CN211052600U - 一种便于给法兰钻孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于给法兰钻孔的钻床，属于钻床加工用工装技术领域，包括机架，机架上固定设置有水平的工作平台，在工作平台上上方且垂直于工作平台设置有钻头，钻头通过电机驱动，工作平台上滑动连接有滑动平台，滑动平台上设置有用于转动法兰的转动装置与用于夹紧法兰的夹紧装置；转动装置包括齿轮盘与定位机构，齿轮盘与滑动平台转动连接，定位机构包括定位齿，定位齿铰接在滑动平台上，且定位齿可与齿轮盘啮合。通过上述技术方案，将法兰夹紧在齿轮盘上后，通过滑动滑动平台可以控制钻头与未钻孔的法兰盘轴心之间的距离，通过改变定位齿与齿轮盘啮合的点来控制法兰转动的角度。

Description

一种便于给法兰钻孔的钻床

技术领域

本实用新型属于钻床加工用工装技术领域，尤其涉及一种便于给法兰钻孔的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

目前，公告日为2018年12月18日，公告号为CN208245843U的中国实用新型专利提供了一种便于定位的台式钻床，底座、立柱、悬臂座以及工作平台，所述工作平台上纵向滑移连接有滑动底座，所述滑动底座上横向滑移连接有移动平台，所述移动平台上转动连接有夹紧装置，夹紧装置包括旋转盘、固定连接于旋转盘的卡盘体以及滑移连接于卡盘体上表面的两卡板，两卡板相对设置，且处于同一竖直面，卡盘体内设置有够驱动两卡板夹紧的驱动组件，工作时，将工件夹紧在夹紧装置上，然后分别滑移滑动底座和移动平台，并转动夹紧装置，即可方便的调整工件在工作平台上的位置，便于工件在工作平台上的定位，便于加工。

上述技术方案中，在给法兰钻孔时，需要通过滑移滑动底座和移动平台来确定钻孔的位置，因此在控制钻孔之间的夹角时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种便于给法兰钻孔的钻床，方便控制钻孔之间的夹角。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于给法兰钻孔的钻床，包括机架，机架上固定设置有工作平台，工作平台上滑动连接有滑动平台，滑动平台上设置有用于转动法兰的转动装置与用于夹紧法兰的夹紧装置；

转动装置包括齿轮盘与定位机构，齿轮盘与滑动平台转动连接，定位机构包括定位齿，定位齿铰接在滑动平台上，且定位齿可与齿轮盘啮合。

通过上述技术方案，将未钻孔的法兰放置在齿轮盘上后，通过夹紧装置夹紧，之后通过滑动滑动平台可以控制钻头与未钻孔的法兰盘轴心之间的距离，之后将定位齿与齿轮盘啮合便可以加工第一个孔，之后掰动定位齿，使定位齿与齿轮盘脱开，转动齿轮盘，使定位齿再次与齿轮盘啮合，其间通过计算齿轮盘沿定位齿转动的齿数，即可确定法兰盘转动的角度，定位既方便又精准。

进一步的，定位齿上固定设置有把手，把手垂直于定位齿远离滑动平台的端面。

通过上述技术方案，便于操作工人掰动定位齿，方便定位齿与齿轮盘啮合；同时在定位齿与齿轮盘不啮合时不影响齿轮盘的转动。

进一步的，定位机构还包括挡块，挡块与滑动平台铰接，且挡块与滑动平台的铰接轴垂直与定位齿与滑动平台的铰接轴，挡块可与定位齿远离齿轮盘的一端抵接。

通过上述技术方案，当定位齿与齿轮盘啮合后，转动挡块，使挡块与定位齿远离齿轮盘的一端抵紧，防止给法兰钻孔时，定位齿发生转动之后与齿轮盘脱开，使齿轮盘保持定位。

进一步的，定位机构还包括第一滑块，第一滑块沿垂直于齿轮盘轴心的方向与滑动平台滑移连接，滑动平台上开设有第一螺纹孔，第一滑块上转动连接有第一丝杠，第一丝杠与第一螺纹孔螺纹连接，定位齿铰接在滑块上。

通过上述技术方案，当给法兰盘钻孔时，若定位齿与齿轮盘之间有空隙会造成定位不精确，进而降低钻孔的精度，因此当定位齿与齿轮盘啮合后，转动第一丝杠，使定位齿压紧在齿轮盘上，防止定位齿与齿轮盘之间产生空隙。

进一步的，第一丝杠与挡块和滑动平台的铰接轴同轴固定连接。

通过上述技术方案，当定位齿与齿轮盘啮合后转动挡块，此时挡块既可以放置定位齿转动，又可以时定位齿与齿轮盘抵紧。

进一步的，齿轮盘的上表面开设有刻度槽，刻度槽以齿轮盘的轴心为轴心圆周设置。

通过上述技术方案，操作工人可以通过观察刻度槽即可得知定位齿与齿轮盘再次啮合后转过的角度，便于工人操作。

进一步的，齿轮盘的上表面开设有T型槽，T型槽设置于刻度槽与齿牙之间，T型槽沿齿轮盘的轴心圆周设置，T型槽内螺纹连接有多个定位螺栓。

通过上述技术方案，法兰大多是批量生产的，当生产一种型号的法兰盘时，先在T型槽相应的角度上拧上定位螺栓，此时定位螺栓与相应的齿槽对应，在加工法兰盘时，只需使定位齿与具有定位螺栓的齿槽啮合即可确定角度，便于法兰盘角度的定位。

进一步的，滑动平台还设置有驱动机构，驱动机构包括主动齿轮与摇把，主动齿轮与滑动平台转动连接且与齿轮盘啮合，摇把与主动齿轮固定连接。

通过上述技术方案，通过转动摇把使主动齿轮发生转动即可使齿轮盘转动，省时省力。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过齿轮盘与定位齿的设置，便于控制法兰的转动角度，进而方便给法兰加工孔时，调整法兰的角度并进行定位。

2.通过挡块与第一丝杠的设置，使得定位齿与齿轮盘啮合后不易再脱开，同时可以滑动定位齿以减小定位齿与齿轮盘之间的缝隙，使齿轮盘更稳固，在给打烂钻孔时齿轮盘不易发生微小转动，进而提高了加工精度。

3.通过刻度槽、T型槽与定位螺栓的设置，使得操作工人在钻孔之前可以预先设置标志，方便工人将定位齿啮合到齿轮盘对应的齿槽内。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图2中B的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、工作平台；12、钻头；13、滑动平台；14、夹紧装置；15、第二丝杠；16、滑槽；131、第一底座；132、固定块；133、第二底座；2、转动装置；21、齿轮盘；211、刻度槽；212、T型槽；213、定位螺栓；22、定位机构；221、定位齿；2211、把手；222、挡块；223、滑块；224、第一丝杠；3、驱动机构；31、主动齿轮；32、摇把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提供了一种便于给法兰钻孔的钻床，包括机架1，机架1上通过螺栓或者焊接或者一体成型有工作平台11，在工作平台11上方且垂直于工作平台的上表面设置有钻头12，钻头12通过电机驱动。

工作平台11上垂直于钻头12的轴心开设有滑槽16，滑动平台13上一体成型有滑块223，滑块223与滑槽16适配，且滑动平台13沿滑槽16的长度方向与工作平台11滑移连接。

工作平台11上平行与滑槽16的长度方向设置有第二丝杠15，滑动平台13上开设有第二螺纹孔，第二丝杠15与第二螺纹孔螺纹配合，且第二丝杠15与工作平台11转动连接，如此转动第二丝杠15即可使滑动平台13在工作平台11的上表面上滑移。

滑动平台13上设置有用于转动法兰的转动装置2与用于夹紧法兰的夹紧装置14。

参照图2及图3，滑动平台13的一个侧面上焊接有第一底座131，转动装置2包括齿轮盘21与定位机构22，齿轮盘21沿自身的轴心与滑动平台13转动连接。夹紧装置14为三爪卡盘，三爪卡盘与齿轮盘21同轴固定连接。

定位机构22包括定位齿221、挡块222、滑块223与第一丝杠224。第一底座131远离工作平台11的一面上设置有滑块223，滑块223沿垂直于齿轮盘21轴心的方向与第一底座131滑移连接。

滑块223呈U型，定位齿221铰接在滑块223的两个侧臂之间，且定位齿221与滑块223的铰接轴垂直于齿轮盘21的轴心和滑块223的滑移方向。在定位齿221与齿轮盘21啮合时，在定位齿221的远离第一底座131的端面上焊接有把手2211，便于工人转动定位齿221，使定位齿221与齿轮盘21啮合或松开。

挡块222铰接在滑块223远离齿轮盘21的轴心的一面上，且挡块222与滑块223的铰接轴的轴向平行于滑块223的滑移方向。转动挡块222使挡块222与定位齿221远离齿轮盘21的一面抵接，限制了定位齿221的转动，避免工作时定位齿221与齿轮盘21脱开。

第一底座131远离工作台11的一面上还焊接有固定块132，固定块132设置在滑块223靠近齿轮盘21轴心的一侧。固定块132平行与滑块223的滑移方向上开设有第一螺纹孔，第一丝杠224与第一螺纹孔螺纹连接，且第一丝杠224与滑块223转动连接。

在本实施例中，第一丝杠224与挡块222和滑块223的铰接轴同轴一体设置，如此在转动挡块222的同时转动了第一丝杠224，使定位齿221与齿轮盘21抵紧的同时限制定位齿221的转动。

为了方便操作工人计算法兰盘转过的角度，在齿轮盘21的上表面沿齿轮盘21的径向开设有刻度槽211，工人可以通过观察刻度槽211更加清楚直观的确定齿轮盘21转动的角度。

为了使工人更方便的观察齿轮盘21转动的角度，在齿轮盘21的上表面开设有T型槽212，T型槽212沿齿轮盘21的轴心圆周设置且T型槽212设置于刻度槽211与齿牙之间，T型槽212内拧有多个定位螺栓213。

法兰上的通孔大都是沿轴心均匀分布的，且在加工法兰时同样型号的法兰为批量生产的，下面我们解释一下便于给法兰定位的原理。例如，法兰每个通孔之间的夹角为60度，齿轮盘21的齿数设置为360个，相邻齿槽之间的夹角便1度，每个齿槽对应一个刻度槽211；由于法兰每个通孔之间的夹角为60度，便在T型槽212上0度、60度、120度、180度、240度与300度的位置上拧上定位螺栓213，

先将定位齿221啮合到第一个定位螺栓213指示的齿槽中，并给法兰加工第一个通孔；之后转动齿轮盘21，使定位齿221啮合到下一个定位螺栓213指示的齿槽中，加工第二个通孔，此时第二个通孔与第一个通孔的夹角便为60度；之后沿相同方向再转动，依次类推。

参照图2，为了在加工重量较重的法兰时便于工人转动齿轮盘21，因此滑动平台13还设置有驱动机构3。滑动平台13的一侧面上焊接有第二底座133，驱动机构3包括主动齿轮31与摇把32。主动齿轮31转动连接在第二底座133上，且主动齿轮31与齿轮盘21啮合。摇把32焊接或者键连接在主动齿轮31上，便于工人转动主动齿轮31。

本实施例的实施原理如下：

步骤1：在加工法兰之前，计算好法兰的孔与孔之间的夹角，根据刻度槽211的指示，在T型槽212相对角度的位置拧上定位螺栓213；

步骤2：将法兰放置在齿轮盘21上并通过夹紧装置14夹紧；

步骤3：通过转动摇把32，通过主动齿轮31带动齿轮盘21转动，使定位齿221对准与定位螺栓213在同一经线上的齿槽；

步骤4：掰动把手2211，使定位齿221与该齿槽啮合；

步骤5：转动挡块222，使挡块222顶住定位齿221，同时第一丝杠224带动整个滑块223朝齿轮盘21的轴心滑动，使定位齿221与齿轮盘21上的齿槽压紧，并开始加工孔；

步骤6：加工完当前孔后转动挡块222，使挡块222不再顶住定位齿221且使定位齿221与齿轮盘21松开；

步骤7：掰动把手2211，使定位齿221与齿轮盘21脱开；

步骤8：重复步骤3-步骤7，直至所有孔加工完成；

步骤9：松开夹紧装置14，取下法兰盘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于给法兰钻孔的钻床，包括机架（1），机架（1）上固定设置有工作平台（11），工作平台（11）上滑动连接有滑动平台（13），滑动平台（13）上设置有用于转动法兰的转动装置（2）与用于夹紧法兰的夹紧装置（14）；其特征在于，

转动装置（2）包括齿轮盘（21）与定位机构（22），齿轮盘（21）与滑动平台（13）转动连接，定位机构（22）包括定位齿（221），定位齿（221）铰接在滑动平台（13）上，且定位齿（221）可与齿轮盘（21）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述定位齿（221）上固定设置有把手（2211），把手（2211）垂直于定位齿（221）远离滑动平台（13）的端面。

3.根据权利要求2所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述定位机构（22）还包括挡块（222），挡块（222）与滑动平台（13）铰接，且挡块（222）与滑动平台（13）的铰接轴垂直与定位齿（221）与滑动平台（13）的铰接轴，挡块（222）可与定位齿（221）远离齿轮盘（21）的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述定位机构（22）还包括第一滑块（223），第一滑块（223）沿垂直于齿轮盘（21）轴心的方向与滑动平台（13）滑移连接，滑动平台（13）上开设有第一螺纹孔，第一滑块（223）上转动连接有第一丝杠（224），第一丝杠（224）与第一螺纹孔螺纹连接，定位齿（221）铰接在滑块（223）上。

5.根据权利要求4所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述第一丝杠（224）与挡块（222）和滑动平台（13）的铰接轴同轴固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述齿轮盘（21）的上表面开设有刻度槽（211），刻度槽（211）以齿轮盘（21）的轴心为轴心圆周设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述齿轮盘（21）的上表面开设有T型槽（212），T型槽（212）设置于刻度槽（211）与齿牙之间，T型槽（212）沿齿轮盘（21）的轴心圆周设置，T型槽（212）内螺纹连接有多个定位螺栓（213）。

8.根据权利要求7所述的一种便于给法兰钻孔的钻床，其特征在于，所述滑动平台（13）还设置有驱动机构（3），驱动机构（3）包括主动齿轮（31）与摇把（32），主动齿轮（31）与滑动平台（13）转动连接且与齿轮盘（21）啮合，摇把（32）与主动齿轮（31）固定连接。

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