CN109128280A - 一种适用于汽车零部件的钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于汽车零部件的钻床，涉及钻床技术领域，其包括横板，所述横板的下表面与箱体的上表面搭接，所述箱体内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与第一连接块的下表面固定连接。该适用于汽车零部件的钻床，通过竖板、透明板、支撑板、放置板、放置槽、夹板、电机、钻头、第三电动推杆和第二电动推杆之间的配合，同时使电机正转带动钻头转动，进而可以对工件进行钻孔，从而使工件钻孔过程中产生的碎屑不会飞溅，可以在一定程度上保证人们在钻孔过程中的安全，同时碎屑不会散落在各处，可以降低人们清理工作的难度，使本发明的实用性更好。

Description

一种适用于汽车零部件的钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种适用于汽车零部件的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床在对工件进行钻孔时，常常会有碎屑飞溅，容易给人们造成伤害，同时飞溅的碎屑会散落在各处，会给人们清理工作带来极大的不便，从而会降低钻床的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于汽车零部件的钻床，解决了现有的钻床在对工件进行钻孔时，常常会有碎屑飞溅，飞溅的碎屑可能会给人们造成伤害，同时碎屑会散落到各处，给人们的清理工作带来极大的不便，从而会降低钻床的实用性的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种适用于汽车零部件的钻床，包括横板，所述横板的下表面与箱体的上表面搭接，所述箱体内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与第一连接块的下表面固定连接，所述第一连接块的正面通过第一销轴与支撑杆的背面活动连接，所述支撑杆的背面通过第二销轴与第二连接块的正面活动连接，所述第二连接块的上表面与横板的下表面固定连接。

所述第一连接块的右侧面与第一电动推杆的左端固定连接，所述第一电动推杆的右端与箱体内壁的右侧面固定连接，所述横板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与箱体内壁的下表面固定连接，所述横板的上表面开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面与第二电动推杆的右端固定连接，所述第二电动推杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的下表面与横板的上表面固定连接，所述竖板的背面与第四滑块的正面固定连接。

所述第四滑块滑动连接在第四滑槽内，所述第四滑槽开设在支撑板的正面，所述支撑板的下表面与横板的上表面固定连接，所述支撑板的正面与顶板的背面固定连接，所述顶板的下表面与第三电动推杆的顶端固定连接，所述第三电动推杆的底端与电机机身的上表面固定连接，所述电机的输出轴与钻头的顶端固定连接，所述横板的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的顶端与放置板的下表面固定连接，放置板的上表面对应钻头的位置开设有放置槽。

优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体的下表面与箱体内壁的下表面固定连接，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对面分别与连接杆的左右两侧面固定连接，所述连接杆的顶端穿过壳体上表面开设的通孔并与横板的下表面固定连接。

优选的，所述第一滑槽的形状为T形，所述第一滑块的形状为T形。

优选的，所述第三滑槽的形状为T形，所述第三滑块的形状为T形。

优选的，所述第四滑块的形状为T形，所述第四滑槽的形状为T形。

优选的，所述横板的右侧面与电源的左侧面固定连接，所述电源的右侧面与开关的左侧面固定连接，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和电机的输入端电连接。

优选的，所述竖板的正面固定连接有透明板，且两个夹板的相对面均设置为弧形。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该适用于汽车零部件的钻床，通过竖板、透明板、支撑板、放置板、放置槽、夹板、电机、钻头、第三电动推杆和第二电动推杆之间的配合，当人们需要对工件进行钻孔时，首先将工件放置在放置板上，然后操作开关使得第二电动推杆伸长带动夹板靠近工件移动，当两个夹板将工件夹紧后，操作开关使得第二电动推杆停止工作，然后操作开关使得第三电动推杆伸长，同时使电机正转带动钻头转动，进而可以对工件进行钻孔，从而使工件钻孔过程中产生的碎屑不会飞溅，可以在一定程度上保证人们在钻孔过程中的安全，同时碎屑不会散落在各处，可以降低人们清理工作的难度，使本发明的实用性更好。

2、该适用于汽车零部件的钻床，通过设置第三滑块和第三滑槽的形状均为T形，第三滑块不会在第三滑槽内上下晃动，使竖板在被第二电动推杆带动左右移动的过程中不会发生上下晃动，从而使夹板的移动过程更加稳定。

3、该适用于汽车零部件的钻床，通过设置第四滑块和第四滑槽的形状均为T形，使第四滑块不会在第四滑槽内发生前后晃动，从而使两个竖板可以稳定的与顶板配合，从而可以防止钻孔过程产生的碎屑发生飞溅。

4、该适用于汽车零部件的钻床，通过设置第一滑块、第一滑槽和第一电动推杆，人们可以控制第一电动推杆工作，从而对本发明的高度进行调节，从而可以适用于不同身高的人，使本发明的实用性更好。

5、该适用于汽车零部件的钻床，通过设置第二滑块和第二滑槽，使连接杆在移动的过程不会发生转动，从而使横板在上下移动的过程中不会发生转动，从而使调节本发明高度的过程更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明夹板俯视的结构示意图；

图4为本发明第一滑槽右视的剖面结构示意图；

图5为本发明第三滑槽右视的剖面结构示意图；

图6为本发明第四滑槽左视的剖面结构示意图；

图7为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图。

图中：1横板、2箱体、3第一滑槽、4第一滑块、5第一连接块、6第一销轴、7支撑杆、8第二销轴、9第二连接块、10第一电动推杆、11伸缩杆、111壳体、112第二滑槽、113第二滑块、114连接杆、115通孔、12第三滑槽、13第三滑块、14竖板、15第二电动推杆、16固定板、17横杆、18夹板、19第四滑块、20第四滑槽、21支撑板、22顶板、23第三电动推杆、24电机、25钻头、26竖杆、27放置板、28放置槽、29透明板、30电源、31开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于汽车零部件的钻床，包括横板1，横板1的下表面与箱体2的上表面搭接，横板1的右侧面与电源30的左侧面固定连接，电源30的右侧面与开关31的左侧面固定连接，电源30的输出端通过导线与开关31的输入端电连接，开关31的输出端通过导线分别与第一电动推杆10、第二电动推杆15、第三电动推杆23和电机24的输入端电连接，通过设置开关31，且开关31的型号为LW5D-16，更加方便人们对第一电动推杆10、第二电动推杆15、第三电动推杆23和电机24的工作状态的操作控制，通过设置电源30，可以更好的对第一电动推杆10、第二电动推杆15、第三电动推杆23和电机24进行供电，箱体2内壁的下表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的形状为T形，第一滑块4的形状为T形，通过设置第一滑块4、第一滑槽3和第一电动推杆10，人们可以控制第一电动推杆10工作，从而对本发明的高度进行调节，从而可以适用于不同身高的人，使本发明的实用性更好，同时第一滑块4和第一滑槽3的形状均为T形，使第一滑块4在左右移动的过程中不会发生上下晃动，使支撑杆7的转动过程更加平稳，从而使调节本发明高度的过程更加稳定，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面与第一连接块5的下表面固定连接，第一连接块5的正面通过第一销轴6与支撑杆7的背面活动连接，支撑杆7的背面通过第二销轴8与第二连接块9的正面活动连接，第二连接块9的上表面与横板1的下表面固定连接。

第一连接块5的右侧面与第一电动推杆10的左端固定连接，第一电动推杆10的右端与箱体2内壁的右侧面固定连接，横板1的下表面与伸缩杆11的顶端固定连接，伸缩杆11的底端与箱体2内壁的下表面固定连接，伸缩杆11包括壳体111，壳体111的下表面与箱体2内壁的下表面固定连接，壳体111内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽112，第二滑槽112内滑动连接有第二滑块113，且两个第二滑块113的相对面分别与连接杆114的左右两侧面固定连接，连接杆114的顶端穿过壳体111上表面开设的通孔115并与横板1的下表面固定连接，通过设置第二滑块113和第二滑槽112，使连接杆114在移动的过程不会发生转动，从而使横板1在上下移动的过程中不会发生转动，从而使调节本发明高度的过程更加稳定，横板1的上表面开设有两个第三滑槽12，第三滑槽12内滑动连接有第三滑块13，第三滑槽12的形状为T形，第三滑块13的形状为T形，通过设置第三滑块13和第三滑槽12的形状均为T形，第三滑块13不会再第三滑槽12内上下晃动，使竖板14在被第二电动推杆15带动左右移动的过程中不会发生上下晃动，从而使夹板18的移动过程更加稳定，第三滑块13的上表面与竖板14的下表面固定连接，竖板14的正面固定连接有透明板29，且两个夹板18的相对面均设置为弧形，通过设置透明板29，可以防止碎屑向前飞溅，同时方便人们观察工件的钻孔情况，竖板14的左侧面与第二电动推杆15的右端固定连接，通过设置第二电动推杆15，可以伸长带动夹板18靠近工件移动，从而使固定工件的过程更加方便，第二电动推杆15的左端与固定板16的右侧面固定连接，固定板16的下表面与横板1的上表面固定连接，竖板14的背面与第四滑块19的正面固定连接。

第四滑块19滑动连接在第四滑槽20内，第四滑块19的形状为T形，第四滑槽20的形状为T形，通过设置第四滑块19和第四滑槽20的形状均为T形，使第四滑块19不会在第四滑槽20内发生前后晃动，从而使两个竖板14可以稳定的与顶板22配合，从而可以防止钻孔过程产生的碎屑发生飞溅，第四滑槽20开设在支撑板21的正面，支撑板21的下表面与横板1的上表面固定连接，支撑板21的正面与顶板22的背面固定连接，顶板22的下表面与第三电动推杆23的顶端固定连接，第三电动推杆23的底端与电机24机身的上表面固定连接，电机24的输出轴与钻头25的顶端固定连接，通过设置电机24，且电机24的型号为Y90L-2，可以带动钻头25转动对工件进行钻孔，横板1的上表面与竖杆26的底端固定连接，竖杆26的顶端与放置板27的下表面固定连接，放置板27的上表面对应钻头25的位置开设有放置槽28，通过设置放置槽28，可以防止钻头25对放置板27造成损伤。

本发明的操作步骤为：

S1、当人们需要对工件进行钻孔时，首先操作开关31使得第二电动推杆15伸长带动第一滑块4向左移动，从而使支撑杆7转动，然后支撑杆7会顶端横板1向上移动，当横板1移动至适合人们操作的高度后，操作开关31使得第一电动推杆10停止工作；

S2、然后操作开关31使得第二电动推杆15伸长带动夹板18靠近工件移动，当两个夹板18将工件固定后，操作开关31使得第二电动推杆15停止工作，此时操作开关31使得第三电动推杆23伸长，同时电机24正转带动钻头25转动，使钻头25可以转动着向下移动，从而可以对工件进行钻孔，当钻孔结束后；

S3、操作开关31使得第三电动推杆23缩短带动电机24向上移动，当钻头25移动至合适的高度后，操作开关31使得第三电动推杆23和电机24停止工作，然后操作开关31使得第二电动推杆15缩短带动夹板18远离工件移动，当夹板18移动至合适的位置后，操作开关31使得第二电动推杆15停止工作，此时便可将工件取下。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于汽车零部件的钻床，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的下表面与箱体(2)的上表面搭接，所述箱体(2)内壁的下表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上表面与第一连接块(5)的下表面固定连接，所述第一连接块(5)的正面通过第一销轴(6)与支撑杆(7)的背面活动连接，所述支撑杆(7)的背面通过第二销轴(8)与第二连接块(9)的正面活动连接，所述第二连接块(9)的上表面与横板(1)的下表面固定连接；

所述第一连接块(5)的右侧面与第一电动推杆(10)的左端固定连接，所述第一电动推杆(10)的右端与箱体(2)内壁的右侧面固定连接，所述横板(1)的下表面与伸缩杆(11)的顶端固定连接，所述伸缩杆(11)的底端与箱体(2)内壁的下表面固定连接，所述横板(1)的上表面开设有两个第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)内滑动连接有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)的上表面与竖板(14)的下表面固定连接，所述竖板(14)的左侧面与第二电动推杆(15)的右端固定连接，所述第二电动推杆(15)的左端与固定板(16)的右侧面固定连接，所述固定板(16)的下表面与横板(1)的上表面固定连接，所述竖板(14)的背面与第四滑块(19)的正面固定连接；

所述第四滑块(19)滑动连接在第四滑槽(20)内，所述第四滑槽(20)开设在支撑板(21)的正面，所述支撑板(21)的下表面与横板(1)的上表面固定连接，所述支撑板(21)的正面与顶板(22)的背面固定连接，所述顶板(22)的下表面与第三电动推杆(23)的顶端固定连接，所述第三电动推杆(23)的底端与电机(24)机身的上表面固定连接，所述电机(24)的输出轴与钻头(25)的顶端固定连接，所述横板(1)的上表面与竖杆(26)的底端固定连接，所述竖杆(26)的顶端与放置板(27)的下表面固定连接，放置板(27)的上表面对应钻头(25)的位置开设有放置槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括壳体(111)，所述壳体(111)的下表面与箱体(2)内壁的下表面固定连接，所述壳体(111)内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽(112)，所述第二滑槽(112)内滑动连接有第二滑块(113)，且两个第二滑块(113)的相对面分别与连接杆(114)的左右两侧面固定连接，所述连接杆(114)的顶端穿过壳体(111)上表面开设的通孔(115)并与横板(1)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述第一滑槽(3)的形状为T形，所述第一滑块(4)的形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述第三滑槽(12)的形状为T形，所述第三滑块(13)的形状为T形。

5.根据权利要求1-3所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述第四滑块(19)的形状为(T形)，所述第四滑槽(20)的形状为T形。

6.根据权利要求1-5所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述横板(1)的右侧面与电源(30)的左侧面固定连接，所述电源(30)的右侧面与开关(31)的左侧面固定连接，所述电源(30)的输出端通过导线与开关(31)的输入端电连接，所述开关(31)的输出端通过导线分别与第一电动推杆(10)、第二电动推杆(15)、第三电动推杆(23)和电机(24)的输入端电连接。

7.根据权利要求1-5所述的一种适用于汽车零部件的钻床，其特征在于：所述竖板(14)的正面固定连接有透明板(29)，且两个夹板(18)的相对面均设置为弧形。

8.一种适用于汽车零部件的钻孔方法，其特征在于：S1、当人们需要对工件进行钻孔时，首先操作开关31使得第二电动推杆15伸长带动第一滑块4向左移动，从而使支撑杆7转动，然后支撑杆7会顶端横板1向上移动，当横板1移动至适合人们操作的高度后，操作开关31使得第一电动推杆10停止工作；

S2、然后操作开关31使得第二电动推杆15伸长带动夹板18靠近工件移动，当两个夹板18将工件固定后，操作开关31使得第二电动推杆15停止工作，此时操作开关31使得第三电动推杆23伸长，同时电机24正转带动钻头25转动，使钻头25可以转动着向下移动，从而可以对工件进行钻孔，当钻孔结束后；

S3、操作开关31使得第三电动推杆23缩短带动电机24向上移动，当钻头25移动至合适的高度后，操作开关31使得第三电动推杆23和电机24停止工作，然后操作开关31使得第二电动推杆15缩短带动夹板18远离工件移动，当夹板18移动至合适的位置后，操作开关31使得第二电动推杆15停止工作，此时便可将工件取下。