CN201214148Y - 用车床加工棱柱体的工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置，刀盘装置包括刀盘本体，固定于刀盘本体上的动力轴，固定安装于刀盘本体上均布的若干切削刀头，动力轴与刀盘本体同轴安装；安装于车床小溜板上的箱体；安装于箱体上的工件装夹头装置，工件装夹头装置与动力轴的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；安装于箱体内的传动装置，传动装置的输入轴通过万向节与动力轴连接，传动装置的输出轴与工件装夹头装置传动连接；刀盘装置和工件的转速比与所要加工的棱柱体的面数和切削刀头的数量相应；这样便能在分度完成的同时加工完棱柱体的面，快速的完成对棱柱体的加工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床工艺装备技术领域，尤其涉及一种用车床加工棱柱体的工艺装备。
背景技术
一般螺栓是先通过冷拔和冷锻成型，然后再进行螺纹加工和热处理。但对于一些带盘的高强度螺栓，由于其对强度的要求很高，普通的冷加工工艺很难实现。如果通过热加工即热拔和热锻来制造，加工过程中工件会产生氧化层，而且强度难以达到要求。在冷加工制造坯料的前提下，如何通过切削加工的方法加工螺栓的头部(一般是六棱柱体)，就成为问题的关键。用公知的铣床和刨床加工，效率太低，成本太高。因此，目前迫切需要一种能够高效加工棱柱体的设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用车床加工棱柱体的工艺装备，以解决在加工棱柱体时加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置，所述刀盘装置包括刀盘本体，固定于所述刀盘本体上的动力轴，固定安装于所述刀盘本体上均布的若干切削刀头，所述动力轴与刀盘本体同轴安装；安装于车床小溜板上的箱体；安装于所述箱体上的工件装夹头装置，所述工件装夹头装置与所述动力轴的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；安装于所述箱体内的传动装置，所述传动装置的输入轴通过万向节与所述动力轴连接，所述传动装置的输出轴与工件装夹头装置传动连接；所述刀盘装置和工件的转速比与所要加工的棱柱体的面数和所述切削刀头的数量相应。
作为一种改进，所述刀盘装置和工件的旋向相同。
作为进一步的改进，所述工件装夹头装置包括转动安装于所述箱体上的中空的旋转轴，所述旋转轴与所述传动装置的输出轴通过齿轮啮合；滑动安装于所述旋转轴内的中空的夹头，所述夹头的靠近刀盘装置的一端设有与旋转轴相适配的锥形锁紧部，所述夹头的锥形锁紧部上设有若干条轴向开口缝，这些轴向开口缝将所述夹头的锥形锁紧部剖分成若干个相互连接的夹紧瓣，所述夹头的另一端连接有锁紧装置。
由于采用了上述技术方案，用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置，所述刀盘装置包括刀盘本体，固定于所述刀盘本体上的动力轴，固定安装于所述刀盘本体上均布的若干切削刀头，所述动力轴与刀盘本体同轴安装；安装于车床小溜板上的箱体；安装于所述箱体上的工件装夹头装置，所述工件装夹头装置与所述动力轴的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；安装于所述箱体内的传动装置，所述传动装置的输入轴通过万向节与所述动力轴连接，所述传动装置的输出轴与工件装夹头装置传动连接；所述刀盘装置和工件的转速比与所要加工的棱柱体的面数和所述切削刀头的数量相应；使用时，将刀盘装置固定于车床卡盘，将箱体固定于车床小溜板，借助车床的大溜板箱和小溜板箱完成工件的轴向进给和径向进给，同时，边切削边分度，顺序完成各个棱柱面的加工，大大提高了工作效率。
又由于所述刀盘装置和工件的旋向相同；使工件的加工面和刀盘装置的切削旋向相反，提高了切削速度和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2共同所示，用车床加工棱柱体的工艺装备，包括由车床卡盘驱动的刀盘装置1，所述刀盘装置1包括刀盘本体11，固定于所述刀盘本体11上的动力轴12，固定安装于所述刀盘本体11上均布的若干切削刀头13，所述动力轴12与刀盘本体11同轴安装。
安装于车床小溜板上的箱体2。
所述箱体2上安装有工件装夹头装置3，所述工件装夹头装置3与所述动力轴12的回转轴线平行且两者具有同一水平高度。
所述箱体2内安装有传动装置4，所述传动装置4的输入轴41通过通过万向节5与所述动力轴12连接，所述传动装置4的输出轴42与工件装夹头装置3传动连接。通过传动装置4可以保证所述刀盘装置1和工件6的转速比。
设刀盘本体11的半径为R1，刀盘本体11的转速为W1，切削刀头13的数量为N1，工件6的半径为R2，工件6要加工的面数为N2，工件6的转速为W2，当满足N1/N2＝W2/W1的情况时，就能保证设备边切削边分度，顺序完成各个棱柱面的加工。而且当刀盘本体11的半径与工件6的半径比R1/R2越大时，所加工的面就无限接近于平面。
通过传动装置4使所述刀盘装置1和工件6的旋向相同。这样就会使工件的加工面和刀盘装置的切削旋向相反，增大它们的相对速度，提高了切削速度和工作效率。
所述传动装置4是齿轮传动装置。
所述工件装夹头装置3包括转动安装于所述箱体2上的中空的旋转轴31，所述旋转轴31与所述传动装置4的输出轴42通过齿轮啮合；滑动安装于所述旋转轴31内的中空的夹头32，所述夹头32的靠近刀盘装置1的一端设有与旋转轴31相适配的锥形锁紧部33，所述夹头32的锥形锁紧部33上设有若干条轴向开口缝，这些轴向开口缝将所述夹头32的锥形锁紧部33剖分成若干个相互连接的夹紧瓣，所述夹头32的另一端连接有锁紧装置34。
所述锁紧装置34包括一端与所述夹头32固定连接的拉杆341，转动支撑所述拉杆341的另一端的滑座342，固定于所述滑座342上的操作手柄343，固定于所述箱体2上的支撑座344，所述滑座343滑套于所述支撑座344上，套设于所述拉杆341上并夹压于所述支撑座344与滑座343的相应端面之间的弹簧345。
向前推动操作手柄343，在拉杆341的带动下夹头32伸出，锥形锁紧部33的各个夹紧瓣松开，取下或装上工件，然后松开操作手柄343，在弹簧345的作用下，拉杆341的带动夹头32回缩，自动完成工件的夹紧。
本实用新型与车床配套使用，当然，也可以应用于类似车床的设备上，尤其适合加工螺栓的棱柱头部。
Claims (5)
1.用车床加工棱柱体的工艺装备，其特征在于：包括
由车床卡盘驱动的刀盘装置(1)，所述刀盘装置(1)包括刀盘本体(11)，固定于所述刀盘本体(11)上的动力轴(12)，固定安装于所述刀盘本体(11)上均布的若干切削刀头(13)，所述动力轴(12)与刀盘本体(11)同轴安装；
安装于车床小溜板上的箱体(2)；
安装于所述箱体(2)上的工件装夹头装置(3)，所述工件装夹头装置(3)与所述动力轴(12)的回转轴线平行且两者具有同一水平高度；
安装于所述箱体(2)内的传动装置(4)，所述传动装置(4)的输入轴(41)通过万向节(5)与所述动力轴(12)连接，所述传动装置(4)的输出轴(42)与工件装夹头装置(3)传动连接；
所述刀盘装置(1)和工件(6)的转速比与所要加工的棱柱体的面数和所述切削刀头(13)的数量相应。
2.如权利要求1所述的用车床加工棱柱体的工艺装备，其特征在于：所述刀盘装置(1)和工件(6)的旋向相同。
3.如权利要求2所述的用车床加工棱柱体的工艺装备，其特征在于：所述传动装置(4)是齿轮传动装置。
4.如权利要求3所述的用车床加工棱柱体的工艺装备，其特征在于：所述工件装夹头装置(3)包括
转动安装于所述箱体(2)上的中空的旋转轴(31)，所述旋转轴(31)与所述传动装置(4)的输出轴(42)通过齿轮啮合；
滑动安装于所述旋转轴(31)内的中空的夹头(32)，所述夹头(32)的靠近刀盘装置(1)的一端设有与旋转轴(31)相适配的锥形锁紧部(33)，所述夹头(32)的锥形锁紧部(33)上设有若干条轴向开口缝，这些轴向开口缝将所述夹头(32)的锥形锁紧部(33)剖分成若干个相互连接的夹紧瓣，所述夹头(32)的另一端连接有锁紧装置(34)。
5.如权利要求4所述的用车床加工棱柱体的工艺装备，其特征在于：所述锁紧装置(34)包括
一端与所述夹头(32)固定连接的拉杆(341)，
转动支撑所述拉杆(341)的另一端的滑座(342)，
固定于所述滑座(342)上的操作手柄(343)，
固定于所述箱体(2)上的支撑座(344)，所述滑座(343)滑套于所述支撑座(344)上，
套设于所述拉杆(341)上并夹压于所述支撑座(344)与滑座(343)的相应端面之间的弹簧(345)。
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| CNU2008200212927U CN201214148Y (zh) | 2008-04-26 | 2008-04-26 | 用车床加工棱柱体的工艺装备 |
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| CNU2008200212927U CN201214148Y (zh) | 2008-04-26 | 2008-04-26 | 用车床加工棱柱体的工艺装备 |
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| CN201214148Y true CN201214148Y (zh) | 2009-04-01 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143728A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 嘉兴学院 | 型材车削剥皮装置及型材车削剥皮方法 |
| CN103464830A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-25 | 芜湖市泰美机械设备有限公司 | 一种四方头加工机床及其加工四方头的方法 |
| CN104339168A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-02-11 | 玉环县巨星机床厂 | 一种车铣一体加工机床 |
| CN105102163A (zh) * | 2013-03-28 | 2015-11-25 | 西铁城控股株式会社 | 多边形加工装置以及多边形加工方法 |
| US9676036B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-06-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Polygon machining device and polygon machining method |
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2008
- 2008-04-26 CN CNU2008200212927U patent/CN201214148Y/zh not_active Expired - Fee Related
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