(4)包括相對於材料盒(2)能夠移動的集束器(8)和相對於該能夠移動的集束器(8)固定的配對件(9)，其中該集束器(8)在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒(2)中的刷毛儲存器(3)的前側(11)處具有至少一個集束槽(12)，並且為了從該刷毛儲存器(3)接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器(3)和該配對件(9)處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽(12)輸出到該製刷機(1)，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽(12)具有兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定該集束槽(12)的槽開口(13)、橫向於該集束器(12)的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件(9)具有面向該集束器(8)的分段邊緣(17)， 其特徵在於，至少一個刀具邊緣(14，15)的長度小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該集束槽(12)的高度。
6. 如申請專利範圍第5項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，在該集束器(8)的橫向於該集束槽(12)的縱軸定向的平面側(20)與該至少一個刀具邊緣(14，15)之間形成有刀具邊緣凸棱(21)和/或刀具邊緣弧形部(22)，藉由該刀具邊緣凸棱和/或刀具邊緣弧形部限定了該刀具邊緣(14，15)的長度，使得該至少一個刀具邊緣(14，15)的長度小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該集束槽(12)的高度， 或者，在該集束器(8)的橫向於該集束槽(12)的縱軸定向的兩個平面側(20)中的每一個與該至少一個刀具邊緣(14，15)之間分別形成有至少一個刀具邊緣凸棱(21)和/或刀具邊緣弧形部(22)，使得該至少一個刀具邊緣(14，15)安排在至少兩個刀具邊緣凸棱(21)和/或刀具邊緣弧形部(22)之間，由此該至少一個刀具邊緣(14，15)的長度小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該集束槽(12)的高度。
7. 如申請專利範圍第1至6項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束槽(12)至少在鄰近於這兩個刀具邊緣(14，15)之一處具有向該集束槽(12)中的平坦化的導入斜面(23)。
8. 如申請專利範圍第1至7項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束槽(12)的至少一個相對於該集束槽(12)的縱向中軸線橫向地或成直角定向的槽邊緣(24)，尤其以槽邊緣半徑(24a)被修圓，較佳的是以在0.005mm與0.03mm之間的長度的槽邊緣半徑(24a)被修圓。
9. 尤其如申請專利範圍第1至8項之一所述之用於製刷機(1)的集束裝置(4)，其中該集束裝置(4)包括相對於材料盒(2)能夠移動的集束器(8)和相對於該能夠移動的集束器(8)固定的配對件(9)，其中該集束器(8)在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒(2)中的刷毛儲存器(3)的前側(11)處具有至少一個集束槽(12)，並且為了從該刷毛儲存器(3)接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器(3)和該配對件(9)處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽(12)輸出到該製刷機(1)，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽(12)具有兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定該集束 槽(12)的槽開口(13)、橫向於該集束器(12)的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件(9)具有面向該集束器(8)的分段邊緣(17)， 其特徵在於，該分段邊緣(17)的長度小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該配對件(9)的高度和/或小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該集束槽(12)的高度。
10. 如申請專利範圍第9項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該配對件(9)具有至少一個橫向於該分段邊緣(17)的縱延伸定向的分段邊緣凸棱(25)和/或至少一個橫向於該分段邊緣(17)的縱延伸定向的分段邊緣弧形部(26)，藉由該分段邊緣凸棱和/或分段邊緣弧形部限定了該分段邊緣(17)的長度，或者，該配對件(9)具有至少兩個橫向於該分段邊緣(17)的縱延伸定向的分段邊緣凸棱(25)和/或至少兩個橫向於該分段邊緣(17)的縱延伸定向的分段邊緣弧形部(26)，該分段邊緣(17)安排在該等分段邊緣凸棱和/或分段邊緣弧形部之間，使得該分段邊緣(17)的長度小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該配對件(9)的高度和/或小於橫向於該集束器(8)的移動方向測量的該集束槽(12)的高度。
11. 如申請專利範圍第1至10項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該等刀具邊緣(14，15)中的至少一個和/或該分段邊緣(17)與該集束器(8)的移動方向成直角定向，和/或該等刀具邊緣(14，15)中的至少一個和/或該分段邊緣(17)形成在圓弧形的邊緣的區段處或者總體上為圓弧形的。
12. 尤其如申請專利範圍第1至11項之一所述之用於製刷機(1)的集束裝 置(4)，其中該集束裝置(4)包括相對於材料盒(2)能夠移動的集束器(8)和相對於該能夠移動的集束器(8)固定的配對件(9)，其中該集束器(8)在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒(2)中的刷毛儲存器(3)的前側(11)處具有至少一個集束槽(12)，並且為了從該刷毛儲存器(3)接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器(3)和該配對件(9)處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽(12)輸出到該製刷機(1)，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽(12)具有兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定該集束槽(12)的槽開口(13)、橫向於該集束器(12)的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件(9)具有面向該集束器(8)的分段邊緣(17)， 其特徵在於，該集束器(8)具有端側(29)，該端側橫向於該集束器(8)的前側(11)定向並且該端側包括至少一個端凸棱(31)和/或由端平面半徑限定的端平面(30)中的一者。
13. 如申請專利範圍第12項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束裝置具有相對於該集束器(8)的該端平面(30)成20°至80°的角度取向的端凸棱(31)和/或具有在0.05mm與0.4mm之間的凸棱寬度，和/或其中該至少一個端凸棱(31)的凸棱邊緣(31a)尤其以在0.005mm與0.03mm之間長度的半徑被修圓。
14. 尤其如申請專利範圍第1至13項之一所述之用於製刷機(1)的集束裝置(4)，其中該集束裝置(4)包括相對於材料盒(2)能夠移動的集束器(8)和相對於該能夠移動的集束器(8)固定的配對件(9)，其中該集束器(8)在其在使用位置中面向預先固持在該材料盒(2)中 的刷毛儲存器(3)的前側(11)處具有至少一個集束槽(12)，並且為了從該刷毛儲存器(3)接收刷毛束以及為了在該刷毛儲存器(3)和該配對件(9)處將所接收的刷毛束藉由該至少一個集束槽(12)輸出到該製刷機(1)，該集束器至少能夠移動直到經過輸出位置，其中該集束槽(12)具有兩個刀具邊緣(14，15)，該等刀具邊緣限定該集束槽(12)的槽開口(13)、橫向於該集束器(12)的移動方向定向、彼此相對，並且該配對件(9)具有面向該集束器(8)的分段邊緣(17)， 其特徵在於，該配對件(9)的面向該刷毛儲存器(3)的盒側(32)和/或該配對件(9)的面向該集束器(8)的集束器側(33)具有至少一個側面凸棱(41)和/或至少一個側面半徑，藉由該側面凸棱和/或側面半徑限定了該盒側(32)的和/或該集束器側(33)的相應的側面前平面(40)。
15. 如申請專利範圍第14項所述之集束裝置(4)，其特徵在於，在該盒側(32)的該至少一個側面凸棱(41)相對於該盒側(32)的與該側面凸棱(41)相鄰的側面前平面(40)成20°至80°的角度取向，和/或在該集束器側(33)的該至少一個側面凸棱(42)相對於該集束器側(33)的與該側面凸棱(41)相鄰的側面前平面(40)成20°至80°的角度取向，和/或該側面凸棱(41)具有在0.05mm與0.4mm之間的凸棱寬度，和/或其中該側面凸棱(41)的凸棱邊緣(41a)尤其以長度在0.005mm與0.03mm之間的半徑被修圓。
16. 如申請專利範圍第1至15項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該配對件(9)的一個或該面向該刷毛儲存器(3)的盒側(32)至少被 劃分成第一區段(34)和第二區段(35)，該分段邊緣(17)被安排在該第一區段處的自由末端(42)處，其中該第一區段(34)沿其縱延伸以第一半徑(34a)彎曲並且該第二區段(35)沿其縱延伸以第二半徑(35a)彎曲，其中該第一半徑(34a)在與該第二半徑(35a)相反的方向上彎曲，其中該第一半徑(34a)在與該第二半徑(35a)相反的方向上彎曲，和/或其中該第二半徑(35a)大於該第一半徑(34a)，或者，該配對件(9)的一個或該面向該刷毛儲存器(3)的盒側(32)至少被劃分成第一區段(34)和第二區段(35)，該分段邊緣(17)被安排在該第一區段的自由末端(42)處，其中該第一區段(34)沿其縱延伸以第一半徑(34a)彎曲並且該第二區段(35)具有直線的走向。
17. 如申請專利範圍第1至16項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束器(8)的至少一個表面被平整化，尤其至少一個或該刀具邊緣半徑(15a)、刀具邊緣凸棱(21)、刀具邊緣弧形部(22)、槽邊緣半徑(24a)、端平面(30)、端凸棱(31)、端面半徑、至少一個凸棱(21，31)的凸棱邊緣(31a)的表面和/或該集束槽(12)的內面(39)被平整化，尤其其中經平整化的表面的平均粗糙度值或表面粗糙度值Ra為小於0.1、較佳的是小於0.05、特別較佳的是小於0.02。
18. 如申請專利範圍第1至17項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該配對件(9)的至少一個表面被平整化，尤其至少一個或該分段邊緣半徑(17a)、分段邊緣凸棱(25)、分段邊緣弧形部(26)、該配對件(9)的盒側(32)的側面前平面(40)、該配對件(9)的集束器側(32)的側面前平面(40)、側面凸棱(41)、側面半徑和/或該配對件(9)的凸 棱(25，41)中的至少一個凸棱的凸棱邊緣(41a)的表面被平整化，尤其其中經平整化的表面的平均粗糙度值或表面粗糙度值Ra為小於0.1、較佳的是小於0.05、特別較佳的是小於0.02。
19. 如申請專利範圍第1至18項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束槽(12)係可調節的集束槽(12)，並且該集束裝置(4)包括用於調節該集束槽(12)的槽深度和/或橫截面幾何形狀的調節裝置(37)。
20. 如申請專利範圍第1至19項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該至少一個集束槽(12)和/或該至少一個刀具邊緣(14，15)和/或該分段邊緣(17)和/或在該集束器(8)處和/或在該集束槽(12)處和/或在該配對件(9)處的至少一個凸棱(21，31，43)藉由HSC銑製和/或HSC研磨來製造。
21. 如申請專利範圍第1至20項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束器(8)和/或該配對件(9)的經平整化的表面係藉由拋光來製造的和/或後續加工的，尤其藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或手工拋光和/或電化學除刺。
22. 如申請專利範圍第1至21項之一所述之集束裝置(4)，其特徵在於，該集束器(8)係圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的圓弧形分段件(18)或者是圍繞樞轉軸可樞轉或可旋轉的正圓形的集束盤(19)。
23. 製刷機(1)，具有用於儲存刷毛儲存器(3)的材料盒(2)並具有集束裝置(4)，該集束裝置具有用於從該材料盒(2)中取出刷毛束的至少一個集束器(8)， 其特徵在於，該集束裝置(4)係根據以上申請專利範圍項之一所述之集束裝置。
24. 用於製造集束器之方法，尤其用於製造如申請專利範圍第1至22項之一所述之集束裝置(4)的集束器(8)， 其特徵在於，至少一個集束槽(12)和/或至少一個刀具邊緣凸棱(21)和/或刀具邊緣弧形部(22)和/或端凸棱(31)和/或端面半徑和/或在該集束器(8)處的上側和/或下側的集束器凸棱(43)和/或集束槽(12)的槽邊緣半徑(24a)和/或在該集束器(8)處的至少一個凸棱(21，31，43)的凸棱邊緣(31a)和/或該集束槽(12)的內面(39)藉由HSC銑製和/或HSC研磨來生產。
25. 尤其如申請專利範圍第24項所述之方法，用於製造集束器(8)，尤其如申請專利範圍第1至22項之一所述之集束裝置(4)的集束器(8)， 其特徵在於，該集束器(8)的至少一個經平整化的表面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。
26. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其特徵在於，至少一個或該刀具邊緣半徑(15a)、刀具邊緣凸棱(21)、刀具邊緣弧形部(22)、槽邊緣半徑(24a)、端平面(30)、端凸棱(31)、端面半徑、至少一個凸棱的凸棱邊緣(31a)的表面和/或該集束槽(12)的內面(39)藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。
27. 如申請專利範圍第25或26項所述之方法，其特徵在於，藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或藉由手工拋光和/或電化學除刺來進行該製造或後續加工。
28. 用於製造集束裝置(4)的配對件(9)之方法，尤其用於製造如申請專利範圍第1至22項之一所述之集束裝置(4)的配對件， 其特徵在於， 至少一個分段邊緣半徑(17a)、分段邊緣凸棱(25)、分段邊緣弧形部(26)、側面前平面(40)、端凸棱(41)、側面半徑和/或在該配對件(9)處的凸棱的至少一個修圓的凸棱邊緣(41a)藉由HSC銑製和/或HSC研磨來生產。
29. 尤其如申請專利範圍第28項所述之方法，用於製造集束裝置(4)的配對件(9)，尤其用於製造如申請專利範圍第1至22項之一所述之集束裝置(4)的配對件， 其特徵在於，該配對件(9)的至少一個經平整化的表面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。
30. 如申請專利範圍第29項所述之方法，其特徵在於，分段邊緣半徑(17a)、分段邊緣凸棱(25)、分段邊緣弧形部(26)、側面前平面(40)、端凸棱(41)、側面半徑和/或在該配對件(9)處的凸棱的至少一個凸棱邊緣(41a)的表面藉由研磨和/或拋光來製造和/或後續加工。
31. 如申請專利範圍第29或30項之一所述之方法，其特徵在於，藉由振動研磨、流動研磨、電漿拋光、拖拽研磨、拖拽整飾和/或藉由手工拋光和/或電化學除刺來進行該製造或後續加工。
32. 如申請專利範圍第24至31項之一所述之方法，其特徵在於，使用濕顆粒和/或乾顆粒、瓷研磨體、塑膠研磨體、陶瓷研磨體、不銹鋼片、銅棒、不銹鋼研磨體、氧化鋯球、微整飾研磨體、塑膠拋光體、濕研磨糊劑、拋光糊劑、堅果顆粒、玉米顆粒和/或乾研磨顆粒作為研磨劑或拋光劑。