CN113878369B - 一种钢铁加工用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁加工用工作台，涉及钢铁加工技术领域。本发明包括支撑架、夹筒、底座和抵板，支撑架整体呈U形设置，且支撑架的两个竖杆下端位置固定连接在底座的顶面上，支撑架之间位置的下端设置有夹筒，夹筒下方两侧的底座顶面上均配合设置有抵板；支撑架的两个竖杆上沿竖直方向均设置有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽中配合设置有移动块，其中一个移动块的外侧面中部固定连接有第一调节块。本发明通过夹筒、抵板、矩形夹板、侧夹板、第一螺丝杆、第二螺丝杆和移动块的设置及构件间的配合，使本装置在使用的过程中对钢铁的定位固定更加快速便捷，有效的降低了劳动力，且本装置可以实现钢铁加工时的移动和翻转，实用性强。

Description

一种钢铁加工用工作台

技术领域

本发明属于钢铁加工技术领域，特别是涉及一种钢铁加工用工作台。

背景技术

钢铁是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，一般钢铁在投入使用之前，会对初步成型的钢铁进行进一步的加工，该类加工包括抛光、打磨、切割和钻孔等，以便于钢铁能适用于各行业中的使用，现有的钢铁再加工一般会先将钢铁放置在工作台上进行固定，以便于工作人员的再加工操作，但是现有的钢铁加工用工作台存在以下的不足：

1.现有的加工用工作台在对钢铁进行固定时，需要工作人员手动紧固夹具来实现，面对需要精准定位的钢铁固定时，工作人员还需要提前对钢铁在工作台上的位置进行调整定位，整个过程操作麻烦且耗时耗力；

2.现有的加工用工作台在对钢铁进行固定后，钢铁都是直接平铺放置在工作台上的，当需要对钢铁进行多方位加工，如多面打磨或者斜切割等时，工作人员需要手动将钢铁翻转或移动之后再固定，很不方便工作人员的加工操作；

因此，有必要对现有技术进行改进，已解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对钢铁进行快速精准定位固定，且更加方便工作人员在加工时对钢铁进行翻转移动的钢铁加工用工作台，解决了现有的钢铁加工用工作台对钢铁的固定操作麻烦且耗时耗力的问题和现有的钢铁加工用工作台不方便工作人员对钢铁在加工中的翻转移动的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢铁加工用工作台，包括支撑架、夹筒、底座和抵板，所述支撑架整体呈U形设置，且支撑架的两个竖杆下端位置固定连接在底座的顶面上，所述支撑架之间位置的下端设置有夹筒，所述夹筒下方两侧的底座顶面上均配合设置有抵板；

所述支撑架的两个竖杆上沿竖直方向均设置有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽中配合设置有移动块，其中一个所述移动块的外侧面中部固定连接有第一调节块，同时另一个所述移动块的外侧面上端固定连接有第二调节块；

所述第一调节块的中部螺旋套接有第一螺丝杆，所述第二调节块的两侧对称滑动套接有导向杆；所述第一螺丝杆的两端分别通过滚动轴承转动连接在支撑架和底座上，同时导向杆的两端分别固定连接在支撑架和底座上；

所述夹筒的一侧与直径呈平行设置有第一通槽，其中靠近夹筒轴线一侧的第一通槽内部设置有矩形夹板，所述矩形夹板靠近夹筒轴线的一侧面上对称固定连接有两第一液压缸，同时矩形夹板的另一侧面上设置有第一耐磨层；

所述矩形夹板上下方的第一通槽一内侧壁上对称设置有沿夹筒轴向方向延伸的矩形导向槽，同时所述第一通槽的另一内侧壁上与矩形导向槽呈水平对齐设置有第二通槽，两个所述第二通槽之间位置的夹筒上设置有十字形导向槽，且十字形导向槽的上下端分别于两个第二通槽呈连通设置；

所述第一通槽的内部还沿竖直方向设置有侧夹板，所述侧夹板呈水平一端开口的U形设置，所述侧夹板的竖杆外侧设置有十字形板，所述十字形板的两端分别通过连接板与侧夹板的竖杆固定连接；所述侧夹板的两个横杆分别间隙配合在矩形导向槽中，所述十字形板间隙配合在十字形导向槽中，同时两个连接板分别间隙配合在两个第二通槽中；

所述十字形板的中部螺旋套接有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆的一端通过滚动轴承转动连接在夹筒上，同时第二螺丝杆的另一端嵌合在第一电机的输出端中，且所述第一电机固定套接在夹筒中；

所述抵板的外侧面中部固定连接有L形固定板，所述L形固定板的竖直板下端位置一侧面上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在底座的底面上；

上述设置可以实现矩形夹板和侧夹板对钢铁的自动夹合，从而实现钢铁在夹筒上的固定，同时上述设置还可以实现夹筒相对于钢铁的移动，以及夹筒带动钢铁的转动，从而实现钢铁的翻转、移动和定位固定。

进一步地，所述移动块的两侧面上对称设置有滑动条，所述滑动条与支撑架竖杆内侧面上的滑动槽间隙配合。

进一步地，所述第一螺丝杆的上端穿过支撑架延伸至支撑架的上方与第二电机的输出端嵌合，且所述第二电机固定连接在支撑架的顶面上。

进一步地，所述夹筒的两端外表面中部位置分别固定设置有转动轴，两个所述转动轴分别通过滚动轴承转动套接在移动块上；其中，设置有第二调节块的移动块上的转动轴延伸至移动块的外侧与第三电机的输出端嵌合，所述第三电机固定连接在移动块的外壁上。

进一步地，所述第一液压缸固定段的外壁上固定套合有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在夹筒的外壁上。

进一步地，所述矩形夹板的两端面上对称设置有限位块，所述限位块滑动插合在夹筒上的限位槽中。

进一步地，所述第一通槽与第一耐磨层呈相对设置的一侧内壁上固定设置有第二耐磨层，且第一耐磨层和第二耐磨层相对的侧面上均均布设置有防滑凸起，第一耐磨层和第二耐磨层上的防护凸起的设置可以起到防滑的作用，避免钢铁的打滑。

进一步地，所述抵板的底面两侧对称设置有T形导向条，所述T形导向条用于与底座顶面上的T形导向槽滑动卡合；所述抵板靠近L形固定板一侧的顶面上还固定设置有抵条，且抵条与夹筒的轴线呈平行设置，该设置可以在钢铁倾斜时，对钢材的下端起到支撑作用，便于工作人员对钢铁的加工操作。

进一步地，两个所述抵板之间位置的底座上设置有矩形通槽，所述矩形通槽的高度尺寸与第二耐磨层中心点上的防滑凸起的凸点到夹筒的半径外端点之间尺寸相等，所述矩形通槽的长宽侧边尺寸均分别大于第二耐磨层位置的第一通槽长宽侧边尺寸。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一通槽的设置，工作人员在加工之前需要将钢铁放置在第一通槽中，并通过控制器控制第一液压缸和第一电机工作，在此作用下，矩形夹板和侧夹板会开始移动对钢铁进行夹紧，完成上述操作之后，再通过控制器控制第二电机和第三电机的工作，在第二电机工作的作用下，夹合有钢铁的夹筒向上移动，通过第三电机的工作，夹筒会转动九十度，此时钢铁和底座呈垂直设置，此时再通过控制器控制矩形夹板和侧夹板松开对钢铁的夹持，再配合第二电机继续工作的作用下，夹筒会在钢铁上移动来调整合适的位置，从而实现对钢铁的精准定位，该装置整体自动化程度高，对钢铁的固定和定位都可以自行操作，整体操作方便且大大降低了劳动力。

2、本发明通过第二电机的转动可以带动第一螺丝杆的转动，在第一螺丝杆和移动块之间螺旋咬合的设置，可以实现被夹筒夹合的钢铁在竖直方向上的位置移动，通过第三电机的转动可以带动夹筒进行转动，从而实现被夹筒夹合的钢铁在角度上的调整，该设置可以实现钢铁在使用时的翻转和移动，使工作人员的加工操作更加方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中钢铁加工用工作台的整体结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明图1的后仰视图；

图4为夹筒、矩形夹板和侧夹板连接体的整体结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为图4的径向截面图；

图7为夹筒的径向截面图；

图8为图1中A处的放大图；

图9为图2中B处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、夹筒；3、底座；4、抵板；5、第一螺丝杆；6、移动块；7、导向杆；101、滑动槽；201、第一液压缸；202、转动轴；203、限位槽；204、第一通槽；205、第二通槽；206、矩形导向槽；207、侧夹板；208、第二螺丝杆；209、十字形导向槽；2010、第二耐磨层；301、T形导向槽；302、矩形通槽；401、L形固定板；402、抵条；403、第二液压缸；404、T形导向条；501、第二电机；601、第二调节块；602、滑动条；603、第一调节块；2011、安装板；2012、矩形夹板；2013、限位块；2014、第一耐磨层；2021、第三电机；2071、十字形板；2072、连接板；2081、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种钢铁加工用工作台，包括支撑架1、夹筒2、底座3和抵板4，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，支撑架1整体呈U形设置，且支撑架1的两个竖杆下端位置固定连接在底座3的顶面上，支撑架1之间位置的下端设置有夹筒2，夹筒2下方两侧的底座3顶面上均配合设置有抵板4。

请参阅图1-2和8-9所示，支撑架1的两个竖杆上沿竖直方向均设置有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽中配合设置有移动块6，其中一个移动块6的外侧面中部固定连接有第一调节块603，同时另一个移动块6的外侧面上端固定连接有第二调节块601；

第一调节块603的中部螺旋套接有第一螺丝杆5，该设置在第一螺丝杆5转动的作用下，可以实现移动块6在竖直方向上的移动，第二调节块601的两侧对称滑动套接有导向杆7；导向杆7的设置可以在移动块6上下移动时对移动块6的移动起到限位导向的作用，第一螺丝杆5的两端分别通过滚动轴承转动连接在支撑架1和底座3上，同时导向杆7的两端分别固定连接在支撑架1和底座3上；

移动块6的两侧面上对称设置有滑动条602，滑动条602与支撑架1竖杆内侧面上的滑动槽101间隙配合，该设置可以在移动块6上下移动时起到限位的作用；

第一螺丝杆5的上端穿过支撑架1延伸至支撑架1的上方与第二电机501的输出端嵌合，且第二电机501固定连接在支撑架1的顶面上，第二电机501的设置用于对第一螺丝杆5的转动提供动力源，第二电机501的输入端与控制器电性连接。

请参阅图4-8所示，夹筒2的一侧与直径呈平行设置有第一通槽204，其中靠近夹筒2轴线一侧的第一通槽204内部设置有矩形夹板2012，矩形夹板2012靠近夹筒2轴线的一侧面上对称固定连接有两第一液压缸201，同时矩形夹板2012的另一侧面上设置有第一耐磨层2014；

第一通槽204与第一耐磨层2014呈相对设置的一侧内壁上固定设置有第二耐磨层2010，且第一耐磨层2014和第二耐磨层2010相对的侧面上均均布设置有防滑凸起，第一耐磨层2014和第二耐磨层2010上的防滑凸起的设置可以在对钢铁进行夹合时，有效的提高摩擦力，从而避免钢铁在夹合时的滑动；

第一液压缸201固定段的外壁上固定套合有安装板2011，安装板2011通过螺栓固定连接在夹筒2的外壁上，该设置方便第一液压缸201的拆卸安装；

矩形夹板2012的两端面上对称设置有限位块2013，限位块2013滑动插合在夹筒2上的限位槽203中，该设置可以在矩形夹板2012移动时，起到限位导向的作用；

矩形夹板2012上下方的第一通槽204一内侧壁上对称设置有沿夹筒2轴向方向延伸的矩形导向槽206，同时第一通槽204的另一内侧壁上与矩形导向槽206呈水平对齐设置有第二通槽205，两个第二通槽205之间位置的夹筒2上设置有十字形导向槽209，且十字形导向槽209的上下端分别于两个第二通槽205呈连通设置；

第一通槽204的内部还沿竖直方向设置有侧夹板207，侧夹板207的设置用于在侧向对钢铁进行固定，以便于使用不同宽度钢铁的加工用固定，侧夹板207呈水平一端开口的U形设置，侧夹板207的竖杆外侧设置有十字形板2071，十字形板2071的两端分别通过连接板2072与侧夹板207的竖杆固定连接；侧夹板207的两个横杆分别间隙配合在矩形导向槽206中，十字形板2071间隙配合在十字形导向槽209中，同时两个连接板2072分别间隙配合在两个第二通槽205中，上述设置在侧夹板207和十字形板2071连接体移动时起到限位导向的作用；

十字形板2071的中部螺旋套接有第二螺丝杆208，第二螺丝杆208的一端通过滚动轴承转动连接在夹筒2上，同时第二螺丝杆208的另一端嵌合在第一电机2081的输出端中，且第一电机2081固定套接在夹筒2中，该设置在第一电机2081带动第二螺丝杆208转动时，可以实现十字形板2071在夹筒2的轴线方向进行移动；

夹筒2的两端外表面中部位置分别固定设置有转动轴202，两个转动轴202分别通过滚动轴承转动套接在移动块6上；其中，设置有第二调节块601的移动块6上的转动轴202延伸至移动块6的外侧与第三电机2021的输出端嵌合，第三电机2021固定连接在移动块6的外壁上，该设置在第三电机2021转动的作用下可以带动转动轴202进行转动，进而实现夹筒2以转动轴202为轴的转动，第一液压缸201、第二电机501和第三电机2021均通过传导线与控制器电性连接；

上述设置，通过第一液压缸201的伸缩移动来实现矩形夹板2012在水平方向上的移动，第一电机2081带动第二螺丝杆208的转动可以实现侧夹板207在轴线方向上的移动，矩形夹板2012和侧夹板207的配合作用下，可以对不同规格的钢铁进行夹合固定，在夹合完成之后，通过第三电机2021的转动可以带动夹筒2的转动，进而实现钢铁的角度调整。

请参阅图2-3和7所示，抵板4的外侧面中部固定连接有L形固定板401，L形固定板401的竖直板下端位置一侧面上固定连接有第二液压缸403，第二液压缸403固定连接在底座3的底面上，通过第二液压缸403的伸缩可以带动抵板4在水平方向上的移动，第二液压缸403通过传导线与控制器电性连接；

抵板4的底面两侧对称设置有T形导向条404，T形导向条404用于与底座3顶面上的T形导向槽301滑动卡合；该设置可以对抵板4的移动起到限位导向的作用，抵板4靠近L形固定板401一侧的顶面上还固定设置有抵条402，且抵条402与夹筒2的轴线呈平行设置，抵条402的设置可以对钢铁的一端进行抵合固定，为钢铁的一端提供着力点；

两个抵板4之间位置的底座3上设置有矩形通槽302，矩形通槽302的高度尺寸与第二耐磨层2010中心点上的防滑凸起的凸点到夹筒2的半径外端点之间尺寸相等，矩形通槽302的长宽侧边尺寸均分别大于第二耐磨层2010位置的第一通槽204长宽侧边尺寸，该设置在夹筒2转动到第一通槽204呈水平下端位置时，可以将第一通槽204的下端位置凹陷收纳进矩形通槽302中，该设置方便钢铁的放置，避免钢铁在安装放置时，第二耐磨层2010上的防滑凸点对钢铁的阻挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢铁加工用工作台，包括支撑架（1）、夹筒（2）、底座（3）和抵板（4），其特征在于：所述支撑架（1）整体呈U形设置，且支撑架（1）的两个竖杆下端位置固定连接在底座（3）的顶面上，所述支撑架（1）之间位置的下端设置有夹筒（2），所述夹筒（2）下方两侧的底座（3）顶面上均配合设置有抵板（4）；

所述支撑架（1）的两个竖杆上沿竖直方向均设置有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽中配合设置有移动块（6），其中一个所述移动块（6）的外侧面中部固定连接有第一调节块（603），同时另一个所述移动块（6）的外侧面上端固定连接有第二调节块（601）；

所述第一调节块（603）的中部螺旋套接有第一螺丝杆（5），所述第二调节块（601）的两侧对称滑动套接有导向杆（7）；所述第一螺丝杆（5）的两端分别通过滚动轴承转动连接在支撑架（1）和底座（3）上，同时导向杆（7）的两端分别固定连接在支撑架（1）和底座（3）上；

所述夹筒（2）的一侧与直径呈平行设置有第一通槽（204），其中靠近夹筒（2）轴线一侧的第一通槽（204）内部设置有矩形夹板（2012），所述矩形夹板（2012）靠近夹筒（2）轴线的一侧面上对称固定连接有两第一液压缸（201），同时矩形夹板（2012）的另一侧面上设置有第一耐磨层（2014）；

所述矩形夹板（2012）的两端面上对称设置有限位块（2013），所述限位块（2013）滑动插合在夹筒（2）上的限位槽（203）中；

所述矩形夹板（2012）上下方的第一通槽（204）一内侧壁上对称设置有沿夹筒（2）轴向方向延伸的矩形导向槽（206），同时所述第一通槽（204）的另一内侧壁上与矩形导向槽（206）呈水平对齐设置有第二通槽（205），两个所述第二通槽（205）之间位置的夹筒（2）上设置有十字形导向槽（209），且十字形导向槽（209）的上下端分别于两个第二通槽（205）呈连通设置；

所述第一通槽（204）的内部还沿竖直方向设置有侧夹板（207），所述侧夹板（207）呈水平一端开口的U形设置，所述侧夹板（207）的竖杆外侧设置有十字形板（2071），所述十字形板（2071）的两端分别通过连接板（2072）与侧夹板（207）的竖杆固定连接；所述侧夹板（207）的两个横杆分别间隙配合在矩形导向槽（206）中，所述十字形板（2071）间隙配合在十字形导向槽（209）中，同时两个连接板（2072）分别间隙配合在两个第二通槽（205）中；

所述十字形板（2071）的中部螺旋套接有第二螺丝杆（208），所述第二螺丝杆（208）的一端通过滚动轴承转动连接在夹筒（2）上，同时第二螺丝杆（208）的另一端嵌合在第一电机（2081）的输出端中，且所述第一电机（2081）固定套接在夹筒（2）中；

所述第一螺丝杆（5）的上端穿过支撑架（1）延伸至支撑架（1）的上方与第二电机（501）的输出端嵌合，且所述第二电机（501）固定连接在支撑架（1）的顶面上；

所述夹筒（2）的两端外表面中部位置分别固定设置有转动轴（202），两个所述转动轴（202）分别通过滚动轴承转动套接在移动块（6）上；其中，设置有第二调节块（601）的移动块（6）上的转动轴（202）延伸至移动块（6）的外侧与第三电机（2021）的输出端嵌合，所述第三电机（2021）固定连接在移动块（6）的外壁上；

所述抵板（4）的外侧面中部固定连接有L形固定板（401），所述L形固定板（401）的竖直板下端位置一侧面上固定连接有第二液压缸（403），所述第二液压缸（403）固定连接在底座（3）的底面上；

第一通槽（204）的设置，在加工之前需要将钢铁放置在第一通槽（204）中，并通过控制器控制第一液压缸（201）和第一电机（2081）工作，矩形夹板（2012）和侧夹板（207）会开始移动对钢铁进行夹紧，通过控制器控制第二电机（501）和第三电机（2021）工作，在第二电机（501）工作下，夹合有钢铁的夹筒（2）向上移动，通过第三电机（2021）的工作，夹筒（2）会转动九十度，钢铁和底座（3）呈垂直设置，此时再通过控制器控制矩形夹板（2012）和侧夹板（207）松开对钢铁的夹持，再配合第二电机（501）继续工作的作用下，夹筒（2）会在钢铁上移动来调整合适的位置，实现对钢铁的精准定位。

2.如权利要求1所述的一种钢铁加工用工作台，其特征在于，所述移动块（6）的两侧面上对称设置有滑动条（602），所述滑动条（602）与支撑架（1）竖杆内侧面上的滑动槽（101）间隙配合。

3.如权利要求1所述的一种钢铁加工用工作台，其特征在于，所述第一液压缸（201）固定段的外壁上固定套合有安装板（2011），所述安装板（2011）通过螺栓固定连接在夹筒（2）的外壁上。

4.如权利要求1所述的一种钢铁加工用工作台，其特征在于，所述第一通槽（204）与第一耐磨层（2014）呈相对设置的一侧内壁上固定设置有第二耐磨层（2010），且第一耐磨层（2014）和第二耐磨层（2010）相对的侧面上均均布设置有防滑凸起。

5.如权利要求1所述的一种钢铁加工用工作台，其特征在于，所述抵板（4）的底面两侧对称设置有T形导向条（404），所述T形导向条（404）用于与底座（3）顶面上的T形导向槽（301）滑动卡合；所述抵板（4）靠近L形固定板（401）一侧的顶面上还固定设置有抵条（402），且抵条（402）与夹筒（2）的轴线呈平行设置。

6.如权利要求1所述的一种钢铁加工用工作台，其特征在于，两个所述抵板（4）之间位置的底座（3）上设置有矩形通槽（302），所述矩形通槽（302）的高度尺寸与第二耐磨层（2010）中心点上的防滑凸起的凸点到夹筒（2）的半径外端点之间尺寸相等，所述矩形通槽（302）的长宽侧边尺寸均分别大于第二耐磨层（2010）位置的第一通槽（204）长宽侧边尺寸。

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