CN212444916U - 一种快速线行夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速线行夹具，包括固定底板、动力气缸以及夹持机构，所述固定底板的上端面设置有固定竖板，且动力气缸的一侧与固定竖板通过多组螺栓固定，动力气缸内设置有一端延伸出动力气缸的气缸杆，且动力气缸远离固定竖板的一侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨由导轨顶板、导轨底板以及四组固定柱组成，且滑动导轨内设置有滑动机构，所述气缸杆远离动力气缸的一端与滑动机构焊接固定，滑动机构由第一移动板、滑板以及限位环组成，且滑动机构的一侧焊接有转动电机，所述夹持机构设置于滑动机构的另一侧，且夹持机构由转盘和第一固定板组成。该快速线行夹具，便于夹持固定工件，且便于线行移动，具有较强的实用价值。

Description

一种快速线行夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种快速线行夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

传统的夹具在使用过程中，通常使用螺栓定位，定位时需要来回拆卸螺栓操作麻烦，且定位后工件无法移动，不便于加工，故急需一种新型快速线行夹具满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速线行夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速线行夹具，包括固定底板、动力气缸以及夹持机构，所述固定底板的上端面设置有固定竖板，且动力气缸的一侧与固定竖板通过多组螺栓固定，所述动力气缸内设置有一端延伸出动力气缸的气缸杆，且动力气缸远离固定竖板的一侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨由导轨顶板、导轨底板以及四组固定柱组成，且滑动导轨内设置有滑动机构，所述气缸杆远离动力气缸的一端与滑动机构焊接固定，所述滑动机构由第一移动板、滑板以及限位环组成，且滑动机构的一侧焊接有转动电机，所述夹持机构设置于滑动机构的另一侧，且夹持机构由转盘和第一固定板组成。

优选的，所述导轨顶板设置于导轨底板的顶部，且四组固定柱分别设置于导轨顶板和导轨底板的四角之间，所述导轨顶板朝向导轨底板的一侧配合滑板开设有第一滑槽，且导轨底板朝向导轨顶板的一侧配合滑板开设有第二滑槽。

优选的，所述滑板设置有两组，且两组滑板分别设置于第一移动板的顶部和底部，所述转动电机焊接于第一移动板的一侧，且第一移动板的另一侧构造有限位环，限位环内开设有与转盘配合的转动槽。

优选的，所述转动电机朝向转盘的一侧设置有电机轴，且电机轴远离转动电机的一端与转盘插接固定，所述转盘远离转动电机的一侧焊接有固定块，且第一固定板焊接于固定块远离转盘的一侧。

优选的，所述第一固定板的一侧和底部分别焊接有第二固定板和第三固定板，且第三固定板上设置有第二移动板，所述第一固定板和第三固定板朝向第二移动板的一侧分别开设有第三滑槽和第四滑槽，且第二移动板配合第三滑槽和第四滑槽构造有滑块。

优选的，所述第二固定板内设置有贯穿第二固定板的螺杆，且第二移动板内设置有与螺杆配合的滚子轴承，所述螺杆的一端延伸入滚子轴承内，且螺杆的另一端设置有手柄。

本实用新型的技术效果和优点：该快速线行夹具，得益于螺杆和第二移动板的设计，使用时转动螺杆即可带动第二移动板移动配合第二固定板夹持固定工件，操作简单，解决了传统的夹具在使用过程中操作麻烦的问题；得益于转动电机和夹持机构的设计，转动电机可带动夹持机构转动，根据加工需要调节工件的角度，增加了实用性；得益于滑动导轨与滑动机构的设计，动力气缸可带动滑动机构在滑动导轨内作快速的直线运动，将夹持固定的工件水平方向移动进行下一步加工，解决了传统的夹具定位后工件无法移动，不便于加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动导轨的结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1固定底板、101固定竖板、2动力气缸、201气缸杆、3滑动导轨、301导轨顶板、302第一滑槽、303导轨底板、304第二滑槽、305固定柱、4滑动机构、401第一移动板、402滑板、403限位环、5转动电机、501电机轴、6夹持机构、601转盘、602固定块、7第一固定板、701第三滑槽、702第二固定板、8第三固定板、801第四滑槽、802第二移动板、803螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种快速线行夹具，包括固定底板1、动力气缸2以及夹持机构6，所述固定底板1的上端面设置有固定竖板101，且动力气缸2的一侧与固定竖板101通过多组螺栓固定，所述动力气缸2内设置有一端延伸出动力气缸2的气缸杆201，且动力气缸2远离固定竖板101的一侧设置有滑动导轨3，所述滑动导轨3由导轨顶板301、导轨底板303以及四组固定柱305组成，且滑动导轨3内设置有滑动机构4，所述气缸杆201远离动力气缸2的一端与滑动机构4焊接固定，所述滑动机构4由第一移动板401、滑板402以及限位环403组成，且滑动机构4的一侧焊接有转动电机5，所述夹持机构6设置于滑动机构4的另一侧，且夹持机构6由转盘601和第一固定板7组成，具体实施时，得益于螺杆803和第二移动板802的设计，使用时转动螺杆803即可带动第二移动板802移动配合第二固定板702夹持固定工件，操作简单，解决了传统的夹具在使用过程中操作麻烦的问题。

具体的，所述导轨顶板301设置于导轨底板303的顶部，且四组固定柱305分别设置于导轨顶板301和导轨底板303的四角之间，所述导轨顶板301朝向导轨底板303的一侧配合滑板402开设有第一滑槽302，且导轨底板303朝向导轨顶板301的一侧配合滑板402开设有第二滑槽304，具体实施时，动力气缸2可带动滑动机构4在滑动导轨3内作快速的直线运动，将夹持固定的工件水平方向移动进行下一步加工，解决了传统的夹具定位后工件无法移动，不便于加工的问题。

具体的，所述滑板402设置有两组，且两组滑板402分别设置于第一移动板401的顶部和底部，所述转动电机5焊接于第一移动板401的一侧，且第一移动板401的另一侧构造有限位环403，限位环403内开设有与转盘601配合的转动槽，具体实施时，转盘601的外缘面可设置与转动槽配合的滚子减少摩擦阻力。

具体的，所述转动电机5朝向转盘601的一侧设置有电机轴501，且电机轴501远离转动电机5的一端与转盘601插接固定，所述转盘601远离转动电机5的一侧焊接有固定块602，且第一固定板7焊接于固定块602远离转盘601的一侧，具体实施时，转动电机5可带动夹持机构6转动，根据加工需要调节工件的角度，增加了实用性。

具体的，所述第一固定板7的一侧和底部分别焊接有第二固定板702和第三固定板8，且第三固定板8上设置有第二移动板802，所述第一固定板7和第三固定板8朝向第二移动板802的一侧分别开设有第三滑槽701和第四滑槽801，且第二移动板802配合第三滑槽701和第四滑槽801构造有滑块，具体实施时，第三滑槽701和第四滑槽801为T型滑槽，第二移动板802上构造的滑块为T型滑块，T型滑块与T型滑槽滑动配合时起到了对第二移动板802限位的作用。

具体的，所述第二固定板702内设置有贯穿第二固定板702的螺杆803，且第二移动板802内设置有与螺杆803配合的滚子轴承，所述螺杆803的一端延伸入滚子轴承内，且螺杆803的另一端设置有手柄，具体实施时，由于滚子轴承的设置，第二移动板802与螺杆803之间只转动，不位移。

工作原理，该快速线行夹具，具体实施时，将工件置于第二固定板702与第二移动板802之间，转动螺杆803，在两组滑块与第三滑槽701和第四滑槽801的配合下第二移动板802水平移动夹持定位工件，根据加工需要启动转动电机5带动转盘601转动，限位环403对转盘601起到限位效果，转盘601带动工件转动配合加工，若需直线移动工件，启动动力气缸2带动气缸杆201移动，在滑动导轨3和滑动机构4的滑动配合下带动工件快速水平移动，该快速线行夹具，便于夹持固定工件，且便于线行移动，具有较强的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速线行夹具，包括固定底板(1)、动力气缸(2)以及夹持机构(6)，其特征在于：所述固定底板(1)的上端面设置有固定竖板(101)，且动力气缸(2)的一侧与固定竖板(101)通过多组螺栓固定，所述动力气缸(2)内设置有一端延伸出动力气缸(2)的气缸杆(201)，且动力气缸(2)远离固定竖板(101)的一侧设置有滑动导轨(3)，所述滑动导轨(3)由导轨顶板(301)、导轨底板(303)以及四组固定柱(305)组成，且滑动导轨(3)内设置有滑动机构(4)，所述气缸杆(201)远离动力气缸(2)的一端与滑动机构(4)焊接固定，所述滑动机构(4)由第一移动板(401)、滑板(402)以及限位环(403)组成，且滑动机构(4)的一侧焊接有转动电机(5)，所述夹持机构(6)设置于滑动机构(4)的另一侧，且夹持机构(6)由转盘(601)和第一固定板(7)组成。

2.根据权利要求1所述的一种快速线行夹具，其特征在于：所述导轨顶板(301)设置于导轨底板(303)的顶部，且四组固定柱(305)分别设置于导轨顶板(301)和导轨底板(303)的四角之间，所述导轨顶板(301)朝向导轨底板(303)的一侧配合滑板(402)开设有第一滑槽(302)，且导轨底板(303)朝向导轨顶板(301)的一侧配合滑板(402)开设有第二滑槽(304)。

3.根据权利要求1所述的一种快速线行夹具，其特征在于：所述滑板(402)设置有两组，且两组滑板(402)分别设置于第一移动板(401)的顶部和底部，所述转动电机(5)焊接于第一移动板(401)的一侧，且第一移动板(401)的另一侧构造有限位环(403)，限位环(403)内开设有与转盘(601)配合的转动槽。

4.根据权利要求1所述的一种快速线行夹具，其特征在于：所述转动电机(5)朝向转盘(601)的一侧设置有电机轴(501)，且电机轴(501)远离转动电机(5)的一端与转盘(601)插接固定，所述转盘(601)远离转动电机(5)的一侧焊接有固定块(602)，且第一固定板(7)焊接于固定块(602)远离转盘(601)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速线行夹具，其特征在于：所述第一固定板(7)的一侧和底部分别焊接有第二固定板(702)和第三固定板(8)，且第三固定板(8)上设置有第二移动板(802)，所述第一固定板(7)和第三固定板(8)朝向第二移动板(802)的一侧分别开设有第三滑槽(701)和第四滑槽(801)，且第二移动板(802)配合第三滑槽(701)和第四滑槽(801)构造有滑块。

6.根据权利要求5所述的一种快速线行夹具，其特征在于：所述第二固定板(702)内设置有贯穿第二固定板(702)的螺杆(803)，且第二移动板(802)内设置有与螺杆(803)配合的滚子轴承，所述螺杆(803)的一端延伸入滚子轴承内，且螺杆(803)的另一端设置有手柄。

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