CN108430265A - 用于机械地削尖刷毛的方法和磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过磨削来机械地削尖刷子的、尤其是牙刷的刷毛的方法，所述方法具有下述步骤：a)将刷毛束(12)保持在束保持装置(18)中，使得刷毛束的自保持部起直至待削尖的自由端部测量出的自由长度(L)与刷毛的待产生的锥形尖部的长度(l)的比(L/l)大于等于3；和b)在第一自由端部上磨削刷毛端部(24)。此外，提出一种用于机械地削尖刷子的刷毛的磨削设备，其中所述束保持装置构成有保持单元，所述保持单元允许在刷毛束的在其长度上的不同部位处保持、尤其夹紧至少一个刷毛束，并且允许在束保持装置不保持、尤其不夹紧的状态下，刷毛束相对于束保持装置移动。

Description

用于机械地削尖刷毛的方法和磨削设备

技术领域

本发明涉及一种用于机械地削尖刷毛的方法以及一种用于机械地削尖刷毛的磨削设备。

背景技术

在不同的刷子、尤其牙刷中使用削尖的刷毛，因为所述刷毛对刷子的清洁特性产生有利的影响。

为了削尖刷毛，一方面已知一种方法，在所述方法中将刷毛作为刷毛束夹紧在束保持装置中，并且借助于磨削设备机械地削尖所述刷毛。所述方法具有下述缺点：根据目前的现有技术，仅能够将刷毛削尖至不足以满足对刷子的清洁特性方面的要求的程度。

另一方面已知一种用于削尖刷毛的化学方法，借助所述化学方法能够改进刷毛尖部的品质。在这种情况下，将刷毛端部浸入强碱性或强酸性的溶液中，并且经过约30分钟的时间段将刷毛从溶液中取出。在刷毛与溶液接触的部位处，刷毛的表面溶解进而引起刷毛端部的直径逐渐减小，进而引起刷毛端部的削尖。

化学方法的缺点在于所使用的溶液的对环境有害的特性。因此，不仅工作人员和环境受溶液危害，而且操作机构例如通过腐蚀而被损坏。这造成机器和工具的使用寿命较短，因而从经济角度是不利的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于削尖刷毛的方法和设备，所述方法和设备确保刷毛尖部的高品质，而无需采用对环境有害的化学溶剂。

根据本发明，所述目的通过一种用于通过磨削来机械地削尖刷子的、尤其是牙刷的刷毛的方法来实现，所述方法具有下述步骤：

a)将刷毛束(12)保持在束保持装置(18)中，使得所述刷毛束的自由长度(L)与上述刷毛的待产生的、锥形尖部的长度(l)的比(L/l)大于等于3，所述自由长度自保持部起直至待削尖的自由端部测量；和

b)在第一自由端部上磨削刷毛端部。

本发明在加工的情况下给出与现有技术相比完全不同的规定：当刷毛应具有预定长度的尖部时，所述刷毛束应相对于保持部伸出多远，其中在该预定长度上所述尖部锥形地逐渐变细。如果例如磨削刷毛束，使得各个刷毛具有或应具有4mm的削尖长度，那么将刷毛束夹紧到束保持装置中，使得在磨削过程开始时，刷毛束的自由突出的长度为至少12mm。在此，将束保持装置的下述部位理解为保持部，所述部位最接近刷毛束的正被磨削的端部，但是与刷毛束接触。

刷毛的这种大的自由长度在磨削过程中被证实为是有利的，使得实现刷毛尖部的特别高的品质。在现有技术中，始终夹紧刷毛束，使得刷毛束的自由长度明显低于该比。优选地，在现有技术中，夹紧的、待磨削的刷毛束的自由长度甚至小于总长度的一半。在现有技术中，相对短的自由长度被视为是有利的，因为这被认为改进刷毛的位置稳定性和磨削过程的可预见性。然而，本发明用于，通过超长伸出的刷毛束的极端弹性，以较小的角度和更精确地削尖刷毛束。所述刷毛获得锥形逐渐变细的尖部。

该方法也适用于具有无锚固件地固定的刷毛的刷子，其中单侧削尖的刷毛借助其未削尖的端部固定、尤其是粘贴或焊接在刷头中，同样也适用于经由锚固件或线环固定的刷毛束。

根据本发明的一个实施方式，之前提及的比L/l至少为4和/或小于等于7、尤其小于等于6.5。

为了在磨削第一端部之后磨削刷毛束的另一端部和削尖刷毛，本发明提出下述其它步骤：

c)改变刷毛束在束保持装置中的位置，使得对于尚未磨削的自由端部设定与用于削尖已经削尖的端部所设定的比相同的比；和

d)在第二自由端部上磨削刷毛端部。

根据本发明的方法的另一实施方式，在前述步骤a)中提出：将刷毛束夹紧到束保持装置中，使得刷毛束的从保持部起至待削尖的第一自由端部的自由长度至少为12mm和/或大于未磨削的刷毛束的总长度的40％。

在一个优选的实施方式中，所述细化的方法在步骤b)之后包括以下另外的步骤：

e)改变刷毛束在束保持装置中的位置，使得刷毛束的从保持部起至刷毛束的相反的自由端部的自由长度为至少12mm和/或大于未磨削的刷毛束的总长度的40％；和

f)在第二自由端部上磨削刷毛端部。

由此，将刷毛在两个刷毛端部上削尖，其中通过改变刷毛束在束保持装置中的位置，实现刷毛的需要用于确保刷毛尖部的特别高的品质的大的自由长度。

用于在两侧削尖刷毛的方法特别适用于下述刷子，在所述刷子中刷毛被折叠并且借助于金属锚固件或线环固定在刷头中。

优选地，将所述刷毛使用在小刷子、尤其是牙刷中，所述小刷子的刷毛从刷头中伸出约10mm至15mm。

在所述方法中提出，束保持装置在步骤b)之后且在步骤d)之前围绕垂直于夹紧的刷毛的纵向方向的轴线旋转180°，以便将在束保持装置的另一侧上的刷毛端部带入用于加工的位置中。

优选地，未磨削的刷毛束具有26mm至32mm的长度，基于该特性，对于具有折叠刷毛的牙刷是理想的。

在另一解决方案中，本发明还涉及一种用于通过在旋转的工具的磨削表面上磨削刷毛束来机械地削尖刷子、尤其是牙刷的刷毛的方法，所述方法的特征在于：将刷毛束在正在进行的磨削过程期间，逐渐进一步地朝向工具侧的磨削表面的方向进给，并且在此在磨削表面与刷毛束之间的相对速度逐渐减小。该解决方案当然也能与上述解决方案结合。

在这种情况下的构思是，首先以高的磨削速度削尖刷毛的尖部。接着，将刷毛越来越多地朝向磨削表面的方向进给，使得刷毛端部的越来越长的部段能够与磨削表面接触。因此，还将刷毛端部在轴向上逐渐变长的部段上磨削。然而，在此磨削速度(在刷毛束与磨削表面之间的相对速度)也逐渐降低，其中刷毛束朝向磨削表面的进一步进给以及磨削速度的降低能够连续地进行。如从大规模的实验系列中所得出的，由此能够极度改进磨削质量。此外，现在能够机械地磨削由至今为止适用于不可机械地削尖的材料构成的刷毛，例如由尼龙或PBT构成的刷毛。这可通过下述方式实现：当刷毛在相对大的长度上放置在磨削表面上进而增大摩擦时，降低磨削速度。因此可产生较少的摩擦热量。刷毛不再接近临界的熔化温度。此外，总归需要在刷毛的端部上最大程度地去除材料，并且在磨削过程开始时在该部位处就已经去除大部分需要去除的材料。在根据本发明的方法中，磨削表面在空间中相对运动。在磨削时通过同样旋转束保持装置的方式旋转刷毛束。

在一个有利的实施方式中，将一个或多个磨削辊用于磨削，所述磨削辊优选具有圆柱形的或锥形的侧表面，在所述侧表面上执行磨削过程。磨削辊的弯曲的表面在这种情况下对刷毛尖部的品质产生有利的影响。当然也可行的是，磨削辊构成有任意形状的旋转对称的侧表面，所述磨削辊不必强制性地应用圆柱形或锥形的形状。

束保持装置能够在磨削期间围绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线平行于夹紧的刷毛的纵向方向并且与磨削辊的旋转轴线形成至少80°的角。所述相对运动有助于削尖刷毛端部。

优选地，束保持装置在磨削过程期间基本上沿纵向方向沿着侧表面移动。在这种情况下，束保持装置的移动方向尤其不平行于磨削辊的旋转轴线伸展。附加地或替代地，尤其可行的是，束保持装置与侧表面和/或旋转轴线的间距在移动期间逐渐减小。刷毛相对于磨削辊的这种设置方案，也对削尖刷毛端部产生有利的影响，因为所述刷毛端部逐渐在更大的长度上变尖。

在一个有利的实施方式中，磨削辊的半径与距束保持装置的旋转轴线最远的、夹紧的刷毛束至该旋转轴线的间距的比(R/r)为1至4，其中尤其为1至3，沿束保持装置的旋转轴线的方向观察，束保持装置的所有刷毛束位于对侧表面限界的外边缘之内。在这种情况下，所述比对刷毛尖部的品质产生有利的影响。

优选地，使束保持装置靠近磨削体的表面，使得距离最远的刷毛在其整个旋转轨道上贴靠在磨削体上。尤其有利的是，刷毛长度为26mm至32mm时，在束保持装置中的保持部距磨削表面的最小间距位于5mm至12mm的范围中。在这种情况下应确保：所有刷毛与磨削体接触并且被削尖。然而，当然可行的是，各个刷毛暂时上下叠置，进而并非所有刷毛都无间断地与磨削体接触。

根据本发明，为了实现上述目的，还提出一种磨削设备。用于机械地削尖刷子、尤其是牙刷的刷毛的所述磨削设备包括：至少一个束保持装置，所述束保持装置具有至少一个用于刷毛束的容纳部；和至少一个磨削体，所述磨削体具有磨削表面。在此，束保持装置具有保持单元，所述保持单元允许在刷毛束的长度上的不同部位处夹紧至少一个刷毛束，和允许在束保持装置未夹紧的状态下将刷毛束相对于束保持装置移动。束保持装置用作为工具并且稍后不形成制成的刷头的一部分。束保持装置通过其保持单元能够实现对刷毛的自由长度的设定，所述自由长度需要用于获得刷毛尖部的特别高的品质。此外，束保持装置允许在两个自由端部上进行磨削，因为刷毛束为了该目的必须被再夹紧，因为其过大伸出的长度不允许束保持装置简单地枢转。因此，尚未磨削的刷毛束的自由长度不能达到根据本发明的最小自由长度。

优选地，刷毛的从保持部起至待削尖的第一自由端部的自由长度为至少12mm和/或大于未磨削的刷毛束的总长度的40％。由此确保对于刷毛尖部的高品质所需的自由长度。

在一个有利的实施方式中，束保持装置具有用于多个刷毛束的多个容纳部，所述多个刷毛束能够以这种方式共同被削尖。

保持单元优选包括压力元件和至少一个设置在压力元件之间的弹性元件。在这种情况下，弹性元件包围用于刷毛束的容纳开口并且能够通过压缩来减小容纳开口的横截面，以便将刷毛束保持在容纳部中。这种构造能够实现保持单元的紧凑的构型以及简单的控制。在这种情况下，所述弹性元件例如能够设计为O形环的形状或者设计为具有多个贯通的容纳开口的层。当设有O形环时，当然必须在每个容纳部上都存在有O形环。

为了削尖两个相对置的刷毛端部，束保持装置能够围绕垂直于夹紧的刷毛的纵向方向的轴线旋转180°，以便削尖两个端部。

在一个有利的实施方式中，磨削体是具有构成为磨削表面的侧表面的磨削辊，所述侧表面优选圆柱形或锥形地成形。在这种情况下，磨削辊的弯曲的表面对刷毛尖部的品质产生有利的影响。

束保持装置能够在磨削期间围绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线尤其平行于夹紧的刷毛的纵向方向并且相对于磨削辊的旋转轴线形成至少80°的角。通过所述相对运动将刷毛端部有利地削尖。

优选地，束保持装置以基本上沿纵向方向沿着侧表面可移动的方式被支承。在这种情况下，束保持装置的移动方向尤其不平行于磨削辊的旋转轴线伸展和/或束保持装置距侧表面和/或旋转轴线的间距在移动期间逐渐减小。如上所述，这具有的优点是，刷毛与磨削体接触的部份随着移动路径的逐渐增加而增加，进而逐渐增加刷毛的加工强度，这对削尖刷毛又具有有利的效果。

根据一个优选的实施方式提出，磨削辊的半径与距束保持装置的旋转轴线最远的、夹紧的刷毛束至旋转轴线的间距的比(R/r)大约为1和4之间、尤其为1至3之间。在这种情况下，沿束保持装置的旋转轴线的方向观察，在俯视图中，束保持装置的尤其所有刷毛束都位于对侧表面限界的外边缘之内。通过这种构型确保：将所有刷毛端部均匀地加工并且在磨削过程之后相应良好地削尖。

附图说明

从结合附图的下述说明中得出其它优点和特征。在附图中示出：

图1示出用于在根据本发明的磨削设备中在两侧削尖刷毛的步骤的根据本发明的方法流程的侧视图；

图2示出用来自储存装置中的刷毛束来填充束保持装置的立体图；

图3示出束保持装置的刷毛束在磨削辊上的磨削过程的立体图；

图4示出图3中的磨削过程的侧视图；

图5示出具有锥形的磨削体的根据本发明的磨削设备的一个变型方案的侧视图；

图6示出在磨削大量刷毛束时的三个不同的步骤；

图7示出刷毛，所述刷毛的削尖的端部划分为多个不同的部段；

图8示出下述图表，所述图表示出进给深度和磨削体的旋转速度的关系；

图9示出在束保持装置中夹紧的刷毛束的侧视图；和

图10a和图10b示出束保持装置的容纳部在打开状态或闭合状态中的剖面图。

具体实施方式

在图1中示出通过使用磨削装置10在5个步骤中在两侧削尖刷子尤其牙刷的刷毛的方法流程。

在第一步骤中，刷毛束12被束分离器14从储存装置16取出，被定位到束保持装置18上方并且被推移件20推入束保持装置18中。

在第二步骤中，夹紧在束保持装置18中的刷毛束12在磨削体22上运动并且在其与磨削体22接触的侧上被削尖。

在随后的第三步骤中，将束保持装置18旋转180°。

在第四步骤中进行与第二步骤类似的磨削过程，其中这一次相反的刷毛端部24被削尖。

在第五同时也是最后的步骤中，将两侧削尖的刷毛束12从束保持装置18中清空到刷毛容器26中。

图2示出图1中第一步骤的立体视图。具有长度从大约26mm至32mm(对应于刷毛长度)和直径从大约1.5mm至3mm的刷毛束12被束分离器14从储存装置16取出，被定位到束保持装置18上方并且被推移件20推入束保持装置18的容纳部28中。在此刷毛束12被设置成，使得刷毛束在其在随后的步骤中待加工的端部上具有相对大的自由长度L，所述自由长度从保持部测量，确切地说从保持部的离待削尖的端部最近的保持部位测量(见图10b)。在磨削时，在每个刷毛上产生锥形延伸的尖部(见图7)，该尖部具有长度l。该长度l在结构上预给定。刷毛束12现在设置成，使得待加工的自由端部相对于保持部相应远地伸出，以便比L/l大于或等于3、尤其大于或等于4。

可选地也可设置上限，即小于等于7、尤其小于等于6.5。

一个选择方案在于，刷毛束12被夹紧，使得待加工的端部的自由长度关于保持装置为至少12mm或者大于未磨削的刷毛束12的总长度的40％。

图3和4示出图1的第二步骤的立体视图。保持在例如夹紧在束保持装置18中的刷毛束12在旋转的磨削体22上移动，该磨削体在该实施方式中是磨削辊，在其圆柱形或锥形的侧表面30(磨削表面)上执行磨削过程。在移动期间，束保持装置18附加地绕平行于刷毛束12的纵向方向的旋转轴线A旋转。束保持装置沿直线轨道B移动，该直线轨道在俯视图中平行于磨削辊的旋转轴线X或与旋转轴线X重合。在侧视图中，见图4，然而可看到，轨道B相对于磨削表面即侧表面30稍微倾斜地延伸，即以2-10°的角度α倾斜地延伸。这意味着，在磨削过程期间和在束保持装置18沿磨削表面移动期间，束保持装置18和刷毛束不断地朝向旋转轴线X即朝向侧表面30进给。因此，刷毛的越来越长的轴向部段被磨削。因为在根据图4的实施方式中磨削体具有圆柱形的侧表面30，因此角度α也在侧表面30和旋转轴线X之间存在。

在束保持装置18中的保持装置距磨削表面的最小间距a在此在5mm至10mm的范围中。

替选地或附加地，也能够通过下述方式减小束保持装置18与磨削体22之间的间距：将磨削体22成形为，例如根据图5为锥形，使得束保持装置18和磨削体22的表面之间的间距减小。

在本实施方式中，磨削辊的半径与如下间距的比(R/r)为1和4之间，但是也能够为1和3之间，所述间距是距束保持装置18的旋转轴线A最远的、被保持的刷毛束12与旋转轴线A的间距。

沿束保持装置18的旋转轴线A的方向观察，束保持装置18的所有刷毛束12附加地位于磨削辊的在俯视图中对侧表面限界的、线状的外边缘40之内。

在本实施方式中也示出磨削体22的锥角β。

通过束保持装置18在其沿着轨道B的直线运动期间从磨削体22的具有较大直径R的端部移动至具有较小直径的端部的方式，在磨削体22的下述部段上开始磨削过程，在该部段上所述侧表面具有比在具有较小直径的端部上更大的环周速度。

如在图5中良好可见的，首先仅磨削刷毛的端部，其中以高的磨削速度执行该磨削过程。随后，束保持装置18距磨削表面的间距越来越小，意即将刷毛束逐渐朝向磨削表面进给。然而，同时降低磨削体22的环周速度。因此，通过摩擦而引入刷毛中的热量降低。

但是，在磨削过程期间各个刷毛逐渐进一步朝向磨削表面进给，但是同时减小磨削速度的构思，也能够以其他方式实现，如在图6中所示出的。

图6示出五个并排设置的束保持装置18，所述束保持装置容纳大量的刷毛束12并且围绕所述束保持装置的轴线A旋转。在图6中上部示出的第一步骤中，束保持装置18距旋转轴线R的间距T3仍相对大，使得仅刷毛的轴向的末端部段被磨削。但是在此，磨削速度是相对高的，因为磨削体22快速地以转速n1旋转。逐步地或连续地将旋转速度和转速从n2降低至n1，并且同时将束保持装置18距旋转轴线R的间距经T2减小至T1。

在根据图6的实施方式中，束保持装置18不沿着横向于旋转轴线A伸展的轨道B移动，而是仅旋转并且沿束保持装置18的旋转轴线A推进，因此所述旋转轴线A是轨道B。当然，相反地，辊也能够朝向束保持装置推进。

图7示出后续制成的刷毛尖部的哪些不同的部段以何种转速和在多大的间距下产生。

图8描述转速变化与间距变化的不同的变化曲线，沿着所述变化曲线执行磨削过程。图4和图5示出已经在一侧上削尖的刷毛，所述刷毛在第二端部上进行削尖。在此，象征性地示出逐渐变尖的刷毛束。实际上，刷毛束看上去如在图9中左下方的放大图中所示出的那样，在所述放大图中各个刷毛本身削尖地示出。

在图9中示出图1中的第三步骤的侧视图。所述束保持装置18为了磨削另一刷毛端部24而围绕垂直于夹紧的刷毛束12的纵向方向的轴线旋转180°。附加地，在束保持装置18从保持的、例如夹紧的状态(图10b)中进入不保持的、例如未夹紧的状态(图10a)中之后，将刷毛束12在束保持装置18之内轴向地移动(参见图9中的箭头)，例如借助于推移件20在轴向上移动。由此，刷毛束12在其尚未磨削的端部上具有为至少12mm的或大于未磨削的刷毛束12的总长度的40％的自由长度L。

一般来说，自由长度L与待产生的锥形地逐渐变细的尖部的长度l的比L/l大于等于3、尤其为大于等于4。这意味着，也在磨削刷毛束12的第二端部时设定相应的比L/l，使得两个端部具有在其刷毛处相同的尖部形状和尖部长度。

作为比L/l的上限，6或5能够是有利的。

图10a和图10b示出具有两个容纳部28和分别设置在容纳部中的保持单元32的束保持装置18，借助于所述保持单元能够将刷毛束12在刷毛束12的长度上固定在不同的部位处以及将刷毛束12在束保持装置18的未夹紧的状态下相对于束保持装置18移动是可行的。

在这种情况下，图10a示出保持单元32的打开位置，其中两个板状的压力元件34位于彼此远离的打开位置中，并且设置在所述压力元件之间的、呈O形环形状的弹性元件36位于未夹紧的位置中。

在图10b中示出保持单元32的闭合位置，其中两个压力元件34位于彼此接近的闭合位置中，并且设置在所述压力元件之间的弹性元件36位于夹紧的、挤压位置中。在所述位置中，包围刷毛束12的容纳开口通过压缩所述弹性元件36在横截面中减小，进而将刷毛束12夹紧在容纳部28中。

非强制性必需的是，为了实施根据本发明的方法，当应削尖另一端部时，必须将刷毛束在束保持装置中最长地移动，意即再次夹紧，如这在图9和图10中所示出的。也可行的是，在同一次夹紧中磨削两个端部。

在刷毛束不折叠、意即无需锚固件地保持在刷体中的应用中，仅必须削尖刷毛的一个端部。因为所述刷毛极短，因此所述刷毛在不裁切的情况下不能机械地削尖。该问题的解决方案是，使用超长的刷毛，所述刷毛在两个端部上如上所述被削尖，并且然后从中间切开。

Claims (26)

1.一种用于通过磨削来机械地削尖刷子、尤其是牙刷的刷毛的方法，所述方法包括下述步骤：

a)将刷毛束(12)保持在束保持装置(18)中，使得所述刷毛束的自保持部起直至待削尖的自由端部测量出的自由长度(L)与刷毛的待产生的锥形尖部的长度(l)的比(L/l)大于等于3；和

b)在第一自由端部上磨削刷毛端部(24)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述比(L/l)大于等于4和/或所述比(L/l)小于等于7、尤其小于等于6.5。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤b)之后包括以下其它步骤：

c)改变所述刷毛束(12)在所述束保持装置(18)中的位置，使得对于尚未磨削的第二自由端部设定与用于削尖已经削尖的端部所设定的比相同的比(L/l)；和

d)在所述第二自由端部上磨削所述刷毛端部(24)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，所述刷毛束(12)的从所述保持部起至待削尖的所述第一自由端部所测量出的所述自由长度(L)为至少12mm和/或大于未磨削的所述刷毛束(12)的总长度的40％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤b)之后包括以下其它步骤：

a)改变所述刷毛束(12)在所述束保持装置(18)中的位置，使得所述刷毛束(12)的从所述保持部起至所述刷毛束(12)的相反的自由端部的自由长度(L)为至少12mm和/或大于未磨削的所述刷毛束(12)的总长度的40％；和

b)在第二自由端部上磨削所述刷毛端部(24)。

6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述束保持装置(18)在步骤b)之后且在步骤d)之前，围绕垂直于夹紧的所述刷毛束(12)的纵向方向的轴线旋转180°。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，未磨削的所述刷毛束(12)具有26mm至32mm的长度。

8.一种方法，尤其是根据上述权利要求中任一项所述的方法，该方法用于通过在旋转的工具的磨削表面上磨削刷毛束来机械地削尖刷子的、尤其是牙刷的刷毛，其特征在于，在磨削过程期间，将所述刷毛束(12)逐渐进一步朝向工具侧的所述磨削表面进给，并且在此逐渐减小在所述磨削表面与所述刷毛束(12)之间的相对速度。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将一个或多个磨削辊用于磨削，所述磨削辊具有优选为圆柱形或锥形的侧表面(30)，在所述侧表面上执行所述磨削过程。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述束保持装置(18)在所述磨削期间围绕旋转轴线(A)旋转。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述轴线平行于夹紧的所述刷毛束(12)的纵向方向并且相对于所述磨削辊的旋转轴线(X)形成至少80°的角(α)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述束保持装置(18)在所述磨削过程期间基本上沿纵向方向沿着所述侧表面(30)移动。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述束保持装置(18)的移动方向不平行于所述磨削辊的旋转轴线(X)伸展，和/或所述束保持装置(18)与所述侧表面(30)的间距(a)在移动期间逐渐减小。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述磨削辊的半径与距所述束保持装置(18)的旋转轴线(A)最远的、夹紧的所述刷毛束(12)的间距的比(R/r)为X至Y。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将一个或多个磨削辊用于磨削，所述磨削辊具有侧表面(30)，在所述侧表面上执行所述磨削过程，并且沿所述束保持装置(18)的旋转轴线(A)的方向观察，所述束保持装置(18)的所有刷毛束(12)位于所述磨削辊的对所述侧表面限界的外边缘之内。

16.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述束保持装置(18)靠近所述磨削体(22)的表面，使得距离最远的刷毛在其整个旋转轨道上贴靠在所述磨削体(22)上，尤其其中在束长度为26mm至32mm时，在所述束保持装置(18)中的所述保持部距所述磨削表面的最小间距(a)位于5mm至12mm的范围中。

17.一种用于机械地削尖刷子的、尤其是牙刷的刷毛的磨削设备(10)，所述磨削设备具有：至少一个束保持装置(18)，所述束保持装置具有用于刷毛束(12)的至少一个容纳部(28)；和至少一个具有磨削表面的磨削体(22)，其特征在于：所述束保持装置(18)构成有保持单元(32)，所述保持单元允许在所述刷毛束(12)的在其长度上的不同部位处保持、尤其是夹紧至少一个所述刷毛束(12)，和允许在所述束保持装置(18)的不保持的、尤其是不夹紧的位置中，所述刷毛束(12)相对于所述束保持装置(18)移动。

18.根据权利要求17所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述刷毛束(12)的从保持部至待削尖的第一自由端部的自由长度(L)为至少12mm和/或大于未磨削的所述刷毛束(12)的总长度的40％。

19.根据权利要求17或18所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述束保持装置(18)具有用于共同被削尖的多个刷毛束(12)的多个容纳部(28)。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述保持单元(32)包括压力元件(34)和至少一个设置在所述压力元件(34)之间的弹性元件(36)，其中，所述弹性元件(36)包围用于所述刷毛束(12)的容纳开口，并且能够通过压缩所述弹性元件(36)来减小所述容纳开口的横截面，以便将所述刷毛束(12)保持或夹紧在所述容纳部(28)中。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述束保持装置(18)能够围绕垂直于夹紧的所述刷毛束(12)的纵向方向的轴线旋转180°，以削尖两个相对置的刷毛端部(24)。

22.根据权利要求17至21中任一项所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述磨削体(22)是磨削辊，所述磨削辊具有构成为磨削表面的侧表面(30)，所述侧表面优选圆柱形或锥形地成形。

23.根据权利要求17至22中任一项所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述束保持装置(18)在所述磨削期间围绕旋转轴线(A)旋转。

24.根据权利要求23所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述旋转轴线(A)平行于夹紧的所述刷毛的纵向方向并且相对于所述磨削辊的旋转轴线(X)形成至少80°的角(α)。

25.根据权利要求17至24中任一项所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述束保持装置(18)以基本上沿纵向方向沿着所述侧表面(30)能移动的方式被支承。

26.根据权利要求25所述的磨削设备(10)，其特征在于，所述束保持装置(18)的移动方向不平行于所述磨削辊的旋转轴线(X)伸展，和/或所述束保持装置(18)距所述侧表面(30)的间距(a)在移动期间逐渐减小。