TWI698197B - 用於機械式地削尖刷毛的方法及磨削設備 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種用於藉由磨削機械式地削尖用於刷子、尤其是牙刷之刷毛的方法，該方法具有下述步驟：a)將刷毛束(12)保持在刷毛束保持構件(18)中，使刷毛束中，「從保持部開始到欲削尖的自由端部測量出的自由長度(L)」與「刷毛中欲產生的錐形尖部的長度(l)」的比例(L/l)大於等於3；以及b)在第一自由端部上磨削刷毛端部(24)。此外，提出一種用於機械式地削尖用於刷子之刷毛的磨削設備，其中刷毛束保持構件構成為具有保持單元，該保持單元可在刷毛束之長度方向上的不同部位處保持、尤其是夾緊至少一個刷毛束，並可在「刷毛束保持構件未保持、尤其是未夾緊」的狀態下，使至少一個刷毛束相對於刷毛束保持構件移動。

Description

用於機械式地削尖刷毛的方法及磨削設備

本發明關於一種用於機械式地削尖刷毛的方法以及用於機械式地削尖刷毛的磨削設備。

在不同的刷子、尤其是牙刷中應用被削尖的刷毛，因為這些刷毛能對刷子的清潔特性產生有利的影響。

為了削尖刷毛，一方面已知一種方法，其中將刷毛作為刷毛束夾緊在刷毛束保持構件中，並且藉由磨削設備機械式地削尖。該方法具有的缺點是，藉由目前的先前技術，並無法將刷毛削尖至「滿足對於刷子之清潔特性要求」的程度。

另一方面已知一種用於削尖刷毛的化學方法，藉由該方法能夠改善刷毛尖部的性能。此處，係將刷毛端部浸入強鹼性或強酸性的溶液中並且經過大約30分鐘的時間從溶液中取出。在刷毛與溶液接觸的部位處，刷毛的表面溶解進而引起刷毛端部的直徑逐步減小從而引起刷毛端部被削尖。

化學方法的缺點在於所使用的溶液具有破壞環境的特性。因此，不僅工作人員還有環境受溶液危害，而且生產設備例如亦因為腐蝕而被損壞。這造成機器和工具的使用壽命縮短，從經濟觀點來看，因而不佳。

本發明的目的是提供用於削尖刷毛的方法及設備，該方法及設備確保刷毛尖部的高性能，而不用應用破壞環境的化學溶劑。

根據本發明，係藉由磨削機械式地削尖用於刷子、尤其是牙刷之刷毛，而以此方法實現上述目的，該方法具有下述步驟： a)將刷毛束(12)保持在刷毛束保持構件(18)中，使刷毛束中，「從保持部開始到欲削尖的自由端部測量出的自由長度(L)」與「刷毛中欲產生的錐形尖部的長度(l)」的比例(L/l)大於等於3；及 b)在第一自由端部上磨削刷毛端部。

本發明在處理時提出相對於先前技術完全不同的規定：在刷毛應具有預定長度的尖部，在該預定長度上該尖部錐形地逐漸變細的情況下，刷毛束應相對於保持部伸出多少距離。例如，若磨削刷毛束使得各個刷毛具有或者應具有4 mm的被削尖長度，則將刷毛束夾緊到刷毛束保持構件中使得在磨削過程開始時刷毛束的自由突出長度至少為12 mm。此處，將刷毛束保持構件的下述部位理解為保持部，該部位最接近刷毛束的剛被磨削的端部，並且與刷毛束接觸。

刷毛的這種大的自由長度，在磨削過程中，有利於實現刷毛尖部的特佳性能。在先前技術中，刷毛束總是被夾緊，使得刷毛束的自由長度明顯低於該比例。較佳的情況，係在先前技術中被夾緊的、要磨削的刷毛束的自由長度甚至小於總長度的一半。在先前技術中，相對短的自由長度，被認為可改善刷毛的位置穩定性及磨削過程的可預見性，而被視為有利。然而，本發明正是致力於藉由大幅伸出的刷毛束極端的彈性，以較小的角度且明顯更精確地削尖刷毛束。刷毛得到錐形逐漸變細的尖部。

與經由栓或金屬絲環固定的刷毛束的情況相同，該方法也適合於具有不以栓固定之刷毛的刷子，其中將單側削尖之刷毛的未被削尖的端部固定、尤其是黏貼或焊接在刷頭中。

根據本發明的一個實施方式，之前提到的比例L/l至少為4且(或)小於等於7、特別是小於等於6.5。

為了在磨削第一端部之後磨削刷毛束的另一端部以及削尖刷毛，本發明提出下述步驟： c)改變刷毛束在刷毛束保持構件中的位置，使得對於還未被磨削的自由端部設定與對於已經削尖的端部所設定的相同的比例；以及 d)在第二自由端部上磨削刷毛端部。

根據本發明的方法的另一實施方式在前面提到的步驟a)中提出：將刷毛束夾緊到刷毛束保持構件中，使得刷毛束的從保持部起至欲削尖的第一自由端部的自由長度至少為12 mm且(或)大於未被磨削的刷毛束的總長度的40%。

在一個較佳的實施方式中，該詳細的方法係在步驟b)之後包括下述進一步的步驟： e)改變刷毛束在刷毛束保持構件中的位置，使得刷毛束的從保持部起至刷毛束中相對向的自由端部的自由長度最少為12 mm且(或)大於未被磨削的刷毛束的總長度的40%，以及 f)在第二自由端部上磨削刷毛端部。

由此，將刷毛在兩個刷毛端部上削尖，其中藉由改變刷毛束在刷毛束保持構件中的位置，實現刷毛用於確保刷毛尖部之特佳性能所需的大的自由長度。

用於從兩側削尖刷毛的方法特別適合於下述刷子，在該刷子中刷毛被折疊(gefaltet)並且藉由金屬栓或金屬絲環固定在刷頭中。

較佳係將該等刷毛使用在小刷子、尤其是牙刷之中，這些刷子之刷毛從刷頭中伸出大約10 mm 至15 mm。

在此方法中提出，刷毛束保持構件在步驟b)之後且在步驟d)之前圍繞垂直於被夾緊的刷毛的縱向的軸線轉動180°，以便將在刷毛束保持構件的另一側上的刷毛端部帶入用於加工的位置中。

較佳係未被磨削的刷毛束具有26 mm至32 mm的長度，基於這樣的特性，對於具有折疊刷毛的牙刷而言是理想的。

在另一解決方案中，本發明亦關於一種用於藉由在轉動的工具的磨削表面上磨削刷毛束，以機械式地削尖用於刷子、尤其是牙刷之刷毛的方法，該方法的特徵在於：將刷毛束在連續的磨削步驟期間，逐漸朝向工具側的磨削表面的方向推進，並且此處在磨削表面與刷毛束之間的相對速度越來越低。該解決方案當然也能與上述解決方案結合。

此處的想法是，首先以高的磨削速度削尖刷毛的尖部。接著，將刷毛逐漸朝向磨削表面的方向推進，使得刷毛端部中逐漸變大的部位能夠與磨削表面接觸。因此，更將刷毛端部在軸向上逐漸變大的部位磨削。然而，此處磨削速度(在刷毛束與磨削表面之間的相對速度)也越來越低，其中能夠連續地進行「使刷毛束更往磨削表面的方向推進」以及「降低磨削速度」。如同從大規模的實驗系列中所得知，藉此能夠極度改善磨削品質。此外，藉由本發明之方法，可機械式地磨削目前為止適用於非機械式削尖的材料、例如由尼龍或PBT所構成的刷毛。此可藉由下述方式實現：當刷毛在相對大的長度上放置在磨削表面上進而摩擦提高時，降低磨削速度。藉此可產生較少的摩擦熱量。刷毛不再接近臨界的熔化溫度。此外，本來就需要在刷毛的端部上最大程度地去除材料，並且從磨削過程開始時，此部位已去除了大部分需要被去除的材料。在根據本發明的方法中，磨削表面在空間中相對運動。在磨削時藉由同樣轉動刷毛束保持構件的方式轉動刷毛束。

在一個較佳的實施方式中，將一個或多個磨削輥用於磨削，該磨削輥較佳具有圓柱形的或錐形的側面，在該側面上執行磨削步驟。磨削輥的彎曲表面此處對刷毛尖部的性能產生有利的影響。磨削輥當然亦可構成具有任意形狀的旋轉對稱的側面，該磨削輥並不限於圓柱形或錐形的形狀。

刷毛束保持構件能夠在磨削期間圍繞轉動軸線旋轉，該轉動軸線與被夾緊之刷毛的縱向平行，並且該轉動軸線相對磨削輥的旋轉軸線形成至少80°的角。該相對運動有利於削尖刷毛端部。

較佳係刷毛束保持構件在磨削步驟期間基本上沿縱向沿著側面移動。此處，刷毛束保持構件的移動方向，尤其不平行於磨削輥的旋轉軸線。作為附加或是替代，可使刷毛束保持構件與側面及(或)旋轉軸線的間距在移動期間越來越小。刷毛相對於磨削輥的該設置方案，也對削尖刷毛端部產生有利的影響，這是因為，刷毛端部在越來越大的長度上被削尖。

在一個較佳的實施方式中，磨削輥的半徑與距刷毛束保持構件的轉動軸線最遠的、被夾緊的刷毛束與轉動軸線的間距的比例(R/r)為1至4，其中尤其為1至3，沿刷毛束保持構件的轉動軸線的方向觀察，刷毛束保持構件的所有刷毛束位於對側面界限的外邊緣之內。此處，該比例對於刷毛尖部的性能產生有利的影響。

較佳係使刷毛束保持構件如此靠近砂輪的表面，使得最遠的刷毛在其整個旋轉軌道上貼靠在砂輪上。在刷毛長度為26 mm至32 mm時，在刷毛束保持構件中的保持部與磨削表面的最小間距處於5 mm至12 mm的範圍中特佳。此處，應確保所有刷毛與砂輪接觸並且被削尖。然而，當然亦可為「各個刷毛暫時上下重疊而非所有刷毛皆無間斷地與砂輪接觸」的態樣。

根據本發明，為了實現上述目的，亦提出一種磨削設備。用於機械式地削尖刷子、尤其是牙刷之刷毛的該磨削設備包含：至少一個刷毛束保持構件，該刷毛束保持構件具有至少一個用於刷毛束的收納部；及至少一個砂輪，該砂輪具有磨削表面。此處，刷毛束保持構件具有保持單元，該保持單元可在刷毛束之長度方向上的不同部位處夾緊至少一個刷毛束，以及可在「刷毛束保持構件的非夾緊狀態下」，使至少一個刷毛束相對於刷毛束保持構件移動。刷毛束保持構件用作工具並且之後不構成完成的刷頭的部分。刷毛束保持構件藉由刷毛束保持構件的保持單元實現對刷毛的自由長度的設定，該自由長度對於實現刷毛尖部的特佳性能來說是必需的。此外，刷毛束保持構件允許在兩個自由端部上進行磨削，由於刷毛束為了該目的必須被圍攏，而大幅伸出的刷毛束導致刷毛束保持構件無法簡單地樞轉。因此，還未被磨削的刷毛束的自由長度不可能達到根據本發明的最小自由長度。

較佳係刷毛中從保持部起至欲削尖的第一自由端部的自由長度至少為12 mm且(或)大於未被磨削的刷毛束的總長度的40%。由此確保對於刷毛尖部的高性能所需的自由長度。

在一個較佳的實施方式中，刷毛束保持構件具有多個用於多個刷毛束的收納部，該多個刷毛束能夠以這種方式共同被削尖。

保持單元較佳包括壓緊元件及至少一個設置在壓緊元件之間的彈性元件。此處，彈性元件包圍用於刷毛束的收納開口並且藉由壓縮能夠減小收納開口的橫截面，以便將刷毛束保持在收納部中。該構造實現保持單元的簡單的控制以及緊湊的設計。此處，彈性元件例如能夠設計為O形環的形狀或設計為具有多個貫通的收納開口的層。若設有O形環，則在每個收納部上皆必須存在O形環。

為了削尖兩個相對置的刷毛端部，刷毛束保持構件能夠圍繞垂直於被夾緊的刷毛的縱向的軸線轉動180°，以便削尖兩個端部。

在一個較佳的實施方式中，砂輪是具有構成為磨削表面之側面的磨削輥，該側面較佳為圓柱形或錐形。此處，磨削輥的彎曲表面對於刷毛尖部的性能產生有利影響。

刷毛束保持構件能夠在磨削期間圍繞轉動軸線旋轉，該轉動軸線更與被夾緊之刷毛的縱向平行，並且該轉動軸線相對磨削輥之旋轉軸線形成至少80°的角。藉由該相對運動將刷毛端部有利地削尖。

較佳係以基本上沿縱向沿著側面可移動的方式安裝刷毛束保持構件。此處，刷毛束保持構件的移動方向尤其不平行於磨削輥的旋轉軸線伸展且(或)刷毛束保持構件與側面及(或)旋轉軸線的間距在移動期間逐漸減小。上述態樣的優點，係刷毛與砂輪接觸的部份，隨著移動路程的增加而提高，進而逐漸增加刷毛被加工的幅度，此亦具有磨削刷毛有利的效果。

根據一個較佳的實施方式提出，磨削輥的半徑與距刷毛束保持構件的轉動軸線最遠的、被夾緊的刷毛束與轉動軸線的間距的比例(R/r)大約為1與4之間、尤其為1至3之間。此處，沿刷毛束保持構件的轉動軸線的方向觀察，在俯視圖中，刷毛束保持構件中的所有刷毛束皆位於對側面界限的外邊緣之內。藉由這種設計，確保將所有刷毛端部均勻地加工並且在磨削過程之後相應良好地削尖。

在第1圖中以五個步驟示出利用磨削設備10從兩側削尖刷子的、尤其牙刷的刷毛的方法過程。

在第一步驟中，藉由刷毛束分離器14從儲存區16提取刷毛束12，將刷毛束定位於刷毛束保持構件18上方，並且由滑塊20推入刷毛束保持構件18中。

在第二步驟中，將在刷毛束保持構件18中夾緊的刷毛束12移動到砂輪22上方並且在該刷毛束的與砂輪22接觸的側上削尖。

在接下來的第三步驟中，將刷毛束保持構件18轉動180°。

在第四步驟中跟隨有與第二步驟類似地進行的磨削步驟，其中這一次將相對置的刷毛端部24削尖。

在第五且同時是最後的步驟中，將從兩側削尖的刷毛束12從刷毛束保持構件18排空到刷毛容器26中。

在第2圖中圖示第1圖中的第一步驟的透視圖。由刷毛束分離器14從儲存區16提取長度約26 mm至32 mm(對應於刷毛長度)且直徑約1.5 mm至3 mm的刷毛束12，將刷毛束定位於刷毛束保持構件18上方，並且由滑塊20推入刷毛束保持構件18的收納部28中。此處，將刷毛束12設置成，使得該刷毛束在後續步驟中要加工的端部上具有相對大的自由長度L，該自由長度從保持部、更準確地說從保持部的最接近欲削尖的端部的保持部位(參照第10b圖)測量。磨削時(參照第7圖)在每個刷毛上製造錐形地逐漸變細的尖部，該尖部具有長度l。在結構上規定該長度l。現在，刷毛束12設定為，使得要加工的自由端部相應遠地相對於保持部伸出，以便實現大於等於3、特別是大於等於4的比例L/l。

亦可選擇性地設有即小於等於7、特別是小於等於6.5的上限。

一個選項是將刷毛束12夾緊，使得要加工的端部的自由長度至少為12 mm或大於未被磨削的刷毛束12關於保持部的總長度的40%。

第3圖及第4圖圖示第1圖中的第二步驟的透視圖。保持、例如夾緊在刷毛束保持構件18中的刷毛束12移動到旋轉的砂輪22上方，該砂輪在本實施方式中是磨削輥，在該磨削輥的圓柱形或錐形側面30(磨削表面)上執行磨削步驟。在該移動期間，刷毛束保持構件18附加地圍繞轉動軸線A旋轉，該轉動軸線與被夾緊的刷毛束12的縱向平行。刷毛束保持構件沿著直線的軌道B，該軌道在俯視圖中平行於磨削輥的旋轉軸線X或者與該旋轉軸線重合。在側視圖中，參照第4圖，然而能看到的是，軌道B略微朝磨削表面、即側面30傾斜地伸展，即以2°-10°的角α伸展。亦即，在磨削步驟以及將刷毛束保持構件18沿著磨削表面移動期間，將刷毛束保持構件18及刷毛束朝旋轉軸線X方向或者換言之朝側面30逐漸推進。因此，刷毛逐漸變大的軸向部分被磨削。因為在根據第4圖的實施方式中砂輪具有圓柱形的側面30，所以角α也存在於側面30與旋轉軸線X之間。

此處，在刷毛束保持構件18中的保持部與磨削表面的最小間距a處於5 mm至10 mm的範圍內。

作為替代方案或附加方案，也能夠藉由下述方式減小刷毛束保持構件18與砂輪22之間的間距：即藉由將砂輪22形成如第5圖的錐狀，而使得刷毛束保持構件18與砂輪22的表面之間的間距減小。

在本實施方式中，磨削輥的半徑與距刷毛束保持構件18的轉動軸線A最遠的、被保持的刷毛束12與轉動軸線A的間距的比例(R/r)為1與4之間，亦可為1與3之間。

沿刷毛束保持構件18的轉動軸線A的方向觀察，刷毛束保持構件18的所有刷毛束12附加地位於磨削輥的在俯視圖中對側面界限的、線狀的外邊緣40之內。

在本實施方式中也示出砂輪22的錐角β。

藉由刷毛束保持構件18在沿著軌道B的直線運動期間從砂輪22的具有較大直徑R的端部移動至具有較小直徑的端部的方式，在砂輪22的下述部分上開始磨削步驟，在該部分上側面具有比在具有較小直徑的端部上更大的圓周速度。

如在第5圖中能清楚看到的，首先僅磨削刷毛的端部，其中以高的磨削速度執行該磨削步驟。接著刷毛束保持構件18與磨削表面的間距越來越小，即將刷毛束逐漸朝向磨削表面推進。然而，同時降低砂輪22的圓周速度。因此，藉由摩擦而導入刷毛中的熱量降低。

然而，在磨削過程期間各個刷毛逐漸朝向磨削表面推進，但是同時減小磨削速度的想法，也能夠以其他方式實現，如在第6圖中所圖示。

第6圖圖示五個彼此並排設置的刷毛束保持構件18，該等刷毛束保持構件收納大量的刷毛束12並且圍繞該等刷毛束保持構件的軸線A旋轉。在第6圖上部圖示的第一步驟中，刷毛束保持構件18與旋轉軸線R的間距T3還是相對大的，以至於僅刷毛的軸向的端部部分被磨削。然而，磨削速度此處是相對高的，因為砂輪22快速地以轉速n1旋轉。逐步地或連續地將旋轉速度及轉速從n2降低至n1並且同時將刷毛束保持構件18與旋轉軸線R的間距經T2減小至T1。

在根據第6圖的實施方式中，刷毛束保持構件18不沿著橫向於轉動軸線A伸展的軌道B移動，而是僅轉動並且沿刷毛束保持構件18的轉動軸線A的方向推進，因此該轉動軸線A是軌道B。當然反之輥也能夠朝刷毛束保持構件的方向推進。

第7圖圖示後續製成的刷毛尖部中，哪些不同的部分係以多大的轉速以及以多大的間距產生。

第8圖描述轉速變化與間距變化的不同的曲線走向，沿著該等曲線走向執行磨削步驟。第4圖和第5圖圖示已經在一側上被削尖的刷毛，該刷毛在第二端部上被削尖。此處，象徵性地圖示逐漸變尖的刷毛束。實際上，刷毛束如在第9圖中左下方的放大圖中所示，在該放大圖中各個刷毛本身成為被削尖的態樣。

在第9圖中圖示第1圖中的第三步驟的側視圖。刷毛束保持構件18為了磨削其他的刷毛端部24而圍繞垂直於被夾緊的刷毛束12縱向的軸線轉動180°。附加地，在刷毛束保持構件18從保持的、例如夾緊的狀態(第10b圖)中進入不保持的、例如非夾緊狀態(第10a圖)中之後，將刷毛束12在刷毛束保持構件18之內軸向地移動(參照第9圖中的箭頭)，例如藉由滑塊20在軸向上移動。藉此，刷毛束12在刷毛束12還未被磨削的端部上具有至少為12 mm的或大於未被磨削的刷毛束12的總長度的40%的自由長度L。

更一般而言，自由長度L與欲產生的錐形逐漸變細的尖部的長度l的比例L/l大於等於3、特別為大於等於4。亦即，也在磨削刷毛束12的第二端部時設定相應的比例L/l，以至於兩個端部具有在其刷毛上相同的尖部形狀及尖部長度。

作為比例L/l的上限，較佳為6或5。

第10a圖及第10b圖圖示具有兩個收納部28以及分別設置在收納部28中的保持單元32的刷毛束保持構件18，藉由該等保持單元能夠將刷毛束12在刷毛束12的長度上固定在不同部位處以及可以將刷毛束12在刷毛束保持構件18的不夾緊的狀態中相對於刷毛束保持構件18移動。

此處，第10a圖圖示保持單元32的打開位置，其中兩個板狀的壓緊元件34位於彼此遠離的打開位置，並且設置在該等壓緊元件之間的、呈O形環形式的彈性元件36位於非夾緊的位置。

在第10b圖中圖示保持單元32的閉鎖位置，其中兩個壓緊元件34位於彼此接近的閉鎖位置，並且設置在該等壓緊元件之間的彈性元件36位於夾緊的、擠壓的位置。在該位置中，包圍刷毛束12的收納開口藉由壓縮彈性元件36減小橫截面，進而將刷毛束12夾緊在收納部28中。

為了執行根據本發明的方法，當應削尖另一端部時，必須將刷毛束在刷毛束保持構件中長距離移動、即調換，如第9圖和第10圖所示，但並不限定於此。亦可以相同的夾緊方式磨削兩個端部。

在不折疊的刷毛束、亦即不藉由栓保持在刷體中的刷毛束的應用中，僅須削尖刷毛的一個端部。因為該等刷毛極短，該等刷毛不藉由裁剪無法機械式地被削尖。該問題的解決方案是，使用超長的刷毛，該等刷毛在兩個端部上如上述般被削尖，然後從中間分開。

10‧‧‧磨削設備12‧‧‧刷毛束14‧‧‧刷毛束分離器16‧‧‧儲存區18‧‧‧刷毛束保持構件20‧‧‧滑塊22‧‧‧砂輪24‧‧‧刷毛端部26‧‧‧刷毛容器28‧‧‧收納部30‧‧‧側面32‧‧‧保持單元34‧‧‧壓緊元件36‧‧‧彈性元件40‧‧‧外邊緣

以下結合所附圖式，更進一步描述其他優點與特徵。圖式中：

- 第1圖圖示用於在根據本發明的磨削設備中從兩側削尖刷毛的步驟的根據本發明的方法過程的側視圖；

- 第2圖圖示用來自儲存區中的刷毛束填充刷毛束保持構件的透視圖；

- 第3圖圖示刷毛束保持構件的刷毛束在磨削輥上的磨削過程的透視圖；

- 第4圖圖示第3圖中的磨削過程的側視圖；

- 第5圖圖示具有錐形的砂輪的根據本發明的磨削設備的一個變型方案的側視圖；

- 第6圖圖示在磨削大量刷毛束時的三個不同的步驟；

- 第7圖圖示刷毛，該刷毛的被削尖的端部劃分為多個不同的部分；

- 第8圖圖示圖表，該圖表揭示推進深度與砂輪轉速的關係；

- 第9圖圖示在刷毛束保持構件中夾緊的刷毛束的側視圖；以及

- 第10a圖及第10b圖圖示刷毛束保持構件的收納部在打開狀態或閉鎖狀態中的剖面圖。

(請換頁單獨記載) 無

10‧‧‧磨削設備

12‧‧‧刷毛束

14‧‧‧刷毛束分離器

16‧‧‧儲存區

18‧‧‧刷毛束保持構件

20‧‧‧滑塊

22‧‧‧砂輪

24‧‧‧刷毛端部

26‧‧‧刷毛容器

Claims (22)

1. 一種用於藉由磨削機械式地削尖用於刷子之刷毛的方法，該方法具有下述步驟：a)將刷毛束(12)保持在一刷毛束保持構件(18)中，使該刷毛束中，「從保持部開始到欲削尖的自由端部測量出的自由長度(L)」與「刷毛中欲產生的錐形尖部的長度(1)」的比例(L/1)大於等於3；以及b)在一第一自由端部上磨削刷毛端部(24)，其特徵在於：將一個或多個磨削輥用於磨削，該磨削輥具有較佳為圓柱形或錐形的一側面(30)，在該側面(30)上執行該磨削步驟，其中該刷毛束保持構件(18)在磨削期間圍繞一轉動軸線(A)旋轉，其中該軸線平行於被夾緊的該刷毛束(12)的縱向，並且該軸線相對於該磨削輥的旋轉軸線(X)形成至少80°的一角度，且其中該磨削輥的半徑與距該刷毛束保持構件(18)的該轉動軸線(A)最遠的、被夾緊的該刷毛束(12)的間距的比例(R/r)為1至4。
2. 如請求項1所述之方法，其中該比例(L/1)大於等於4並且(或者)該比例(L/1)小於等於7、尤其是小於等於6.5。
3. 如請求項1或2所述之方法，其中該方法在步驟b)之後更包含下述步驟：c)改變該刷毛束(12)在該刷毛束保持構件(18)中的位置，而對於未被磨削的一第二自由端部設定與對於已削尖之端部所設定的相同的比例(L/1)；以及d)在該第二自由端部上磨削該等刷毛端部(24)。
4. 如請求項1或2所述之方法，其中在步驟b)中，該刷毛束(12)中，從該保持部起至欲削尖的該第一自由端部所測量出的自由長度(L)至少為12 mm且(或)大於未被磨削的該刷毛束(12)的總長度的40%。
5. 如請求項4所述之方法，其中該方法在步驟b)之後更包含下述步驟：a)改變該刷毛束(12)在該刷毛束保持構件(18)中的位置，使得該刷毛束(12)中，從該保持部至該刷毛束(12)的相對向的自由端部的自由長度(L)最少為12mm且(或)大於未被磨削的該刷毛束(12)的總長度的40%，以及b)在一第二自由端部上磨削該等刷毛端部(24)。
6. 如請求項3所述之方法，其中該刷毛束保持構件(18)在步驟b)之後且在步驟d)之前，圍繞垂直於被夾緊的該刷毛束(12)的縱向的一軸線轉動180°。
7. 如請求項1或2所述之方法，其中未被磨削的該刷毛束(12)具有26mm至32mm的長度。
8. 如請求項1或2所述之方法，該方法用於藉由在一轉動之工具的一磨削表面上磨削刷毛束以機械式地削尖用於刷子之刷毛，其特徵在於：將該等刷毛束(12)在磨削步驟期間逐漸朝向工具側的該磨削表面的方向推進，並且此處在該磨削表面與該等刷毛束(12)之間的相對速度越來越低。
9. 如請求項1所述之方法，其中該刷毛束保持構件(18)在該磨削步驟期間基本上在縱向上沿著該側面(30)移動。
10. 如請求項1所述之方法，其中該刷毛束保持構件(18)的移動方向不平行於該磨削輥的旋轉軸線(X)伸展且(或)該刷毛束保持構件(18)與該側面(30)的間距(a)在該移動期間越來越小。
11. 如請求項1或2所述之方法，其中將一個或多個磨削輥用於磨削，該磨削輥具有一側面(30)，在該側面上執行該磨削步驟，並且沿該刷毛束保持構件(18)的轉動軸線(A)的方向觀察，該刷毛束保持構件(18)的所有刷毛束 (12)位於該磨削輥的對該側面界限的外邊緣之內。
12. 如請求項1或2所述之方法，其中使該刷毛束保持構件(18)靠近砂輪(22)的表面，直至使得最遠的刷毛在其整個旋轉軌道上貼附於該砂輪(22)上。
13. 如請求項12所述之方法，其中在刷毛束長度為26mm至32mm時，在該刷毛束保持構件(18)中的保持部與該磨削表面的最小間距(a)處於5mm至12mm的範圍中。
14. 一種用於藉由在一轉動之工具的一磨削表面上磨削刷毛束以機械式地削尖用於刷子之刷毛的方法，其特徵在於：將該等刷毛束(12)在磨削步驟期間逐漸朝向工具側的該磨削表面的方向推進，並且此處在該磨削表面與該等刷毛束(12)之間的相對速度越來越低，其中該刷毛束保持構件(18)沿著一直線的軌道(B)移動，該軌道(B)略微朝磨削表面以2°-10°的一角度(α)傾斜地伸展。
15. 一種用於機械式地削尖用於刷子之刷毛的磨削設備(10)，該磨削設備具有：至少一個刷毛束保持構件(18)，該刷毛束保持構件具有至少一個用於一刷毛束(12)的收納部(28)；及至少一個帶有一磨削表面的砂輪(22)，其中該刷毛束保持構件(18)具有一保持單元(32)，該保持單元可在該刷毛束(12)之長度上的不同部位處，保持該至少一個刷毛束(12)，尤其是夾緊該至少一個刷毛束(12)；以及可在該刷毛束保持構件(18)的不保持狀態下，尤其是非夾緊狀態下，使該刷毛束(12)相對於該刷毛束保持構件(18)移動，其特徵在於：該砂輪(22)是具有構成磨削表面之一側面(30)的一磨削輥，該側面較佳為圓柱形或錐形，且該刷毛束保持構件(18)在磨削期間圍繞一轉動軸線(A)旋轉。
16. 如請求項15所述之磨削設備(10)，其中該刷毛束(12)中，從保持部起至欲削尖的一第一自由端部的自由長度(L)至少為12mm且(或)大於未被 磨削的該刷毛束(12)的總長度的40%。
17. 如請求項15或16所述之磨削設備(10)，其中該刷毛束保持構件(18)具有多個用於被共同削尖的多個刷毛束(12)的收納部(28)。
18. 如請求項15或16所述之磨削設備(10)，其中該保持單元(32)包括壓緊元件(34)及至少一個設置在該等壓緊元件(34)之間的彈性元件(36)；其中，該彈性元件(36)包圍用於該刷毛束(12)的一收納開口，並且藉由壓縮該彈性元件(36)能夠減小該收納開口的橫截面，以便將該刷毛束(12)保持或夾緊在該收納部(28)中。
19. 如請求項15或16所述之磨削設備(10)，其中為了削尖兩個相對置的刷毛端部(24)，該刷毛束保持構件(18)能夠圍繞垂直於被夾緊的該刷毛束(12)的縱向的一軸線轉動180°。
20. 如請求項15所述之磨削設備(10)，其中該轉動軸線(A)平行於被夾緊之該刷毛的縱向，並且該轉動軸線(A)相對於該磨削輥的旋轉軸線(X)形成至少80°的角度。
21. 如請求項15所述之磨削設備(10)，其中該刷毛束保持構件(18)係以基本上可在縱向上沿著該側面(30)移動的方式安裝。
22. 如請求項21所述之磨削設備(10)，其中該刷毛束保持構件(18)的移動方向不平行於該磨削輥的旋轉軸線(X)伸展且(或)該刷毛束保持構件(18)與該側面(30)的間距(a)在該移動期間越來越小。

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