CN213104571U - 一种板材侧孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材侧孔加工装置，包括工作台、夹板和钻孔机构，夹板水平可转动的安装在工作台上，并可上下移动，钻孔机构架设于夹板的上方；夹板的内部中空且两侧均敞口，待加工的板材置于夹板内，夹板的两端均安装有用于固定板材的夹持机构。本实用新型的有益效果是可实现不同尺寸板材的侧孔加工，适用范围较广，无需专机专用，节约成本；另外，可实现板材的自动翻转，实现板材两侧的侧孔的加工，生产效率大大提高。

Description

一种板材侧孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材侧孔加工装置。

背景技术

为提高生产效率，现有技术通过侧孔加工装置(或称侧孔加工机床)对平板材料(如木板、塑料板等)的侧壁进行孔加工，以替代传统低效率的手工侧孔加工。现有的板材侧孔加工装置存在以下缺陷：1、只适用于一种尺寸的板材的加工，需要专机专用；2、板材的一侧侧孔加工完成后，需要人工手动掉转板材，一对板材的另一侧进行钻孔，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材侧孔加工装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板材侧孔加工装置，包括工作台、夹板和钻孔机构，所述夹板水平可转动的安装在所述工作台上，并可上下移动，所述钻孔机构架设于所述夹板的上方；所述夹板的内部中空且两侧均敞口，待加工的板材置于所述夹板内，所述夹板的两端均安装有用于固定板材的夹持机构。

本实用新型的有益效果是：板材钻孔的过程中，第一，人工手动将待加工的板材置于夹板内，并通过两个夹持机构夹紧板材的两端；第二，下移夹板至夹板的一侧与工作台相抵；第三，钻孔机构对板材的一侧进行打孔；第四，上移夹板，并带动板材翻转180°；第五，下移夹板，至其另一侧与工作台相抵，然后钻孔机构对板材的另一侧进行打孔。本实用新型可实现不同尺寸板材的侧孔加工，适用范围较广，无需专机专用，节约成本；另外，可实现板材的自动翻转，实现板材两侧的侧孔的加工，生产效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧相对固定安装有驱动所述夹板上下移动的驱动机构，每个所述驱动机构上均固定安装有翻转电机；两个所述翻转电机的驱动端相对设置，并与所述夹板的两端固定连接，两个所述翻转电机同步驱动所述夹板翻转。

采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动机构驱动夹板和板材上下移动，并通过两个翻转电机实现夹板和板材的翻转，自动化程度高，省时省力。

进一步，每个所述驱动机构均包括旋转电机和丝杠，所述旋转电机固定安装在所述支撑架的一端，其驱动端沿竖直方向延伸，并与所述丝杠的一端固定连接，两个所述翻转电机分别与两个所述丝杠上的滑块固定连接；所述旋转电机驱动所述丝杠转动，并带动所述翻转电机和所述夹板上下移动，至所述夹板的一侧与所述工作台相抵或分离。

采用上述进一步方案的有益效果是通过旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机和夹板上下移动，至夹板的一侧与工作台相抵或分离，实现夹板和板材的上下移动，自动化程度高，省时省力。

进一步，所述支撑架的两侧上相对设有与两个所述丝杠配合的滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步增加夹板和板材上下移动的稳定性，保证板材加工的质量。

进一步，所述工作台的上表面上设有与所述夹板的一侧配合的限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步增加夹板和板材的稳定性，保证板材加工的质量。

进一步，每个所述夹持机构均包括两个夹持件，每个所述夹持件均为锁紧螺钉，所述夹板一端的两侧上相对设有与两个所述锁紧螺钉配合的螺孔，所述锁紧螺钉螺纹连接在所述螺孔内；拧紧或拧松所述锁紧螺钉，至其一端与板材的一侧相抵或分离，以固定住或松开板材。

采用上述进一步方案的有益效果是板材置于夹板内后，通过人工手动拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端与板材的一侧相抵或分离，以固定住或松开板材，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，每个所述锁紧螺钉靠近板材的一端上固定套设有防护套。

采用上述进一步方案的有益效果是避免锁紧螺钉的一端与板材的刚性接触，保护板材，确保板材加工的质量。

进一步，所述防护套为橡胶套。

采用上述进一步方案的有益效果是材料成本较低，防护效果较佳。

进一步，所述钻孔机构包括气缸和至少一个钻头组件，所述气缸固定架设于所述夹板的上方，其伸缩端竖直向下延伸，并通过安装板与所述钻头组件连接；所述气缸带动所述安装板和所述钻头组件上下移动，以进行钻孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动安装板和钻头组件上下移动，以对板材进行打孔处理，实现板材的自动打孔，生产效率大大提高。

进一步，所述钻头组件的数量为多个，多个所述钻头

组件沿所述夹板的长度方向均匀间隔固定安装在所述安装板上。

采用上述进一步方案的有益效果是可同步实现多个板材侧孔的加工，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型未打孔时的结构示意图；

图2为本实用新型打孔时的结构示意图；

图3为本实用新型中夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图；

图5为本实用新型中锁紧螺钉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、夹板，3、板材，4、支撑架，5、翻转电机，6、限位槽， 7、锁紧螺钉，8、螺孔，9、防护套，10、气缸，11、钻头组件，12、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种板材侧孔加工装置，包括工作台1、夹板2和钻孔机构，夹板2水平可转动的安装在工作台1上，并可上下移动，钻孔机构架设于夹板2的上方；夹板2的内部中空且两侧均敞口，待加工的板材3置于夹板2内，夹板2的两端均安装有用于固定板材3的夹持机构。板材3钻孔的过程中，第一，人工手动将待加工的板材3置于夹板 2内，并通过两个夹持机构夹紧板材3的两端；第二，下移夹板2至夹板3 的一侧与工作台1相抵；第三，钻孔机构对板材3的一侧进行打孔；第四，上移夹板2，并带动板材3翻转180°；第五，下移夹板2，至其另一侧与工作台1相抵，然后钻孔机构对板材3的另一侧进行打孔。本实用新型可实现不同尺寸板材3的侧孔加工，适用范围较广，无需专机专用，节约成本；另外，可实现板材3的自动翻转，实现板材3两侧的侧孔的加工，生产效率大大提高。

需要说明的是，板材3的两端可分别延伸至夹板2的两侧外，也可以位于夹板2的两侧内，不会影响板材3的钻孔。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1上固定安装有支撑架4，支撑架4焊接在工作台1伤；支撑架4的两侧相对固定安装有驱动夹板2上下移动的驱动机构，每个驱动机构上均通过螺栓固定安装有翻转电机5；两个翻转电机5的驱动端相对设置，并与夹板2的两端固定连接(焊接)，两个翻转电机5同步驱动夹板2翻转。板材3加工的过程中，通过驱动机构驱动夹板2和板材3上下移动，并通过两个翻转电机5实现夹板2和板材3的翻转，自动化程度高，省时省力。

上述支撑架4优先采用门形支架。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，每个驱动机构均包括旋转电机和丝杠，旋转电机通过螺栓固定安装在支撑架4的一端(上端或下端均可)，其驱动端沿竖直方向延伸，并与丝杠的一端固定连接(焊接)，两个翻转电机 5分别与两个丝杠上的滑块固定连接(通常采用螺栓连接)；旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机5和夹板2上下移动，至夹板2的一侧与工作台 1相抵或分离。板材3加工的过程中，通过旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机5和夹板2上下移动，至夹板2的一侧与工作台1相抵或分离，实现夹板2和板材3的上下移动，自动化程度高，省时省力。

优选地，本实施例中，支撑架4的两侧上相对设有与两个丝杠配合的滑槽。进一步增加夹板2和板材3上下移动的稳定性，保证板材3加工的质量。

实施例3

在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的上表面上设有与夹板2 的一侧配合的限位槽6，限位槽6由工作台1的上表面内凹形成，优选为条形槽，进一步增加夹板2和板材3的稳定性，保证板材3加工的质量。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，每个夹持机构均包括两个夹持件，每个夹持件均为锁紧螺钉7，夹板一端的两侧上相对设有与两个锁紧螺钉7 配合的贯通的螺孔8，锁紧螺钉7螺纹连接在螺孔8内；拧紧或拧松锁紧螺钉7，至其一端与板材3的一侧相抵或分离，以固定住或松开板材3。板材3 加工的过程中，板材3置于夹板2内后，通过人工手动拧紧或拧松锁紧螺钉 7，至其一端与板材3的一侧相抵或分离，以固定住或松开板材3，结构简单，操作简便，省时省力。

优选地，本实施例中，每个锁紧螺钉7靠近板材的一端上固定套设有防护套9，避免锁紧螺钉7的一端与板材3的刚性接触，保护板材3，确保板材3加工的质量。

上述防护套9通过本领域技术人员所能想到的方式固定套设在锁紧螺钉 7上。

另外，防护套9优选为橡胶套，材料成本较低，防护效果较佳。

实施例5

在上述结构的基础上，本实施例中，钻孔机构包括气缸10和至少一个钻头组件11，气缸10固定架设于夹板2的上方，可以直接通过螺栓固定安装在支撑架4的顶部，也可以另外通过支架架设于夹板2的上方；气缸10 的伸缩端竖直向下延伸，并通过安装板12与钻头组件11连接；气缸10带动安装板12和钻头组件11上下移动，以进行钻孔。板材3加工过程中，通过气缸10带动安装板12和钻头组件11上下移动，以对板材3进行打孔处理，实现板材3的自动打孔，生产效率大大提高。

上述安装板12优选为水平设置的条形板，其中部通过螺栓与气缸12的伸缩端固定连接，钻头组件11通过螺栓固定在安装板12上。

另外，上述每组钻头组件11均采用现有技术，均包括电机和钻头，电机通过螺栓固定安装在安装板12上，其驱动端竖直向下，并与钻头的上端焊接在一起，通过电机驱动钻头转动以进行打孔。

优选地，本实施例中，钻头组件11的数量为多个，多个钻头组件11沿夹板2的长度方向间隔固定安装在安装板12上，可同步实现多个板材3侧孔的加工，生产效率大大提高。

本实用新型的工作原理如下：

第一，人工手动将待加工的板材3置于夹板2内，并通过拧紧四个锁紧螺钉7，以夹紧板材3的两端；

第二，通过旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机5和夹板2下移，至夹板2的一侧插入限位槽6内；

第三，通过气缸10带动安装板12和钻头组件11上下移动，以对板材3 进行打孔处理；

第四，通过旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机5和夹板2上移，至夹板2的一侧退出限位槽6，然后翻转电机5驱动夹板2和板材3翻转180°；

第五，通过旋转电机驱动丝杠转动，并带动翻转电机5和夹板2下移，至夹板2的另一侧插入限位槽6内，然后钻孔机构对板材3的另一侧进行打孔。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号YE-2)和气缸(型号SC60)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR) 电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材侧孔加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹板(2)和钻孔机构，所述夹板(2)水平可转动的安装在所述工作台(1)上，并可上下移动，所述钻孔机构架设于所述夹板(2)的上方；所述夹板(2)的内部中空且两侧均敞口，待加工的板材(3)置于所述夹板(2)内，所述夹板(2)的两端均安装有用于固定板材(3)的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的两侧相对固定安装有驱动所述夹板(2)上下移动的驱动机构，每个所述驱动机构上均固定安装有翻转电机(5)；两个所述翻转电机(5)的驱动端相对设置，并与所述夹板(2)的两端固定连接，两个所述翻转电机(5)同步驱动所述夹板(2)翻转。

3.根据权利要求2所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：每个所述驱动机构均包括旋转电机和丝杠，所述旋转电机固定安装在所述支撑架(4)的一端，其驱动端沿竖直方向延伸，并与所述丝杠的一端固定连接，两个所述翻转电机(5)分别与两个所述丝杠上的滑块固定连接；所述旋转电机驱动所述丝杠转动，并带动所述翻转电机(5)和所述夹板(2)上下移动，至所述夹板(2)的一侧与所述工作台(1)相抵或分离。

4.根据权利要求3所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述支撑架(4)的两侧上相对设有与两个所述丝杠配合的滑槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上设有与所述夹板(2)的一侧配合的限位槽(6)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：每个所述夹持机构均包括两个夹持件，每个所述夹持件均为锁紧螺钉(7)，所述夹板(2)一端的两侧上相对设有与两个所述锁紧螺钉(7)配合的螺孔(8)，所述锁紧螺钉(7)螺纹连接在所述螺孔(8)内；拧紧或拧松所述锁紧螺钉(7)，至其一端与板材(3)的一侧相抵或分离，以固定住或松开板材(3)。

7.根据权利要求6所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：每个所述锁紧螺钉(7)靠近板材的一端上固定套设有防护套(9)。

8.根据权利要求7所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述防护套(9)为橡胶套。

9.根据权利要求1-4任一项所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述钻孔机构包括气缸(10)和至少一个钻头组件(11)，所述气缸(10)固定架设于所述夹板(2)的上方，其伸缩端竖直向下延伸，并通过安装板(12)与所述钻头组件(11)连接；所述气缸(10)带动所述安装板(12)和所述钻头组件(11)上下移动，以进行钻孔。

10.根据权利要求9所述的板材侧孔加工装置，其特征在于：所述钻头组件(11)的数量为多个，多个所述钻头组件(11)沿所述夹板(2)的长度方向均匀间隔固定安装在所述安装板(12)上。

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