CN210132655U - 一种金刚石开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开孔器技术领域，尤其是一种金刚石开孔器，针对现有的开孔方式容易引起材料偏移，影响材料加工质量问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆上均滑动安装有同一个升降板，升降板的底部滑动安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定连接有金刚石钻头；所述操作台的顶部滑动安装有固定板，固定板的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有丝杆，固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与丝杆的一侧固定安装，本实用新型操作方便，增加了材料的稳定性，避免钻孔时造成材料偏移影响加工质量，可以对材料不同的位置进行钻孔。

Description

一种金刚石开孔器

技术领域

本实用新型涉及开孔器技术领域，尤其涉及一种金刚石开孔器。

背景技术

金刚石 ,它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中最坚硬的物质，具有许多重要的工业用途，金刚石的硬度大，在工业上，金刚石主要用于制造钻探用的探头和磨削工具，将金刚石钻头安装在电钻上对材料进行开孔加工。

现有的开孔方式容易引起材料偏移，影响材料加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的开孔方式容易引起材料偏移，影响材料加工质量缺点，而提出的一种金刚石开孔器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚石开孔器，包括操作台，操作台的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆上均滑动安装有同一个升降板，升降板的底部滑动安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定连接有金刚石钻头；

所述操作台的顶部滑动安装有固定板，固定板的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有丝杆，固定板的一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与丝杆的一侧固定安装，凹槽内滑动安装有移动块，移动块与丝杆螺纹连接，移动块的顶部固定安装有纵向固定块，固定板的顶部滑动安装有两个倾斜固定块，两个倾斜固定块上均固定安装有受力块，两个受力块上均活动安装有传力杆，两个传力杆均与固定板滑动连接，固定板的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆与丝杆相配合，两个传力杆均与螺纹杆相配合，通过纵向固定块和两个倾斜固定块将材料固定，增加了钻孔时的稳定性，避免材料偏移。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑动块，两个滑动块均与固定板滑动连接，两个滑动块的螺纹旋向相反，滑动块与对应的传力杆固定安装，螺纹杆带动两个滑动块相互靠近或相互远离。

优选的，所述固定板的顶部倾斜开设有两个倾斜槽，两个倾斜槽内均滑动安装有导向块，两个导向块的顶部分别与两个倾斜固定块的底部固定连接，且两个倾斜槽的夹角为90°，导向块对倾斜固定块起到导向作用。

优选的，所述操作台的顶板开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形块，矩形块与矩形槽之间活动连接有第一螺栓，操作台的顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机的输出轴与升降板的底部固定连接，第一螺栓用来固定固定板。

优选的，所述升降板的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第一伺服电机固定连接，限位块与限位槽之间活动连接有第二螺栓，丝杆的外侧固定套接有蜗杆，螺纹杆的外侧固定套接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，操作台的顶部设置有控制器，第一伺服电机、第二伺服电机和伸缩电机均与控制器电性连接，第二螺栓用来固定第一伺服电机。

本实用新型中，所述一种金刚石开孔器，通过将需要钻孔的材料放置到固定板的顶部，第二伺服电机通过丝杆和移动块带动纵向固定块向靠近材料的方向移动，同时，丝杆通过蜗杆、蜗轮、螺纹杆、两个滑动块、两个传力杆、两个受力块带动两个倾斜固定块沿着两个倾斜槽的方向移动，通过纵向固定块和两个倾斜固定块将材料固定，增加了钻孔时的稳定性，避免材料偏移，移动固定板到合适位置并通过第一螺栓固定，移动第一伺服电机和金刚石钻头到需要钻孔的位置并通过第二螺栓固定，可以调节需要钻孔的位置，通过第一伺服电机、金刚石钻头和伸缩电机对材料进行钻孔；

本实用新型操作方便，增加了材料的稳定性，避免钻孔时造成材料偏移影响加工质量，可以对材料不同的位置进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石开孔器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石开孔器的固定板、纵向固定块、倾斜固定块和第二伺服电机等的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金刚石开孔器的倾斜固定块的立体结构示意图。

图中：1操作台、2立杆、3升降板、4第一伺服电机、5金刚石钻头、6固定板、7凹槽、8第二伺服电机、9丝杆、10纵向固定块、11移动块、12蜗杆、13蜗轮、14螺纹杆、15滑动块、16传力杆、17受力块、18倾斜固定块、19倾斜槽、20矩形块、21伸缩电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种金刚石开孔器，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个立杆2，两个立杆2上均滑动安装有同一个升降板3，升降板3的底部滑动安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上固定连接有金刚石钻头5，操作台1的顶部滑动安装有固定板6，固定板6的顶部开设有凹槽7，凹槽7内转动安装有丝杆9，固定板6的一侧固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴与丝杆9的一侧固定安装，凹槽7内滑动安装有移动块11，移动块11与丝杆9螺纹连接，移动块11的顶部固定安装有纵向固定块10，固定板6的顶部滑动安装有两个倾斜固定块18，两个倾斜固定块18上均固定安装有受力块17，两个受力块17上均活动安装有传力杆16，两个传力杆16均与固定板6滑动连接，固定板6的顶部转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14与丝杆9相配合，两个传力杆16均与螺纹杆14相配合，通过纵向固定块10和两个倾斜固定块18将材料固定，增加了钻孔时的稳定性，避免材料偏移。

本实施例中，螺纹杆14上螺纹连接有两个滑动块15，两个滑动块15均与固定板6滑动连接，两个滑动块15的螺纹旋向相反，滑动块15与对应的传力杆16固定安装，螺纹杆14带动两个滑动块15相互靠近或相互远离。

本实施例中，固定板6的顶部倾斜开设有两个倾斜槽19，两个倾斜槽19内均滑动安装有导向块，两个导向块的顶部分别与两个倾斜固定块18的底部固定连接，且两个倾斜槽19的夹角为90°，导向块对倾斜固定块18起到导向作用。

本实施例中，操作台1的顶板开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形块20，矩形块20与矩形槽之间活动连接有第一螺栓，操作台1的顶部固定连接有伸缩电机21，伸缩电机21的输出轴与升降板3的底部固定连接，第一螺栓用来固定固定板6。

本实施例中，升降板3的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第一伺服电机4固定连接，限位块与限位槽之间活动连接有第二螺栓，丝杆9的外侧固定套接有蜗杆12，螺纹杆14的外侧固定套接有蜗轮13，蜗杆12与蜗轮13啮合，操作台1的顶部设置有控制器，第一伺服电机4、第二伺服电机8和伸缩电机21均与控制器电性连接，第二螺栓用来固定第一伺服电机4，金刚石钻头5与第一伺服电机4通过螺丝连接可以进行更换，伸缩电机21的型号为38STG-100，第一伺服电机4的型号86BYGH，第二伺服电机8的型号为60HE，控制器的型号为YK-002，第一伺服电机4和第二伺服电机8均为断电自锁式电机。

实施例二

参照图1-3，一种金刚石开孔器，包括操作台1，操作台1的顶部通过焊接固定安装有两个立杆2，两个立杆2上均滑动安装有同一个升降板3，升降板3的底部滑动安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上通过螺丝固定连接有金刚石钻头5，操作台1的顶部滑动安装有固定板6，固定板6的顶部开设有凹槽7，凹槽7内转动安装有丝杆9，固定板6的一侧通过螺丝固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴与丝杆9的一侧通过焊接固定安装，凹槽7内滑动安装有移动块11，移动块11与丝杆9螺纹连接，移动块11的顶部通过焊接固定安装有纵向固定块10，固定板6的顶部滑动安装有两个倾斜固定块18，两个倾斜固定块18上均通过焊接固定安装有受力块17，两个受力块17上均活动安装有传力杆16，两个传力杆16均与固定板6滑动连接，固定板6的顶部转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14与丝杆9相配合，两个传力杆16均与螺纹杆14相配合，通过纵向固定块10和两个倾斜固定块18将材料固定，增加了钻孔时的稳定性，避免材料偏移。

本实施例中，螺纹杆14上螺纹连接有两个滑动块15，两个滑动块15均与固定板6滑动连接，两个滑动块15的螺纹旋向相反，滑动块15与对应的传力杆16通过焊接固定安装，螺纹杆14带动两个滑动块15相互靠近或相互远离。

本实施例中，固定板6的顶部倾斜开设有两个倾斜槽19，两个倾斜槽19内均滑动安装有导向块，两个导向块的顶部分别与两个倾斜固定块18的底部通过螺丝固定连接，且两个倾斜槽19的夹角为90°，导向块对倾斜固定块18起到导向作用。

本实施例中，操作台1的顶板开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形块20，矩形块20与矩形槽之间活动连接有第一螺栓，操作台1的顶部通过螺丝固定连接有伸缩电机21，伸缩电机21的输出轴与升降板3的底部通过螺丝固定连接，第一螺栓用来固定固定板6。

本实施例中，升降板3的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第一伺服电机4通过螺丝固定连接，限位块与限位槽之间活动连接有第二螺栓，丝杆9的外侧固定套接有蜗杆12，螺纹杆14的外侧固定套接有蜗轮13，蜗杆12与蜗轮13啮合，操作台1的顶部设置有控制器，第一伺服电机4、第二伺服电机8和伸缩电机21均与控制器电性连接，第二螺栓用来固定第一伺服电机4，金刚石钻头5与第一伺服电机4通过螺丝连接可以进行更换，伸缩电机21的型号为38STG-100，第一伺服电机4的型号86BYGH，第二伺服电机8的型号为60HE，控制器的型号为YK-002，第一伺服电机4和第二伺服电机8均为断电自锁式电机 。

本实施例中，使用时，将控制器、第一伺服电机4、第二伺服电机8和伸缩电机21均接通电源，将需要钻孔的材料放置到固定板6的顶部，开启第二伺服电机8，第二伺服电机8带动丝杆9转动，丝杆9通过移动块11带动纵向固定块10向靠近材料的方向移动，同时，丝杆9通过蜗杆12和蜗轮13带动螺纹杆14转动，由于两个滑动块15均与固定板6滑动连接，两个滑动块15的螺纹旋向相反，螺纹杆14带动两个滑动块15相互靠近，两个滑动块15通过两个传力杆16和两个受力块17带动两个倾斜固定块18沿着两个倾斜槽19的方向移动，通过纵向固定块10和两个倾斜固定块18将材料固定，停止第二伺服电机8，移动固定板6到合适位置并通过第一螺栓固定，移动第一伺服电机4和金刚石钻头5到需要钻孔的位置并通过第二螺栓固定，开启第一伺服电机4，第一伺服电机4带动金刚石钻头5转动，同时控制器控制伸缩电机21向下运动对材料进行钻孔，完成加工后，反向开启伸缩电机21并停止第一伺服电机4，反向开启第二伺服电机8，使纵向固定块10和两个倾斜固定块18均离开材料即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石开孔器，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有两个立杆（2），两个立杆（2）上均滑动安装有同一个升降板（3），升降板（3）的底部滑动安装有第一伺服电机（4），第一伺服电机（4）的输出轴上固定连接有金刚石钻头（5）；

所述操作台（1）的顶部滑动安装有固定板（6），固定板（6）的顶部开设有凹槽（7），凹槽（7）内转动安装有丝杆（9），固定板（6）的一侧固定连接有第二伺服电机（8），第二伺服电机（8）的输出轴与丝杆（9）的一侧固定安装，凹槽（7）内滑动安装有移动块（11），移动块（11）与丝杆（9）螺纹连接，移动块（11）的顶部固定安装有纵向固定块（10），固定板（6）的顶部滑动安装有两个倾斜固定块（18），两个倾斜固定块（18）上均固定安装有受力块（17），两个受力块（17）上均活动安装有传力杆（16），两个传力杆（16）均与固定板（6）滑动连接，固定板（6）的顶部转动安装有螺纹杆（14），螺纹杆（14）与丝杆（9）相配合，两个传力杆（16）均与螺纹杆（14）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于，所述螺纹杆（14）上螺纹连接有两个滑动块（15），两个滑动块（15）均与固定板（6）滑动连接，两个滑动块（15）的螺纹旋向相反，滑动块（15）与对应的传力杆（16）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于，所述固定板（6）的顶部倾斜开设有两个倾斜槽（19），两个倾斜槽（19）内均滑动安装有导向块，两个导向块的顶部分别与两个倾斜固定块（18）的底部固定连接，且两个倾斜槽（19）的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于，所述操作台（1）的顶板开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形块（20），矩形块（20）与矩形槽之间活动连接有第一螺栓，操作台（1）的顶部固定连接有伸缩电机（21），伸缩电机（21）的输出轴与升降板（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于，所述升降板（3）的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块与第一伺服电机（4）固定连接，限位块与限位槽之间活动连接有第二螺栓，丝杆（9）的外侧固定套接有蜗杆（12），螺纹杆（14）的外侧固定套接有蜗轮（13），蜗杆（12）与蜗轮（13）啮合，操作台（1）的顶部设置有控制器，第一伺服电机（4）、第二伺服电机（8）和伸缩电机（21）均与控制器电性连接。

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