CN108422002A

CN108422002A - 一种卧式双轴钻床

Info

Publication number: CN108422002A
Application number: CN201810317831.XA
Authority: CN
Inventors: 李铭良
Original assignee: Quanwatts Valves Co Ltd
Current assignee: Quanwatts Valves Co Ltd
Priority date: 2018-04-10
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2018-08-21

Abstract

本发明公开了一种卧式双轴钻床，包括底座，所述底座的顶部连接有工作箱，工作箱的一侧设有工件架，工件架远离工作箱的一侧螺纹连接有第一螺杆。本发明结构简单，将工件安装在工件架内，打开行程开关，第二螺杆通过固定块带动工件架向工作箱靠近，钻头对工件进行钻孔，钻孔完毕后，固定块继续运动直至抵压滑杆，通过连接杆和第三弹簧的作用带动绝缘盘转动半圈，使之前对应第二导电块的交叉对接，改变电流方向，使电机反转，钻头反转，可去除毛刺，提高加工面的光洁度，工件架往回运动，直至与T型杆抵压，使两个磁铁分离，在第一弹簧的作用下，两个第一导电块分离，电机停止转动，完成一次钻孔。

Description

一种卧式双轴钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，尤其涉及一种卧式双轴钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）；现有的钻床需要人工进行工件进给，增加工人劳动强度，而且由于是单向钻孔，导致钻孔中产生的毛刺无法去除，影响加工面的光洁度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式双轴钻床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卧式双轴钻床，包括底座，所述底座的顶部连接有工作箱，工作箱的一侧设有工件架，工件架远离工作箱的一侧螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆位于工件架内的一端转动连接有压板，所述底座内设有安装腔，安装腔的内壁转动连接有第二螺杆，第二螺杆上套接有第三齿轮，第三齿轮依次贯穿安装腔的内壁和工作箱的底壁，所述工作箱的内顶壁连接有电机，电机的输出端连接有第二转轴，工作箱的内壁转动连接有第一转轴，第一转轴和第二转轴靠近工件架的一端均贯穿工作箱的侧壁，第一转轴和第二转轴靠近工件架的一端均可拆卸连接有钻头，工件架上开设有与钻头相对应的通孔，第二转轴上套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮套接在第一转轴上，第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二螺杆上螺纹连接有两个固定块，两个固定块均贯穿安装腔顶壁所开设的通口并与工件架的底部连接，所述底座的一侧连接有行程开关，所述安装腔的底部连接有换向开关，换向开关、行程开关、电机和外部电源通过导线连接组成串联电路。

优选地，所述换向开关包括与安装腔的内底壁连接的安装块，安装块位于第三齿轮和固定块之间，安装块上滑动插接有滑杆，滑杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与滑杆和安装块连接，滑杆靠近第三齿轮的一端铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端设有两个平行设置的绝缘盘，下方的绝缘盘与安装腔的底壁连接，且两个绝缘盘通过第三转轴转动连接，两个绝缘盘相对的一侧均连接有两个第二导电块，所述连接杆远离滑杆的一端与上方的绝缘盘顶部的边缘铰接。

优选地，所述行程开关包括滑动插接在安装腔侧壁的T型杆，T型杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与T型杆和底座的外壁连接，所述T型杆竖直段的上端与底座相对的一侧均连接有磁铁，T型杆竖直段的下端与底座相对的一侧均连接有第一导电块。

优选地，所述底座的外侧设有与第一导电块相对应的插槽，且插槽的内壁通过第二弹簧与第一导电块连接。

优选地，所述第一转轴和第二转轴靠近工件架的一端均设有安装槽，所述钻头插接在安装槽中，安装槽的外壁螺纹连接有螺栓，且螺栓位于安装槽内的一端与钻头的根部相抵。

优选地，所述工件架的底部与底座的顶部滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，将工件安装在工件架内，打开行程开关，第二螺杆通过固定块带动工件架向工作箱靠近，钻头对工件进行钻孔，钻孔完毕后，固定块继续运动直至抵压滑杆，通过连接杆和第三弹簧的作用带动绝缘盘转动半圈，使之前对应第二导电块的交叉对接，改变电流方向，使电机反转，钻头反转，可去除毛刺，提高加工面的光洁度，工件架往回运动，直至与T型杆抵压，使两个磁铁分离，在第一弹簧的作用下，两个第一导电块分离，电机停止转动，完成一次钻孔。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图。

图中：工件架1、第一螺杆2、磁铁3、T型杆4、第一弹簧5、第一导电块6、第二弹簧7、压板8、固定块9、第一转轴10、第三弹簧11、钻头12、工作箱13、电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、底座18、第二螺杆19、安装块20、滑杆21、连接杆22、绝缘盘23、第二导电块24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种卧式双轴钻床，包括底座18，底座18的顶部连接有工作箱13，工作箱13的一侧设有工件架1，工件架1的底部与底座18的顶部滑动连接，工件架1远离工作箱13的一侧螺纹连接有第一螺杆2，且第一螺杆2位于工件架1内的一端转动连接有压板8，底座18内设有安装腔，安装腔的内壁转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19上套接有第三齿轮17，第三齿轮17依次贯穿安装腔的内壁和工作箱13的底壁，工作箱13的内顶壁连接有电机14，电机14的输出端连接有第二转轴，工作箱13的内壁转动连接有第一转轴10，第一转轴10和第二转轴靠近工件架1的一端均贯穿工作箱13的侧壁，第一转轴10和第二转轴靠近工件架1的一端均可拆卸连接有钻头12，工件架1上开设有与钻头12相对应的通孔，第一转轴10和第二转轴靠近工件架1的一端均设有安装槽，钻头12插接在安装槽中，安装槽的外壁螺纹连接有螺栓，且螺栓位于安装槽内的一端与钻头12的根部相抵，方便安装和替换，第二转轴上套接有第一齿轮15。

第一齿轮15啮合有第二齿轮16，第二齿轮16套接在第一转轴10上，第二齿轮16与第三齿轮17啮合，第二螺杆19上螺纹连接有两个固定块9，两个固定块9均贯穿安装腔顶壁所开设的通口并与工件架1的底部连接，底座18的一侧连接有行程开关，安装腔的底部连接有换向开关，换向开关、行程开关、电机14和外部电源通过导线连接组成串联电路，换向开关包括与安装腔的内底壁连接的安装块20，安装块20位于第三齿轮17和固定块9之间，安装块20上滑动插接有滑杆21，滑杆21上套接有第三弹簧11，且第三弹簧11的两端分别与滑杆21和安装块20连接，滑杆21靠近第三齿轮17的一端铰接有连接杆22的一端，连接杆22的另一端设有两个平行设置的绝缘盘23，下方的绝缘盘23与安装腔的底壁连接，且两个绝缘盘23通过第三转轴转动连接，两个绝缘盘23相对的一侧均连接有两个第二导电块24。

连接杆22远离滑杆21的一端与上方的绝缘盘23顶部的边缘铰接，改变电机14的转动方向，实现工件架1往回运动，同时钻头12反转，可将多余的毛刺去除，行程开关包括滑动插接在安装腔侧壁的T型杆4，T型杆4上套接有第一弹簧5，且第一弹簧5的两端分别与T型杆4和底座18的外壁连接，T型杆4竖直段的上端与底座18相对的一侧均连接有磁铁3，T型杆4竖直段的下端与底座18相对的一侧均连接有第一导电块6，用于控制电机14的开关，底座18的外侧设有与第一导电块6相对应的插槽，且插槽的内壁通过第二弹簧7与第一导电块6连接，使两个第一导电块6紧密接触。

工作原理：将工件置于工件架1内，转动第一螺杆2，利用压板8和工件架1的内壁固定工件，然后按压T型杆4，两个磁铁3吸引，两个第一导电块6接触并保持，电机14转动，通过第一齿轮15、第二齿轮16和第三齿轮17带动第一转轴10和第二螺杆19转动，钻头12开始转动，第二螺杆19通过固定块9带动工件架1向工作箱13靠近，钻头12对工件进行钻孔，钻孔完毕后，固定块9继续运动直至抵压滑杆21，通过连接杆22和第三弹簧11的作用带动绝缘盘23转动半圈，使之前对应第二导电块24的交叉对接，改变电流方向，使电机14反转，钻头12反转，可去除毛刺，提高加工面的光洁度，工件架1往回运动，直至与T型杆4抵压，使两个磁铁3分离，在第一弹簧5的作用下，两个第一导电块6分离，电机14停止转动，完成一次钻孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种卧式双轴钻床，包括底座（18），其特征在于，所述底座（18）的顶部连接有工作箱（13），工作箱（13）的一侧设有工件架（1），工件架（1）远离工作箱（13）的一侧螺纹连接有第一螺杆（2），且第一螺杆（2）位于工件架（1）内的一端转动连接有压板（8），所述底座（18）内设有安装腔，安装腔的内壁转动连接有第二螺杆（19），第二螺杆（19）上套接有第三齿轮（17），第三齿轮（17）依次贯穿安装腔的内壁和工作箱（13）的底壁，所述工作箱（13）的内顶壁连接有电机（14），电机（14）的输出端连接有第二转轴，工作箱（13）的内壁转动连接有第一转轴（10），第一转轴（10）和第二转轴靠近工件架（1）的一端均贯穿工作箱（13）的侧壁，第一转轴（10）和第二转轴靠近工件架（1）的一端均可拆卸连接有钻头（12），工件架（1）上开设有与钻头（12）相对应的通孔，第二转轴上套接有第一齿轮（15），第一齿轮（15）啮合有第二齿轮（16），第二齿轮（16）套接在第一转轴（10）上，第二齿轮（16）与第三齿轮（17）啮合，所述第二螺杆（19）上螺纹连接有两个固定块（9），两个固定块（9）均贯穿安装腔顶壁所开设的通口并与工件架（1）的底部连接，所述底座（18）的一侧连接有行程开关，所述安装腔的底部连接有换向开关，换向开关、行程开关、电机（14）和外部电源通过导线连接组成串联电路。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双轴钻床，其特征在于，所述换向开关包括与安装腔的内底壁连接的安装块（20），安装块（20）位于第三齿轮（17）和固定块（9）之间，安装块（20）上滑动插接有滑杆（21），滑杆（21）上套接有第三弹簧（11），且第三弹簧（11）的两端分别与滑杆（21）和安装块（20）连接，滑杆（21）靠近第三齿轮（17）的一端铰接有连接杆（22）的一端，连接杆（22）的另一端设有两个平行设置的绝缘盘（23），下方的绝缘盘（23）与安装腔的底壁连接，且两个绝缘盘（23）通过第三转轴转动连接，两个绝缘盘（23）相对的一侧均连接有两个第二导电块（24），所述连接杆（22）远离滑杆（21）的一端与上方的绝缘盘（23）顶部的边缘铰接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双轴钻床，其特征在于，所述行程开关包括滑动插接在安装腔侧壁的T型杆（4），T型杆（4）上套接有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）的两端分别与T型杆（4）和底座（18）的外壁连接，所述T型杆（4）竖直段的上端与底座（18）相对的一侧均连接有磁铁（3），T型杆（4）竖直段的下端与底座（18）相对的一侧均连接有第一导电块（6）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式双轴钻床，其特征在于，所述底座（18）的外侧设有与第一导电块（6）相对应的插槽，且插槽的内壁通过第二弹簧（7）与第一导电块（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式双轴钻床，其特征在于，所述第一转轴（10）和第二转轴靠近工件架（1）的一端均设有安装槽，所述钻头（12）插接在安装槽中，安装槽的外壁螺纹连接有螺栓，且螺栓位于安装槽内的一端与钻头（12）的根部相抵。

6.根据权利要求1所述的一种卧式双轴钻床，其特征在于，所述工件架（1）的底部与底座（18）的顶部滑动连接。